照明设施施工方案.docx
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照明设施施工方案
2013年庐阳区照明设施大修二标段施工
施
工
组
织
设
计
安徽丰阳建设工程有限公司
2013年12月02日
目 录
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章劳动力安排计划
第四章主要分部分项工程施工措施
第五章人力、物力、设备计划
第六章确保工程质量的技术组织措施
第七章确保安全生产的技术组织措施
第八章确保工期的技术组织措施
第九章施工总平面布置图
第一章工程概况
1、本工程为2013年庐阳区照明设施大修二标段施工；工程建设地点合肥市庐阳区,建设单位合肥市庐阳区市政园林局；建设规模对人民广场、天徽大厦、新华大厦等7处景观照明进行改造维修，计划增设金卤灯88套，高压钠灯152套，LED洗墙灯348套，LED投光灯37套，LED柔性灯240m，LED护栏灯38套，LED踢脚灯194套，照树投光灯70套，圆形埋地灯131套，草坪灯27套，柱子埋地灯18套，柱子投光灯26套，庭院灯24套及相应管线、配电装置，本项目是2013年庐阳区照明设施大修二标段施工项目。
具体内容详见图纸。
1、编制概要
1编制依据
1.1本工程招标文件、答疑文件及发包人对招标文件的解释,发包人提供的信息和资料。
1.2现行的国家及地方有关施工技术规范、规程、工程预算定额、施工手册。
1.3本公司所拥有机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力等技术管理水平和施工能力。
1.4对施工现场考查和对施工环境进行调查咨询的资料，有关市场信息。
1.5企业管理层对招标文件的分析研究结果。
2、编制原则
2.1严格按《建筑工程施工及验收规范》进行施工，贯彻执行我公司质量管理体系方针，确保工程质量和安全。
2.2本施工组织设计在施工中用来指导现场的施工生产。
2.3本施工组织设计根据招标文件要求，工地实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有实力和技术特长，体现先进性，合理性，可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工达到快速、优质、高效、安全的管理目标。
2.4坚持质量第一，全面执行ISO9002国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。
2.5加强工程进度的科学性，计划性的管理，例如安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明施工，整洁及工程的正常施工`。
第二章施工部署
1、工程总目标
1.1工程质量目标：
合格。
1.2安全目标
杜绝伤亡事故和重伤事故，年度轻伤率控制在1‰以内。
1.3管理目标
按“ISO9002质量体系”模式进行管理。
第三章施工组织管理
1、施工组织机构
如能中标，我公司将成立本工程项目经理部（项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、核算员等岗位，各工作人员一律持证上岗）进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算等管理工作。
公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目部按期、按量、优质地完成本工程。
以项目经理为首组织施工生产，在项目经理部的领导下，组成施工队和施工班组。
施工队设队长，全面负责该队的施工工作，各班组长率队，直接完成施工任务。
3、施工任务的分工
3.1项目经理：
是本工程实施的直接责任人，全面负责该项目的施工管理，组织项目管理班子、组织施工力量，建立质量保证体系，合理组织和调度人力、物力、财力等生产要素，实施项目施工工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、激励的具体职责，保证项目实施的质量、安全、文明施工、工期等符合合同要求。
3.2项目技术负责人：
在项目经理的直接领导下，对负责施工项目的施工过程进行全面技术控制，负责向班组进行技术安全交底、技术复核、安全生产，组织技术革新和技术革命活动，推广先进经验。
3.3施工员：
协助单位工程技术负责人向班组进行技术安全交底，进行施工检查，指导施工，发现问题、分析原因，提出改进措施，使整个施工过程按计划进行。
3.4质检员：
对工程施工质量，进行检查、监督、指导，协助施工班组做好三检工作。
纠正不符合质量要求的操作方法，做好分项工程质量等级的核定。
3.5安全员：
负责施工现场的安全工作，负责组织工地安全活动、安全教育、安全检查和安全交底，制定现场施工安全措施，安全操作规程，深入现场检查、监督，制止违章作业，对违章作业及有安全隐患的现象要立即制止。
协助项目经理做好施工安全的管理和监督检查工作。
3.6材料员：
对进场材料、构件、半成品等进行质量验收。
3.7设备员负责对机械、设备的检修保养等工作。
3.8资料员：
负责收集及整理资料，同时注意对资料进行审查、核实、并归类存档。
3.9核算员：
负责项目部工程成本核算、收集各项结算资料。
4、施工人员配备
为了高效、优质的地完成本工程的施工，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和高素质的施工人员组成强力的项目管理班子和施工操作队伍进场实施。
5、施工准备工作
5.1技术准备工作
5.1.1熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，了解设计要求。
5.1.2认真学习施工组织设计，组织向工人技术交底，预算员做好工程量计算及分部分项工程的工料分析。
5.2进场前准备工作
5.2.1认真检修和保养各种设备，确保开工时设备正常运转。
5.2.2施工人员进行开工前动员和必要的培训。
5.2.3根据实际情况和采用的施工方法，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合施工队伍。
5.2.4按照劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并组织进行工地安全等教育，健全各项规章制度，加强对职工的遵纪守法教育。
5.3建筑材料（原材料、半成品）和施工机具准备。
5.3.1编制需要量计划。
5.3.2签订供货合同。
5.3.3确定运输方案和计划。
5.3.4按计划进场供应和储备。
5.4劳动力准备
5.4.1根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效的专业施工队伍。
5.4.2做好施工人员现场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。
5.4.3对特殊工种人员进行岗前技术培训，持证上岗，严禁无证上岗。
6、现场准备工作
6.1根据施工机具需要量计划组织施工机械、设备、工具材料进场。
6.2做好季节性施工准备工作。
第四章主要分项工程施工措施
第一节工程测量
本工程在施工过程中的测量是至关重要的，尤其是定位放线、垂直度控制、标高传递等。
为保证本工程在平面定位、垂直度及标高的精确度，我司在施工中采取以下措施进行控制。
一、测量准备
在进行本工程的测量放线前，首先对本工程的水准点及坐标点进行复核，发现问题，立即会同甲方、监理及设计等有关单位共同研讨处理措施。
根据甲方提供的水准点及坐标点，在现场测设出符合本工程的现场平面控制网和高程控制网，施测中确保精度。
施工放线前，对本工程所使用的所有测量仪器进行校正，所有仪器必须经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求的仪器，决不允许进入施工现场，以确保测量精度。
施工放线前，对测量仪器进行编号，确定各仪器的使用部位，同时，对放线人员进行分工，以保证相同部位由同一个人同一台仪器进行放线测量，确保不出现系统误差和人为误差。
二、施工测量工艺流程
测量仪器（经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。
三、垂直度控制
根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，建筑物总高度达44.24米左右。
为了保证楼宇的测量精度，满足施工要求，对于士0.00以上建筑物的垂直度控制，拟采用内控方法进行。
内控校核在建筑物楼层内设点，采用激光垂直仪（可减少由于采用外控法，而由于天气、风力等外在的因素，对测量的影响。
），将控制点垂直投放到施工平面上。
以控制点定出控制线，由线定出施工平面。
层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于10mm。
四、标高控制
根据甲方指定水准点，用DS3（带测微器）进行闭合差测量，在建筑物外适当坚硬的地方，测设出临时水准点。
然后由临时水准点，把建筑物的相对标高测设在建筑物四周的砼柱上，然后用50M大钢尺向上测出比楼层面高50cm的标高控制线。
为了保证建筑物高程控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确测设标高，为士0.00以上标高传递打好基础。
在四周的砼柱上涂竖向红漆带标记，作为以后向上引测的依据。
标高传递由士0.00标高开始用大钢尺沿柱向上量度，每2层采用吊钢尺方法校校、调整，必要时在两对角同时进行，进行相互核对。
每次测量由专人负责，并作出测量记录交施工负责人进行审核，并及时检查存档。
当楼层模板钢筋完成后，测量人员用DS3水准仪进行抄平，即在每条柱子的钢筋上打出比楼面设计标高高300～500mm的水平标高，并用红漆做好标记，供有关人员使用，当楼板砼施工完时，用水准仪进行扫描，砼面平整度应合符规范要求。
当楼层施工完成后，用DS3水准仪在柱砼上抄一个300～500mm的水平标高线，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。
五、沉降观测
当楼层施工至一定高度时，要对其地基沉降进行观测，该建筑物的沉降观测是包括施工加荷过程的观测和竣工后1～2年的观测，因此，该项工作是很重要的。
该建筑物的沉降观测点拟考虑采取在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和设计院规定的位置，用沉降观测标志埋入柱内作为该建筑物的沉降观测点，并在场地的适当位置或按设计要求，埋设若干个水准点，待埋设的这些点位牢固后，用精密水准仪DS3测出水准点和各沉降观测点的原始标高，以后每加荷一次观测一次，主体结构完成后，按实际加荷情况进行观测（具体时间、次数与设计、监理和质监部门等研究确定），一直观测至工程完成竣工验收为止。
至于竣工后1～2年的观测，应由甲方另外委托有资质的专业测量单位按设计要求（或方案）进行定期观测。
建筑物的沉降观测记录应注意妥善保存，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降过大，则应立即通知有关主管部门，以做必要的处理。
第二节灯具安装
（1）施工准备
1）原材料、半成品的要求
①灯具的标称型号等参数符合设计要求和国家规定标准，并为具有防雨性能的专用灯具。
灯具应有产品合格证和“CCC”认证标志。
②灯具使用的导线其电压等级必须符合设计要求，对于霓虹灯专用变压器的二次电线和灯管间的连接线应采用大于15kV的高压绝缘电线。
③垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10号的槽钢。
端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于10mm。
④悬挂钢丝绳直径不小于4.5mm。
⑤灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。
2）主要机具
①手电站、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁；铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯、数字式万用表
3）作业条件
①施工图纸及技术资料齐全；
②屋顶、楼板施工完毕，无渗漏；
③外墙装饰，庭院园艺布置基本完成，航空障碍标志灯等的安装平台满足安装要求；
④有关预埋件及预留孔符合设计要求；
⑤有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；
⑥相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。
4）作业人员
主要施工人员：
电工、起重工。
持证上岗。
（2）施工工艺
1）工艺流程
通电试运行
灯具安装
灯具吊索、支架等装置制作安装
灯具检查
2）操作工艺
①灯具检查
1.根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：
室外场所应采用具有防水性能的专用灯具；
灯具有可能受到机械损伤的，应采用的防护网罩的灯具；
除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口。
2.根据装箱单清点安装配件并检查制造厂的有关技术文件是否齐全。
3.检查灯具外观是否正常，是否有擦碰、弯形、受潮、金属镀层剥落锈蚀、玻璃罩破损等现象。
②灯具吊索、支架等装置制作安装
1.根据设计图纸及灯具安装说明制作灯具吊索、支架等装置，支架的安装孔不得采用电、气焊方式开孔，必须采用机械加工方式成孔；
2.吊索、支架等装置应按要求做好防腐处理，避免受雨水侵蚀后锈水污染建筑物外墙；
3.用膨胀螺栓或与预埋件焊接固定支架。
③灯具安装
建筑物顶部彩灯管路按明管敷设，具有防雨功能。
管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地可靠；
垂直彩灯若为管线暗埋墙上固定应根据情况利用脚手架或外墙县挂吊篮施工；
墙上固定灯具可采用打膨胀栓塞螺钉固定方式，不得采用木楔；
利用悬挂钢丝绳固定彩灯时可将整条彩灯螺旋缠绕在钢丝绳上以减少因风吹而导致的导线与钢丝绳的摩擦；
灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠；
④通电试通行
灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电式运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。
（3）质量标准
1）主控项目
①建筑物彩灯安装应符合下列规定：
1.建筑物顶部彩灯采用的防雨性能的专用灯具，灯具要拧紧；
2.彩灯配线管路按明配管敷设，具有防雨功能。
管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地可靠；
3.垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10号的槽钢。
端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于10mm，螺栓在槽钢上固定，两侧有螺帽，且加平垫及弹簧垫圈紧固；
4.悬挂钢丝绳直径不小于4.5mm，底把圆钢直径不小于16mm，地锚采用架空外线用拉线盘，埋设深度大于1.5m;
5.垂直彩灯采用防水吊线灯头，下端灯头距离地面高于3m。
检查方法：
观察与实测
2）一般项目
①建筑物彩灯安装应符合下列规定：
1.建筑物顶部彩灯灯罩完整，无碎裂；
2.彩灯电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。
3）特殊工序或关键控制点的控制
特殊工序或关键控制点的控制
序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
1
灯具材质检查
观察检查
2
灯具吊钩、支架安装
实测是否牢固可靠
3
灯具安装
牢固可靠、符合规范要求
4
接地或接零
可靠、并有标识
第四节、电气管线安装
（1）材料
1）线管、线盒、面板等材料规格符合设计要求。
材料表面需有防认腐、防锈处理。
防锈层完整无剥落。
2）螺栓、螺丝、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
3）其它材料：
钢丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
（2）主要机具
煨管器、开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电钻、冲击钻、圈尺、粉线盒、绝缘手套、电工工具包、人字梯等。
（3）作业条件
1）土建主体施工已完成，墙体已定位或已砌好；
2）预埋预装构件、线管安装到位，复查检修完成；
3）水平标高已给出，天花标高已定位；
4）现场清理清洁。
（4）施工工艺
1）工艺流程
熟悉图纸→选管→切断→煨弯→进行管与盒的连接→管与管和管与盒（箱）连接→接地跨接
2）熟悉图纸
读通电气施工图，阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局、建筑结构及设备摆放、和电气配管及其他工种间的配合情况。
按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒（箱）的位置。
3）根据敷设场所选择管的材质
暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。
有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。
建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。
4）根据所穿导线截面、跟数选择配管管径
两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。
当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40%。
5）钢导管的外观检查
钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
6）配管的附件
钢导管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。
暗配钢导管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mm。
7）管子切断
配管前必须把管子按每段长度切断。
钢导管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。
管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。
当出现马蹄口后，应重新切断。
8）管子弯曲
管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。
钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。
严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。
暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。
用管弯管器弯管
适用于弯50mm以下小批量的管子。
弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。
9）管子连接
薄壁钢导管或暗配镀锌钢导管，为使管子互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部配加相应的附件。
紧定螺钉连接
钢导管与钢导管采用紧定螺钉连接，应使用无螺纹连接器。
进行连接时，先将保护管拧入无螺纹连接器的套管螺纹一端，套管管端应与里口吻合后，将保护管连同无螺纹连接器与钢导管管端插接，插入深度与连接器接头处的规格有关。
然后用扳手或螺丝刀拧紧接头上的两个紧固螺钉。
10）钢导管的接地连接
跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50mm。
盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接接地线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。
电线管管接头的两端可焊接直径不小于5mm的铜或铁的跨接线。
严禁将管接头或套管与连接管焊死。
镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，跨接接地线宜采用专用接地卡跨接，不应采用熔焊连接。
专用接地卡跨接的两卡见连接线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
（5）质量标准
2）主控项目
配管的质量、配管的使用场所；配管的品种、规格、质量，适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。
钢导管必须与PE或PEN线有可靠的电气连接，并符合下列规定：
以专用接地线卡跨接的管与管及管盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
2）一般项目
电线钢导管在室外埋地敷设的埋设深度不应小于0.7m，长度不宜大于15m；壁厚小于等于2mm的电线钢导管不应埋设于室外土壤内。
室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口应排列有序，箱底无封板的管口应高出基础面50~80mm。
所有管口在穿入电线后应做密封处理。
室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应排列有序，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。
暗配的钢导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
（6）成品保护
暗敷在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽、留洞或凿洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。
第四节、管内穿线工程
（1）材料
1）各种型号、规格的绝缘导线；
2）穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、橡胶绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线纽、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
（2）主要机具
克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。
（3）作业条件
管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
（4）施工工艺
1）施工流程
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪电线
2）接线
剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘
3）导线选择
电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。
管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
4）清扫管路
用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。
5）穿引线钢丝
管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用Φ1.2~Φ2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状。
由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。
（明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。
）
穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。
否则估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
6）放线
放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。
7）引线与导线结扎
当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，也可以把导线与钢线分段结扎，然后再拉入管内。
8）管内穿线
①同一交流回路的导线应穿于同一钢管内不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
管内穿线时，
②穿入管内的导线中间不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。
③两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。
9）剪断电线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰表面不应小于0.15m；由于配电箱内配线要求呈把成束结扎，帮配电箱内留线长度，应根据箱内器具位置及时箱导线位置确定，但最少不应小于箱体的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。
10）导线在接线盒内固定
为防止垂直敷设在管道内的导线因自重而承受较大应力，为防止导线损伤，敷设于垂直路中的导线，每超过下列长度时，应在拉线盒中加以固定。
导线截面50mm2及以下为30m；
导线截面70-95mm2为20m；
导线截面120-240mm2为18m；
导线连接要牢固，导电良好，
（5）质量标准
1）主控项目
导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
2）一般项目
管内穿线：
盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
保护接地线、中性线截面选用正确，连接牢固紧密。
检查导线截面，线色符合规定。
第五节、配电箱安装
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