鑫旺2x240th自然循环煤粉锅炉技术协议.docx
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鑫旺2x240th自然循环煤粉锅炉技术协议
内蒙古鑫旺再生资源有限公司
热电站
2x240t/h自然循环煤粉锅炉
技术协议
甲方：
内蒙古鑫旺再生资源有限公司
乙方：
武汉锅炉集团特种锅炉工程有限责任公司
2011年5月
—、技术规范-2-
二、设计分工界限-19-
三、供货范围-20-
四、技术资料及交付进度-24-
五、设备监造（检验）和性能验收试验-27-
六、技术服务和联络-30-
七、设备本体及附件清单-31-
八、锅炉本体阀门及仪表清单（初定）-32-
九、随机必备备品备件清单-36-
十、专用工具清单-37-
内蒙古鑫旺再生资源有限公司（以下简称屮方）、武汉锅炉集团特种锅炉工程有限责任公司（以下简称乙方）和贵阳铝镁设计研究院三方在北京就内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电站2x240t/h自然循环煤粉锅炉项LI经过充分协商讨论达成技术协议如下。
一、技术规范
1.1、工程概况
本技术协议规定的高温高压煤粉锅炉用于内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电站发电和供氧化铝厂生产用汽。
1.1.1、设备运行和环境条件
安装地点：
内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电站
（1）锅炉燃用使用煤质分析资料：
煤种:
序号
项U名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1
接收基碳
Car
%
58.42
50.02
2
接收基氢
Har
%
2.72
2.99
3
接收基氧
Oar
%
6.85
7.86
4
接收基氮
Nar
%
0.64
0.65
5
接收基硫
Sar
%
0.77
0.96
6
接收基水份（全水份）
Mar
%
13.7
16.1
7
接收基灰分
Aar
%
16.90
21.42
8
空气干燥基水分
Mad
%
3.44
3.81
9
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
34.67
34.82
10
低位发热量
Qnet.v.ar
kJ/kg
21120
18540
11
干燥基全硫
St.d
0.89
1.14
序号
项LI名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
12
灰变形温度
DT
C'
>1500
1340
13
灰软化温度
ST
°C
>1500
1380
14
灰变熔融温度
FT
°C
>1500
1410
15
哈氏可磨指数
HGI
65
67
参考性灰分析:
二氧化硅
SiO2
%
49.56
49.31
三氧化二铝
AI2O3
%
32.44
25.32
三氧化二铁
FsCh
%
7.12
9.16
氧化钙
CaO
%
4.42
6.76
氧化镁
MgO
%
0.45
0.87
氧化钛
TiO2
%
1.83
1.82
氧化钾
K2O
%
1.22
1.41
氧化钠
Na2O
%
0.22
0.41
三氧化硫
SO3
%
1.9
4.15
其他
%
0.84
0.79
（2）点火及助燃燃料:
天然气，压力：
-0.1MPa
（3）环境条件
平均气压：
89.2kPa
年平均气温：
6」°C
平均最高气温：
14.3°C
平均最低气温：
-13.7°C
极端最高气温：
40.2°C
极端最低气温：
-34.5°C
主要山杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成
厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m
地震烈度：
VIII度；加速度为o.3g
（4）锅炉给水
•锅炉给水水质：
符合国标GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量
标准》•锅炉正常连续排污率（B-MCR）：
<2%
•补给水处理方式：
反渗透+混床除盐系统
（5）锅炉运行条件
锅炉运行方式：
带基本负荷为主并可调峰；
制粉系统：
采用钢球磨中间储仓式制粉系统，乏气送粉。
每炉
配2台磨煤机，磨机型号：
DTM290/470o煤粉细度R90=15%o
过热蒸汽调节：
两级喷水减温，减温水来自锅炉给水操作台前的锅炉给水。
除渣方式：
采用刮板捞渣机除渣。
（6）当灰融点的变形温度下降50°C（比设计煤种）时，锅炉仍应不严重结渣。
1.1.2、主要规范
本工程装置的2台240t/h锅炉采用高温、高压、自然循环、单汽包、单炉膛煤粉锅炉。
锅炉为兀型布置，四角切圆燃烧、平衡通风，固态排渣，全钢构架，露天布置，锅炉岛四周设置密封维护结构。
（1）锅炉容量和主要参数：
锅炉型号：
WDLZ240/9.8-3型
锅炉主要参数：
•锅炉额定蒸发量：
240t/h
•额定蒸汽压力：
9.8MPa
•额定蒸汽温度：
540°C
•给水温度：
158°C〜215°C（高加解列时为158°C）
•排烟温度：
135°C
•数量：
2台套
注：
压力单位中“g”表示表压。
（2）锅炉热力特性（额定工况）
保证热效率（按低位发热量）＞90%（设计煤种）
1.1.3、设计、制造标准
本工程锅炉设计制造将严格执行下列标准和要求：
（但不限于以下标准和要求）
（1）锅炉的设计、制造遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、DL612-1996
《电力工业锅炉压力容器监察规程》、GB9222《水管锅炉受压元件强度计算》的规定。
（2）锅炉炉架的设计遵守GB/T50017-2003的《钢结构设计规范》国家标
准。
（3）锅炉的蒸发量及参数负荷符合GB753《蒸汽锅炉参数系列》及原水电部SD264-88《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》的规定。
（4）锅炉受压部件和主要承力部件材料，国产材料按（GB）或冶标（YB）。
未列于（GB）、或（YB）的，按供货厂的专门技术条件。
（5）锅炉的设计制造符合《火电建设工程优化的基本要求》。
（6）锅炉设备及其辅助设备，阀门噪音在距离设备外壳lm处不大于90dB
（A）o
（7）成套提供的仪表设备及执行机构等满足有关国家标准。
（8）所有采用的标准均高于或等于国家标准。
（9）锅炉的防爆设计符合美国NFPA85O3标准。
（10）
平台符合GB4053.2-2009和GB4053.3-2009要求。
（11）
JB/T1609《锅炉锅筒制造技术条件》
（12）
JB/T1610《锅炉集箱制造技术条件》
（13）
JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》
（14）
JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》
（15）
JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》
（16）
JB/T1614《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》
（17）
JB/T1615《锅炉油漆和包装技术条件》
（18）
JB/T1616《锅炉空气预热器技术条件》
（19）
JB3375《锅炉原材料入厂检验》
（20）
JB/T1620《锅炉钢结构制造技术条件》
（21）
JB/T5255《焊接鳍片管（屏）技术条件》
（22）
JB1152《锅炉与钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》
（23）
GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
（24）JB2932《电站水处理设备制造技术条件》
1.2、技术要求
121锅炉性能
（I）锅炉可带基本负荷，也可以用于调峰。
（3）锅炉釆用定压运行。
（4）燃用设讣煤种，锅炉保证热效率为＞90%（按低位发热值）。
（5）当全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能满足额定岀力。
炉膛不出现结渣现象。
（6）锅炉助燃和点火燃料采用天然气，天然气圧力：
~0.1MPa。
锅炉在燃用设计煤种时，不投天然气助燃长期安全稳定运行的最小负荷不大于锅炉60%额定负荷。
（7）过热蒸汽温度控制范圉，锅炉在70%〜100%额定负荷范圉内运行时，过热蒸汽温度保持稳定在额定值，偏差不超过±5°Co
（8）锅炉燃烧室的承压能力：
锅炉炉膛的承压圧力达到4kPa,瞬间承受能力
不低于±8.7kPa,当燃烧室突然灭火，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉膛和烟风道不会产生永久变形。
（9）因燃烧室空气动力场分布不均或其他原因产生的烟温偏差，在水平烟道及垂直烟道两侧烟温差不超过50°C。
蒸汽偏差不超过25°Co
（10）炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度小于等于20°C时，不超过45°C。
（II）锅炉两次大修间隔能达到4年以上。
（12）锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命达到100000小时。
（13）锅炉全部受热面管材需经100%涡流探伤，焊口100%无损探伤。
（14）锅炉启动时间（从点火到机组带满负荷）满足以下要求：
汽包锅炉
允许次数
冷态启动
6~8h
>500次
温态启动
3~4h
>4000次
热态启动
1.5~2h
>5000次
122、锅炉结构
（1）锅炉露天布置，运转层标高为8m。
在运转层锅炉附柱内设置混凝土平台。
炉顶设置轻型钢屋盖、锅炉岛四周设置维护结构（该结构应能承受包括风荷载、雪荷载、地震作用等），炉顶设置检修用电动葫芦（乙方配带）等。
（2）锅炉构架设置附柱，除承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范围内的各汽水管道，烟、风、煤粉管道、吹灰设备等的荷载，炉后烟道支架传来的荷载（包括风、雪、地震作用）。
（3）各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：
大扳梁1/850
次梁1/750
一般梁1/500
（4）平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为8kN/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为4kN/m2；其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2；扶梯的活荷载为2kN/m2o
1.2.3、汽包
（1）汽包的设计、制造质量符合国家有关法规的技术要求。
（2）汽包材质为13MnNiMo54（BHW35）,壁厚65mm,制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100%无损探伤并提出合格证明。
汽包纵向、环向焊缝打磨平整，并100%无损探伤合格。
（3）汽包内部结构合理，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
（4）汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保蒸汽品质合格，蒸汽品质满
足以下要求。
Na+
<10ug/I
SiO2
<20ug/1
Fe+++
<20ug/
Cu++
<5ug/
（5）汽包下降管孔，进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，釆取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。
（6）汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀、自用蒸汽等的管座。
（7）乙方向甲方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件：
a）水压试验的水质、水温和环境温度、及环境温度的范圉；
b）进水温度与汽包壁温的允许差值；
c）起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值；
d）汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。
124、炉膛
（1）乙方根据屮方提供的煤质和灰份分析资料，确定合理炉膛的儿何尺寸、
容积。
炉膛容积热负荷，炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷，水冷壁高温区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和后屏底烟温等。
能够确保燃烧完全，炉膛不结焦。
炉膛折焰角应进行优化设计，避免气流在低过处形成涡流，造成飞灰堆积。
＞炉膛一次风口中心线至屏底之间有足够的高度，炉膛出口设计烟温低于设计煤种灰的变形温度，并小于最大允许值。
＞炉膛出口两侧最大烟温差不大于50°Co
＞乙方在炉膛及对流受热面设置足够数量的吹灰器和观察孔。
（2）炉膛釆用全焊接的膜式水冷壁，可保证燃烧室的严密性。
（3）水冷壁管内的水流分配和受热合理，保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。
（4）对水冷壁管子及鳍片均进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平低于许用应力。
（5）水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂焊缝均进行100%无损探伤，并满足膜式水冷璧的制造要求。
在运输许可条件下，水冷壁尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。
（6）锅炉炉顶密封釆用金属密封结构，比较难于安装的金属密封件在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自山，金属密封件不开裂，避兔炉顶漏烟和漏灰。
（7）炉膛设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打焦孔、吹灰孔。
（8）水冷壁与灰渣斗接合处的密封结构良好，可保证水冷壁能自山膨胀，不会发生漏风和漏烟。
冷灰斗具有足够的强度，能够承受大块渣的冲击和大量灰渣的堆积，同时在冷灰斗上设有观察孔和打焦孔。
125、燃烧设备
（1）燃烧器能够高效稳定地燃烧设计煤种。
（2）在60%〜100%额定负荷出力范圉内，锅炉不投天然气时燃烧稳定。
（3）燃烧器之间，燃烧器与侧墙及下部冷渣斗弯管处有足够的距离，以保证火焰不冲刷水冷壁管和发生严重的结渣情况，保证锅炉的安全经济运行。
（4）燃烧器有防止烧坏和磨损的措施，燃烧器喷口采用耐磨耐高温铸钢材料制造。
（5）燃烧器出口标高到屏式过热器底部有足够的距离，以保证燃烧完全和防止火焰冲刷上部辐射受热面。
（6）每只燃烧器设有操作方便的调节装置，保证燃烧器之间风粉分配均匀以及炉膛出口烟温和气流的均匀分布。
（7）燃烧器的二次风档板关闭严密，每个风门能单独实现调节。
二次风门执行机构为电动，侧边风门执行机构为手动。
（8）燃烧器随炉膛膨胀而移动，燃烧器与风、粉管道的相对膨胀量山风、粉管道的膨胀节来吸收，燃烧器与炉膛的结合面密封严密，避免漏烟。
（9）锅炉装有8只天然气燃烧器，能带30%额定负荷。
安装位置不影响炉膛的稳定燃烧，材质具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
（10）锅炉点火釆用三级点火（高能点火一一天然气一一煤粉），乙方提供点火系统的设计，配合屮方及设计方做好接口工作。
（11）烟、风煤粉管道接口能承受一定的传递荷载。
（12）燃烧器的喷嘴使用寿命不低于一个大修周期，且便于检修。
126、过热器系统
（1）过热器的设计可保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸、以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。
（2）为防止爆管，各过热器管段均进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。
（3）为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器各段进出口集箱间的连接采用大口径管道左右交义。
（4）处于吹灰器有效范圉内的过热器管束设有耐高温的防磨护扳，以防吹坏管子。
（5）过热器设有固定管夹，能保证在运行中不会产生晃动。
（6）过热器管及其组件，在出厂前通过焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。
管束和联箱内的杂物、积水彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。
（7）为适应煤种的变化，过热器汽温采取有效的调温方式。
过热器釆用两级给水喷水减温调节。
乙方提供减温水调节阀，调节范圉能与各种工况下的喷水量匹配。
减温水总量控制在设计值的50〜150%以内。
（8）过热器设有反冲洗管道。
（9）过热器设有排放空气的管座和阀门。
（10）过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，并与管路系统设计协调。
（11）锅炉额定工况时，通过低温对流过热器的平均烟气流速不超过lOm/s。
（12）过热器蒸汽的压降一般不大于1.5MPao
1.2.7、省煤器
（1）省煤器采用光管省煤器，两级错列布置，省煤器设计中考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上装设可靠的防磨装置，省煤器实际平均烟气流速控制在8m/s以下。
（2）在吹灰器有效范圉内，省煤器设有防磨护板，以防吹坏管子。
（3）为在启动时保护省煤器，省煤器进口集箱与锅筒之间设有省煤器再循环管。
（4）锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供检修、清扫。
（5）省煤器设置排放空气的接管座和阀门，省煤器入口管道上设两只串联Dn50放水门。
（6）省煤器入口联箱固定牢靠，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。
128、空气预热器
（1）釆用管式空气预热器。
（2）空气预热器受热管子的烟气入口端设有防磨措施。
低温段在结构上有便于更换和有防止传热面金属温度低于烟气露点温度的措施。
末级空气预热器的低温段的管材采用考登钢。
末级空气预热器的低温段寿命大于50000小时。
（3）每级空气预热器漏风系数不大于0.03o
129、阀门
（1）炉前气系统及锅炉本体范圉内风、汽水系统中的阀门、风门及其电动或气动执行机构和驱动装置均由乙方提供，执行机构釆用国内知名企业产品，输出开关到位的干接点信号。
电动驱动装置釆用国内知名企业产品，具体配置选型需通过屮方确认。
电动执行机构和电动驱动装置均为整体式，其输入/输出信号必须满足DCS控制系统的要求。
（2）给水和减温水调节阀具有良好的调节性能，并附有能满足自动控制要求的调节特性曲线（电动装置要满足DCS控制系统输入输出接口的要求），主给水、副给水、减温水调节阀门及其执行机构釆用国产设备，主给水调节门必须满足75%〜100%锅炉负荷，副给水调节门必须满足50%~75%锅炉负荷，上水小旁路满足25%~50%的给水调节。
（3）锅炉过热器、点火排气及经常起跳的安全阀装有消音装置。
消音器的消声量不小于40dB（A）。
（4）乙方配套的所有阀门均满足工艺性能、安全、可靠的要求；如需外购，釆用国内知名或在热电厂行业长期成功应用的产品。
（5）主汽门从全开到全闭时间不大于90s。
（6）电动执行器的手动操作传动比要求为1：
1。
（7）锅炉本体配套的电磁阀必须具备开、闭到位的信号输出（干接点）。
1210、钢结构及平台扶梯
（1）锅炉钢结构的设计、制造符合国家标准《钢结构设计规范》的要求。
（2）锅炉钢结构的主要构件材料，采用抗腐蚀性能好的高强度低碳合金钢。
（3）锅炉的立柱与基础釆用焊接连接，基础顶面标高与设讣院配合。
（4）在需要频繁操作、监测、检修处，如有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、燃烧器、观察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的的蠕变监察位移指示器、安全阀等处，均设有操作维护平台，平台的规格满足国家有关的规程规范或规定的要求，其中司水平台内采用符合国家标准的花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅扳平台。
步道和平台的宽度不小于lm,平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m,栏杆的高度为1.1m,挡脚护板的高度不小于100mm。
（5）锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，要求方向一致，倾角不大于45。
，扶梯宽度不小于800mm,踏步采用防滑格栅板。
（6）锅炉设置膨胀中心点。
通过水平和垂直方向的导向与约束，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。
（7）刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。
（8）乙方考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。
（9）钢构架的主立柱、横梁在设讣制造中配置起吊必需的吊耳。
（10）锅炉炉墙范围、烟风道的外护板采用彩钢板，并采用防锈紧固件。
（11）锅炉范围内的汽水管道，烟风煤粉管道支吊架的生根钢梁山设汁院布置设计。
（12）平台扶梯的设置考虑锅炉本体管道，烟风道的布置，并考虑空气预热器等部件检修抽出的条件。
在吹灰器、省煤器、检查人孔等处平台应设左右侧连接平台。
1.2.11、保温、油漆
（1）乙方提供锅炉供货范围内的保温、油漆设计，包括锅炉设备、炉墙、管道、灰斗、空预器、阀门、支吊架及附件等。
（2）燃烧室采用轻型敷管式炉墙，乙方提供炉墙及保温金属构件。
保温材料采用保温性好的材料，而且不含石棉成份。
（3）锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆，门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求范围内。
（4）锅炉的钢结构涂防锈底漆，面漆安装后再刷。
（颜色待定，油漆山乙方提供，具体数量见商务）。
（5）所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。
（6）锅炉整体密封、炉顶一次密封采用柔性密封，二次采用可膨胀硅酸铝密封。
1.2.12、除渣
锅炉除渣部分供货至水冷墜下联箱水封插板，乙方提供至水封插扳。
冷渣斗，刮扳捞渣机及其以后的除渣设备，不包括在锅炉本体供货范圉内。
1213、热工检测及控制技术要求
（1）乙方在设计锅炉设备及其系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理运行操作方式，用书面文件提出参数、测点布置及控制和保护的要求。
随锅炉本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用先进、可靠的产品。
选用的仪表不含有水银等有毒物质，提供的仪器仪表、控制装置的选型需通过屮方的确认。
（2）乙方提供满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的、安装在本体范圉内的仪表、取源部件、检测元件（包括传感器）、调节阀门和挡板等。
且考虑检修维护设施。
（3）汽包水位满足如下技术要求：
A.汽包水位计安全可靠、便于观察、指示正确，采用无盲区双色水位计且清晰度满足电视监控要求。
B.同一汽包上两端就地水位计指示的相互偏差不大于20mmo
C.远传的汽包水位测孔配供一次阀门和平衡容器，平衡容器类型与电气补偿方法相匹配。
测点位置能真实反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。
汽包上设有上、下壁温的测量元件，设壁温测点、介质温度及压力测点。
（4）锅炉炉膛压力测点布置在左右侧。
对每个压力测点，均在炉膛上单独开测孔，每侧压力测孔为五个，并给出炉膛压力正常值、报警值及保护动作值。
炉膛压力测孔离吹灰器有足够的距离，能满足在锅炉进行吹灰时，不影响炉膛压力。
（5）燃烧器上留有火焰监测器的合适安装位置，以保证火焰监测器能在全负荷范圉内正确地监测火焰。
火焰检测器（数量初定为4*6=24只川|中方自行釆购，检测器的具体安装位置乙方和甲方协商确定，乙方配合甲方留好测孔，而不引起任何费用增加。
（6）锅炉留有监视全炉膛火焰的工业电视摄像机的安装孔和安装检修摄像机的工作平台。
火焰TV|||屮方自行采购，乙方配合甲方和TV制造厂确定摄像机的安装孔位置并负责开孔、设计提供工作平台而不引起任何费用的增加。
（7）锅炉点火采用远方程序控制点火及就地点火两种方式。
（8）锅炉吹灰采用程序控制，其程控装置均山乙方提供。
（9）调节门、关断阀及阀门驱动装置：
A.随锅炉配套的调节门关断动作灵活、关闭严密并具有良好的调节性能，同时附有能满足自动控制要求的调节特性曲线及最大差圧下的泄漏量。
乙方详细列出随锅炉提供的调节门、电动执行器和电动阀门的数量、用途和规范。
B.阀门的驱动装置，其驱动力矩与阀体的要求相适应，安全可鼎、动作灵活，并附有动态特性曲线。
C.调节型阀门电动头的电压等级为220V/AC,关断型阀门电动头的电压等级为380
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