附表4 变频系统数据表.docx
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附表4变频系统数据表
附表4-1供货商应提供的数据（变频变压器）
概述
1
制造厂名称：
；
2
离用户最近的服务机构：
；
基本参数
1
规格型号：
；
2
序列号：
；
3
额定容量：
//MVA；绕组数：
；
变比：
//kV；矢量组别：
；
各绕组之间的相位角：
；相位误差：
；
4
输出电压：
kV；电压误差：
kV；输出电流A；
5
一次侧工频耐受电压：
kV；雷电冲击耐受电压：
kV
二次侧工频耐受电压：
kV；雷电冲击耐受电压：
kV
6
负载损耗：
kW；空载损耗：
kW
7
额定负载，cosφ=0.8下的效率.：
%
8
阻抗电压：
%
9
变压器电阻：
p.u.
10
绕组绝缘水平：
；套管绝缘水平：
；
油温升/绕组温升/。
11
分接范围：
每步；分接级：
；
12
高压侧接线方式：
电缆型号：
mm2；
电缆盒填充：
；
电缆接口：
□套管□压接□锥形
中性线上安装的电流互感器：
□是/A□不是
其它电流互感器：
□是/A□不是
13
低压侧接线方式：
电缆型号：
mm2；
电缆盒填充：
；
电缆接口：
□套管□压接□锥形
其它电流互感器：
□是/A□不是
16
1m处噪声值：
dB（A）；
17
冷却系统：
冷却方式：
；
系统散热：
；
风机数量：
；
风机容量：
kW/V；
结构参数
1
油标号：
；
2
外型尺寸图号.：
；
长mm/高mm/深mm
3
总重量：
kg；铁芯和绕组：
kg
油重量：
kg；油箱和附件：
kg
4
防护等级：
；颜色：
；（待合同签订后，由供货商提供色标，由业主确定。
）
5
吊装重量：
kg；
6
额定工况下的散热量：
W；
试验和检查
1
型式试验内容
温升试验□是□不是
雷电冲击试验□是□不是
局部放电试验□是□不是
换相电抗及感性电压降的确定□是□不是
6
例行试验内容
绕组电阻测量□是□不是
电压比测量和联结组标号检定□是□不是
短路阻抗和负载损耗测量□是□不是
空载电流和空载损耗测量□是□不是
绝缘例行试验□是□不是
绝缘油试验□是□不是
13
特殊试验
绝缘型式试验□是□不是
短路承受能力试验□是□不是
噪声水平测量□是□不是
空载电流谐波测量□是□不是
相位移测试□是□不是
负载损失试验□是□不是
温升试验□是□不是
21
供货商提供的其它试验
偏离技术规格书的部分
存在偏差□是□不是
附表4-2供货商应提供的数据（变频器）
概述
1
制造厂名称：
；
2
离用户最近的服务机构：
；
基本参数
1
变频装置型号：
；
2
额定容量：
kVA
3
整流器：
□12脉冲□18脉冲□24脉冲□36脉冲其他：
；
元器件类型：
；元器件数量；
4
直流环节：
VSI—□电容器容量：
；电压：
；LCI—□电抗器容量：
；电流：
；
5
逆变器：
VSI—电平数；功率器件类型：
；功率器件电压等级：
V；功率器件总数量：
；
LCI—脉冲数；功率器件类型：
；功率器件电流等级：
V；功率器件总数量：
；
6
输入电压/电流/频率：
V/A/Hz；
输出电压/电流/频率：
V/A/Hz。
7
输出频率范围：
Hz
8
额定负载下的效率：
%
9
半导体/晶闸管器件
结温
壳温
整流侧持续满载
最大:
℃
最大:
℃
整流侧器件本体设计值
最大:
℃
最大:
℃
逆变侧持续满载
最大:
℃
最大:
℃
逆变侧器件本体设计值
最大:
℃
最大:
℃
最大工况：
V；A
特性参数
1
变频装置对电源侧断路器的技术要求：
□是□不是
2
变频装置输出特性曲线图：
□是□不是
3
对应压缩机性能参数及曲线，在所有运行转速范围内变频装置的效率曲线：
□是□不是
4
对应压缩机性能参数及曲线，在所有运行转速范围内PDS的整体近似效率曲线：
□是□不是
5
100%额定负载下，PDS系统的功率因数：
；65%额定负载下PDS系统的功率因数：
；
6
满载时1m处噪声值：
dB（A）；
7
65%至105%额定转速的加速时间：
8
跨越临界转速的加速度：
；
9
加速/减速设置的斜坡时间：
/s
10
预期可用性/可靠性：
11
预期平均无故障/维修时间MTBF/MTTR：
12
推荐至电动机/变频变压器的主电缆接线及技术参数
电压等级：
V；
规格：
mm2；
结构/型号：
；
电感：
mH/m；
电容：
μF/m；
主接线承受电压：
；
结构参数
1
外形尺寸：
长mm/高mm/深mm
2
近似重量：
kg
3
内部冷却系统：
预计使用寿命：
正常用电负荷：
kW；应急用电负荷：
kW；
冷却介质：
；容量：
m3；
进出口温差：
℃；进口压力：
kpa；进出口压差:
；
变频装置去离子水用量：
；变频装置去离子水补水量：
；
4
额定工况：
总发热量：
kW
散热量：
kW（辐射至空气）；散热量：
kW（冷却水循环）
5
防护等级：
；颜色：
；（待合同签订后，由供货商提供色标，由业主确定。
）
6
提交待选集装箱：
□是□不是
试验和检查
1
型式试验
绝缘试验：
□是□不是□验证
轻载运行试验：
□是□不是□验证
额定电流/输出试验：
□是□不是□验证
电流分配均衡度：
□是□不是□验证
电压分配度：
□是□不是□验证
相间电压纹波电压和纹波电流试验：
□是□不是□验证
功耗确定：
□是□不是□验证
温升试验：
□是□不是□验证
辅助装置检查：
□是□不是□验证
控制设备性能检查：
□是□不是□验证
保护装置检查：
□是□不是□验证
13
PDS整机例行试验：
绝缘试验：
□是□不是
轻载运行试验：
□是□不是
辅助装置检查：
□是□不是
控制设备性能检查：
□是□不是
保护装置检查：
□是□不是
19
特殊试验：
过电流能力试验：
□是□不是□验证
相间电压纹波电压和纹波电流试验：
□是□不是□验证
对内部电压调节的测量：
□是□不是□验证
噪声：
□是□不是□验证
功率因数：
□是□不是□验证
25
供货商提供的其它试验
26
PDS整体试验为轻载试验。
试验地点：
偏离技术规格书的部分
存在偏差□是□不是
附表4-3供货商应提供的数据（同步电动机）
概述
1
制造厂名称：
；
2
离用户最近的服务机构：
；
基本参数
1
电动机型号：
；
2
基架型号/中心高：
/；
3
额定值：
服务系数；电压kV；频率Hz；容量kW；功率因数；效率；
额定转速rpm；满载时的转速rpm；温升K
4
绝缘等级；温升等级；
5
额定工况：
总发热量：
kW
散热量：
kW（辐射至空气）；散热量：
kW（冷却水循环）
6
旋转方向（面对驱动端）：
□顺时针□逆时针□双向
7
防护等级：
电动机及附件IP；接线盒及轴承IP；
8
安装方式：
□基础安装□机架□法兰安装□需要定子轴向移动装置□二次灌浆
9
1m处噪声值：
dB（A）；
10
防爆等级：
电动机本体－；其它附件－；
提供防爆认证：
□是□不是；证书编号：
；
11
冷却方式：
；备用水管数量：
；
12
接线方式：
电缆：
型号：
；规格：
mm2；绝缘：
；每相电缆根数：
；
电缆盒填充：
；
电缆接口：
□套管□压接□锥形；接线位置：
；
电流互感器：
□是□不是
13
电动机内部冷却系统：
正常用电负荷：
kW；应急用电负荷：
kW；
冷却介质：
；冷却水流量：
m3/h；
冷却水出口温升：
/℃；进口压力：
kpa；冷却水进出口压差:
；
14
正压通风：
气质要求：
；
正常情况：
吹扫流量：
；吹扫压力：
；吹扫时间：
；
泄漏补偿：
补偿流量：
；补偿压力：
；
特性参数
1
不同转速下的绕组温升：
65%—；75%—；85%—；95%—；105%—；
2
不同转速下的效率：
65%—；75%—；85%—；95%—；105%—；
3
励磁机额定电压：
V；额定电流：
A
4
下列情形的最大暂态气隙扭矩
接线端两相短路：
kNm
接线端三相短路：
kNm
7
电动机临界转速：
第一临界转速rpm；第二临界转速rpm；
8
刚性支架安装满负载时的振动量：
mm/s（rms）
9
转子惯量：
kgm2
10
最小超速范围：
%
11
惯性常数：
kWs/kVA
12
定子电阻：
Ω/ºC
13
满载扭矩（FLT）：
Nm；堵转扭矩：
%FLT；
牵入扭矩：
%FLT；牵出扭矩：
%FLT；
14
堵转电流：
100%电压Amps.；堵转功率因数%；
15
堵转承受时间：
冷态100%电压sec.；额定温度100%电压sec.；
16
直轴同步电抗（Xd）：
%
17
直轴暂态电抗（X΄d）：
%
18
直轴次暂态电抗（X˝d）：
%
19
暂态短路时间常数（T΄d）：
s
20
次暂态短路时间常数（T˝d）：
s
21
零序电抗（Xo）：
%
22
交轴暂态电抗（X΄q）：
%
23
交轴次暂态电抗（X˝q）：
%
24
摩擦与通风损耗：
kW
25
铁损（开路）：
kW
26
磁场铜损：
kW
27
杂散负载损耗（短路）：
kW
28
电枢铜损（满负载）：
kW
结构参数
1
驱动端轴承（DE）
型号：
制造商名称：
气隙：
；轴承寿命：
小时；轴承温升：
；
振动/位移/键相位探头：
型号:
；数量：
；（与压缩机振动检测系统匹配）
5
非驱动端轴承（NDE）
型号：
制造商名称：
气隙：
；轴承寿命：
小时；轴承温升：
；
振动/位移/键相位探头：
型号:
；数量：
；（与压缩机振动检测系统匹配）
9
励磁机端轴承
型号：
制造商名称：
气隙：
；轴承寿命：
小时；轴承温升：
；
振动/位移/键相位探头：
型号:
；数量：
；（与压缩机振动检测系统匹配）
10
润滑油系统与压缩机公用润滑油站，由压缩机供货商提供。
电动机润滑系统□密封□润滑脂□油环□盘式□强制
再次润滑最大间隔：
小时
润滑油要求：
型号；
粘度；最大/最小润滑油流速：
；
驱动端：
油压，流量，温度；
非驱动端：
油压，流量，温度；
励磁端：
油压，流量，温度；
14
定子绕组
采用防电晕保护：
□是□不是
应力消除要求：
□是□不是
17
总重量：
kg
机罩：
kg
转子：
kg
定子：
kg
可拆卸最大部件重量：
kg
励磁机：
kg
试验与检查
1
例行试验
绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：
□是□不是
绕组在实际冷状态下直流电阻的测定：
□是□不是
空载特性的测定：
□是□不是
稳态短路特性的测定：
□是□不是
励磁机热运行：
□是□不是
振动的测定：
□是□不是
匝间冲击耐压试验：
□是□不是
耐压及局部放电试验：
□是□不是
10
型式试验：
在空载过励的情况下，且额定电压和额定电枢电流时，电动机励磁电流的测定：
□是□不是
温升试验：
□是□不是
效率的测定：
□是□不是
偶然过电流试验：
□是□不是
电动机的短时过扭矩试验：
□是□不是
短路电流试验：
□是□不是
短路机械强度试验：
□是□不是
绕组电抗和时间常数的测定：
□是□不是
噪声的测定：
□是□不是
转动惯量的测定：
□是□不是
21
特殊试验
绕组匝间短路试验：
□是□不是
磁场极性试验：
□是□不是
轴电流及轴承绝缘：
□是□不是
电话干扰系数：
□是□不是
定子端电压－波形偏移及畸变系数：
□是□不是
超速试验：
□是□不是
开路/短路饱和曲线，损耗及效率：
□是□不是
负载励磁及电压调节：
□是□不是
扭矩试验：
□是□不是
突然短路试验：
□是□不是
堵转电流、功率因数和平均扭矩测试：
□是□不是
最大服务系数下电枢和磁场的热运行试验：
□是□不是
空载V曲线测试：
□是□不是
声压试验：
□是□不是
定子绝缘试验：
□是□不是
额定运行时转子振动试验：
□是□不是
不平衡响应试验：
□是□不是
轴承座自然频率试验：
□是□不是
40
供货商提供的其它试验
注释
1
对偏差进行说明
2
其它需要的资料
偏离技术规格书的部分
存在偏差□是□不是
附表4-4供货商应提供的数据（异步电动机）
概述
1
制造厂名称：
；
2
离用户最近的服务机构：
；
基本参数
1
电动机型号：
；
2
基架型号/中心高：
/；
3
额定值：
服务系数；电压kV；频率Hz；容量kW；功率因数；效率；
额定转速rpm；满载时的转速rpm；温升K
4
绝缘等级；温升等级；
5
额定工况：
总发热量：
kW
散热量：
kW（辐射至空气）；散热量：
kW（冷却水循环）
6
旋转方向（面对驱动端）：
□顺时针□逆时针□双向
7
防护等级：
电动机及附件IP；接线盒及轴承IP；
8
安装方式：
□基础安装□机架□法兰安装□需要定子轴向移动装置□二次灌浆
9
1m处噪声值：
dB（A）；
10
防爆等级：
电动机本体－；其它附件－；
提供防爆认证：
□是□不是；证书编号：
；
11
冷却方式：
；备用水管数量：
；
12
接线方式：
电缆：
型号：
；规格：
mm2；绝缘：
；每相电缆根数：
；
电缆盒填充：
；
电缆接口：
□套管□压接□锥形；接线位置：
；
电流互感器：
□是□不是
13
电动机内部冷却系统：
正常用电负荷：
kW；应急用电负荷：
kW；
冷却介质：
；冷却水流量：
m3/h；
冷却水出口温升：
/℃；进口压力：
kpa；冷却水进出口压差:
；
14
正压通风：
气质要求：
；
正常情况：
吹扫流量：
；吹扫压力：
；吹扫时间：
；
泄漏补偿：
补偿流量：
；补偿压力：
；
特性参数
1
不同转速下的绕组温升：
65%—；75%—；85%—；95%—；105%—；
2
不同转速下的效率：
65%—；75%—；85%—；95%—；105%—；
3
励磁机额定电压：
V；额定电流：
A
4
下列情形的最大暂态气隙扭矩
接线端两相短路：
kNm
接线端三相短路：
kNm
7
电动机临界转速：
第一临界转速rpm；第二临界转速rpm；
8
刚性支架安装满负载时的振动量：
mm/s（rms）
9
转子惯量：
kgm2
10
最小超速范围：
%
11
惯性常数：
kWs/kVA
12
13
定子电阻：
Ω/ºC；定子电抗：
Ω
14
转子电阻：
Ω/ºC；转子电抗：
Ω
15
励磁电阻：
Ω/ºC；励磁电抗：
Ω
16
满载扭矩（FLT）：
Nm；堵转扭矩：
%FLT；
17
堵转电流：
100%电压Amps.；堵转功率因数%；
18
堵转承受时间：
冷态100%电压sec.；额定温度100%电压sec.；
19
暂态电抗（p.u.）：
%；次暂态电抗（p.u.）：
%
20
摩擦与通风损耗：
kW
21
铁损（开路）：
kW
22
磁场铜损：
kW
23
杂散负载损耗（短路）：
kW
结构参数
1
驱动端轴承（DE）
型号：
制造商名称：
气隙：
；轴承寿命：
小时；轴承温升：
；
振动/位移/键相位探头：
型号:
；数量：
；（与压缩机振动检测系统匹配）
5
非驱动端轴承（NDE）
型号：
制造商名称：
气隙：
；轴承寿命：
小时；轴承温升：
；
振动/位移/键相位探头：
型号:
；数量：
；（与压缩机振动检测系统匹配）
9
润滑油系统与压缩机公用润滑油站，由压缩机供货商提供。
电动机润滑系统□密封□润滑脂□油环□盘式□强制
再次润滑最大间隔：
小时
润滑油要求：
型号；
粘度；最大/最小润滑油流速：
；
驱动端：
油压，流量，温度；
非驱动端：
油压，流量，温度；
励磁端：
油压，流量，温度；
13
定子绕组
采用防电晕保护：
□是□不是
应力消除要求：
□是□不是
16
总重量：
kg
机罩：
kg
转子：
kg
定子：
kg
可拆卸最大部件重量：
kg
试验与检查
1
例行试验
绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：
□是□不是
绕组在实际冷状态下直流电阻的测定：
□是□不是
空载特性的测定：
□是□不是
稳态短路特性的测定：
□是□不是
振动的测定：
□是□不是
匝间冲击耐压试验：
□是□不是
耐压及局部放电试验：
□是□不是
9
型式试验：
温升试验：
□是□不是
效率的测定：
□是□不是
偶然过电流试验：
□是□不是
电动机的短时过扭矩试验：
□是□不是
短路电流试验：
□是□不是
短路机械强度试验：
□是□不是
绕组电抗和时间常数的测定：
□是□不是
噪声的测定：
□是□不是
转动惯量的测定：
□是□不是
19
供货商提供的其它试验
注释
1
对偏差进行说明
2
其它需要的资料
偏离技术规格书的部分
存在偏差□是□不是
附表4-5滤波补偿装置供货商应提供的数据（适用于LCI）
概述
1
制造厂名称：
；
2
离用户最近的服务机构：
；
基本参数
1
HFPFC型号：
；
2
供电电压：
kV；频率：
Hz；相数：
；额定电流A；
3
无功补偿容量：
kvar
4
工频耐受电压：
kV；雷电冲击耐受电压：
kV
5
辅助电源：
；
6
报警、跳闸电源：
电压/电流；
7
冷却方式：
；
8
额定工况下的散热量：
；
9
接线方式：
□电缆mm2□母线排mm
电缆接线：
□上进线□下进线电缆接口：
□套管□压接□锥形
11
1m处噪声值：
dB（A）；
12
电磁兼容要求：
□是□不是
结构参数
1
外形尺寸：
长mm/高mm/深mm
2
近似重量：
kg
3
防护等级：
；颜色：
；（待合同签订后，由供货商提供色标，由业主确定。
）
注释
1
对偏差进行说明
2
其它需要的资料
偏离技术规格书的部分
存在偏差□是□不是
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