QMBJH032塑料透明烫银件.docx

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QMBJH032塑料透明烫银件

零部件名称

塑料透明烫银件

编制部门

品质管理部

共9页

第1页

文件号

QMB-JH032.2009-2018

类别

检验项目

技术要求

检验方法

检验器具

质量特性

不合格（缺陷）

程度描述

不合格（缺陷）编码

抽样判定

铭牌标志

★常规标志

产品外包装上应标示出产品名称、数量、规格（涂漆层色别）、物料编码、生产日期和生产厂家名称及代号等产品标识。

符合RoHS要求的，要在产品非外观表面和外包装上有RoHS标识。

目测

/

D

标志不符合要求

D101

QMB-J10.011

包装质量

★包装质量

塑料件应用防止磨损的包装材料包裹后入箱，同时应填入防止相互碰撞和挤压的填充物，包装牢固。

烫印表面防护不允许使用带胶层的薄膜，应使用防止磨损的软包装材料包裹后入箱，同时应填入防止相互碰撞和挤压的填充物，包装牢固。

目测

/

D

包装质量严重不符合运输要求

D201

QMB-J10.011

外观要求

★颜色

塑料件颜色按图纸要求执行，与标准色板的色差值△E≤0.6（染色料），△E≤0.8（色母+原料），同批次塑料件之间的色差值ΔE≤0.5。

（预埋件不做具体色差值要求，以目测为主）注：

美的蓝、智慧金、法拉利红的色差值△E≤1.6，黑色、朱砂红、玫瑰红色差值△E≤2.0，同批次塑料件之间的色差值ΔE≤1.0，深咖的色差值△E≤1.2。

若有争议，与封样件目测对比，经经研发、品质、工业设计中心共同评审后使用。

组合件不同部件的颜色目测无明显区别，色差值ΔE≤1.0。

配套的门上的塑料件及顶盖前部、盖板、下挡板等塑料件要求相同颜色的，色差值ΔE≤1.0。

目测

目测/色差仪

C

颜色严重不符合封样及图纸技术要求

C301

QMB-J10.011

★外观要求

塑料件表面应光亮，不允许有明显的划痕、水纹、杂质、顶白、开裂、分层、缺料、银丝、沾污、缩痕等不合格。

塑料件可允许的其它不符合值不能超过表1所列数值

丝印容与图纸或封样件一致。

线条、图形应当清晰、完整、颜色均匀，不允许油墨堆积、沾污、露底、油墨飞扬、文字偏移等不合格

人员视力要求在1.0以上，照明要求在200LX～300LX围，目测距离为300mm—500mm。

目测

C

表面质量严重不符合

C302

零部件名称

塑料透明烫银件

编制部门

品质管理部

共9页

第2页

文件号

QMB-JH032.2009-2018

类别

检验项目

技术要求

检验方法

检验器具

质量特性

不合格（缺陷）

程度描述

不合格（缺陷）编码

抽样判定

外观要求

★光泽度

制件光泽度按图纸要求执行。

图纸未标注光泽度要求的，按企标《QMB-J032.2035冰箱注塑件外观表面及细节技术规》执行。

光泽度使用光泽度仪进行测试，测试角度为60°制件光泽度按图纸要求执行。

图纸未标注光泽度要求的，按企标《QMB-J032.2035冰箱注塑件外观表面及细节技术规》执行。

光泽度使用光泽度仪进行测试，测试角度为60°

1、磨砂面和特殊效果外观件不做要求；客户特殊要求的除外；改性耐候材料和添加阻燃剂以及扩散剂的制品以封样为准：

不同材料制件的光泽度以封样为准；15年及后期新开发产品按照此标准执行；制件表面为曲面等不可测量的制件以封样为准；透明件一侧为可测量面另外一侧为不可测量面的制件，以封样为准；制件非可视面除外；

Ⅰ-Ⅱ级外观件可视面光泽度同光泽度与测量面一致；典型制件外观面要求按照表5执行

光泽度仪测试

光泽度仪

C

光泽度不符合要求

C303

QMB-J10.011

重量

★称重

对于图纸或技术要求明确要求的重量的塑料件，按照表2中规定的公差执行。

电子称称重

电子称

C

重量不符合要求

C401

QMB-J10.011

结构尺寸

★结构尺寸

结构尺寸应符合图纸以及装配要求。

测量

游标卡尺、卷尺

C

关键装配尺寸不符合要求

C402

（5；0，1）

性能

高低温冲击试验

塑料件高低温实验前后最大变形量为制件长度的0.8%。

丝印产品的丝印图案不出现变色、开裂、颜色不均匀、剥离等外观不良。

对于有卡口的接水盘，高低温试验前先将卡口处用力完全合并后，再进行试验。

注：

适用对象为PS塑料透明件、塑料外观件及非外观件中所有使用环境为非自然环境下使用物料

试样在-40℃（4h）→70℃（4h），循环10次，不得出现明显变形、开裂破损等不良现象。

金属嵌件注塑把手的高低温测试条件为-30℃（4h）→70℃（4h），循环10次。

高低温冲击试验箱

B

有明显变形、开裂破损现象

B404

（2；0，1）

零部件名称

塑料透明烫银件

编制部门

品质管理部

共9页

第3页

文件号

QMB-JH032.2009-2018

类别

检验项目

技术要求

检验方法

检验器具

质量特性

不合格（缺陷）

程度描述

不合格（缺陷）编码

抽样判定

性能

耐高温高湿试验

不应出现开裂、变形、收缩、变色、起泡等缺陷.

（此项仅针对镶嵌式塑料件、双色注塑成型塑料件等工艺复杂的塑料件）

将塑料成型件试样放入恒温恒湿实验箱中，分别将温度、湿度调至（55±2）度、（93±2）%，搁置48小时取出试样，恢复室温30秒后检查试样

恒温恒湿实验箱

B

出现开裂、变形、收缩、变色、起泡等缺陷

B405

（2；0，1）

性能

注水冷冻试验

试验温度为-28±2℃。

低温箱温度恒定在-28℃后，在样品注入15mm深的水（以筋条的底部为基准测量），放入低温箱，样品底部用塑料板隔开，不得与低温箱直接接触，冷冻12小时后取出化冰，试样不得出现开裂破损现象。

低温箱温度稳定时间：

样件放置后，箱温度在3-5h温度达到试验温度围。

试验温度为-28±2℃。

低温箱温度恒定在-28℃后，在抽屉注入15mm深的水，放入低温箱，抽屉底部用塑料板隔开，不得与低温箱直接接触，冷冻12小时后取出化冰

低温箱

B

出现开裂破损现象

B406

（2；0，1）

★平跌试验

不得出现破裂现象。

待测样品在（23士2）℃ ，相对湿度为45％~55％条件下，放置16h以上。

在平坦的混凝土地面上平跌（可制作相应工装），高度为15CM，平跌1次，不得出现破裂现象。

2017年2月份及后期新开发产品按照此要求执行

工装

B

出现破裂现象

B407

（2；0，1）

冷冻落球冲击试验

试验后观察冲击点状态，冲击点应无裂纹、裂缝、破碎现象为合格。

冲击位置：

样品的各个角部、注塑薄弱部位（避开浇口、分型线位置）。

待测样品在-30℃下放置冷冻4小时取出，立即进行冷冻落球冲击试验，在样件取出5min完成试验。

在待冲击位置放置试验导管，保持导管处于垂直状态，在150mm高度处放入钢球（钢球直径30mm，重量113±5g）进行冲击，每个冲击点各冲击1次。

低温箱

B

出现裂纹、裂缝、破碎现象

B408

（2；0，1）

零部件名称

塑料透明烫银件

编制部门

品质管理部

共9页

第3页

文件号

QMB-JH032.2009-2018

类别

检验项目

技术要求

检验方法

检验器具

质量特性

不合格（缺陷）

程度描述

不合格（缺陷）编码

抽样判定

性能

★附着力

试验后要求丝印容清晰、不剥离。

采用3M600胶带粘贴在丝印处，沿45°方向迅速揭起3次。

3M600胶带

B

容不清晰、有剥离现象

B409

（2；0，1）

★耐药品性

检查线条、图形及颜色，不应发生变化。

用浸有纯度为90%以上的酒精棉球，加载1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印部位1min

90%以上的酒精棉球

B

线条、图形及颜色发生变化

B410

（2；0，1）

外观要求（烫金烫银件）

★表面质量

烫印纸收卷平整，基膜面光滑，烫印面色泽一致，无划痕、折痕、露底、斑点等，允许有个别细小针孔，但不得影响烫印后制件表面外观质量。

烫印件表面光洁，无磕伤、划痕、针孔、脱落、露底、发毛、分层、桔皮及斑点等不合格，烫印分界线不能弯曲、呈锯齿状等现象，无油污、胶痕、黑渍等

在光线充足的环境下目测

目测

C

表面质量严重不符合

C304

QMB-J10.011

★平面度要求

烫印后，制件烫印表面无明显凹凸不平现象

在光线充足的环境下目测

目测

C

平面度不符合要求

C305

★颜色

颜色：

有色板以色板为准，与色板之间的△E≤1.0，同批△E≤0.8；没有色板以封样件为准。

色差仪，目测。

色差仪，目测。

C

颜色不符合要求

C306

★杂质

烫印面允许出现最大尺寸≤0.3mm的杂质点，但每只塑料件的烫印面杂质点数量≤2点。

在光线充足的环境下目测

目测

C

有杂质，不符合要求

C307

零部件名称

塑料透明烫银件

编制部门

品质管理部

共9页

第4页

文件号

QMB-JH032.2009-2018

类别

检验项目

技术要求

检验方法

检验器具

质量特性

不合格（缺陷）

程度描述

不合格（缺陷）编码

抽样判定

外观要求（烫金烫银件）

抗UV（紫外线）性能

塑料件烫印层置于UV灯照射后，烫印层应无异常变色现象。

按照《GB/T16585-1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法》中的实验方法进行实验，使用4根40WUVA-340紫外灯距离5cm，光强为0.7W/m2条件下，黑标温度60±3℃。

4小时光照，4小时冷却为一周期，三个周期后取出，检查样品的现象

紫外老化试验箱

B

有异常变色现象

B411

（2；0，1）

★硬度

烫印层表面应无残留划痕和损伤。

硬度应≥1B铅笔测试。

烫印层硬度测试按GB/T6739-2006进行，测试前铅笔保持90°角在粒度400号的砂纸上前后移动，磨平铅笔尖端得到平整光滑的圆形横截面，将铅笔插入试验仪器，在负重750g下以45°角向下压在烫印层表面，推动铅笔移动至少7mm，使用橡皮擦或软布擦拭表面，检验划痕。

铅笔，硬度测试仪

B

硬度不符合要求

B412

（2；0，1）

★附着力

烫印层应无剥离和脱层，按表4判定，附着力应不低于2级

烫印层附着力测试按GB/T9286-1998中方法使用锋利的美工刀，在烫印层表面上按2mm的平行距离刻划直线（一次刻透到基材）纵横各六条呈棋盘格状，用软毛刷轻扫网格的每条对角线。

将3M600胶带贴在烫印层上，方向与一组切割线平行。

用2000g压辊滚压三次或用手指尖用力压平胶带，放置5min，然后以0.6m/s~1.0m/s速度用力迅速剥离胶粘带，烫印层应符合要求。

每个样件取3处划格，每处划格相互间距和与样件边缘间距不小于5mm。

若个别表面面积过小，可根据具体情况减少划格条数。

美工刀、3M600胶带

B

附着力不符合要求

B413

（2；0，1）

零部件名称

塑料透明烫银件

编制部门

品质管理部

共9页

第5页

文件号

QMB-JH032.2009-2018

类别

检验项目

技术要求

检验方法

检验器具

质量特性

不合格（缺陷）

程度描述

不合格（缺陷）编码

抽样判定

外观要求（烫金烫银件）

★耐磨性

烫印层应无明显变化（粗糙、发暗、剥离等）。

用清洁用干抹布在烫印件表面摩擦180次，荷重170g±10g

摩擦仪

B

耐磨性不符合要求

B414

（2；0，1）

耐水性

烫印层没有损害，无剥离现象。

（参考测试项，不做判定标准）

将样件放入40℃±2℃的自来水中浸泡24h

水浴锅

B

有损害、剥离现象

B415

（2；0，1）

★耐酒精性

烫印层应不起皱、不脱落、无明显磨损现象。

将试验样品稳固平放在桌面上，用白毛巾将2kg标准砝码包好，包裹底部要求白毛巾折叠3层以上，浸入乙醇溶液中、然后放在样品的试验表面，以砝码自然压力来回摩擦。

试验后表面与原始状况表面相比应无明显变化。

白毛巾一块，2kg标准砝码一个，乙醇（分析纯）。

B

耐酒精性不符合要求以

B416

（2；0，1）

★耐中性溶剂擦拭

烫印层应不起皱、不脱落、无明显磨损现象。

将试验样品稳固平放在桌面上，用白毛巾将2kg标准砝码包好，包裹底部要求白毛巾折叠3层以上，浸入5%的中性溶剂（如白猫洗洁精）中，然后放在样品的试验表面，以砝码自然压力来回摩擦150次。

试验表面与原始状况表面相比应无明显变化。

砝码、白猫洗洁精

B

耐中性溶剂擦拭不符合要求

B417

（2；0，1）

耐高低温冲击

烫印层不得有脱落、裂痕、桔皮、起皱等明显的异常现象。

将样件放进70℃的烘箱中4h后，再放入到-40℃的冷冻箱中保持4h，如此进行10个循环。

高低温试验箱

B

有脱落、裂痕、桔皮、起皱等明显的异常现象。

B418

（2；0，1）

零部件名称

塑料透明烫银件

编制部门

品质管理部

共9页

第6页

文件号

QMB-JH032.2009-2018

类别

检验项目

技术要求

检验方法

检验器具

质量特性

不合格（缺陷）

程度描述

不合格（缺陷）编码

抽样判定

外观要求（烫金烫银件）

耐湿性

烫印层应无明显变色、起皱、裂纹或脱层现象。

将样件放入47℃±1℃，相对湿度96%±2%的调湿箱中试验168h。

恒温恒湿箱

B

变色、起皱、裂纹或脱层现象。

B419

（2；0，1）

耐热性

烫印层应无气泡、剥落现象。

将样件放入60℃±2℃的恒温箱中加热168h，烫印表面用刀划后

高温箱

B

气泡、剥落现象

B420

（2；0，1）

耐汗性

烫印层应无明显变化。

5000ml烧杯中，融入氯化钠（分析纯）4.5g、氯化钾（分析纯）0.3g、硫酸钠（分析纯）0.3g、氯化铵（分析纯）0.4g、乳酸（分析纯）（90％）3g、尿素（分析纯）0.2g、去离子水1000ml。

将烫印件浸入配制好的试验溶液中，小样品浸入一半，大样品浸入三分之一，不应搅拌或震动放有样品的容器，在20℃±5℃的温度下持续48h，取出样品后用记号笔标出浸没部分，然后用清水洗净，晾干。

对比浸没部分与原始状态表面的变化。

烧杯、溶液

B

耐汗性不符合要求

B421

（2；0，1）

★厚度

制件烫印层厚度5~8um。

用测厚仪对裁取断面进行烫印层厚度测量

测厚仪

B

厚度不符合要求

B422

（2；0，1）

RoHS

RoHS

符合RoHS检测要求。

根据QMB-GC08.007有害物质管理规定进行。

/

A

RoHS不符合要求

A501

（1；0，1）

材料一致性

材料一致性

使用傅里叶红外光谱仪读取确认合格样品测试的特征红外光谱图谱作为监控标准，后期监控将以备案的特征图谱作为基准进行比对分析，符合度≥95%即判定合格。

使用傅里叶红外光谱仪读取确认合格样品测试的特征红外光谱图谱作为监控标准，后期监控将以备案的特征图谱作为基准进行比对分析，符合度≥95%即判定合格。

傅里叶光谱仪

A

材料不一致

A601

（1；0，1）

注：

1、带★号为常规检验项目；ROHS、REACH等法规、特殊项目量产后测试由进货检验单独管理

2、编制依据：

QMB-J032.2007烫金烫银件技术规；QMB-J032.2009塑料件技术规、QMB-J032.2035冰箱注塑件外观表面及细节技术规

更改章节、容

更改日期

编制/日期

审核/日期

会签/日期

审批/日期

标准修订

2018.02.27

王巧巧2018-2-27

王巧巧/2018-2-27

超//程成/王界晨/戴大涛/2018-2-27

王晓明/2018-2-27

附件1：

表2：

重量公差

注塑件/挤出件

重量≤10g

不考核

10g<重量≤500g

±6%

500g<重量≤1000g

±5%

1000g<重量≤2000g

±4%

2000g<重量

±3%

A类：

指用户在正常使用情况下直接可见的产品表面。

此类产品表面的缺陷很容易被发现并引起用户降低

对产品的满意度。

B类：

指用户在正常使用中不经常看见此类表面，并且这些表面上的缺陷不易被察觉。

外观等级缺陷

A类

B类

C类

1

熔接痕

无手感及侧视不可见亮线、气纹，长度<10mm

无手感、熔接痕长度<30mm，正视不可见气纹

正视允许有轻微气纹

2

填充不足（缺胶）

不允许

不允许

不允许

3

变形（变形量长度amm）

0.2×a/100

0.2×a/100

不影响装配、功能要求

4

缩痕

无手感及正视不可见

轻微手感及正视轻微可见

轻微手感，不影响装配、功能要求

5

流纹/流痕

正视不明显，长度不超过10mm

长度不超过30mm

不影响装配、功能要求

6

气纹/水纹

不允许

长度不超过20mm

不影响装配、功能要求

7

橘皮纹

不允许

不允许

不影响装配、功能要求

8

应力痕

不允许或正视不可见

正视不可见，侧视轻微可见

不影响装配、功能要求

9

飞边/批锋

无明显手感

无明显手感

不影响装配、功能要求

10

银丝纹

不允许

不允许

不允许

11

色泽不均（混色）

不允许

不允许

不允许

12

白点、气泡

不允许

不允许

不允许

13

段差

<0.10mm

<0.20mm

<0.20mm

14

顶针印

台阶≤0.1mm（如顶针蚀纹装饰处理台阶≤0.2mm）

台阶≤0.1mm（如顶针蚀纹装饰处理台阶≤0.2mm）

正视轻微可见，不影响装配、功能要求

15

杂点/杂物

不允许

不允许

直径小于2mm,不影响装配、功能要求

C类：

指产品部表面，或部零件表面，拆卸产品零部件后可见的产品表面。

任何此类表面的缺陷不会影响用户对产品的满意度

注：

15年及后期新开发产品按照此标准执行；由于模具结构局限造成的熔接痕等外观缺陷有争议的，

有企划、工业设计、研发和品质共同评审后判定

GPPS透明件（如抽屉、果菜盒、搁架、蛋架等）使用原料按表3执行，原料需能满足相应要求。

表3专用GPPS料及制件性能指标

序号

项目

高冲GPPS

超高冲GPPS

1

拉伸强度MPa

≥40

≥45

2

缺口冲击强度kJ/m2

≥8

无缺口

≥10

无缺口

3

弯曲强度MPa

≥70

≥75

4

维卡软化点℃

≥88

≥90

5

熔体流动速率g/10min

≥2

1~4

6

用途

冷藏抽屉、果菜盒、搁架、灯罩、蛋格等

冷冻室抽屉及需较高抗冲耐寒透明件

7

加工建议

奇美383M及巴165H的分子量大，流动性低，相对于常规GPPS，建议料筒温度适当提高5-15℃，根据抽屉结构使用高速中压的注塑工艺。

表4附着力等级判定

表5冰箱注塑件外观表面要求

序号

产品名称

产品

材料

测量面

测量

角度（°）

外观等级

光泽度（GS）

1

烫银（抽屉、果菜盒、抽屉面板、瓶框）

——

烫银面

60

Ⅰ级外观

≥290

2

透明（抽屉、果菜盒、抽屉面板、瓶框）

GPPS

正反面

60

Ⅰ级外观

≥150

3

整体式门框、把手、端盖、吧台框、

吧台座、饮水机座

HIPS

正面

60

Ⅱ级外观

45（-10，+10）

高光

HIPS

正面

60

Ⅱ级外观

85（-10，+10）

PP

（改性）

正面

60

Ⅱ级外观

45（-10，+10）

PP

正面

60

Ⅱ级外观

85（-10，+10）

ABS

正面

60

Ⅱ级外观

95（-10，+10）

4

白色

（果菜盒、抽屉、

瓶框、储物盒、

制冰盒、抽屉盖板）

HIPS

正面

60

Ⅱ级外观

45（-10，+10）

高光

HIPS

正面

60

Ⅱ级外观

85（-10，+10）

ABS

正面

60

Ⅱ级外观

95（-10，+10）

PP

（TV30）

正面

60

Ⅱ级外观

45（-10，+10）

5

冷藏室风道盖板

HIPS

正面

60

Ⅱ级外观

45（-10，+10）

高光

HIPS

正面

60

Ⅱ级外观

95（-10，+10）

6

冷冻室风道盖板

HIPS

正面

60

Ⅱ级外观

45（-10，+10）

PP

（TV30）

正面

60

Ⅱ级外观

45（-10，+10）

7

顶盖

高光

HIPS

正面

60

Ⅱ级外观

95（-10，+10）

HIPS

正面

60

Ⅱ级外观

45（-10，+10）

ABS

正面

60

Ⅱ级外观

95（-10，+10）

8

玻璃搁架饰条

ABS

正面

60

Ⅱ级外观

95（-10，+10）

PP

正面

60

Ⅱ级外观

85（-10，+10）

HIPS

正面

60

Ⅱ级外观

45（-10，+10）

9

翻转梁

ABS

正面

60

Ⅱ级外观

95（-10，+10）

10

铰链罩

阻燃ABS

侧面

60

Ⅱ级外观

70（-10，+10）

ABS

侧面

60

Ⅱ级外观

95（-10，+10）

PP

侧面

60

Ⅱ级外观

95（-10，+10）

11

门胆、箱胆

PS

正面

60

Ⅱ级外观

45（-10，+10）