粉尘治理改造项目技术方案要点.docx
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粉尘治理改造项目技术方案要点
催化剂长岭分公司无组织排放
粉尘治理
技
术
方
案
二0一0年三月
一、项目提出的必要性与建设的有利条件
二、除尘点的选择
一、项目提出的必要性与建设的有利条件
（一）项目提出的必要性
催化剂长岭分公司于1970年建成投产，是一家生产炼油催化剂的专业公司，主要有催化裂化、加氢、重整三个系列的催化剂，年产销量在5万吨以上。
经过四十多年的艰苦创业，已发展成为国内唯一的品种最全、能生产多种催化剂的专业催化剂生产企业。
催化剂长岭分公司的产品质量在国内外用户中享有很高的声誉，其主要产品已达到国际先进水平，曾多次荣获国家级及省部级技术进步奖，国内市场占有率很高。
在催化剂的生产过程中，使用大量的粉未状原材料，且成品为粉料，在物料的投放、转运、包装过程中，有部分粉尘逸出，导致有的工作场所粉尘迷漫，严重危胁操作人员的身体健康；并对催化剂长岭分公司贯彻HSE标准造成阻碍，所以有必要对各岗位粉尘污染进行治理。
（二）部分岗位粉尘监测情况
岗位
尘的种类
粉尘浓度（mg/l）
职业卫生标准≤mg/l
微球一套投料
铝尘
38.6
4
微球二套投料
铝尘
24.8
4
半合成投料
铝尘
36.2
4
铂剂闪蒸
铝尘
18.9
4
LAY分子筛
其它尘
25.3
8
微球成品包装处
其它尘
32.4
8
（三）项目建设的有利条件
本项目中各装置新增设备台数不多，设备外形不庞大，因此可以充分利用各装置空地，依托各装置公用工程系统。
二、除尘点的选择
根据项目的资金情况和我公司的生产实际，本项目选择三个点，即微球一、二套的投料口，半合成的投料口，化工库二次包装处，作为本项目的实施点。
三、除尘系统目录
催化剂长岭分公司除尘项目
序号
名称
除尘点位置
1
微球一、二套
每个投料口6个
2
半合成车间
投料口6个
3
化工库
二次包装处
四、系统设计和除尘器选型说明
根据催化剂长岭分公司的粉尘特性和现场条件，我们提出了不同的设备选择方案和抽尘罩设计方式，具体设计方案如下：
1.微球二套6个投料口除尘系统
（1）.根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形式,倒料口尺寸600×500×400（宽×高×深）。
抽尘罩进料口位置设有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与管道连接，便于设备检修时灵活移动。
（2）.每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h，整个系统按2个投料口同步使用设计风量，总处理风量4000m3/h
（3）.每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。
（4）.管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换
（5）.选用DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配Ultra-WebSB滤材，根据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB,风机电机功率5.5kw，除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-WebSB滤材对于0.3μm以上的粉尘过滤精度可以达到99.9％，粉尘过滤后洁净空气室内排放。
（6）.根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度5～8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw。
2.微球一套的六个地面投料口和二个搅拌罐投料口除尘系统
●六个地面投料口
1）根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒圆锥形式，独立的两个投料口抽尘罩四个设有方向的投料门，相邻的两组四个投料口抽尘罩三个方向设有投料门。
每个倒料口均设有一个圆弧形挡风门，但此方位需要倒料作业时，提开此门，作业完毕再放下挡风门。
罩口尺寸为Φ900×Φ500×450（底径×上径×高），
倒料口尺寸610×350（宽×高），能满足编织袋（宽600mm）倒料作业时的活动范围要求。
抽尘罩进料口位置设有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与管道连接，便于设备检修时灵活移动。
2）每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h，在两个挡风门同时打开时能保证开口截面方向风速＞0.7m/s左右，能确保作业时风尘无外逸。
3）管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换。
●二个搅拌罐投料口
1）根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形式,两个倒料口尺寸分别为800×800×600（宽×高×深）和500×500×400（宽×高×深）
2）两个倒料口抽尘罩抽风量分别为2000m3/h
3）每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。
4）管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换。
●除尘器：
1）总套除尘系统按2个投料口或1个搅拌罐同时使用设计风量，总处理风量4000m3/h
2）选用DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配Ultra-WebSB滤材，根据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB,风机电机功率5.5kw，除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-WebSB滤材对于0.3μm以上的粉尘过滤精度可以达到99.999％，粉尘过滤后洁净空气室内排放。
3）根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度5～8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw。
除尘系统一（六个搅拌罐投料口）
（六个地面投料口和两个搅拌器投料口）
3、半合成车间5个投料口除尘系统
●除尘系统设计说明
1）根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒圆锥形式，投料口抽尘罩四个设有方向的投料门。
每个倒料口均设有一个圆弧形挡风门，但此方位需要倒料作业时，提开此门，作业完毕再放下挡风门。
罩口尺寸为900×Φ500×450（底径×上径×高），倒料口尺寸610×350（宽×高），能满足编织袋（宽600mm）倒料作业时的活动范围要求。
2）抽尘罩倒料口抽风量为2000m3/h，在两个挡风门同时打开时能保证开口截面方向风速＞0.7m/s左右，能确保作业时风尘无外逸，整个系统按2个投料口同步使用设计风量，总处理风量4000m3/h
3）选用DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配Ultra-WebSB滤材，根据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB,风机电机功率5.5kw，除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-WebSB滤材对于0.3μm以上的粉尘过滤精度可以达到99.9％，粉尘过滤后洁净空气室内排放。
4）根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度5～8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw。
5）每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。
●除尘系统布置图
半合成和微球投料的除尘器技术参数。
项目
内容
说明
1
应用点
投料口
2
设计风量
4000m3/h
3
除尘器型号
DFO2-8
4
选用滤材
美国唐纳森UltraWebSB椭圆滤筒
5
过滤器过滤面积
140m2
6
滤筒数量
8只
7
过滤器入口浓度
≤5g/m3
8
过滤器过滤精度
≤0.5цm
9
过滤器过滤效率
99.9％
12
空气过滤器清灰方式
压缩空气脉冲清灰、0.1m3/min、6.5bar
15
配套风机型号
K115.5kw
16
噪音等级
≤79dB
3、化工库吨包装处
根据现场的勘察与交流，需要处理的工位有两处，即4楼的投料口（1400×700mm）以及1楼的包装机出口，做一套除尘系统置于四楼上，选用滤筒式除尘器，首先确定除尘工艺：
捕捉到的粉尘→支管→主管→除尘器→室内达标排放。
根据一楼包装机所连包装袋的尺寸，风量取1500-2000m3/h；四楼投料口的尺寸为1400×700mm，取5000m3/h的风量；即系统的总风量7000m3/h左右，同时乘上一定的安全系数；选用滤筒式除尘器，型号为DFO2-8；具体技术参数如下：
1.应用点：
投料口及包装机出口粉尘
2.设计风量：
6500-8000m3/h
3.除尘器型号：
DFO2-8
4.选用滤材：
UltraWeb滤芯
5.过滤器过滤面积141m2
6.滤筒数量：
8只椭圆滤筒
7.过滤器入口浓度：
≤5g/m3
8.过滤器过滤精度：
0.3～0.5цm
9.过滤器过滤效率》99.9％
10.空气过滤器清灰方式：
压缩空气脉冲清灰、0.1m3/min、6.5bar
11.除尘器外形尺寸：
1143×3246×2134（长×宽×高）
12.除尘器重量：
707kg
13.风机功率：
7.5kw（带隔音箱）
五、投资来源及估算
项目总投资180万元，其中设备94.5万元，材料费40万元，安装工程费25万元，其它费用20.5万元。
其中总部拨款100万元，岳阳市环保局拨款80万元。
工程名称：
中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司
装置粉尘治理
单位:
元
序号
工程或费用名称
估算价值
占建设投资的比例（%）
备注
设备购置费
材料费
安装工程费
建筑工程费
其他费用
合计
其中外币
一
建设投资
94.50
40.00
25.00
0.00
20.50
180.00
1
固定资产费用
94.50
40.00
25.00
0.00
20.50
180.00
1.1
工程费用
94.50
40.00
25.00
159.50
88.61%
1.1.1
建筑物
0.00
1.1.2
静置设备
75.00
3.90
5.90
84.80
1.1.3
机械设备
8.50
3.30
2.20
11.00
1.1.4
工艺管道
32.80
13.40
46.20
1.1.5
自控仪表
4.50
1.20
5.70
1.1.6
电气
6.50
2.30
8.80
1.2
固定资产其他费
20.50
20.50
11.39%
1.2.1
建设单位管理费
5.00
5.00
1.2.2
可行性研究编制费
4.00
4.00
1.2.3
工程设计费
8.00
8.00
1.2.4
非标设计费
0.00
1.2.5
环境评价费用
0.00
1.2.6
安全评价费用
0.00
1.2.7
工程监理费
3.50
3.50
2
预备费
0.00
2.1
基本预备费
0.00
小计
94.50
40.00
25.00
0.00
20.50
180.00
占建设投资（%）
52.50%
20.22%
13.89%
0.00%
11.39%
100.00%
二
建设期利息
三
合计
94.50
40.00
25.00
0.00
20.50
180.00
升级会员 