人防工程施工组织设计.docx
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人防工程施工组织设计
源丰家园人防工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人:
江苏源丰建设有限公司
二00八年九月
一、工程概况
二、总体目标
三、总体施工部署
四、施工准备工作
五、施工中重点、难点的各项保证措施
六、主要分部分项工程的施工方法
七、质量保证措施
八、安全保证措施
九、工期保证措施
十、文明施工保证措施
十一、冬雨季施工保证措施
十二、施工总进度计划表
十三、施工总平面图
一、工程概况
建设单位：
泰兴市源丰房地产开发有限公司
施工单位：
江苏源丰建设有限公司
设计单位：
工程兵工程学院人防设计院
监理单位：
泰兴市工程建设监理有限公司
工程名称：
泰兴市源丰家园人防工程
结构类型：
箱形结构
建筑面积：
2842.8㎡
抗震设防烈度：
6度
人防抗力等级：
甲类核六级
防化等级：
丁级
战时用途：
物资库
工程防水等级：
二级
平时用途：
汽车库
工程地点：
江平中路68号北侧
该工程东西长102.1m，南北宽30m，箱形结构，底板标高-4.8m，顶板标高-1.0m。
建在源丰家园3#、4#与5#、6#楼之间，建成后平时可停76辆汽车，战时作为物资库，其内设两个防爆单元，采用防水砼，抗渗设计标号为S6，内墙为1：
2的水泥砂浆粉刷，刷白色防霉乳胶漆；砼地面上做环氧面漆；平顶刷白色防霉乳胶漆。
内部门窗采用防火门、卷帘门，防水百页窗。
二、总体目标
质量：
确保泰州市优，争创省优工程。
安全：
确保泰州安全标准化工地，争创省安全标准化工地。
工期：
本工程工期为65个日历天。
合同覆约：
严格按合同约定要求施工。
三、总体施工部署
1、主要分部项工程施工顺序如下：
（1）地下室结构：
定位放线→大面积机械开挖→（井点降水）→人工挖土→梁侧砖模、底板垫层→防水层、保护层→底板模板→底板钢筋→墙板、柱插筋→墙模→底板混凝土→地下室墙板、柱钢筋→墙板、柱模板→预留洞口设置→墙板、柱混凝土→顶板结构模板→顶板结构钢筋→顶板混凝土→地下室主体结构验收→外墙保温防水→外墙保温验收→回填土→门窗安置→地下室内墙粉刷→内墙及平顶刷乳胶漆→地下室施工→配套零星工程施工→竣工验收
（2）安装工程：
本工程安装分项与土建密切配合，同步进行。
具体施工顺序为：
基础接地、避雷系统安装及各类套管预埋→混凝土中各类套管、箱盒预埋及给排水立管安装→水电及消防安装主要阶段（与土建装饰同时进行）→电气设备调试、运行及管道冲洗、试压。
（3）室外道路及配套设施的施工顺序：
地下室坡道→回填土→地下管线工程→室外道路、场地基层、面层→室外零星项目→室外工程验收。
四、施工准备工作
1、施工机具选用
机械进场计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
功率
进场日期
1
塔吊
40TM
台
1
32
根据施工进度要求提前安排相应机械进场
2
砼搅拌机
J350
台
1
7.5
3
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
5.5
4
插入式震捣机
SG-26X
台
6
2.2*6
5
平板震动机
P2-50
台
1
2.2
6
木工机械
套
1
9
7
蛙式打夯机
HJ-75
台
2
2*2
8
钢筋切断机
QJ-40
台
1
7.5
9
电焊机
交流
台
2
21*2
10
闪光对焊机
UN-100
台
1
100
11
氧割设备
套
1
12
散装水泥罐
30T
只
1
13
双轮手推车
辆
12
14
磅秤
组
3
15
镝灯
盏
2
16
自动套丝机
台
1
17
砂浆搅拌机
LZ200
台
1
5.5
2、主要材料（含周转材料）进场计划表
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
进场时间
1
水泥
综合
T
按照施工进度分期分批购进
2
砂
中
T
3
石子
综合
T
4
水泥砖
千块
5
钢材
综合
T
460
6
空心砌块
千块
7
19MM胶合板
M2
8
Φ48钢管排架
T
9
Φ48钢管脚手架
T
10
扣件
万只
11
标准砖
千块
12
石灰膏
M3
13
同质砖
块
14
木材
M3
80
3、施工用水用电
（1）电源
电源由甲方从箱变接到施工现场总配电房，本工程主要用电施工机具及其功率详见前表。
（2）水源
水源从甲方提供的地点接到施工现场。
4、场地道路及施工场地
该工程所在地为软土地基，因此需铺设场内临时道路。
拟建施工道路面340㎡，拟建施工场地180㎡。
道路采用碎砖和道渣压实，材料堆放场地硬化。
临时设施
临时设施的布置见施工现场总平面图。
5、劳动力准备
为保证按期按质完成本工程，项目部建立强有力的领导班子，职责分明，严格把好各质量关，整个施工阶段组成木工、瓦工、钢筋工、水电工、架子工、油漆工、安装七个作业班组，各组设组长1个，施工阶段的劳务组织见下表：
劳动力进场计划表
序号
名称
单位
数量
进场日期
1
木工
人
30
按照施工进度提前
安排各工种人员进场
2
钢筋工
人
25
3
普通工
人
10
4
瓦（砼）工
人
40
5
油漆工
人
20
6
架子工
人
14
7
抹灰工
人
30
8
机修工
人
2
9
机操工
人
8
10
安装工
人
8
11
电工
人
3
12
防水工
人
8
13
电焊工
人
2
6、项目部组织管理网络图（附后）
五、施工中重点、难点的各项保证措施
地下室砼构件自防水性能提高和裂缝控制
本工程地下室工程，底板厚度有400㎜，外墙板为300㎜厚，均采用S6抗渗砼浇筑。
整个地下室设计有2条后浇带和车道口两条橡胶止水带变形缝。
如此规模的地下室确保其不渗漏是一个技术难点，因此应把构件自防水性能作为重点进行控制。
（一）构件自防水控制技术难点和控制要点
1、超前止水后浇带的施工质量；
2、重视砼施工缝的处理；
3、提高砼密实性，避免施工冷缝；
4、杜绝砼裂缝产生；
5、采取技术和管理搭缝，预防节点渗漏。
（二）解决方案
1．后浇带质量控制要点
超前止水后浇带最近推出的一项后浇带新技术，其防水性能的可靠得到了较大提高。
但在施工中要重点控制以下要素：
（1）应选用优质橡胶止水带，宽度不应小于300㎜，厚度不小于12㎜。
底板和墙板部位尽量少设接头，止水带接头应使用专胶水水严格按产品说明连接，最好由专业人员连接。
（2）橡胶止水带应设置在变形缝中，即空心管应正对变形缝，缝宽保持在40~60㎜范围内。
（3）固定止水带的蝶形钢筋安装绑扎正确牢固，防止施工过程中变形。
（4）止水带翼缘下部砼易振捣密实，由此而产生渗漏。
因此浇筑砼时应分层浇捣，在止水带下面砼振捣密实后浇筑上部砼，变形缝两边应同时入料振捣，防止止水带位移。
浇筑砼时应由专人全程进行技术指导和监督。
（5）后浇带的二次封堵应严格按设计指定的时间施工，同时应检查沉降观察资料。
如浇筑前的观测资料显示存在较大的沉降差应暂缓浇筑。
（6）后浇带二次封堵前后清理干净，采用微膨胀砼振捣密实，覆盖养护14天以上。
2．施工缝处理控制要点
（1）底板和夹层结平向上600㎜部位的墙板施工缝设300×3钢板止水带。
钢板止水带应居墙厚中部，两边振捣密实。
（2）顶板梁底部砼留设的外墙板施工缝应留设止水槽。
（3）施工缝接浇砼前，必须保持清洁，堎松散石子、浮浆和垃圾。
接缝应浇水坐浆后接浇，入料后依次振捣密实。
3．砼密实性和冷缝控制要点
（1）砼浇筑应预先确定浇筑顺序，底板应依次浇筑，逐点振捣。
墙板应分层浇筑，逐点振捣，砼初浇凝前须专人回振。
振捣人员应具有丰富的振捣经验。
（2）底板基坑内浇筑砼时不能有积水。
（3）控制好砼的和易性和坍落度。
（4）浇筑砼前模板应预先湿润。
（5）大方量砼浇筑前应与砼供应商沟通，准备充足的材料和机械。
（6）合理安排好施工人员，防止因人力不足造成中途停止浇筑产生冷缝。
（7）除方案中确定的后浇带和墙板施工缝外，其他部位一律不能存在施工冷缝。
（8）气温高于25℃时应在砼中掺加缓凝剂，保正足够的浇筑成型时间。
4．砼微裂缝控制措施
（1）钢筋保护层厚度必须严格控制，墙板筋采用专用塑料卡垫。
底板筋撑铁或支架高度必须严格控制。
（2）使用商品，确保砼配合比合理，掺用减水剂和粉煤灰降低水灰比，提高和易性，并在商品砼中掺加”早强挤”外加纤维，来提高砼抗裂缝性能。
（3）采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥降低水化热。
（4）严格控制砂、石含泥量不大于2%。
（5）墙板模板在砼浇筑后三天后拆除，以降低内温差和表面水份散失。
（6）底板尤其是大体积砼底板，浇筑后应覆盖保温，减少温差裂缝。
5．预防节点渗漏措施
（1）墙板拉结筋和钢筋马櫈均设止水片。
（2）穿过外墙的套管均设止水片。
（3）预留的车道接口橡胶止水带采取保护措施防止意外受损。
（4）变形缝用泡沫塑料留置，确保其变形性能。
六、主要分部分项工程的施工方法：
（一）、土方开挖
基础土方开挖采用两台反铲挖土机倒运和人工配合挖土。
按照开挖线进行挖土，挖土坡度根据土质情况进行控制。
机械挖土，土方全部用汽车倒运至6#、8#楼处回填原鱼塘。
技术人员现场控制标高，随时抄平，配合机械施工，控制挖土深度。
基础开挖接近坑底设计标高时留200㎜厚土作人工清底，以防超挖。
严格控制基础施工周期，在基坑四周的斜坡上用水泥钢丝网护坡，防止坡体下塌，延误基础施工。
（二）、地下室垫层施工：
1.挖土标高控制与基坑修整：
土方施工单位在机械开挖后，预留200mm余土，施工垫层前采用人工修底，用水准仪将底板标高引测至坑底，用小木桩按坑底标高每隔1m左右距离用红漆进行标识，以控制基底挖土标高，超挖部分用C15素砼填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同分段验收土质，符合要求后方可分段进行基底垫层施工。
2.基础及基础梁：
土方机械挖出基坑，人工清理坑底和地梁垂直边坡，地下室底板基础垫层以开挖区域分块连续施工，即边开挖边人工清土边，进行垫层浇筑以加快施工进度和防止积水浸泡。
3.垫层边沿基坑四周设排水沟、集水井，及时抽去雨积水等地表水。
砼垫层采用C15商品细石混凝土，砼试块按施工质量验收规范留置。
4.砼垫层质量控制：
砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是根据标高木桩拉通线，并在中间每隔2m设砼灰饼，用2m直尺刮平、铁板抹压来确保砼垫层标高和表面平整度。
5、砼垫层砼采用振动器和滚筒振压密实。
（三）基坑排水
在基底基坑四周地下室底板范围外设置300×300砖砌排水沟，用于收集基底表面积水，沿排水沟每隔30m设置50×50×80（长×宽×深）砖砌集水井，用专用抽水机将基坑积水抽至地面排水系统，确保地下室施工期间基坑保持干燥，无表面积水。
基础承台、地梁等部位，在地梁一侧设置盲沟、内填碎石过水，断部设置集水井抽水，超深基础采用集水坑排水。
（四）基坑支护、降水
一、该工程现场实际情况为：
工程名称
人防工程
3#楼
4#楼
5#楼
6#楼
设计基础埋深
-5.5
-2.1
-2.1
-4.9
-6.1
人防工程与邻近建筑物
3#楼
4#楼
5#楼
6#楼
基础之间净距
2.85
3.85
2.65
4.16
从上述现场数据可以看出，相邻建筑物之间基础之间净距最小值2.65m。
基础埋深高低差4米,为防止人防工程基础开挖造成邻近的3#、4#楼土层受到影响。
故从经济和安全角度，决定采用砌370㎜厚直立挡土墙进行挡土。
为了减少土的侧压力，将邻近3#、4#楼及人防工程的土层先开挖1米左右的土层，后3#、4#楼砼承台底标高以上约150㎜左右，以后逐段开挖挡土墙位置砌筑挡土墙，在挡土墙外侧设置一级井点降水管，后开挖人防工程基础土方，至一级井点降水位置，在挖土墙内侧插二级井点降水后，再开挖到设计基础埋设位置。
该挡土墙用M5水泥砂浆，水泥标准砖砌筑，墙身厚370㎜，墙身高度为米，按每4米设一个附墙砖垛，墙身基础设490㎜砖基础2皮，为提高防水效果最好，在内侧用1：
3砂浆掺5%避水剂粉刷,在墙身顶部外侧做500散水,砌300*300的明沟。
总体基坑降水拟采用封闭式，二级井点降水方案进行，在降水过程中充分考虑到临近建筑物基础已打好预制管桩的具体情况，尽可能使这些基础的土方不受到影响，该降水的停止应考虑到地下室的抗浮问题，不能过早拔除，应待地下室顶板的覆盖土层完成后方可进行当基坑深度至粉砂土以及进入承压地下水位时采取局部轻型井点降水法降低地下水位，确保地下水位稳定在基础底板以下500mm。
具体方案由专业施工单位另行设计编制（附后）。
（五）模板工程
本工程地下室筏板基础梁外模使用砖模加粉刷，坑井、底板等设施侧模使用多层夹板木模。
墙板侧模、主体模板均采用“双面覆膜”“镜面”木胶合板模板；模板的加固、支撑均采用钢管扣件支撑体系；对于大截面的柱，采用钢管扣件柱箍，加塑料套管Φ12对拉螺栓拉结，以保证模板稳定。
施工前，由专职人员对模板加固、支撑体系进行结构强度、刚度和稳定性分析、计算，编制详细施工方案。
1.模板及支撑选择：
本工程基础梁垂直面采用半砖厚砖模、粉水泥砂浆，基础承台斜面采用土胎模、表面浇筑混凝土垫层。
地下室底板侧模、墙板、柱、梁、板等均采用双面覆膜、四周封边的“镜面“胶合板模板作为面板，模板采用Φ48钢管及扣件支撑体系，支撑系统在施工前编制详细的施工方案，进行详细设计，计算其强度、刚度及稳定性。
本工程地下室每一施工段分两次支模、两次浇捣，第一次为底板及外墙吊模，第二次为墙板和顶板。
2.施工准备：
（1）轴线标高：
要求在支模前，利用经纬仪将各类地下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出整板基础的轴线和立模边线，轴线处要用红漆描出标识三角，以便检查、验收。
标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。
（2）模板翻样：
本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。
（3）模板制作：
集水坑、柱、模板制作，侧模采用15mm厚胶合板，侧模横向水平背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与15mm胶合板制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，地下室壁模按选用的胶合板的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。
模板制作好后，随即用专用脱模剂涂刷两遍堆放。
3.地下室底板施工：
（1）施工顺序：
基础承台、基础梁、池、井等土方清理→模板设计制作→垫层→放线→底板模板安装→底板、墙板钢筋绑扎→钢筋检查、验收→墙板吊模安装→模板检查、验收。
（2）施工要点：
a.安装前复查基础垫层标高轴线及模板安装边线;
b.架空支模处需采用模板支架，并用电焊固定底板钢筋支架上（详见支架图），要求各模板支架标高符合设计尺寸要求;
c.边模支模时要先立四角处模板，并用水平测量标高在同一水平线上，保证角模垂直，后拼装各侧模;
d.地下室底板处模板外墙板吊空高度为500mm，施工缝采用钢板止水带;
e.地下室底板处吊空模不拆除，以便与墙板上部模板连接，待上部墙板施工完后一并拆除。
f.钢筋绑扎和模板支架等均不得穿透混凝土设置，避免产生渗水通路。
4.地下室墙板施工：
（1）模板安装顺序：
墙板配板设计制作编号→弹出墙板安装控制线→复核控制线→墙筋施工及验收→搭设内外模板支架（安装预留管线、预留洞口）→安内外模板→放置对拉螺栓→调整模板垂直、平整→内外支架固定→与池顶板结平支撑联接→班组自检→工序验收。
（2）墙板施工要点：
a.在底板上用经纬仪投点并在钢筋上弹出墙板外侧安模检查线，四只角部要用水平仪找平，定出安模标高控制点，复核墙轴线；
b.墙板支架的固定要以内墙支架固定外墙模板；
c.墙板阴角部安模时要考虑拆模方便;
d.为控制墙板厚度，墙板中需用带撑头螺纹的对拉螺栓，对拉螺栓的规格、尺寸、数量、间距应根据模板设计确定;
e.墙模板的调整要先从角部开始，调整其垂直度和标高，而后拉通线调整墙模板。
（六）钢筋工程
本工程钢筋由现场专职翻样工程师翻样。
基础、柱、墙、梁中钢筋接头优先采用电渣压力焊和闪光对焊连接。
本工程设计钢筋采用HPB235φ钢、HRB400钢，施工制作前对所有进场钢筋均按规定要抽检试验，合格后方可使用。
施工中，严格按图纸要求进行翻样、配料，钢筋连接接头优先采用焊接，直径大于Φ20的粗直钢筋采用闪光对焊。
柱钢筋采用现场电渣压力焊连接按要求对焊接件进行实验检察，施工时随时对现场试件进行抽检，检测合格后方可施工。
钢筋制作和安装前必须进行详细的技术交底。
钢筋加工、绑扎严格按设计图纸的要求、施工规范和翻样图施工，确保规格、长度、截面尺寸、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头位置等符合设计及规范要求。
钢筋在现场集中配制，单根就位绑扎成形，构造柱筋接头采用绑扎搭接，框架柱筋接头采用电渣压力焊接。
并保证接头位置错开符合规范要求，绑扎柱箍筋时对加密区不得疏漏。
（七）混凝土工程
基础（底板、墙板、顶板）、主体工程均采用泵送商品混凝土。
混凝土采用固定泵泵送，用布料杆布料浇筑，机械振捣。
考虑到该人防工程与邻近拟建建筑物较近，场内车输送不便，可以考虑从东边的江平路，北面的硬化路，西边的场内道路三面送料。
混凝土养护措施：
垂直构件喷洒三度养护液、水平构件覆盖一层薄膜、一层纤维毯并浇水保湿养护。
为确保混凝土工程创优质，我们将致力于改进混凝土工程的施工工艺，使混凝土结构达到“清水混凝土”的质量标准。
（1）泵送砼坍落度较大，流淌距离较长，因此砼流淌但哪里要振到哪里振捣要密实，不得漏振，现场每个布料口配备四台以上振动棒，在砼流淌的端部、中部、尾部进行振捣。
（2）上层与下层砼之间搭接时间要控制在砼初凝前，振动棒应插入下层砼内50-100㎜，避免人为施工冷缝。
振动棒插点间距控制在振动棒作业半径的1.5倍以内，采取“快插慢拔”的振捣方法。
（3）砼泌水较大，施工中要及时排除尤其是浇筑到底板端部时砼要反向浇筑形成一个凹面，排除泌水。
（4）做好底板砼浇筑的技术交底，加强交接班检查工作和自检互检、专职检。
（5）派专人看模、看钢筋，发现异常及时纠正，尤其是后浇带处模板要严格检查，防止漏浆和偏位。
（6）砼浇筑中要保持预留柱、墙钢筋表面清洁，振捣时不能振动钢筋，以免影响已浇筑好的砼。
（7）浇筑外墙与底板止水施工缝砼时，要待底板砼浇筑后间隔一段时间，初步沉实后再浇注施工缝砼，并对该处底板的上部砼进行复振。
（8）砼成型时，表面水泥浆较厚，先用2m长括尺括平，用平板振动器纵横振两遍，用木壳打磨压实，砼收水前再抹压一次，减少砼表面收水裂缝，
（9）编制砼试块制作表，专人负责制作砼是试块，试块上必须编号、注明名称、部位、强度等级、状态等级、制作日期等便于检查，并及时试验。
（10）混凝土浇筑完后要按要求派专人进行保养。
（八）地下室底板后浇带处模板：
本工程后浇带处模板采用两道钢丝网的支撑方案，即采用钢筋网与钢筋焊接成片，外封两道钢丝网，要求小眼网在大眼网内侧，以防砼浆外漏，两侧钢网模可用竖钢管支撑、加固。
一.地下室底板后浇带处模板：
本工程后浇带处模板采用两道钢丝网的支撑方案，即采用钢筋网与钢筋焊接成片，外封两道钢丝网，要求小眼网在大眼网内侧，以防砼浆外漏，两侧钢网模可用竖钢管支撑、加固。
二．后浇带处钢筋处理：
按设计及施工规范要求，在后浇带处钢筋按原设计贯通，并设加强钢筋。
三．后浇带砼浇捣：
待主体结构施工结束，且建筑物沉降及其他变形基本稳定，并按设计要求，对后浇带处进行清理，在底板中间（厚度方向），二边各设一条缓凝型遇水膨胀止水条，砼用高于原砼强度等级一级的砼掺6～8%Jm-Ⅲ外加剂浇筑振实。
按设计要求采用补偿进行浇筑，接缝处设置滞水企口。
四．后浇带防护及端部处理：
为了防止砼浇捣完毕后，杂物流入后浇带，应在后浇带上部用旧木板覆盖保护，地下室外部挑板及墙板处，采用砖砌井保护，并抽水保证后浇带内钢筋不被水浸泡。
（九）水电部分（详见安装工程施工组织设计）
1、施工工艺流程
（1）电气安装工程工艺流程
动力、照明管线及接地等的预埋、预留→防雷接地的阶段性验收→线槽安装→动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装→电线敷设、管内穿线→照明、插座、设备接地等安装→动力设备调试→变配电工程调试→、验收、开通→防雷、接地验收→调试、验收、开通竣工验收→交工。
（2）给排水安装工程工艺流程
安装准备→预埋件、防护套管安装→管道预制加工→防腐处理→卡架安装→管道安装→设备安装→水压、闭水试验→系统冲洗→通水试验→调试→竣工验收。
七、质量保证措施
（一）土建工程
1、质量目标
按《建筑工程施工质量验收统一标准》及有关规范规定一次验收合格，确保该工程被评为泰州市优质工程，并争创江苏省“扬子杯”优质工程。
2、项目组织机构：
2.1建立项目组织机构，健全各类项目管理机构。
2.2配备、优化组织管理人员，明确各自的职责和权限。
2.3项目组织机构详见投标文件。
3、施工准备：
3.1编制本工程的施工组织设计以及详细的专题施工方案，并认真进行审批。
3.2做好合同的交底工作，使各类管理人员及职工掌握合同主要内容，明确各自职责，确保合同得到准确执行。
3.3组织有关人员学习和自审设计图纸，了解土建、安装以及各工种间的联系，参加建设单位组织的图纸会审，解决图纸疑问以及施工方案的确定。
3.4配备数量足够、工种齐全、技术素质高的操作工人，按施工进度计划要求，及时组织进场。
3.5组织数量足够、性能领先、状态良好的施工机械设备以及工程所需周转材料的及时进场，并就位、试运转。
3.6编制材料需用量计划，按施工进度要求及时组织材料的采购、进场。
3.7按施工总平面布置图的要求，做好各类生产设施、办公设施、生活设施的搭设以及施工道路、现场排水系统、施工用水线路、施工用电线路、卫生设施、防火设施、安全设施、文明施工设施的施工和布置，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。
4、材料质量：
根据本工程招标文件要求，现场材料分为甲供材料和自采购材料两大部分，因此在材料质量管理方面作如下要求：
4.1材料自采购的质量控制
（1）根据项目施工进度计划编制材料要货计划表，并应注明材料的名称、规格、数量、送货日期、送货方式、供应单位、检验标准和验证方式、加工定制材料的规范、图样、检验规程等。
（2）进行产地取样、抽验等，确保材料的质量。
（3）当建设单位要求对供应材料进行抽验时，采购部门必须提供必要的条件进行配合。
（4）对于非使用于构成工程实体的部位所需的材料主要指砂、石、砖尚无检验结果而要作“紧急放行”处理的，必须由项目施工负责人报告项目经理经监理同意后方可使用，物管员对材料的使用部位作好记录。
4.2甲供材料的控制
（1）在接收建设单位提供的原材料前，做好储存和维护条件的准
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