水泥厂安全操作规程.docx

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水泥厂安全操作规程

安全操作规程

一、目的

本规程旨在说明什么情况下操作才能保证人身安全和设备安全，不出安全事故。

要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主”思想，使安全生产有章可循。

二、范围

本规程适用于2500t/d新型干法生产线责任范围内的所有生产岗位。

三、干法生产线安全注意事项

1、上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、帽，穿着紧凑，严禁酒后上班和饮酒。

2、岗位人员必须熟悉启动警报，生产报警、火警呼叫信号等声光信号。

3、不允许在运行的设备上行走或垮越。

4、严禁在运转的设备附近休息。

5、厂房内要有清晰的安全标志。

6、生产过程中现场照明必须正常。

7、车间保持清洁，对设备、电气进行保护。

8、保证轴有套、轮有罩、沟有盖板、平台楼梯有栏杆。

9、车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍必须妥善处理好或挂标志牌。

10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

11、定期按要求进行设备检修。

12、对设备进行检修时，应防止设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全，应该切断设备配电盘上的电源开关或将控制柜上按钮打至检修位置。

13、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

14、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，入孔口必须派人看护。

15、进入后，仓管道内部作业时，必须使用安全电压照明灯。

16、电气设备要防止漏电，检查是否接坏或接零。

17、煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件。

18、煤磨系统生产区严禁抽烟。

19、在磨内、仓内、电收尘内检修前确认没有煤粉进入、确保通风排除CO气体、设备外部要有专人看护。

20、煤磨制备系统特别要避免温度过热，O2或CO过高而发生系统着火，引发爆炸事故。

21、车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。

22、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火爆炸。

23、车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统，确需电焊部位根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。

24、停送电应按谁检修谁申请（停送电必须同一人申请，必要时书面申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。

25、夜班，值班长必须到现场安全把关。

立磨安全操作规程

1、穿戴好劳保用品。

2、进入立磨内检修必须二人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留专人进行安全监护。

3、进磨要使用安全电压照明灯。

4、开、关磨门，高空作业应配戴好安全带，并检查手锤等检修工具不能遗留磨内。

5、手把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。

6、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认立磨已无起动后，液压泵按“急停”。

7、大窑运转时禁止进入立磨内检查，特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系、安排专人负责安全工作，同时加大窑尾风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定。

8、确认磨体在充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意立磨入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。

9、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞防止伤人。

10、关闭入孔门前要确认磨内无人或遗留物。

煤磨安全操作规程

1、停机检修

正确穿戴好劳保用品。

进磨前切断磨机主电机、进料设备电源，并挂“禁止合闸”牌。

进磨前必须检查风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却、排风机阀门调整合适、CO气体已经排出。

如果磨体过热或未排风，严禁入磨。

进入磨内检修要两人以上配合，配备安全电压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持密切联系。

磨内电焊时如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇。

电焊后带火星煤粉要及时清除干净，在磨内作业严禁吸烟。

灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。

更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备。

在磨内存在大量煤粉的情况下作业，人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒。

2、开停机操作

关闭入孔门前，确认磨内无人或遗留物。

按中控自动化开机安全操作规程，通知中控开机。

严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度、废气和CO浓度。

开机前要烘磨，防止煤粉结露，操作温度，CO含量防止过高，做好防火防爆工作。

停机前尽量排空磨内粉煤。

进磨前切断立磨主电机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨体已经冷却、CO气体已经排出，如磨体过热或未排风严禁入磨。

更换磨衬板及部件，注意碰撞防止伤人。

清仓（库）安全操作规程

1、进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上配合工作，指定专人监护，同时报车间同意后方可开始作业。

2、作业前要与中控室当班值班班长联系，切断送料设备及料位计电源，并挂上“禁止合闸”牌。

3、关闭所有电气阀，并挂上禁止合闸阀。

4、作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备，不得进入料仓。

5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥、严禁违章作业。

6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工器具伤人。

煤磨收尘器检修安全操作规程

1、作业前正常穿戴好劳动防护用品，进入袋收尘器必须系安全带。

2、停送电手续要严格按规定办理。

3、检查煤磨袋收尘必须二人以上配合工作，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室外入孔口处留有专人进行监护，并与室外作业人员保持密切联系。

4、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确保排风机是否抽风，进入前开主排风机10-30分钟，只有在CO浓度降为正常时方可入内，灰斗下方入孔口要打开。

5、在室内检查、作业时，必须使用安全电压照明灯。

6、袋收尘器内积煤粉进行电焊，要用石棉毡或生料粉隔绝，防止煤粉燃烧。

电焊后带火星的煤粉要及时清除干净。

7、确认窑无人或无工具后，方可关闭入孔门。

8、袋收尘器从准备运转起应禁止任何人进入窑内。

9、运行时要跟踪差压变化。

10、注意检查袋收尘器灰斗下煤是否通畅，及时敲打防止煤粉堆积。

11、每班要检查防爆阀是否完好，干粉灭火器能否正常使用。

12、停机后要及时将灰斗内堆积煤粉清除干净，防止煤粉自燃。

13、开磨前应检查高压气体压力是否达到要求。

14、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。

15、发现滤袋有兹损应尽快更换。

16、运行中不得打开盖板进和换袋工作。

17、换袋时，新袋切不可与硬物钓划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。

18、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

窑头、尾电收尘器检修安全操作规程

1、作业前穿戴好劳动防护用品。

2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地，设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌。

3、进入窑内之前必须用地线将静电释放。

4、停送电手续要严格规定办理。

5、检查电收尘必须三人以上配合，严禁单独作业，室外要留专人进行监护，与中控也要保持联系。

6、在电收尘器内作业必须系数安全带。

7、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，具有在气体（CO）和气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOX气体中毒。

另外还要确认电收尘器内是冷却，不可冒然进入。

8、在电收尘器内检查，作业时必须使用安全电压照明灯。

9、在电收尘器内重点检查极板，极板是否完好，螺栓是否松动。

10、确认室内人或工具后，关闭入孔口。

11、电收尘器从准备运行起禁止任何人直入室内。

12、电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行。

13、运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，确认电收进口CO是否属于正常范围，做好防爆工作。

14、巡检要注意拉链机是否正常工作，防止灰斗积灰，要确认各润滑部位良好。

15、高空巡检注意人身安全。

袋收尘安全操作规程

1、开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，入孔口关闭。

2、开机前检查高压气体压力达到要求。

3、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。

4、发现滤袋有破损应尽快更换。

5、运行中不得打开盖板进行换袋工作。

6、检查时，必须先停止压缩空气，并挂“有人工作，禁止操作”牌。

7、换袋时，新袋切不可与硬物钓划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。

8、停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间。

9、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

皮带输送机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品。

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机前准备工作，确认带上和尾轮部位无人方可开机。

3、启动前检查开关，是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警。

4、停机后，皮带机必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动（立磨进料皮带例外）。

5、设备动转中要经常检查马达，减速机首尾轮，清扫器漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各温度，不得越过规定。

6、操作中，一看、二不、三勤的操作要领。

1一看：

物料粒度大小，有无其杂物，下料口是否畅通。

2二不：

皮带机不跑偏，不掉料、不刮破皮带。

3三勤：

勤检查、勤润滑，勤清扫脚蹬，手拉压杆子等办法处理，设备动转部位在运转时，严禁接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉，休息闲谈。

4三勤：

勤检查、勤润滑，勤清扫。

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子办法处理，设备运转部位在运转时，严禁接触运转部位，不准坐在皮带乘凉，休息闲谈。

8、严禁在栏杆上乘凉，不得从未安装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。

9、停机检修时，必须切断电源，；并将转换开关置于“OFF”位置。

斗式提升机安全操作规程

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人，无遗留工具，底部无积料，各入孔门、检修门已关闭后，方可开机。

2、运行过程中，严禁打开入孔门进行检查其运行状态。

3、运转时应仔细听其转声，发现刮帮、掉链等异常情况应立即停机检修。

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链斗时应坚固牢靠。

5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。

螺旋转送机安全操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具，并盖密封后方可开机。

2、经常检查密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊轴承加油时不可粘在绞刀上面。

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理。

4、运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵。

5、检修时，必须在开关处挂牌指示。

6、停机前先停止喂料，待料完后才停机。

7、对于煤磨的系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底，而积有时间过长而燃烧，因此要剩余煤粉排空方可停机。

8、要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有夫冒烟现象。

9、一旦煤粉绞刀着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开盖子向内喷干粉灭火或CO2灭火剂或盖生料粉。

10、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进粉煤仓。

空气输送斜槽安全操作规程

1、确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机。

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于负荷状态下启动。

3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。

4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。

窑尾风机及电收尘排风机安全操作规程

1、运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口，叶轮主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂变形等。

2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相等，

3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动。

4、运转过程中检查风机有无异常，上下水平，轴向三点振动频率是否超常。

5、主电机有无异常，异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好。

6、对风机定期进行清灰，清灰须断电源，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。

拉链机安全操作规程

1、拉链机安全闸阀高度调节适度以防堵料。

2、若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理。

3、对拉链机放灰时，人须位于放灰孔两侧。

罗茨风机安全操作规程

1、开机前应确认机罩内无人，无杂物，正常开机时应注意了出口挡板是否按程序打开。

2、及时清理滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。

3、要及时补充罗茨风机所润滑消耗的油量。

4、运行中检查三角皮带有无起毛，打滑现象。

空压机安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品进入巡检区。

2、仔细检查各设备的运行状况，发现问题及时汇报处理。

3、空压机冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每小时放水一次。

4、正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急开停机不受限制。

5、常观察空压机的负荷情况，发现问题及时处理。

6、禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无水严禁开机。

7、进入空压机房内巡检昨检修严禁吸烟。

8、清理地面上的油污、砂头，破布等不可接触运转部件。

9、设备维护保养、检修人员先通知电气值班人员停电再与巡检工联系，将开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，经检修人员试机成功，才能开机。

增湿塔安全操作规程

1、操作前穿戴好劳动保护用品。

2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤。

3、停机检修时，必须切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置。

4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上须配备安全电源照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生。

5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，下属设备无故障方可开机。

6、清理增湿塔必须两人以上注意安全防护，选择好安全落脚上及人员撤离的线路，方可进行清理。

7、运转中需要临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理。

8、在塔上严禁向下扔杂物。

煤磨系统现场安全操作规程

1、巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒。

2、进入磨内和设备内部检查时，必须戴安全照明灯。

3、清理堵料时，注意钢反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。

4、关磨门或入孔门时需确认内部无人后方可进行。

5、停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，完时记录好温度变化情况。

6、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后与中控联系转入中控。

7、定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后应及时恢复接设施。

8、应定期检查CO2设施的完好情况。

9、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理，报告保卫科批准到现场监护。

动态选粉机安全操作规程

1、操作员应根据动态选粉机进行出口气体管道上的压力差粉折，判断旋风筒堵塞与否，动态选粉机往往在底部回转阀失常而堵塞，使筒内积有大量煤粉，出现此情况，应视其轻重，通知现场人员处理或停磨处理。

2、现场巡检员必须对动态选粉机检查予以重视在堵塞初期及时发现和处理。

3、动态选粉机一旦堵塞，将有大量煤粉被带进收尘器，而引起爆炸。

4、要定期检查叶片磨损情况避免因磨损漏风，导致出口煤粉，浓度增加，威协收尘安全。

5、动态选粉机着火，紧急停机，关闭收尘进口挡板喷入CO2煤粉仓安全操作规程。

煤粉仓安全操作规程

停开机安全操作规定

1、运行期间煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间注意跟踪煤粉仓温度。

2、长期停机前要排空煤粉仓。

3、短期停磨，在仓中尚存煤粉应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化。

4、在大袋收尘、动态选粉机、仓顶袋收尘器、煤粉输送绞刀着火时严禁向仓内输送带有火种的煤粉。

5、一旦发生煤粉仓着火，应沉着冷静，迅速做好灭火准备工作：

1停止向仓内进煤粉；2关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）。

3向仓内注CO2，直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需要继续喷入CO2直到恢复正常为止。

4待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉。

5若在灭火过程中，难以使煤粉火势熄灭，准备开启窑头燃烧器，煤粉轮输送线将其输入窑风燃烧。

2、进粉煤仓安全操作

1煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业。

2确认仓内仅存少量煤粉方可入内。

3进煤粉仓前应通知车间领导、班长，必须到现场进行安全监督和指导。

4进煤粉仓作业必须有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护。

5进仓前穿好劳动保护用品身系安全带，备好安全绳和软梯，带好对讲机及工具。

6进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证内CO气体充分排出。

7进仓前先拿握煤仓中温度情况CO上升情况，停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达75℃，表明煤粉仓已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内。

8进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动断电、袋收尘器回转阀断电、仓料位计断电，仓底搅拌器断电（窑到煤粉仓）关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源并挂警示牌。

9作业前检查安全带、绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明电源。

10在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则。

11同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持密切联系，防止意外。

12在开启仓底下料装置处排风煤粉时作业人员不应在仓中停留。

13作业后不得遗留工具在煤粉仓内。

储油罐安全操作规程

1严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊切割及动用明火。

2、罐体阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑如有积油，积水应及时排清，清理干净。

3、应保持地坑完好无损，消防器材完备。

4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开。

5、油泵在工作时，巡检员应注意加强巡检。

6、正常生产期间，定期检查区域安全状况。

7、油泵房应上锁，必须有专人管理。

8、油泵开停严格接关安全操作规程进行。

9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦发热产生火花。

生料库安全操作规程

1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖，如对斜槽进行检查和检修，必要时先确认气动关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板并紧不得漏灰。

2、由于生料库，混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尺量排空物料，切断上流物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护。

3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

4、在清理生料库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板，采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人。

5、检查高压空气是否泄露或堵塞，进行清理前，应先关闭高压空所供应，并侧对气体出口，以防高压空气喷伤。

预热器安全操作规程

1、巡检或清量结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品。

2、预防器在运行中物料，气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出。

3、预热器清料时，必须与中控保持密切联系系统维持一定的负压，由上而上逐级清扫，清扫时严禁两孔同时进行，清扫中人应站在清扫侧面。

4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀口，一人清扫防止回火回料伤人，清扫后应随即关好清扫孔。

5、清是堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌。

6、清料时要防止系统瞬间出现正压或料子垮落形成正压，使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器底禁止人通行，并做好平台，四周的电缆及设备、物品防护工作，防止被物料喷出烧坏。

7、在敲击下料溜子清堵时在确认锤头锤联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人，跳板，支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全罩。

8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空洞耐火材料要，顶部结皮，撤料板，内筒是否有松动，垮落的危险要封闭上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。

9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先擦明温度将翻板阀压紧，清理出下料溜子结皮时，应确认窑尾烟室无人后，才可进行清料作业。

10、在预热器清堵前应通知车间领导及安全员，车间班长到现场做好安全监督。

窑安全操作规程

1、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传齿合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形。

2、点火失败或运行中火焰熄灭时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火。

3、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料炸裂，剥落等现象发生。

4、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道，预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道，预热器结皮加剧电收尘容易着火爆炸。

5、保持风、煤、料和平衡、稳定热工制度，防止生烧和烧流现象，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将影耐火材料的使用寿命，严重时发生红窑掉砖事故。

6、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故。

7、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火。

8、进入窑内进行检查时，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。

二、进窑检修

1、进窑前必须穿戴劳动用品。

2进窑前必须探明窑是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风可点火烟帽抽风，计窑充气冷却并排出有害气体）情况不明严禁入内。

3、进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电）并挂“禁止合闸”牌。

4、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。

5、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或没有扶栏，以确保安全。

6、进入窑内检查应有两人以上。

7、在检修盘窑时应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开。

8、进入窑内尽可能减少人的振动谨防窑皮耐火砖松动，垮落伤人，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进处理，人工清理窑皮时作业人员应站在侧面先清除项部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。

9、作业结束后，确认无人遗留工器具关闭窑门。

分解炉安全操作规程

1、分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃和积累有分解炉内遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃产生系统大的波动。

2、分解炉喂料要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或立烟室中产生结皮堵塞现象。

3、稳定由分解炉气体温度，减少活窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料。

4、清料前准备好安全照明灯，人梯，并选择明炉内湿度后，才可进行清料。

5、清料时，必须指定专人进行现场作业安全监护。

6、清料时，必须先将炉壁、炉顶危险物清除。

篦冷机安全操作规程

1、运行期间篦冷机内应保持负压。

2、检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气流和高温物料烫伤，在出口处检查时应注飞溅伤人。

3、在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内，进行维修或被