住宅主体渗漏处理方案.docx

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住宅主体渗漏处理方案

一、工程概况

工程名称：

****）

建设地点：

****

建设单位：

广州保雅置业有限公司

设计单位：

****

监理单位：

****

施工单位：

****

保利****项目住宅地块位于广州市花都区新华街建设北路以东，呈不规则凸形，东面美力盈彩花园。

项目地理位置优越，交通便利。

本工程规划总用地面积约为17363.1平方米，总建筑面积为****平方米，含B1#、B2#、B3#楼三栋住宅，地上29~31层。

B1为一类高层住宅，首、二层为商业服务网点及大堂，三层及以上为住宅，共31层；B2为一类高层住宅，首、二层为商业服务网点及大堂，三层及以上为住宅，共29层；B3为一类高层住宅，首层及夹层为商业服务网点及大堂，二层及以上为住宅，共31层。

耐火等级为一级，各层为一个防火分区，裙房均设有自动灭火系统，面积小于3000平方米，塔楼各层为一个防火分区，面积小于1500平方米。

地下2层，为地下车库及设备房，地下室负二层设有平战结合六级人防地下室，设三个防护分区，五个抗爆单元，总人防面积4733㎡，战时可供1800人作二等人员掩蔽；平时作为停车库，并设有设备房、风机房等。

本项目建筑使用年限分类：

3类，建筑物设计使用年限：

50年；建筑物耐火等级：

高层住宅为一级，幼儿园、垃圾收集站均为二级，地下室为一级；建筑物屋面防水等级一级；建筑物地下室防水等级二级（种植顶板为一级）。

结构类型

B1~B3住宅楼主体结构均采用钢筋砼框架剪力墙结构，B4幼儿园、B5垃圾站主体结构均采用钢筋砼框架结构。

地下室底板及顶板室外部分采用无梁楼盖结构体系。

人防地下室附建于地下二层，防护等级核六常六。

质量要求：

合格

安全目标：

无重大事故，月轻伤率为小于5％。

栋号

建筑面积（㎡）

楼层层数

类别

结构形式

B1#号楼

16555.17

31

一类高层

剪力墙结构

B2#号楼

13282.94

29

一类高层

剪力墙结构

B3#号楼

15639.35

31

一类高层

剪力墙结构

地下室

15722.30

2

框架结构

二、方案编制依据

1、本工程的施工组织设计、施工图纸及设计规范要求

2、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用。

3、国家相关标准和规程：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010；

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；

《建筑防水工程技术规范》ZBBZH/GJ29；

《防水工程图集》；

国家建材行业标准JC/T483-2006《聚硫建筑密封胶》。

4、主楼防水专项施工方案

三、混凝土裂缝原因分析

1、收缩变形

混凝土在凝固过程中，随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少，而产生收缩变形。

如果混凝土构件中收缩受到限制，则混凝土内会产生拉应力，住宅现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束，并在角部合成一个主拉应力，当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时，楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝，且裂缝贯穿楼板。

在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处，当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝，由此可见，混凝土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素。

2、温度变形

混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，更易产生楼板裂缝。

另外，屋盖和外墙受到太阳暴晒热胀变形，通过纵横二个方向的墙体，梁柱对板产生拉应力，此拉应力在外角处同干缩变形引起的拉应力是同方向叠加的。

再加上房屋外墙变形较其它内墙角（板内拉应力在内墙角处交叉，方向相反时可相互降低）大，因此层盖外墙的热胀变形以及外墙角变形大是顶层和外墙角墙体、楼板裂缝现象突出的重要因素。

3、材料原因

商品混凝土与非商品混凝土相比较，其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大，商品混凝土虽然渗入了外加剂，但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情况，而往往不能减少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收缩性比较大。

4、设计方面原因

①楼面结构形式

混凝土现浇楼面属多跨（平板式）边疆结构，处于不同程度的约束状态，尤其是单块面积圈套的现浇板，对温度、干缩、板端约束及施工使用影响更加敏感，较预制孔板结构复杂得多。

其抗收缩变形能力较差，设计通常仅按强度要求进行设计，为了经济指标要求，板厚取下限值，而对其变形及抗裂未予重视。

②伸缩缝、施工缝

砌体结构设计规范和混凝土结构设计规范对房屋结构设置伸缩缝的最大间距作了明确规定，但同时也说明以上规定不能同时防止钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体裂缝。

但设计上往往忽略了这一点，伸缩缝间距一般取得最大值甚至超过最大值。

有些设计以采用后浇带的形式来替代伸缩缝的设置，后浇带主要是解决主体结构在施工期间的混凝土收缩变形，后浇带的间歇时间只有二个月左右，甚至更短而在后浇带完成后继续存在混凝土的收缩变形，以及今后长期存在的周期性循环温度变形就无法解决，再加上商品混凝土收缩性大等其它不得因素，在后浇带处产生长贯穿性裂缝是必然的。

同理按施工规范允许留设在板跨中三分之一区间内的施工缝出现收缩裂缝也就可以理解了（尤其是单块面积较大套的楼板）。

③钢筋设置

目前设计上楼板的配筋均是按正负弯矩，以分离式的形式来布置的，此种配筋方式对调节楼板混凝土收缩产生的拉应力起不到应有的作用，尤其是目前使用商品混凝土单块面积较大，抗收缩能力最差的平板式住宅楼板。

由于钢筋设计强度较高，使得楼板混凝土含钢量不足，钢筋间距放大，同样使得其调节板内应力的能力降低，成为楼板裂缝的又一个不利因素，同理有些板块较长分布筋间距很稀，又是I级钢（I级钢与混凝土的粘结力最差）出现与分布筋相垂直的裂缝现象也就可以理解了。

④予埋的线管均为PVC管，有些通长管是通过跨中单层配筋处，由于PVC管与混凝土粘结性差，无法共同工作，使以上处的混凝土截面有效面积的降低，不但混凝土收宿变形极易在以上处产生通长裂缝还将降低混凝土楼板承载力。

5、施工方面原因

①商品混凝土塌落度过大，停置时间过长。

②混凝土浇捣时材料过高，粗细骨料分离，振捣不均匀，抹平压实不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土的均匀性和密实性不一性。

③施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固，使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。

④板厚尺寸控制不严，造成板厚不均匀。

⑤钢筋和线管固定位置不准、不牢，导致施工时钢筋和线管变形移位。

⑥模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度不足，过早拆摸，施工荷载不当，造成楼板裂缝（此裂缝不同于收缩裂缝，一般情况下施工期间就可发现）。

⑦混凝土养护不到位，一是养护措施不到位，二是养护时间不够。

四、防止裂缝产生的综合措施

1.合理选用原材料

水泥宜选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥能减少水泥用量，有利于防裂。

外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂，若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂，最好选用复合型外加剂，既满足多种性能要求，又方便施工。

砂、石骨料应选用中、粗砂，且砂含泥量严格控制在3%以内，根据泵送能力，尽量选用粒径较大的碎石，有条件时选用5-40mm粒径的级配石，若采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于抗裂。

2.优化工程设计

提高墙体的强度和刚度是防止墙体开裂的有效措施，可适当增加墙体厚度和配筋率，由于墙体裂缝是竖向产生，合理利用横向分布筋；合理调整建筑物“重心”和“形心”的位置，尽量让其重合，减少偏心倾斜。

基础设计应与上部结构荷载相协调，确保建筑物均匀沉降；墙体筋设计应采用细径密排，最好采用双层双向钢筋，角部设置放射筋，预留洞口等薄弱部位应设置加强筋。

水、电管线避免重叠交叉。

住宅楼板的配筋应尽可能细而密，分布筋间距应适当加密，对单块面积过大或厚度大的板以及房屋端部外角“L”墙处的楼板（包括客楼板、屋面板），建议按双层双向配筋，还可以增设放射筋，增加板厚等措施。

3.优化配合比设计

选用高性能混凝土，如采用补偿收缩混凝土，在混凝土中掺入适量的膨胀剂，使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生的收缩；严格控制水灰比，宜控制在0.5以下，水灰比的降低，将会提高混凝土的弹性模量，提高其抗裂性能；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低水泥、砂含量，提高石子用量。

4.加强施工过程控制

①保证钢筋位置准确，绑扎、支撑牢靠。

板底筋垫块按不超过800mm的间距沿纵横方向设置，板边第一道垫块设置在板边第二道底筋下。

②模板构造要合理，防止在施工荷载作用下模板变形，改变砼构件截面尺寸，甚至裂缝，拆摸时间不能过早。

③在浇筑提前标出楼板厚度的标志线，在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高，以确保楼板厚度。

④混凝土下料不宜过高，振捣要均匀，恰到好处，在初凝后终凝前再进行二次收面，并边收面边用薄膜进行覆盖，这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝。

⑤加强混凝土的养护，对混凝土要延长养护时间，楼面养护采用薄膜覆盖，冬季施工时，薄膜外增加毛毯。

混凝土浇筑12小时后定期浇水。

一般混凝土养护天数不宜少于7天，掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天。

⑥楼层混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料。

材料在楼板上堆放时，应分散放置，钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时，必须在材料下垫不少于两根方木，且不能堆放过多。

避免集中荷载过大，引起楼板裂缝。

⑦墙体侧模板拆除时间不能太早，必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模，时间一般控制在混凝土浇筑12小时后，模板拆除后，及时在墙面上喷洒养护剂。

5、浇筑完成后应注意的事项

①．科学安排楼层施工作业计划，对浇筑好的现浇板面，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。

一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内，只能做一些测量、定位、弹线等准备工作。

　　②．如确因工期较紧，急需进行下一道工序施工，应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施。

如钢筋吊运一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜过早吊运至操作层，待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运。

　　③．配备足够数量的模板，高层建筑施工时，至少应配备4套以上的模板周转使用。

以避免因模板套数不足而过早拆除底层模板，造成楼板裂缝。

必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。

五、裂缝渗漏治理方案

（一）、板面割槽修补方法

1、可用凿子及切割机将板面裂缝处割成U型槽，用扫把清扫干净，散水湿润。

2、将防水材料水不漏放置容器内水均匀拌和灌缝压实。

3、裂缝灌完后实压，及时用薄膜带水覆盖。

4、养护3-4小时后浇水或灌水做闭水试验。

如无渗漏达到处理要求。

（二）、高压灌浆堵漏的施工方法

1、清理：

详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。

清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。

2、钻孔：

使用电锤等钻孔工具沿裂缝两则进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≤45，钻头深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。

但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝贯穿相交深度≤1/2结构厚度。

钻孔间距20cm-60cm。

3、洗缝：

用高压清洗机以6MPa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

4、埋嘴：

在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），针头后带膨胀橡胶，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

5、封缝：

将洗缝时出现渗水的裂缝表面用环氧类快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

6、灌浆：

使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。

立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行、当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

剖面图

注浆嘴平面布置图

7、拆嘴：

灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。

清理干净已固定化的溢漏出的灌浆液。

8、封口：

用快干水泥对灌浆口的修补、封口处理。

六、大面积（蜂窝）渗漏治理方案

1、面层法：

适用于结构的大面积渗漏水治理。

一般情况下，大面积渗漏水治理无法迎水面进行，只能在背水面处理，故在施工前，应进行引排水，以防止新做的防水面层被有压水冲坏。

面层法具体作法为：

选择漏水量集中部位，开洞埋管使水从导管流出。

根据漏水量大小，可于一处或多处埋管引水，找不到漏水点时，可在墙体下部埋管引水。

然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面积涂抹聚合物水泥防水砂浆，需分层抹压，顺序为防水素浆—防水砂浆—防水素浆，最后拨管堵水。

对于混凝土轻微渗水，可用抗压密封剂涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2~3遍，直至不见水影为止。

对于有明显渗漏水的孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法，逐个进行止水处理。

对于混凝土结构表面，出现较小的不甚严重的慢渗漏水时（如冒汗、洇湿等）可于背水面涂刮抗渗漏克，使表面形成一层不透水的覆盖层，起到防渗作用。

具体做法为：

将基层表面处理平整光滑，凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光，同时除去基层表面灰尘、油污等，以利防水层粘结牢固。

上述工作完成并检查合格后，即可使用抗渗漏克施工。

2、注浆法：

遇有大面积渗漏水时，也可采用注浆方法处理，根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔，可布点成梅花形、三角形或一字形，然后进行注浆处理，以在结构内部形成防水帷幕。

此外，还可采用“面层封闭注浆”的方法，即先下管引水，然后用抗压密封剂大面积抹面，待防水涂层强度达到要求后，从引水管注浆堵水。

七、孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案

（一）孔洞、点渗渗漏治理方法

堵漏法：

用无机堵漏材料直接堵塞。

遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时，可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。

操作程序为：

根据渗漏水情况，查出漏水点，以渗漏点为圆心凿洞（直径为1~3cm，深为2~5cm），孔洞壁尽量与基面垂直，并用清水冲洗干净，用堵漏材料捻成与孔洞形状相近的锥团形，待其开始凝固时，迅速压入洞内，并向孔洞壁四周挤压密实，使堵漏材料与孔洞壁紧密结合，堵漏完毕经检查无渗水现象时，即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。

（二）预埋件、穿墙管道渗漏治理方案

1、当预埋件周边渗漏时，将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷地沟后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。

2、当常温穿墙（地）管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净后，用堵漏材料堵塞严实，经检查无渗漏后，在表面分层抹压聚合物水泥防水砂浆或抗压密封剂与基面齐平，也可用密封材料嵌缝，管道外250mm范围涂刷防水涂料，还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。

3、对于管道穿透内墙部位渗漏水，可将穿管孔剔凿扩大，然后埋设预制半圆套管，在管道与套管的空隙处用双组份聚硫密封剂填满，套管外空隙处用堵漏材料堵塞。

八、安全措施

1、进场施工人员必须严格遵守各项操作规程，严禁违章作业。

2、作业现场必须加强通风，保持空气清晰，并配备充足的照明设施。

3、施工用电源必须配备漏电保护装置。

4、注浆作业必须严格控制压力，并保持务连接部件状况良好，严防高压喷浆伤人。

5、在施工时严禁吸烟及带入火种。

6、必须穿戴好工作服和手套和防护眼镜。

7、防水堵漏材料必须分类堆放整齐。

8、双组份材料必须搅拌均匀。

9、注浆设备每次用完后必须及时清洗。