空指钢筋方案.docx
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空指钢筋方案
目录
1、编制依据3
2、工程概况3
2.1钢筋工程概况4
3、施工安排5
3.1钢筋加工场地安排5
3.2钢筋连接5
3.3钢筋保护层垫块5
3.4施工组织5
3.5劳动力组织5
4、施工准备6
4.1机具准备6
4.2技术准备6
4.3材料准备6
5、施工方法7
5.1钢筋加工工艺及质量要求7
5.1.1钢筋的调直7
5.1.2钢筋下料7
5.1.3钢筋弯曲成型8
5.1.4钢筋加工质量要求8
5.2电渣压力焊工艺9
5.3绑扎安装及质量要求10
5.3.1材料准备10
5.3.2基本方法11
5.3.3底板钢筋绑扎13
5.3.4墙钢筋绑扎15
5.3.5过梁与板钢筋绑扎17
5.4成品保护18
5.5质量保证措施及质量要求19
5.5.1施工过程质量控制及要求19
1）钢筋原材质量控制19
2）钢筋绑扎安装质量标准20
3）钢筋焊接安装质量标准21
4）质量管理与措施21
5.5.2人员素质保证22
5.5.3材料质量控制22
5.5.4机具质量控制22
6、安全与文明的施工
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
2
《钢筋焊接验收规范》
JGJ18-2003
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
4
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
5
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-98
6
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13013-91
7
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-97
8
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
9
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
10
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
12
《北京市建筑个工程施工现场安全管理标准》
13
《建筑施工手册》
14
《施工组织设计》
B-施组-3
2、工程概况
1
建筑面积
总建筑面积
26128m2
2
层数
地下
二层
地上
二十五层
3
层高
设备层
2.2m
首层
3.0m
标准层
2.8m
4
高度
基底标高
-8.07m
檐口高度
74．5m
5
结构形式
基础形式
箱型基础
结构形式
剪力墙结构
6
钢筋类别
一级钢
φ6，φ8，φ10，
三级钢
1214，1618，20，2225。
7
碱集料反应
结构混凝土为Ⅱ工程，使用C种碱性集料，
碱含量不得超过3kg/m3
8
施工缝
设于单元交接处位置
9
钢筋连接形式
直螺纹接头
大于等于18钢筋
12
抗震等级
工程设防烈度
8度，（0、2g）
其它剪力墙抗震等级
地二层、三级、地一层/二十五层、二级
2.1钢筋工程概况：
2.1.11、墙体钢筋：
（双层双向）
墙体部位
竖向分布筋
水平分布筋
墙体S拉筋
梅花型布置
外墙
内墙
外墙
内墙
25层
φ8
φ8
φ8
φ8
φ6＠400
20-24层
φ10＠200
φ10＠200
φ10＠200
φ10＠200
φ6＠400
9-19层
φ12＠200
φ12＠200
φ12＠200
φ12＠200
φ6＠400
φ6＠400）
1-8层
12＠200
12＠200
12＠200
12＠200
φ6＠400
地一层
14＠200
14＠200
14＠200
12＠200
φ6＠400
地二层
16＠200
14＠200
14＠200
12＠200
φ6＠400
楼梯间
14＠140
10＠150φ8＠200
2.1.2暗柱、端柱配筋主筋：
161820；箍筋：
、108＠150。
2.1.3底板钢筋：
22＠150双层双向，层间马凳铁22，间距1500。
2.1.4顶板钢筋：
地下二层顶板18＠20016＠200。
14＠200。
20＠200。
双层双向；主体顶板钢筋为10＠150φ8＠1508＠2006＠100/200
2.1.5钢筋保护层：
1）地下结构：
底板下部为40mm，上部为20mm；外墙外皮为30mm，内皮为15mm；内墙为15mm；梁柱为25mm；楼板为15mm。
2）主体结构：
梁、柱为25mm，板和其它为15mm。
3、施工安排
3.1钢筋加工场地安排：
钢筋均在现场加工成型，在614#楼南侧设钢筋加工场和堆料场，面积75m2。
存放钢筋场地要进行平整夯实、混凝土硬化。
3.2钢筋连接：
3.2.1竖向钢筋含18以上：
采用直螺纹连接。
现场设两台直螺纹连接机。
3.2.218以下（不含18）钢筋：
采用搭接。
3.3钢筋保护层垫块：
3.3.1底板钢筋：
采用塑料垫块，间距600mm。
3.3.2墙体钢筋：
采用塑料垫块，间距800mm。
3.3.3顶板钢筋：
采用塑料垫块，间距800mm。
3.4施工组织：
3.4.1地下部分：
分二个流水段组织施工。
3.4.2地上部分：
按单元分为四个流水段组织施工。
3.5劳动力组织：
钢筋班70人，分为三个作业班组：
即钢筋加工班组15人，墙体钢筋绑扎班组20人，楼板钢筋绑扎班组15人。
在底板施工阶段除钢筋加工班组外，其他两个班组合并使用。
现场配备4个焊工（2个直螺纹接头工）。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
4、施工准备
4.1机具准备：
序号
机具种类
数量（台）
1
割断机
2
2
弯曲机
2
3
单筒卷扬机
1
4
钢筋调直机
1
5
直螺纹接头机设备
2
6
电焊机
2
钢筋全部采用现场加工，配设：
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条
生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备：
4.2.1审图：
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
4.2.2配筋：
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底：
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。
4.3材料准备：
4.3.1一般规定：
钢筋选用：
1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面≥200mm的支撑架上。
支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验：
1）原材料进场后按批进行检查、验收。
2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件二组，不足60t取试件一组。
3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
4）每一组试件数量：
4.3.3套筒试验
1）钢筋接头套筒连接、每种规格取一组套筒工艺检验。
2）每取500个接头做一组复试。
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
1
4.3.3材料要求：
1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
2）保护层垫块：
基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。
5、施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求：
5.1.1钢筋的调直：
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料：
1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否
相符，无误后方可大量切断成型。
3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切
断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型：
1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用
石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩
成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求：
1）钢筋接头连接必须满足GB197/T-81、标准中6f级精度要求。
2）套丝螺距必须一致有效丝扣段内的秃牙累计长度小于一扣的周长。
3）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
4）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
5）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅲ级；钢筋下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135平直段长度
±5
尺检
90弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.3绑扎安装及质量要求：
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
绑扎底板地梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
5.3.1材料准备：
1）成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应及时纠正增补。
2）保护层垫块：
钢筋保护层均采用塑料垫块。
3）墙体定位筋：
根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确，端
头用角磨机磨平。
使用之前必须经过预检。
①梯子筋起步位置为暗柱边800mm。
每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1400mm。
梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。
保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。
纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图：
梯子筋型号
墙纵筋规格
地下墙体
主体墙体
12
12
12
12
梯子筋
16
14
14
12
②在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。
在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。
5.3.2基本方法：
1）钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
2）钢筋的绑扎：
钢筋采用22#绑扎（绑扎丝的长度见下表）。
所有钢筋交错点均绑扎，
且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法
朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑
扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头
部分朝向正反交错。
钢筋直径（mm）
绑扎丝的下料长度（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
6-8
150
170
190
220
250
270
290
10-12
190
220
250
270
290
310
14-16
250
270
290
310
330
18-20
290
310
330
350
22
330
350
370
3）抗震构造要求：
①钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“03G329-1”）见下图：
②钢筋的接头及搭接长度l1E：
③搭接接头任一接头中心至1.3l1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
④墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见下图：
4）其他要求：
①外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
②标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
5.3.3底板钢筋绑扎：
1）工艺流程：
清理→放线→复线→清理→地梁支架搭设→地梁下铁钢筋→上铁布筋→穿套子→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及三道水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑
2）布筋原则：
（2.1）底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁短向钢筋在上。
（2.2）底板下铁的接头位置在跨中，上铁接头在支座
3）施工要点：
（3.1）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500mm。
（3.2）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。
见下图：
（3.3）底板钢筋保护层控制采用塑料垫块，厚度50mm，按600×600网格分布。
（3.4）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。
为了防止插筋位移，
采取以下措施：
①将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设12钢筋限位。
②暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。
③墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。
④内墙插筋：
打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。
⑤结构施工时，同时进行人行通道的施工。
墙体插筋时必须考虑坡道的坡度，底板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。
5.3.4墙钢筋绑扎：
1）墙筋构造：
地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外；
地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
墙体保护层为净保护层。
2）墙筋定位：
（2.1）里撑：
采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时，无定位梯处，按＠600设置内撑铁。
（2.2）外拉：
采用“S”型拉勾，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花型布置。
拉勾做180°弯钩。
对于墙体拉钩长度为3D，梁柱拉钩为10D。
（2.3）垫块：
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。
（2.4）模板上口钢筋的定位：
采用6mm厚钢板作成定位器，固定在大钢模的上口部位
（如下图所示），作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙
体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。
3）墙筋绑扎：
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（3.1）工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
（3.2）施工要点：
①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移，应按1：
6弯成打弯。
②墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。
④钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
（3.3）质量控制措施：
①为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
②在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
③通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
④钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
⑤焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
⑥所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
⑦空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
⑧所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。
5.3.5过梁与板钢筋绑扎：
1）过梁、板钢筋构造：
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
2）板筋定位：
（2.1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。
马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马凳铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。
（2.2）阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。
见下图：
3）绑扎方法：
（3.1）顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
↓↑
水电预埋
（3.2）板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。
板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
（3.3）板筋绑扎：
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间
距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫PVC垫块。
（3.4）梁箍筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
（3.5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
（3.6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
（3.7）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
（3.8）施工缝的钢筋处理：
施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。
5.4成品保护：
5.4.1成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
5.4.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
5.4.3严禁随意私自割断钢筋。
5.4.4绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
5.4.5绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
5.4.6浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
5.4.7浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。
5.4.8严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
5.4.9钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
5.4.10钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
5.5质量保证措施及质量要求：
5.5.1施工过程质量控制及要求：
1）钢筋原材质量控制：
（1.1）钢筋原材要求：
①进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋
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