QMBJH032塑料透明烫银件.docx

1、QMBJH032塑料透明烫银件零部件名称塑料透明烫银件编制部门品质管理部共9页第1页文件号QMB-JH032.2009-2018类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）编码抽样判定铭牌标志常规标志产品外包装上应标示出产品名称、数量、规格（涂漆层色别）、物料编码、生产日期和生产厂家名称及代号等产品标识。符合RoHS要求的，要在产品非外观表面和外包装上有RoHS标识。目测/D标志不符合要求D101QMB-J10.011包装质量包装质量塑料件应用防止磨损的包装材料包裹后入箱，同时应填入防止相互碰撞和挤压的填充物，包装牢固。烫印表面防护不允许使用带胶层的薄膜，应

2、使用防止磨损的软包装材料包裹后入箱，同时应填入防止相互碰撞和挤压的填充物，包装牢固。目测/D包装质量严重不符合运输要求D201QMB-J10.011外观要求颜色塑料件颜色按图纸要求执行，与标准色板的色差值E0.6（染色料），E0.8（色母+原料），同批次塑料件之间的色差值E0.5。 (预埋件不做具体色差值要求，以目测为主) 注：美的蓝、智慧金、法拉利红的色差值E1.6，黑色、朱砂红、玫瑰红色差值E2.0，同批次塑料件之间的色差值E1.0，深咖的色差值E1.2。若有争议，与封样件目测对比，经经研发、品质、工业设计中心共同评审后使用。组合件不同部件的颜色目测无明显区别，色差值E1.0。配套的门上的

3、塑料件及顶盖前部、盖板、下挡板等塑料件要求相同颜色的，色差值E1.0。目测目测/色差仪C颜色严重不符合封样及图纸技术要求C301QMB-J10.011外观要求塑料件表面应光亮，不允许有明显的划痕、水纹、杂质、顶白、开裂、分层、缺料、银丝、沾污、缩痕等不合格。塑料件可允许的其它不符合值不能超过表1所列数值丝印容与图纸或封样件一致。线条、图形应当清晰、完整、颜色均匀，不允许油墨堆积、沾污、露底、油墨飞扬、文字偏移等不合格人员视力要求在1.0以上，照明要求在200LX300LX围，目测距离为300mm500mm。目测C表面质量严重不符合C302零部件名称塑料透明烫银件编制部门品质管理部共9页第2页文

4、件号QMB-JH032.2009-2018类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）编码抽样判定外观要求光泽度制件光泽度按图纸要求执行。图纸未标注光泽度要求的，按企标QMB-J032.2035 冰箱注塑件外观表面及细节技术规执行。光泽度使用光泽度仪进行测试，测试角度为60制件光泽度按图纸要求执行。图纸未标注光泽度要求的，按企标QMB-J032.2035 冰箱注塑件外观表面及细节技术规执行。光泽度使用光泽度仪进行测试，测试角度为601、磨砂面和特殊效果外观件不做要求； 客户特殊要求的除外； 改性耐候材料和添加阻燃剂以及扩散剂的制品以封样为准： 不同材料制件的

5、光泽度以封样为准；15年及后期新开发产品按照此标准执行； 制件表面为曲面等不可测量的制件以封样为准； 透明件一侧为可测量面另外一侧为不可测量面的制件，以封样为准； 制件非可视面除外；- 级外观件可视面光泽度同光泽度与测量面一致；典型制件外观面要求按照表5执行光泽度仪测试光泽度仪C光泽度不符合要求C303QMB-J10.011重量称重对于图纸或技术要求明确要求的重量的塑料件，按照表2中规定的公差执行。电子称称重电子称C重量不符合要求C401QMB-J10.011结构尺寸结构尺寸结构尺寸应符合图纸以及装配要求。测量游标卡尺、卷尺C关键装配尺寸不符合要求C402（5；0，1）性能高低温冲击试验塑料件

6、高低温实验前后最大变形量为制件长度的0.8%。丝印产品的丝印图案不出现变色、开裂、颜色不均匀、剥离等外观不良。对于有卡口的接水盘，高低温试验前先将卡口处用力完全合并后，再进行试验。注：适用对象为PS塑料透明件、塑料外观件及非外观件中所有使用环境为非自然环境下使用物料试样在-40（4h）70（4h），循环10次，不得出现明显变形、开裂破损等不良现象。金属嵌件注塑把手的高低温测试条件为-30（4h）70（4h），循环10次。高低温冲击试验箱B有明显变形、开裂破损现象B404（2；0，1）零部件名称塑料透明烫银件编制部门品质管理部共9页第3页文件号QMB-JH032.2009-2018类别检验项目技

7、术要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）编码抽样判定性能耐高温高湿试验不应出现开裂、变形、收缩、变色、起泡等缺陷.（此项仅针对镶嵌式塑料件、双色注塑成型塑料件等工艺复杂的塑料件）将塑料成型件试样放入恒温恒湿实验箱中，分别将温度、湿度调至（552）度、（932）%，搁置48小时取出试样，恢复室温30秒后检查试样恒温恒湿实验箱B出现开裂、变形、收缩、变色、起泡等缺陷B405（2；0，1）性能注水冷冻试验试验温度为-282。低温箱温度恒定在-28后，在样品注入15mm深的水（以筋条的底部为基准测量），放入低温箱，样品底部用塑料板隔开，不得与低温箱直接接触，冷冻12小时后取出

8、化冰，试样不得出现开裂破损现象。低温箱温度稳定时间：样件放置后，箱温度在3-5h温度达到试验温度围。试验温度为-282。低温箱温度恒定在-28后，在抽屉注入15mm深的水，放入低温箱，抽屉底部用塑料板隔开，不得与低温箱直接接触，冷冻12小时后取出化冰低温箱B出现开裂破损现象B406（2；0，1）平跌试验不得出现破裂现象。待测样品在（23士2），相对湿度为4555条件下，放置16h以上。在平坦的混凝土地面上平跌（可制作相应工装），高度为15CM，平跌1次，不得出现破裂现象。2017年2月份及后期新开发产品按照此要求执行工装B出现破裂现象B407（2；0，1）冷冻落球冲击试验试验后观察冲击点状态，

9、冲击点应无裂纹、裂缝、破碎现象为合格。冲击位置：样品的各个角部、注塑薄弱部位（避开浇口、分型线位置）。待测样品在-30下放置冷冻4小时取出，立即进行冷冻落球冲击试验，在样件取出5min完成试验。在待冲击位置放置试验导管，保持导管处于垂直状态，在150mm高度处放入钢球（钢球直径30mm，重量1135g）进行冲击，每个冲击点各冲击1次。低温箱B出现裂纹、裂缝、破碎现象B408（2；0，1）零部件名称塑料透明烫银件编制部门品质管理部共9页第3页文件号QMB-JH032.2009-2018类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）编码抽样判定性能附着力试验后要求

10、丝印容清晰、不剥离。采用3M600胶带粘贴在丝印处，沿45方向迅速揭起3次。3M600胶带B容不清晰、有剥离现象B409（2；0，1）耐药品性检查线条、图形及颜色，不应发生变化。用浸有纯度为90%以上的酒精棉球，加载1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印部位1min90%以上的酒精棉球B线条、图形及颜色发生变化B410（2；0，1）外观要求（烫金烫银件）表面质量烫印纸收卷平整，基膜面光滑，烫印面色泽一致，无划痕、折痕、露底、斑点等，允许有个别细小针孔，但不得影响烫印后制件表面外观质量。烫印件表面光洁，无磕伤、划痕、针孔、脱落、露底、发毛、分层、桔皮及斑点等不合格，烫印分界线不能弯曲、呈锯

11、齿状等现象，无油污、胶痕、黑渍等在光线充足的环境下目测目测C表面质量严重不符合C304QMB-J10.011平面度要求烫印后，制件烫印表面无明显凹凸不平现象在光线充足的环境下目测目测C平面度不符合要求C305颜色颜色：有色板以色板为准，与色板之间的E1.0，同批E0.8；没有色板以封样件为准。色差仪，目测。色差仪，目测。C颜色不符合要求C306杂质烫印面允许出现最大尺寸0.3mm的杂质点，但每只塑料件的烫印面杂质点数量2点。在光线充足的环境下目测目测C有杂质，不符合要求C307零部件名称塑料透明烫银件编制部门品质管理部共9页第4页文件号QMB-JH032.2009-2018类别检验项目技术要求

12、检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）编码抽样判定外观要求（烫金烫银件）抗UV（紫外线）性能塑料件烫印层置于UV灯照射后，烫印层应无异常变色现象。按照GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法中的实验方法进行实验，使用4根40W UVA-340紫外灯距离5cm，光强为0.7W/m2条件下，黑标温度603。4小时光照，4小时冷却为一周期，三个周期后取出，检查样品的现象紫外老化试验箱B有异常变色现象B411（2；0，1）硬度烫印层表面应无残留划痕和损伤。硬度应1B铅笔测试。烫印层硬度测试按GB/T 6739-2006进行，测试前铅笔保持90角在

13、粒度400号的砂纸上前后移动，磨平铅笔尖端得到平整光滑的圆形横截面，将铅笔插入试验仪器，在负重750g下以45角向下压在烫印层表面，推动铅笔移动至少7mm，使用橡皮擦或软布擦拭表面，检验划痕。铅笔，硬度测试仪B硬度不符合要求B412（2；0，1）附着力烫印层应无剥离和脱层，按表4判定，附着力应不低于2级烫印层附着力测试按GB/T 9286-1998中方法使用锋利的美工刀，在烫印层表面上按2mm的平行距离刻划直线(一次刻透到基材)纵横各六条呈棋盘格状，用软毛刷轻扫网格的每条对角线。将3M600胶带贴在烫印层上，方向与一组切割线平行。用2000g压辊滚压三次或用手指尖用力压平胶带，放置5min，然

14、后以0.6m/s 1.0m/s速度用力迅速剥离胶粘带，烫印层应符合要求。每个样件取3处划格，每处划格相互间距和与样件边缘间距不小于5mm。若个别表面面积过小，可根据具体情况减少划格条数。美工刀、3M600胶带B附着力不符合要求B413（2；0，1）零部件名称塑料透明烫银件编制部门品质管理部共9页第5页文件号QMB-JH032.2009-2018类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）编码抽样判定外观要求（烫金烫银件）耐磨性烫印层应无明显变化（粗糙、发暗、剥离等）。用清洁用干抹布在烫印件表面摩擦180次，荷重170g10g摩擦仪B耐磨性不符合要求B414（

15、2；0，1）耐水性烫印层没有损害，无剥离现象。（参考测试项，不做判定标准）将样件放入402的自来水中浸泡24h水浴锅B有损害、剥离现象B415（2；0，1）耐酒精性烫印层应不起皱、不脱落、无明显磨损现象。将试验样品稳固平放在桌面上，用白毛巾将2 kg标准砝码包好，包裹底部要求白毛巾折叠3层以上，浸入乙醇溶液中、然后放在样品的试验表面，以砝码自然压力来回摩擦。试验后表面与原始状况表面相比应无明显变化。白毛巾一块，2 kg标准砝码一个，乙醇（分析纯）。B耐酒精性不符合要求以B416（2；0，1）耐中性溶剂擦拭烫印层应不起皱、不脱落、无明显磨损现象。 将试验样品稳固平放在桌面上，用白毛巾将2 kg标

16、准砝码包好，包裹底部要求白毛巾折叠3层以上，浸入5%的中性溶剂（如白猫洗洁精）中，然后放在样品的试验表面，以砝码自然压力来回摩擦150次。试验表面与原始状况表面相比应无明显变化。砝码、白猫洗洁精B耐中性溶剂擦拭不符合要求B417（2；0，1）耐高低温冲击烫印层不得有脱落、裂痕、桔皮、起皱等明显的异常现象。将样件放进70的烘箱中4h后，再放入到-40的冷冻箱中保持4h，如此进行10个循环。高低温试验箱B有脱落、裂痕、桔皮、起皱等明显的异常现象。B418（2；0，1）零部件名称塑料透明烫银件编制部门品质管理部共9页第6页文件号QMB-JH032.2009-2018类别检验项目技术要求检验方法检验器

17、具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）编码抽样判定外观要求（烫金烫银件）耐湿性烫印层应无明显变色、起皱、裂纹或脱层现象。将样件放入471，相对湿度96%2%的调湿箱中试验168h。恒温恒湿箱 B变色、起皱、裂纹或脱层现象。B419（2；0，1）耐热性烫印层应无气泡、剥落现象。将样件放入602 的恒温箱中加热168h，烫印表面用刀划后高温箱B气泡、剥落现象B420（2；0，1）耐汗性烫印层应无明显变化。5000ml烧杯中，融入氯化钠（分析纯）4.5g、氯化钾（分析纯）0.3g、硫酸钠（分析纯）0.3g、氯化铵（分析纯）0.4g、乳酸（分析纯）（90）3g、尿素（分析纯）0.2g、去离子水

18、1000ml。将烫印件浸入配制好的试验溶液中，小样品浸入一半，大样品浸入三分之一，不应搅拌或震动放有样品的容器，在205的温度下持续48h，取出样品后用记号笔标出浸没部分，然后用清水洗净，晾干。对比浸没部分与原始状态表面的变化。烧杯、溶液B耐汗性不符合要求B421（2；0，1）厚度制件烫印层厚度58um。用测厚仪对裁取断面进行烫印层厚度测量测厚仪B厚度不符合要求B422（2；0，1）RoHSRoHS符合RoHS检测要求。根据QMB-GC08.007有害物质管理规定进行。/ARoHS不符合要求A501（1；0，1）材料一致性材料一致性使用傅里叶红外光谱仪读取确认合格样品测试的特征红外光谱图谱作为

19、监控标准，后期监控将以备案的特征图谱作为基准进行比对分析，符合度95%即判定合格。使用傅里叶红外光谱仪读取确认合格样品测试的特征红外光谱图谱作为监控标准，后期监控将以备案的特征图谱作为基准进行比对分析，符合度95%即判定合格。傅里叶光谱仪A材料不一致A601（1；0，1）注：1、带号为常规检验项目；ROHS、REACH等法规、特殊项目量产后测试由进货检验单独管理 2、编制依据：QMB-J032.2007烫金烫银件技术规；QMB-J032.2009 塑料件技术规、QMB-J032.2035 冰箱注塑件外观表面及细节技术规 更改章节、容更改日期编制/日期审核/日期会签/日期审批/日期标准修订201

20、8.02.27王巧巧2018-2-27王巧巧/2018-2-27超/程成/王界晨/戴大涛/2018-2-27王晓明/2018-2-27附件1： 表2：重量公差注塑件/挤出件重量10g不考核10g重量500g6%500g重量1000g5%1000g重量2000g4%2000g重量3%A类：指用户在正常使用情况下直接可见的产品表面。此类产品表面的缺陷很容易被发现并引起用户降低对产品的满意度。B类：指用户在正常使用中不经常看见此类表面，并且这些表面上的缺陷不易被察觉。 外观等级 缺陷A类B类C类1熔接痕无手感及侧视不可见亮线、气纹，长度10mm无手感、熔接痕长度30mm，正视不可见气纹正视允许有轻微

21、气纹2填充不足（缺胶）不允许不允许不允许3变形（变形量长度a mm）0.2a/1000.2a/100不影响装配、功能要求4缩痕无手感及正视不可见轻微手感及正视轻微可见轻微手感，不影响装配、功能要求5流纹/流痕正视不明显，长度不超过10mm长度不超过30mm不影响装配、功能要求6气纹/水纹不允许长度不超过20mm不影响装配、功能要求7橘皮纹不允许不允许不影响装配、功能要求8应力痕不允许或正视不可见正视不可见，侧视轻微可见不影响装配、功能要求9飞边/批锋无明显手感无明显手感不影响装配、功能要求10银丝纹不允许不允许不允许11色泽不均（混色）不允许不允许不允许12白点、气泡不允许不允许不允许13段差

22、0.10mm0.20mm0.20mm14顶针印台阶0.1mm（如顶针蚀纹装饰处理台阶0.2mm）台阶0.1mm（如顶针蚀纹装饰处理台阶0.2mm）正视轻微可见，不影响装配、功能要求15杂点/杂物不允许不允许直径小于2mm,不影响装配、功能要求C类：指产品部表面，或部零件表面，拆卸产品零部件后可见的产品表面。任何此类表面的缺陷不会影响用户对产品的满意度注：15年及后期新开发产品按照此标准执行；由于模具结构局限造成的熔接痕等外观缺陷有争议的，有企划、工业设计、研发和品质共同评审后判定GPPS透明件（如抽屉、果菜盒、搁架、蛋架等）使用原料按表3执行，原料需能满足相应要求。表3 专用GPPS料及制件性

23、能指标序号项目高冲GPPS超高冲GPPS1拉伸强度MPa40452缺口冲击强度kJ/m28无缺口10无缺口3弯曲强度 MPa70754维卡软化点88905熔体流动速率g/10min2146用 途冷藏抽屉、果菜盒、搁架、灯罩、蛋格等冷冻室抽屉及需较高抗冲耐寒透明件7加工建议奇美383M及巴165H的分子量大，流动性低，相对于常规GPPS，建议料筒温度适当提高5-15，根据抽屉结构使用高速中压的注塑工艺。表4 附着力等级判定表5 冰箱注塑件外观表面要求序号产品名称产品材料测量面测量角度()外观等级光泽度（GS）1烫银(抽屉、果菜盒、抽屉面板、瓶框)烫银面60级外观2902透明(抽屉、果菜盒、抽屉面

24、板、瓶框)GPPS正反面60级外观1503整体式门框、把手、端盖、吧台框、吧台座、饮水机座HIPS正面60级外观45（-10，+10）高光HIPS正面60级外观85（-10 ，+10）PP(改性)正面60级外观45（-10，+10）PP正面60级外观85（-10，+10）ABS正面60级外观95（-10 ，+10）4白色 （果菜盒、抽屉、瓶框、储物盒、制冰盒、抽屉盖板）HIPS正面60级外观45（-10 ，+10）高光HIPS正面60级外观85（-10 ，+10）ABS正面60级外观95（-10 ，+10）PP(TV30)正面60级外观45（-10，+10）5冷藏室风道盖板HIPS正面60级外

25、观45（-10，+10）高光HIPS正面60级外观95（-10 ，+10）6冷冻室风道盖板HIPS正面60级外观45（-10，+10）PP(TV30)正面60级外观45（-10，+10）7顶 盖高光HIPS正面60级外观95（-10 ，+10）HIPS正面60级外观45（-10，+10）ABS正面60级外观95（-10 ，+10）8玻璃搁架饰条ABS正面60级外观95（-10，+10）PP正面60级外观85（-10，+10）HIPS正面60级外观45（-10，+10）9翻转梁ABS正面60级外观95（-10 ，+10）10铰链罩阻燃ABS侧面60级外观70（-10 ，+10）ABS侧面60级外观95（-10 ，+10）PP侧面60级外观95（-10 ，+10）11门胆、箱胆PS正面60级外观45（-10 ，+10）