医院病房楼洁净工程监理实施细则.docx

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医院病房楼洁净工程监理实施细则

XXXXX医院负压隔离病房项目

洁净工程监理实施细则

（负压净化工程）

编制：

审批：

xxx有限公司

XXX监理部

年月日

1工程概况

1.1工程名称：

1.2工程地点：

XXX市XXX区XX路XX号

1.3建设单位：

1.4勘察单位：

1.5设计单位：

1.6监理单位：

1.7施工（总承包）单位：

1.8洁净工程施工单位：

1.9建设规模

负压隔离病房内设三通道（医护、中走道、病人），三区（清洁区、半污染区、污染区），8间负压隔离病房，压差梯度：

清洁区大于中走道、中走道大于缓冲区、缓冲区大于负压隔离病房；负压隔离病房采用全新风系统，排风采用过滤灭菌处理后排放到室外，通过DDC自动化控制系统，保证合理的压差梯度，通过中央监控和呼叫对讲系统，升级自动化管理。

施工内容：

负压隔离病房室内装结构与饰面施工、空气净化与空调系统安装施工、洁净部与净化设备配电施工、医用气体管道施工、洁净与空调系统检测与控制及中央控制管理系统施工。

负压隔离病房装修墙顶板均采用硫氧镁彩钢板，地面采用自流平处理后铺设PVC地胶；卫生间墙地面贴瓷砖；负压隔离病房压差梯度为：

护士站、医生办公室等清洁区为0-5Pa,中间走道半污染区-5Pa,缓冲区-15Pa,卫生间-18Pa。

洁净空调机组采用恒温恒湿净化机组；负压隔离病房内配置设备带，杀菌灯，传递窗，感应水龙头等。

2施工监理的依据

2.1建设工程监理合同、施工合同及招投标文件；

2.2监理规划；

2.3施工图纸、技术说明及设计变更等；

2.4经审批的施工组织设计及专项施工方案；

2.5相关专业规范

1）《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012

2）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

3）《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2013

4）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015

5）《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019

6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

7）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

8）《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013

9）《建筑排水金属管道工程技术规程》CJJ127-2009

10）《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010

11）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

12）《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018

13）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017

14）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

15）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

3施工单位进场需提交的技术资料

3.1经核准的深化设计施工图，应有详细的设备及主要材料明细表、设备的组合功能、技术性能参数、能耗指标等。

3.2施工组织设计和施工总进度计划。

3.3施工质量控制体系，职能管理与关键工序操作人员名单。

3.4主要设备、材料采购与进场计划。

3.5施工合同文本及工程造价书。

3.6企业资质证书、营业执照，现场管理、施工人员上岗证。

4材料、设备的进场检验与见证取样

4.1本工程所使用的材料、设备必须符合设计要求及国家有关标准的规定。

4.2对材料、设备品种和规格的审查：

材料和设备进场，应会同甲方代表、

现场监理共同对材料设备的产地、品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，经确认后形成相应的验收记录。

4.3对材料、设备质量证明文件的核查：

会同甲方代表、现场监理对材料和设备的质量证明文件进行核查，材料、设备均应出具合格证、说明书、相关性能检测报告，定型产品和成套技术应有型式检验报告。

4.4用于负压隔离工程嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明产品成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。

不得使用过期的产品和未经鉴定的产品。

4.5应对下列产品的技术性能参数进行现场核查：

4.5.1组合式空调机组、新风机组应核查：

功能段的设置、冷量、热量、风量、风压、功率、加湿量、过滤器初阻力与效率；

4.5.2排风机：

风量、风压、功率及其单位风量耗功率；

4.5.3自控执行器、传感器与仪表的技术性能参数：

测量范围、线性度、不重复性、滞后、精确度、灵敏度、零点漂移、响应速度等；

4.5.4控制阀必须与所控制的系统特性相适应，应检查其流量、压降、关阀压力、额定静压和作用形式；

4.5.5风系统的流量控制阀应核查蝶阀的结构型式、流量特性、漏风量。

4.6根据各专业规范的相关规定，对影响工程安全、使用功能、建筑节能的材料和设备，在进场验收合格的基础上，施工单位应在甲方代表、现场监理的见证下，按照有关规定从施工现场随机取样，送至有见证检测资质的检测机构进行部分和全部性能参数检验。

4.6.1配电与照明工程：

进场的开关、插座、配电箱（操作柜、盘）、照明灯具等电气产品必须具有“3C”标记，随带技术文件必须合格、齐全有效。

对涉及安全和使用功能的开关、插座、配电箱应见证取样，复试其电气及机械性能；

配电照明、控制工程的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应见证取样复试。

复验其截面积，每芯导线的电阻值及电气和机械性能；

4.6.3净化空调工程中风机盘管机组应见证取样，复试其供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；

4.6.4通风与净化空调工程中所使用的绝热材料应见证取样，复验其导热系数、密度、吸水率、燃烧性能。

4.7防火阀必须符合有关消防产品标准的规定，并有相关的产品生产许可证和合格证明文件。

4.8净化空调系统的各类风阀、止回风阀，应采用耐腐蚀的材料制作转动部件、固定件及紧固件，轴套应为铜制。

水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，阀板关闭处与外框内侧应有密闭措施，防止大气倒流。

4.9各类风口的验收：

规格以颈部外径与边长为准，其尺寸允许偏差、外观应符合GB50243-2016的规定。

高效送风口、亚高效送风口过滤器的进场验收，参照高效过滤器的相关规定进行。

4.10消声器进场验收：

制作消声器的材料应符合防火、防腐、防潮、防毒和卫生性能要求，避免使用玻纤制品。

外壳应牢固、严密。

消声材料的密度符合设计和规范要求，消声材料的铺贴均匀顺气流搭接，界面无毛边，隔板与壁板结合处紧贴、严密；穿孔板应平整无毛刺，孔径与穿孔率符合设计要求。

5工程实施及质量控制要点

5.1要求施工单位编制关键工序、重点工序施工技术方案

应根据施工程序，编制关键工序、特别是交叉作业工序的施工技术方案，细化程序中的工作内容，协调各专业交叉作业的关系，明确质量控制内容。

各道施工程序均要求详细记录，验收合格后方可进行下道工序施工。

5.2负压洁净装修子分部施工

5.2.1负压隔离病房的建筑装饰，应遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮、防霉、清洁的原则。

装饰材料的防火性能应符合《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的相关规定。

5.2.2负压隔离病房和洁净辅房内所有拼接缝必须平整，门窗、墙壁、顶棚、地面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密封措施，以满足GMP气密性要求。

5.2.3负压隔离病房内墙面下部的踢脚必须与墙面平齐，踢脚与地面必须是一个整体，踢脚与地面交界处的阴角必须做成R≥40mm的圆角。

其它墙体交界处的阴角应为小圆角。

需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保黏贴密实，防止脱落和积灰。

5.2.4负压隔离病房内墙体转角和门的竖向侧边的阳角应为圆角。

通道两侧及转角处墙上应设防撞板。

5.2.5负压隔离病房和洁净辅助用房内的插座、开关、器械柜、观片灯等均应嵌入墙内不凸出墙面，接缝处应密封处理。

5.2.6负压隔离病房内严禁使用可持续挥发有机化学物质的材料和涂料。

5.2.7所有建筑装饰配件，隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构联结，不得与设备、管线的支架连接。

5.2.8为负压隔离病房吊顶在荷载长期作用下，变形下沉，吊顶应按房间宽度方向起拱。

5.2.9为防止误差积累形成大缝，要求在嵌贴板材、卷材、面层前，应预先按规格大小、厚薄进行分类。

外挂不锈钢板、防锈铝板的分格尺寸偏差应符合规范和设计要求。

5.2.10负压隔离病房墙板间、墙板与顶板间的拼缝应平整并采用耐侯密封胶密封处理，墙板的垂直允差为2/1000，对角线误差应≤3mm，安装完毕后应作漏风量测试，当室内静压为100Pa时，漏风量不应大于2m3/h·m2。

5.3风管与配件的制作及安装

5.3.1风管与配件制作的场地必须清洁无灰尘，风管板材加工前应进行脱脂清洁处理，并选用中性清洁剂清洗。

5.3.2制作风管用不锈钢板、镀锌钢板的厚度应符合GB5024表的规定，镀锌钢板双面镀锌量≥314g/m2，单面镀层厚度≥22μm。

5.3.3风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管的转角缝采用转角咬口。

风管的密封应以板材的连接密封为主，辅以密封胶嵌缝。

风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度≤800mm时，不得有纵向拼接缝，底边宽度在1800mm以内，只应有一道纵向拼接缝。

5.3.4为保证风管法兰的平整，应在平台上焊接法兰，焊口采用直角对焊，不采用45度斜口焊缝。

5.3.5风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽度7-9mm。

风管的咬口应在翻折部位剪去多余的咬口层，保留一层用于翻边，翻拐角边时应拍打成圆弧形，拐角处不得有裂纹和孔洞。

5.3.6不得在风管内设加固框或加固筋。

风管长边尺寸≥800mm，管段长度在1.2m以上时，应在风管外面铆角钢框进行加固，不得选用空心铆钉。

5.3.7风管必须通过工艺性检测和认证，其强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂，矩形风管允许的漏风量不大于0.0352P0.65m3/h·m2。

5.3.8风管加工制作后，应用中性清洁剂进行二次彻底清洗，达到清洁要求后用塑料薄膜将两端封闭。

在存放和搬运过程中，应注意密封材料的完整性，存放时应避免积尘和受潮，防止风管被再次污染。

5.3.9擦拭风管内表面时，应采用不易掉纤维的拭布。

最后一次擦拭时，应采用新的丝光毛巾，并用清水洗涤拭布。

5.3.10消声弯管的平面边长大于800mm时，应架设不产尘的吸声导流片。

矩形弯管导流叶片迎风侧边缘应圆滑、固定牢固，导流片的弧度应与弯管角度相一致。

导流片长度超过1250mm时应有加固措施。

边长大于500mm的风管应设清扫孔，风管应设风量、风压测孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。

风管上的测孔在组装前应开孔并装好插座，同时进行密封处理。

5.3.11风管安装现场必须保持清洁，不得有积水、垃圾。

风管、部件、静压箱等必须擦拭干净，并应边安装边清洁，做到无油污和浮尘。

当施工停顿或完毕时，应用塑料薄膜封住开口部位。

5.3.12净化风管系统采用法兰连接。

风管与法兰铆接，铆钉孔间距≤100mm，法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板，厚度5～8mm，垫片不允许直缝对接连接，垫片与法兰内口齐平不得凸入管内。

5.3.13风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的结合处应进行密封处理。

5.3.14洁净空调风管安装完成后，在保温之前应按系统进行漏风检测。

Ⅰ、Ⅱ级洁净系统的送、回风总管和支管应采用漏风法进行检查，漏风量≤2％；Ⅲ、Ⅳ级洁净系统采用漏光法进行检查，应无漏光点。

5.3.15按设计和规范要求进行风管、支架、设备的防腐和绝热。

5.4净化空调系统设备安装

5.4.1设备就位前应对其基础进行验收，合格后方可安装。

设备的搬运吊装必须符合产品说明书的规定，搬运安装过程中应做好设备的保护工作，防止因搬运和吊装而造成设备损伤。

5.4.2组合式空调机组的箱体应整体平直，密封可靠，在安装前应进行箱体漏风率测试，对于Ⅰ、Ⅱ级洁净空调机组，箱体漏风量不大于1％；Ⅲ、Ⅳ级洁净空调机组漏风率不大于2％。

5.4.3机组与供水管连接正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计和规范要求。

5.4.4净化空调机组内表面及内置零部件，应为耐消毒药品腐蚀的材料和面

层，材质表面光洁，内部结构应便于清洗并能顺利排除清洗废水，不易积尘和滋生细菌。

表面冷却器的冷凝水排出口，应设能自动防倒吸并在负压时能顺利排除冷凝水的装置。

5.4.5消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘，安装方向应正确，与风管连接应严密，不得有损坏与受潮。

5.4.6末端高效过滤器和亚高效过滤器的安装：

①洁净室维护结构安装完成。

②安装静压箱和高效过滤器、亚高效过滤器的吊顶进行全面清扫、擦净，达到清洁要求。

③室内进行彻底清扫，完成设备试运转和空吹工序后，净化系统初、中效过滤器组装完成。

④对净化系统及洁净室内表面与设备表面进行再次擦拭清洗，达到清洁度要求。

⑤净化空调系统再连续运转12h以上，完成室内清洁空吹工序后，即可安装高效过滤器。

5.4.7高效过滤器开箱前，应将包装箱外的尘土用吸尘器吸净，再用水擦净箱体上的滞留物。

开箱和安装人员应着洁净服、鞋、帽和干净的手套。

5.4.8只有在安装时才可从密封袋中取出高效过滤器、亚高效过滤器，同时进行外观检查，过滤纸破损、漏胶、外框变形者不得安装。

外观检查合格后应再用仪器检漏，符合要求才可安装。

安装高效过滤器应使外框上箭头和气流方向一致。

高效过滤器采用机械密封时，密封垫料厚度6～8mm，定位贴在过滤器的边框上，安装后垫料压缩应均匀，压缩率25～30％。

在调试前，用无水酒精将高效送风口擦拭干净并应再次检漏合格。

5.4.10静压箱安装：

采用固定在主体结构上的吊杆四角吊装，吊杆带有螺纹调节机构，用以调正静压箱底面的平整度。

静压箱的长度方向应与手术床的长度方向相一致。

5.4.11静压箱安装应有防水平位移和振动的措施。

5.4.12空气净化设备安装完毕后，洁净室投入运行前，均应将设备的送、回、排风（水）口封闭。

5.4.13风管与部件及空调设备的绝热施工，应在风管系统严密性检验合格后进行，绝热材料及厚度应符合设计要求。

风管、设备与支架的结合处，应有防热桥的措施。

风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。

5.4.14洁净空调系统安装完毕，应进行新风机组、排风机组和净化空调机组的单机试运转和调试，并进行系统的风量平衡调试，单机试运转和调试结果应符合设计要求。

系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10％，风口的风量与设计风量的允许偏差不大于15％，并应按系统全数检查。

5.5空调水系统管道及附件安装

5.5.1空调水管路的管材和连接方式，温控装置与仪表安装的位置、方向应符合设计和规范要求。

管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计或规范要求进行水压试验。

5.5.2管道系统阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得朝下。

阀门安装前应按规范要求进行强度试验和严密性试验。

5.5.3净化空调水系统应进行冲洗、排污，水质合格后，再循环试运行2h以上才能与大楼的空调水总管及净化空调机组沟通连接。

5.5.4凝结水系统按设计和规范要求安装完毕后，应做充水试验，以不渗漏为合格。

5.5.5空调用蒸汽管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。

5.5.6按设计和规范要求，进行空调水系统的防腐与绝热。

空调水管与支架的接触处应有防冷热桥的措施，并符合设计和规范要求。

5.6配电照明与接地系统安装

5.6.1洁净工程配电、照明与接地系统的施工，应按现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015的规定执行。

5.6.2洁净手术部配电管线应采用金属管敷设，穿墙和楼板的电线管应加套管，套管内用不燃材料密封。

进入手术室内的电线管穿线后，管口应采用无腐蚀的不燃材料封闭。

5.6.3洁净手术室专用配电箱设在该手术室的外廊侧墙内，箱体与外墙面平齐。

各洁净手术室的空调设备应能在室内自动或手动控制，控制装置的显示面板应与手术室内墙面平齐并密封，其检修口必须设在手术室外。

5.6.4洁净手术室内医疗设备用电插座箱应设接地端子，其接地电阻应小于1Ω，地面上安装的插座应有防水措施。

5.6.5洁净手术室照明灯具应为嵌入式密封灯带，灯带必须设在送风口之外的周边。

手术室内应无强烈反光，手术室照度均匀度不宜低于0.7。

5.6.6洁净室的安全保护接地应与手术室的局部等电位箱连接。

医疗仪器接地、手术室的局部等电位箱接地、手术部总等电位箱接地、手术室隔离变压器的功能性接地，必须与接地装置直接引来的接地干线相连接，接地电阻≤1Ω。

接地线截面积符合设计和规范要求。

5.6.7电气动力设备的试验和试运行按GB50159《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和GB50303-2015的规定进行。

5.6.8照明系统通电试运行按GB50303规定执行。

5.7洁净空调系统与洁净室的无负荷联合试运转及系统调试

5.7.1洁净空调系统无负荷联合试运转，由承包单位编制调试方案，报送建设单位和专业监理工程师审核批准，施工单位负责完成。

调试结束后必须提供完整的调试资料和报告。

5.7.2参与调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解洁净室的设计使用工况及调试方法。

调试人员应经过培训，并获取上岗资格。

5.7.3系统调试应在制冷设备和大楼空调水总系统单机试运行和系统调试合格后进行。

5.7.4净化空调系统设备试运转和空吹时，应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器（如无纺布等），实行对系统的保护。

5.7.5净化空调系统的检测与调正，应在系统进行全面清扫完成室内清洁空吹，且已进行系统协调运行24h以上达到稳定后进行。

5.7.6洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行。

室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿戴与洁净室洁净度等级相适应的工作服及鞋帽。

5.7.7净化空调系统风量测试的内容应为：

系统总风量、新风量、回风量、排风量以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量。

5.7.8洁净室室内参数测定的内容应为：

室内温度和相对湿度、室内空气洁净度的等级、单向流洁净室截面平均风速、静压差的检测。

5.7.9无负荷联合调试质量标准：

①新风系统总风量的调试结果与设计风量的偏差≥10％；

②组合式空调机组冷热水总流量测试结果与设计流量的偏差≤10％；

③洁净室内的温度、湿度及波动范围符合规范和设计规定；

④单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20％；室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15％；新风量和设计值的允许偏差为10％；

⑤单向流洁净室系统的室内截面平均风速允许偏差为0～20％，且界面风速不均匀度不应大于0.25；

⑥相邻不同级别洁净室之间、洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；

⑦室内空气洁净度等级必须符合规范和设计规定。

5.8洁净空调系统与负压洁净度综合性能全面评定

5.8.1洁净空调系统与负压洁净度综合效能的测定与调正，应在已具备运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工、监理单位配合。

5.8.2综合性能全面评定测定的项目：

送、回风口空气状况参数的测定与调正、空调机组各功能段性能的测定与调正、室内静压的测定与调正、室内噪声的测定与调正、室内温湿度的测定与调正、室内气流流型和速度的测定、负荷状态下室内空气洁净度的测定、室内浮游菌和沉降菌的测定、室内自净时间的测定、换气次数的测定、照度的测定、高效过滤器抽查检漏。

5.8.3综合性能测定调正的项目，由甲方根据GB50333规定的综合性能全面评定的必测项目与使用性质确定。

5.8.4综合性能全面评定的检测，必须由卫生部门授权的专业工程质量检验机构或取得国家实验室认可资质条件的第三方完成。

5.9监测与控制系统的检验、调整与联动运行

5.9.1洁净空调工程的监测与控制系统施工及验收，应执行《智能建筑工程质量验收规范》GB50339相关章节的规定和《建筑节能工程施工质量验收标准》的规定。

5.9.2监测与控制系统的施工质量验收分为工程实施和系统检测两个阶段。

工程实施阶段由施工单位和监理单位随工程实施过程进行，分别对施工质量、管理文件、设计符合性、产品质量、安装质量进行检查，及时对隐蔽工程和相关接口进行检查，同时应有详细的文字和图像资料。

系统检测内容包括对工程实施文件和系统自检文件的复核，对监测与控制系统的安装质量、控制功能进行检查和检测。

5.9.3在监测与控制系统安装质量检查和各单项系统电气性能检测合格的基础上，与洁净室无负荷下的联合试运转及调试相结合，对监测与控制系统进行不少于168h的不间断运行。

通过试运行，检查系统的投入情况、监测、故障报警、连锁控制、技术数据采集等功能。

5.9.4在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器（DDC）上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的投入情况及控制功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。

洁净空调系统、配电系统的控制功能及故障报警功能应符合设计和规范要求。

5.9.5监测与计量装置的检测计量数据应准确，符合系统对测量准确度的要求。

5.9.6检测与监测控制系统的可靠性、实时性、可维护性等系统功能。

执行器的动作应与控制系统的指令一致，控制系统性能稳定符合可靠性要求，控制系统的采样速度、操作响应时间、报警反应速度等符合系统实时性要求，故障检测与诊断系统的报警显示功能应符合设计和规范要求。

5.10医用气体管道系统

5.10.1医用气体管道在安装前，管道、管件、阀门、仪表、垫片及其附件，都应进行脱脂处理，脱脂合格的管道应及时封闭管口；脱脂合格的管件、阀门、仪表、垫片等应及时封装。

5.10.2医用气体管道及附件在安装过程中应随时检查是否被油脂污染，如发现有被污染的现象，应停止安装查明原因，清除污染后才可继续安装。

5.10.3医用气体管道不得与其它管道共架敷设。

支架间距按B50333条的规定施工。

医用气体管道敷设在碳钢支架上时，其接触面应垫以绝缘垫板，以防管外表摩擦损伤和发生电化腐蚀。

5.10.4凡进入洁净手术室的各种医用气体管道必须接地，接地电阻≤4Ω。

当每对法兰或螺纹接头间的电阻值大于0.03Ω时，应设跨接导线。

5.10.5担任现场气体管道焊接的焊工必须按GB50236的规定进行考试，合格后方可施焊。

焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施工。

5.10.6医用气体管道的强度试验、严密性试验的试验压力，试验介质，应符合设计和规范要求。

5.10.7严密性试验合格的管道，必须用无油、干燥的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹洗至出口清洁合格为止。

5.10.8医用气体管道的超压、欠压报警应符合设计和规范要求。

5.10.9医用气体装置及系统安装后应做气密检查，在工作压力下保压24h后，平均每小时漏气率应不大于规定

5.10.10负压隔离病房医用气体的流量，按规范要求抽查抽气流量，吸引可用水来代替，其流量符合要求。

抽查数量比例，按70%手术室同时打开进行。

其流量值应符合设计和规范规定。

5.11负压隔离病房的施工控制要点

负压病房施工质量关系到周围环境及医护人员的安全。

保证工程质量的关键，是密闭性施工的控制。

因此，在施工过程中特别要注意