选矿工艺制度汇编.docx
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选矿工艺制度汇编
中细碎破碎机技术操作规程
1、按规定交接班，确认主机具备转车条件。
2、严格遵守破碎系统开停车顺序：
细碎~5#皮带~4#~废石~振筛~2#、3#~中碎~1#~c100-槽给
3、主机启动前应首先启动除尘设备，正常运转3~5分钟后方可启动主机。
4、主机启动前应首先先启动润滑油泵，待油压、油量、回油正常后，方可启动主机。
5、及时调整排矿口尺寸，中碎适宜排矿口尺寸25mm,排矿粒度小于50mm；细碎适宜排矿口尺寸为8mm。
排矿粒度小于20mm。
6、破碎机必须空负荷启车，运转正常后方能给矿。
7、至少每隔15分钟对设备运行情况进行检查，发现问题及时处理。
8、破碎腔内矿石排净后方可停车。
9、主机停止5~10分钟后停除尘设备，如果主机停机时间不超过30分钟，可不停除尘设备。
10、主机停机时间超过30分钟时，应停主机后立即停止润滑油泵，当油温高于40℃时可不停油泵和冷却水。
11、破碎机工作时，轴承温度不得超过60℃，电机温度不得超60℃。
12、油温低于20℃时启动加热器，加热温度为25~30℃温度达到后，要及时停止加热，油温高于60℃时要待降至规定值时才能启动主机，启动后继续冷却。
13、调整排矿口时，必须先将锁紧压力卸为ompa、方可使用推动缸调整排矿口。
14、破碎机运行时，要经常锁紧装置，锁紧压力必须保证10mpa，发现泄压及时补足。
15、及时调整给矿量，不允许破碎机超负荷运转。
16、正确的给矿条件：
a、矿石经分配盘均匀地分散在破碎内。
b、给入的矿石不能交出轧臼壁的水平面。
17、造成破碎机上部跳动有以下几个原因：
a、给矿不均匀或给矿过多。
b、给矿中含有过多的不块及粉状矿石或湿度过大。
c、排矿口间隙过小。
d、过铁。
皮带运输机技术操作规程
1、按规定做好交接班工作，确认皮带机具备转车条件。
2、严格遵守破碎系统开停车顺序：
细碎~5#皮带~4#~废石~振动筛~2#、3#~中碎~1#~c100-槽给
3、经常检查磁滚筒工作情况，及时发现有跑矿现象（1#、3#、废石皮带）。
4、5#皮带给粉仓打货时，在正常情况下要采取分仓打货方式。
5、及时捡出皮带上的铁器及各种非破碎物，以免影响下步作业。
6、皮带机启动前，必须确认皮带机周围及漏斗内是否有人作业。
7、皮带机运行时，各部轴承温度不得60℃，电机温度不得超60℃。
8、经常检查皮带机运行情况，发现问题及时处理。
（检查皮带跑偏、漏矿、挡板、刮料器、逆止器、清扫器、托辊等完好状况。
）
槽式给矿机
1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。
2、严格遵守破碎系统开停车顺序：
细碎~5#皮带~4#皮带~废石皮带~2#、3#皮带~中碎破碎机~1#皮带~c100-槽式给矿机
3、给矿粒度小于500mm，给矿机中应有一定物料，不允许物料直接冲击给矿机。
4、开车前检查各部润滑情况，及时注油；检查给矿机有无卡料现象；检查各部紧固螺丝是否有松动现象。
5、注意与上下工序联系，保证均衡给矿。
每隔15分钟对设备运转情况进行检查，发现问题及时处理。
6、设备运行中要巡回检查，注意有无异专声、异味或不正常现象，轴瓦温度不高于60℃，电机温度不得超过60℃。
7、发现铁件、钢丝绳、垃圾、树根等非破碎物要及时捡出，以免影响下步作业。
C100颚式破碎机技术操作规程
1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。
2、严格遵守破碎系统开停车顺序：
细碎破碎机~5#皮带~4#皮带~废石皮带~2#、3#皮带~中碎破碎机~1#皮带~c100-槽式给矿机
3、及时调整排矿口尺寸，适宜排矿口尺寸为85mm。
排矿粒度小于150mm。
4、破碎机必须空负荷起车，运转正常后方能给矿。
5破碎机启动前，对各手动干油杯加油，并检查油路系统是否漏油、堵塞，同时启动通风除尘系统。
6、至少每隔15分钟对设备运行情况进行检查，发现问题及时处理。
7、破碎机工作时,轴承温度不得超过60℃,电机温度不得超过60℃。
8、突然停电时，应即刻切断电机电源，并按停车顺序做好停车事宜，了解停电原因及送电时间。
9、破碎机停车时，须先停给矿系统，待破碎腔内矿石排净后方可停车。
振动筛技术操作规程
1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。
2、严格遵守破碎系统开停车顺序：
细碎破碎机~5#皮带~4#皮带~废石皮带~2#、3#皮带~中碎破碎机~1#皮带~c100-槽式给矿机
3、筛子运行3~5分钟检查各部位均无问题后才能给矿。
4、经常检查筛子运行状况，发现筛片破损及时处理，保证筛下产品粒度小于16mm。
5、经常检查筛孔堵塞情况，及时敲打处理。
6、筛子运转时，轴承温度不得高于60℃，电机温度不得高于60℃。
7、带负荷运转前应与上下工序联系好，允许后方向给矿。
8、停机时待筛面物料排尽后方可停机。
停机后检查筛箱开焊情况（有无）及时注油，运转前检查传动机底角螺丝紧固情况皮带松紧情况。
球磨机岗位技术操作规程
1、设备运转前，要盘车检查有无阻碍。
停车超过4小时以上，启车前必须盘车。
2、启动润滑系统，确认正常后方可启动球磨。
3、球磨机连续启动不得超过三次，间隔为5分钟以上，第三次必须电工和钳工配合检查后方可启动。
4、按球磨机启动按钮，待电流正常后方可离开。
5、确认设备运转正常后方能给矿给水。
严格执行给矿、给水、添加钢球的规定。
6、主轴承温度急骤上升超过80度，球磨机大瓦发热发生燃瓦事接近燃瓦事故时，应立即用油强制冷却，必要时用水冷却轴承外部，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。
待温度下降后方可停车进行处理。
7、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入，若发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时，应立即停车处理，绝对不许迟延。
8、设备运转中应巡回检查电流、油路、筒体等部位，发现异常必须及时处理。
运转中各部应无异声，主轴承及电机温度不得超过60度，回油温度不得超过55度，且不准中断。
9、停车时，先停给矿，待设备内矿石处理完毕后，停水，停球磨。
最后停润滑系统。
10、无通知停电时，按下停止按钮，然后按停车顺序停车。
11、发现下列情况应紧急停车
1）、勺头掉落。
2）、给料器与料槽相撞发生巨响。
3）、齿轮部因打牙掉齿而发生周期性较大声响。
4）、电机、减速机、轴承部急剧升温高于80度。
球磨机加球制度
1、球耗标准为1.18kg/t原矿。
大球球耗为0.6kg/t原矿,小球球耗为0.58kg/t原矿。
2、球磨段长为加球负责人，负责球（段）的管理。
3、补加钢球、段规格：
钢球为￠110mm；钢段为￠35*45mm。
4、一段磨机按每日钢球消耗（球耗*原矿处理量）及磨机电流，由每日白班球磨工及时补加钢球。
二段磨机按每日钢球消耗及磨机电流，每隔一日由白班球磨工及时补加钢球。
5、每月停产检修打开球磨机人孔，检查磨机内钢球情况。
及时捡出碎球。
磁选机岗位技术操作规程
1、开车前与各岗位联系好，做好开车准备。
2、启动电机，打开冲散水与卸矿水阀门，调整好水量。
3、设备运转中要巡回检查各部位仪表、轴承温度是否正常。
4、停车时，先停给矿，然后再停给水。
5、槽内无矿后方可停车，停车后要入时冲洗干净。
6、若磁选机内碰撞声或转数不正常，应先通知停止给矿，停车检查。
7、磁系偏角要保持在10-15度。
过滤机岗位技术操作规程
1、开车前应与各岗位联系好，做好开车准备。
2、检查所有的注油器是否注满了油，检查各管路中所有阀门及电气仪表是否可靠。
3、开车时，首先启动运输皮带，然后启动过滤机，直至调至合适转速。
然后启动真空泵。
4、运转中真空度必须在0.０４---0.08MPa，不能过高也不能过低。
要保证精矿水份不能超过９．５％。
5、滤布清洗鼓风压力0.01---0.03MPa。
各部轴承温度最高不应超过65度。
６、设备运转中要巡回检查设备各部和仪表是否正常。
７、滤布有破损时要及时进行修补。
８、分配头角度要调节至合适位置。
砂泵岗位技术操作规程
１、设备运转前要做好以下事项：
1）、检查电机及开关箱、线接头是否有松脱现象。
2）、检查各部润滑油是否充足。
3）、检查填料磨损及松紧情况。
4）、盘车检查泵内有无摩擦和阻碍现象。
5）|检查各部管路有无泄漏和阻塞。
2、开车前必须与各岗位联系好。
3、打开填料水封水阀门，使水压大于泵工作压力的0.05MPa以上。
4、停车后人力盘车2—3圈，以防压泵。
5、冬季长期停泵时，必须泄掉管路和泵内积水。
6、运转中更换备用泵时，应先将备用泵转起来，待正常后方可使用。
7、盘根填料处漏水严重时，要及时处理。
高频细筛岗位技术操作规程
1、开车前与各岗位联系好。
检查筛片有无损坏，保证筛片完好。
2、调整好细筛的振幅在合适的范围内。
当矿石性质变化较大，各细筛可采用不同的振幅。
3、各细筛分矿要均匀，及时调整筛上冲散水，保证筛面不积货。
4、及时检查更换损坏的筛片，确保筛下粒度。
5、停车后要及时停止给水。
浓密机岗位技术操作规程
1、开车前与上下各岗位联系好，做好开车准备。
2、对设备及附机进行全面检查，有异常情况进要及时处理。
3、浓密池要有溢流时球磨方可转车。
4、按先后顺序启动转耙、输送泵。
5、预先储存好搅拌均匀的絮凝剂，浓度控制在千分之二左右。
根据溢流水浑浊情况，提前加絮凝剂，保证溢流水澄清。
6、掌握好加药量及加药时间，防止池内矿浆突然大面积沉降，造成转耙负荷过大。
当转耙负荷过大指针上升时，要及时适当向上提耙。
7、运转时要经常巡视各部仪表、油温、轴承温度是否正常。
轴承温度不得超过60度。
8、停车时要确保池内矿浆不能压住耙子时方可停车。
关于加强球磨操作的技术规定
为了加强球磨工段各岗位之间的操作与协作，及时对生产不利的环节进行调整，充分使用好设备，尽最大能力提高设备效率，加强质量观念，保证生产顺行，达到稳质、高产的目的，特作以下规定：
1、根据矿石变化及时调整操作，一段泵箱不高与泵箱2/3、不抽空。
对违反要求仍继续生产的按台时量进行扣量。
泵箱冒货原因：
一段磨机给矿量过大，磨矿粒度过粗；二段磨机缺球，磨矿效率不高；胶泵故障；过滤机工作不好，返回量太大；筛面积货过多，筛分效率下降。
2、根据泵箱空、满情况及时调整操作，转两台二段磨机能满足生产时，不允许转三台二段磨机。
德瑞克细筛必须保持常振状态。
3、根据精矿品位变化及时检查各环节：
1）、及时、定期逐台仔细检查细筛，及时更换筛片。
要定期对筛片进行检查，
2）、从过滤机滤饼上观察精矿粒度大小，判断细筛磨损情况。
3）、及时调整磁选柱，保证磁选柱始终处于高水平的工作状态。
4）、检查判断二段磨机钢段充填情况，及时补加钢段。
5#6#磨机电流不低与240A,7#磨机电流不低与320A。
5）、保证一段磨机的磨矿粒度（—200目含量不得低与35%）。
4、零次与平均精矿品位不得低于66.5%，最低品位不得低于65%，低于66%每出现一个扣一小时量；低与65%每出现一个扣两小时量；低与64%每出现一个扣四小时量。
出现两个扣除当班产量，同时对球磨段长与调度进行考核。
5、及时检查过滤机滤布磨损情况，及时更换损坏的滤布。
6、对精矿质量保持好的班组及球磨段长月末进行奖励。
每月精矿零次样低于66.5%不超过个。
7、调度室要及时了解生产情况，对供矿情况要随时掌握，并及时将情况反馈给磨矿工段及进行指导。
8、球磨全停时，主机停完后，要及时停副机。
根据厂房内积水情况，及时启停立泵。
9、细筛的调整：
要针对不同矿石及时调整细筛的振幅及筛孔尺寸，六台陆凯细筛可采取不同的振幅。
筛面要及时冲洗，不得有积货。
10、合理使用园盘，针对矿石情况启停主、备用园盘，或主、备用园盘配矿供矿。
尾矿输送技术操作规程
1、浓密池底备用管路事故阀要保持常开状态，对水封水阀门、矿浆阀门要定期检查，不得泄漏。
2、浓密池至二砂泵区间备用管路事故阀在管路内水排净后，要保持常闭状态。
3、尾矿系统需要倒泵抽矿浆，必须将原管路矿浆用清水涮净，二砂泵，三砂泵必须确定管路内完全是清水后，才能通知浓密池停水。
管路内尚有矿浆时，不允许开事故阀排放。
打事故阀放水时，要先将浓密池底事故阀打开，待事故阀不流水后，再将豆腐房处事故阀打开放净管路内余水。
4、球磨处理原矿品位低的矿石尾矿量过大或跑粗时，要及时通知浓密池。
5、浓密池接到通知后，要随时观察尾矿输送情况，适当兑清水（清水不能兑的太大）。
6、若二砂泵先发现胶泵电流低，警报报警，马上向泵池补加清水，同时通知浓密池与调度室，待浓密池启动备用管路来矿后，及时启动备用泵。
（也可视情况按第10条处理）。
7、浓密池接到通知后，马上开始向管路内兑清水（逐渐打开清水阀门至一半），同时启动备用泵，备用泵工作正常后，关闭原使用泵，把清水阀全部打开，涮净管路后停泵。
8、若浓密池先发现胶泵电流异常，及时与二砂泵联系，逐渐向管路内兑清水至阀门的一半，同时启动备用泵，待备用泵工作正常后，清水全部打开，涮净管路后，停止原使用泵。
9、二砂泵接到通知后，及时向泵池补加清水，见备用管来矿后，启动备用泵（也可视情况按第10条处理）。
10、若两泵站对胶泵异常均发现得晚，浓密池要及时兑清水（清水不能兑的过大，逐渐打开至清水阀门的一半），同时启动备用泵。
二砂泵视情况进行如下处理：
1）、将墙外两个事故阀全部打开，将粗颗粒从事故阀排出。
2）、将墙外两个事故阀全部打开，停止在用泵，使矿浆从泵池溢流管排出，避免粗颗粒全部进入尾矿管路。
11、待胶泵工作正常后，巡视尾矿管路有无泄漏。
12、供水工段要定期对备用管路分段断开检查管路内有无积水结冰情况。
每次倒泵事故阀放完水后，必须寻管路低点解开法兰放净管路内余水。
尾矿库安全技术规程
一、术语和定义
1、尾矿库：
筑坝拦截谷口或围地构成的、用以贮存金属非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。
2、全库容：
尾矿坝某标高顶面、下游坡面及库底面所围空间的容积，包括有效库容、死水库容、蓄水库容、调洪库容和安全库容5部分。
3、有效库容：
某坝顶标高时，初期坝内坡面、堆积坝外坡面以里（对下游式尾矿筑坝则为坡面以里），沉积滩面以下，库底以的空间，即容纳尾矿的库容。
4、调洪库容：
某坝顶标高时，沉积滩面、正常水位以上的库底、正常水位三者以上，最高洪水位以下的空间。
5、总库容：
设计最终堆积标高时的全库容。
6、尾矿坝：
挡尾矿和水的尾矿库外围构筑物，常泛指尾矿库初期坝和堆积坝的总体。
7、初期坝：
基建中用作支撑后期尾矿堆存体的坝。
8、上游式（尾矿筑坝法）：
在初期坝上游方向充填堆积尾矿的筑坝方式。
9、中线式（尾矿筑坝法）：
在初期坝轴线外用旋流分级粗尾砂堆积尾矿的筑坝方式。
10、下游式（尾矿筑坝法）：
在初期坝下游方向用旋流分级尾砂堆积尾矿的筑坝方式。
11、沉积滩：
水力冲积尾矿形成的沉积体表层，常指露出水面部分。
12、滩顶：
沉积滩面与堆积坝外坡交线，为沉积滩的最高点。
13、滩长：
由滩顶至库内水边线的水平距离。
14、最小干滩长度：
设计洪水位时的干滩长度。
15、安全超高：
尾矿坝沉积滩顶至设计洪水位的高差。
16、最小安全超高：
规定的安全超高最小允许值。
17、坝高：
对初期和中线式、下游式筑坝为坝顶与坝轴线处坝底的高差；对上游式筑坝则为堆积坝坝顶与初期坝坝轴线处坝底的高差。
18、总坝高：
与总库容相对应的最终堆积标高时的坝高。
19、堆坝高度或堆积高度：
尾矿堆积坝坝顶与初期坝坝顶的高差。
20、尾矿库挡水坝：
长期或较长期挡水的尾矿坝，包括不用尾矿堆坝的主坝及尾矿库侧、后部的副坝。
21、尾矿库安全设施：
直接影响尾矿库安全的设施，、包括初期坝、堆积坝、副坝、排渗设施、尾矿库排水设施、尾矿库观测设施及其它影响尾矿库安全的设施。
22、尾矿工：
指从事尾矿库放矿、筑专、排洪和排渗设施操作的专职作业人员。
二、尾矿库的等别
等别
全库容V/万m3
坝高H/m
一
二等库具备提高等别条件者
二
V≥10000
H≥100
三
1000≤V＜10000
60≤H＜100
四
100≤V＜1000
30≤H＜60
五
V＜100
H＜30
上游式尾矿坝的最小安全超高与最小滩长
坝的级别
1
2
3
4
5
最小安全超高/m
1．5
1．0
0．7
0．5
0．4
最小滩长/m
150
100
70
50
40
三、尾矿库的生产运行
1、尾矿库的生产管理职责
1）、建立健全尾矿设施安全管理制度；对从事尾矿库作业的尾矿工进行专门的作业培训，并监督其取得特种作业人员操作资格证书和持证上岗情况。
2）、编制年、季作业计划和详细运行图表，统筹安排和实施尾矿输送、分级、筑坝和排洪的管理工作。
3）、严格按照本规程、《尾矿库安全监督管理规定》和设计文件的要求，做好尾矿库放矿筑坝、回水排水、防汛、抗震等安全生产管理。
4）、做好日常巡检和定期观测，并进行及时、全面的记录，发现安全隐患时应及时处理并向企业主管领导报告。
2、应急救援预案
1）、企业应编制误码急救援预案，并组织演练。
2）、应急救援预案种类
A、尾矿坝垮坝；
B、洪水漫顶；
C、水位超警戒线；
D、排洪设施损毁、排洪系统堵塞；
E、坝坡深层滑动；
F、防震抗震；
G、其它。
3、应急救援预案内容
A、应急机构的组成和职责；
B、应急通讯保障；
C、抢险救援的人员、资金、物资准备；
D、应急行动；
E、其它。
四、尾矿排放与筑坝
1、尾矿排放与筑坝，包括岸坡清理、尾矿排放、坝体堆筑和质量检测等环节，必须严格按设计要求和作业计划及本规程精心施工，并作好记录。
2、尾矿坝滩顶高程必须满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水要求。
尾矿坝堆积坡比不得陡于设计规定。
3、每期子坝堆筑前必须进行岸坡处理，将树木、树根、草皮、废石、坟墓及其他有害构筑物全部清除。
若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等，应作妥善处理。
清除杂物不得就地堆积，应运到库外。
岸坡清理应作隐蔽工程记录，经主管技术人员检查合格后主可充填筑坝。
4、上游式筑坝法，应于坝前均匀放矿，维持坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸坡放矿。
应做到：
a、粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积。
b、坝顶及沉积滩面应均匀平整，沉积滩长度及滩顶最低高程必须满足防洪设计要求。
c、矿浆排放不得冲刷初期坝和子坝，严禁矿浆沿子坝内坡趾流动冲刷坝体。
d、放矿时应有专人管理，不得离岗。
5、坝体较长时应采用分段交替作业，使坝体均匀上升，应避免滩面出现侧坡、扇形坡或细粒尾矿大量集中沉积于某端或某侧。
6、放矿口的间距、位置、同时开放的数量、放矿时间以及水力旋流器使用台数、移动周期与距离，应按设计要求和作业计划进行操作。
7、为保护初期坝上游坡及反滤层免受尾矿浆冲刷，应采用多管小流量的放矿方式，以利尽快形成滩面，并采用导流槽或软管将矿浆引至远离坝顶处排放。
8、冰冻期、事矿期或由某种原因确需长期集中放矿时，不得出现影响后续堆积坝体稳定的不利因素。
9、岩溶发育地区的尾矿库，可采用周边放矿，形成防渗垫层，减少渗漏和落水洞事故。
10、尾矿坝下游坡面上不得有积水坑。
11、坝外坡面维护工作应按设计要求进行，或视具体情况选用以下维护措施。
a、坡面修筑人字沟或网状排水沟；
b、坡面植草或灌木类植物；
c、采用碎石、废石或山坡土覆盖坝坡。
12、每期了坝堆筑完毕，应进行质量检查，检查记录需经主管技术人员签字后存档备案。
主要检查内容：
a、了坝长度、剖面尺寸、轴线位置及内外坡比；
b、新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程、库内水位；
c、尾矿筑坝质量；
13、坝体出现冲沟、裂缝、塌坝和滑坡等现象时，应及时妥善处理。
五、尾矿库的水位控制与防汛
1、当尾矿库的防洪标准低于本规程规定时，应采取措施，提高尾矿库防洪能力，满足现行标准要求。
2、控制尾矿库内水位应遵循的原则；
a、在满足回水水质和水量要求前提下，尽量降低库内水位；
b、在汛期必须满足设计对库内水位控制的要求；
c、当尾矿库实际情况与设计不符时，应在汛前进行调洪演算，保证在最高洪水位时滩长与超高都满足设计要求；
d、当回水与尾矿库安全对滩长和超高的要求有矛盾时，必须保证尾矿库安全；
e、水边线应与坝轴线基本平行。
3、汛期前应对排洪设施进行检查、维修和疏浚，确保排洪设施畅通。
根据确定的排洪底坎高程，将排洪底坎以上1.5倍调洪高度内的挡板全部打开，清除排洪口前水面漂浮物；库内高清晰醒目的水位观测标尺，标明正常运行水位和警戒水位。
4、排出库内蓄水或大幅度降低库内水位时，应注意控制流量，非紧急情况下不宜骤降。
5、岩溶或裂隙发育地区的尾矿库，应控制库内水深，防止落水洞漏水事故。
6、非紧急情况，未经技术论证，不得用常规子坝挡水。
7、洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理，发现问题及时修复，同时，采取措施降低库水位，防止连续降雨后发生垮坝事故。
8、尾矿库排水构筑物停用后，必须严格按设计要求及时封堵，并确保施工质量。
严禁在排水井井筒顶部封堵。
冬季生产常遇困难及处理方法
一、碎矿部分
1、槽式给矿机冻槽底
时间长不转车，易冻槽底
采取措施：
1）、正常启停车时，停车时间不要过长，一般控制在2小时左右。
2）、长时间故障停车及月末检修时，必须提前小时开始用火烤槽底。
2、各部减速机润滑油冷凝，转不起来。
采取措施：
1）、正常启停车时，停车时间不要过长，一般控制在2小时左右。
2）、长时间故障停车及月末检修时，在转车之前必须提前半小时用火烤，使油稀释至能转车状态。
3）、及时更换低标号润滑油。
3、中细碎破碎机冷却水
根据油温情况决定是否使用冷却水（2005年冬季没有使用冷却水）。
若使用冷却水需防冷却水冻堵事故的发生。
1）、正常停车时，关闭冷却水时间过长，忘了冷却水，造成冷却水管冻堵。
2）、高位水池断水而没有及时发现，造成冷却水断流冻堵。
采取措施：
1）、若必须使用冷却水，要让冷却水常开。
2）、及时检查冷却水情况，发现问题，及时处理。
3）、长时间故障停车和月末检修时，要停水并放净冷却器及水管内存水。
4、中细碎破碎机由于润滑油温度过低冷凝导致起不来车
采取措施：
1）、正常生产中间停车时，可不停油泵并适当加热。
2）、长时间故障停车及月末检修时，必须提前1小时给油加热至60℃左右，达到能正常起车的状态。
3）、经常检查油站加热器，保证其始终处于完好状态。
4）、要提前烤传动轴部分的润滑油道及油管。
5、600*900破碎机机体开裂
1）、由于气温过低，破碎机机体易开裂
2）、弹簧拉杆没有拉紧，造成动鄂冲击机体。
采取措施：
及时调整弹簧拉杆，保证动鄂不撞击机体。
6、振动筛轴承温度过低，启不了车。
采取措施：
启车前提前用火烤轴承，稀释润滑油。
7、电动滚筒提前更换低标号润滑油。
二、供水部分
1、停产后尾矿管路必须在最低点解开法兰放水。
2、要经常高位水池信号，长时间停产后启车前必须到高位水池看信号。
3、清水管路，环水管路要防冻。
4、若生产水不够用，需从尾矿库内取水时，水源必须控制好流量，尾矿掌握好抽水时间，避免流量过大造成浪费及流量过小水不够用而影响生产。
5、严格执行尾矿输送补充规定，防止堵塞尾矿管路。
6、经常
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