VOD设备使用维护操作规程.docx

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VOD设备使用维护操作规程

东北特钢集团大连金牛股份有限公司设备操作标准

VOD设备使用、维护、检修规程

1.主题内容与试用范围

本标准规定了VOD设备、维护、检修、管理方面的内容。

本标准适用于一炼分厂的VOD装备

2.VOD装备概况

2.1VOD装置简图

2.2主要技术性能及参数

221200Kg/h（67Pa）水蒸气喷射泵

主泵极限真空度

主泵抽气量辅泵抽气量真空度蒸汽压力蒸汽耗量冷却水温度

26Pa

200Kg/h（67Pa）

800Kg/h（8000Pa）67Pa

0.7MPa

8.15t/h

<35C

2.2.2行走台车；窑盖升降机构；氧枪升降机构

2.2.2.1行走台车

车轮直径

600

行走速度

2~13m/min（电机减速器变频调速）

电机功率

3.7kw

2.2.2.2罐盖升降机构

罐盖行程

1000（公称直径04200）

提升速度

1~1.5m/min（高度1900）

2.2.2.3氧枪升降机构

氧枪行程

1600

氧枪速度

1500

电机功率

4.0kw

2.2.2.4液压系统

工作压力

12MPa

介质

水乙二醇

3.VOD使用规程

3.1开车前检查

3.1.1平台操作人员应进行下列工作

3.1.1.1检查机械传动系统，气动系统的紧固情况。

传动是否灵活可靠，滑动是否良好，液压系统是否正常。

3.1.1.2清扫台车行走轨道和罐体密封圈，不得有障碍物。

3.1.1.3氧枪喷嘴必须畅通，无喷溅凝结物，每炉处理前必修检查清理一次。

3.1.1.4真空保养盖必须完整，下料口不堵塞不阻碍氧枪升降，吊钩和吊环必须完好。

3.1.1.5各种动力管路不得有泄漏点，如有泄漏马上通知有关人员检修。

3.1.1.6密切注意氧枪、水冷导料盘的回水温度，调整各冷却部分的供水量。

3.1.1.7给各传动部位加润滑油。

3.1.1.8清扫窥视孔。

3.1.2仪表室操作人员应进行下列工作

3.1.2.1检查电气系统开关是否灵活可靠。

3.1.2.2检查冷却水、压缩空气、蒸汽、氧气、氩气以及加料仓的每个电磁阀及开关是否灵活可靠。

3.1.2.3检查控制台行走机构，氧枪升降机构、真空罐盖升降机构的每个开关是否灵活可靠。

3.1.2.4核实压缩空气、冷却水、蒸气、氧气的压力是否符合要求，水、蒸气的温度是否符合要求。

3.1.2.5放掉气路里的冷凝水。

3.1.2.6核实精练的炉别、班次、钢种、出钢时间，读取大气压值，作好记录准备。

3.2开车程序

3.2.1电炉翻炉时，仪表室操作人员通知水泵站作好供水准备。

3.2.2升起窑盖和氧枪到指定高度，待扒渣结束后，适时把台车开到指定位置。

3.2.3通知水泵站供水，待水压正常后，打开蒸汽总阀，关闭汽水分离器排水阀。

3.2.4启动蒸汽喷射泵的各级付泵，预抽真空管道。

3.2.5待钢包落入窑体上平面时，迅速接通氩气，并调整氩气压力和流量。

3.2.6把行走台车向东开至窑体密封位置，对中落下窑盖。

3.2.7打开真空管道总阀对真空罐体抽气，对钢液进行真空处理。

3.2.8随时密切注意氧浓差电势，废气温度，真空度等仪表的指针变化，以便对钢液的情况作出正确的判断。

3.2.9听从工艺人员的指挥，适时调整氩气和氧气的流量和压力及罐内的真空度。

3.2.10吹氧结束后，应将氧枪提到最高位置，然后关闭氧阀。

3.2.11根据工艺要求，打开1#、2#、3#加料仓，补加合金料。

3.3停车程序

3.3.1关闭主真空罐管道Vo。

3.3.2打开冲气阀，压力回升至大气压后即行关闭。

3.3.3前平台操作人员打开料仓盖。

3.3.4升起窑盖，开走行走台车，测温吊走钢水包。

3.3.5关闭蒸汽总阀，适时通知水泵站停水。

3.3.6打开水包、汽包等放水阀

3.3.7通知蒸汽站停汽。

3.3.8各号位停电。

3.4运行中注意事项。

3.4.1突然停电，要立即停氧。

3.4.2突然停喷射泵冷却水，要立即停氧，关闭蒸汽总阀，关闭主真空管道阀Vo。

3.4.3密切注视真空表，废气温度表、氧浓差电势表、氧枪回水温度表等仪表，发现问题立即处理。

3.4.4突然停蒸汽时应立即关闭真空主管道阀Vo。

3.4.5在真空处理过程中，因电源开关或其他电气故障无法正常操纵气动阀门时，应用手动来维持生产。

3.4.6真空泵突然发生故障时要立即关闭各真空阀门；停氧、停氩、停泵，防止水、汽倒流真空室引起爆炸。

4.VOD维护规程

4.1维护保养

4.1.1保持设备及周围环境的清洁卫生。

4.1.2检修并及时处理、跑、冒、滴、漏现象。

4.1.3紧固各处螺栓、连接件，安全装置。

4.1.4检查各处真空系统密封性能是否良好。

4.1.5若生产不正常时，应没周试车一次，真空泵每次应运转30〜40

分钟，并对真空系统检漏

4.2设备维护

421操作人员应按下表规定润滑加油

润滑部位

有品牌号

加油周

期

换油

周期

备注

台车行走机构

锂基脂+N46

15天

6个

每次真空处理

蜗轮减速机

全损系统用油

月

前加一次N46

氧抢升降机构

锂基脂+N46

15天

6个

每次真空处理

蜗轮减速机

全损系统用油

月

前加一次N46

各气动真空阀

N46、N68全损

每次处

没半年清洗一

门及附件

系统用油

理前

次

电磁换向阀

N46、N68全损

每次处

每月清洗一次

系统用油

理前

4.3维护标准

4.3.1VOD维护要达到下列标准

431.1设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒、滴、漏现象。

4.3.1.2设备润滑装置保持齐全完好。

4.3.1.3设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部螺丝、销子等齐全无缺，全部紧固无松动现象。

4.3.1.4安全防护装置及各种仪表维护积极管用，完整齐全，准确可靠。

4.3.1.5按规定事项正确填写记录。

5.VOD检修规程

5.1检修类别

5.1.1检修周期按下表执行

类别

周期

大修

5〜8年

中修

1〜2年

小修

2〜6月

5.1.2设备小修范围如下

5.121整修外露的松动零件，更换磨损的螺栓、螺母、销子等零件

5.1.2.2清理真空阀里的尘垢，更换密封圈。

5.1.2.3处理跑、冒、滴、漏现象，更换各处损坏的密封件。

5.1.2.4清理电磁换向阀或更换

5.1.2.5认真检查真空室，除尘器及管道的焊缝，发现裂缝应补焊。

5.1.2.6更换损坏的各种开关。

5.1.3设备中修范围如下

5.1.3.1检查或更换水冷拉瓦尔氧抢。

5.1.3.2更换或修复升降和行走的丝杠、蜗轮、蜗杆及行走机构的轴、齿轮、车轮。

5.1.3.3检查蒸汽喷射泵的工作情况，卸下弯头清除喷嘴、导管、混合室的堵塞及水垢。

5.1.4设备大修的范围如下

5.1.4.1更换真空罐盖内表面的隔热层。

5.1.4.2全部拆卸蒸汽喷射泵，清理干净后进行检查鉴定，确定修理

和更换项目

5.1.4.3割开泵冷凝器，清除水垢、污物后涂上防锈漆在焊成原形。

5.1.4.4检查所有的机械传动系统及车体等铆焊件确定更换项目。

5.2检修前的技术准备

5.2.1大、中修前机修人员应对设备进行预检和复检，预检是在大、中修前三个月结合小修同时进行，通过预检了解设备技术状况，确定检修内容。

预检内容如下：

5.2.1.1真空泵的抽速和极限真空度。

5.2.1.2真空阀门及管道连接处密封性。

5.2.1.3机械传动的使用、磨损情况。

5.2.1.4核对图纸。

复检的内容是在设备大、中修拆卸后对预检进一步核对和补充。

5.2.2在设备预检后，编制检修技术准备书，其主要内容是：

5.2.2.1列出全部磨损件的明细表，找到或绘制磨损件的零件图。

5.2.2.2编制检修方案，包括对设备的改造方案。

5.2.2.3绘制有关装配图，部件图。

5.2.3检修前对设备要检查质量，清点数量，对部件要提前组长好。

5.3检修操作注意事项

5.3.1设备的拆卸和分解应按检修计划和图纸要求进行，并遵守下列规定。

5.3.1.1检修现场安全、干净、严禁火种与清洗零件所用的汽油接近。

5.3.1.2严禁用大锤直接敲击配合表面和密封面。

531.3仔细检查零部件磨损程度531.4拆卸下来的零部件要放好。

5.3.2设备的装配应严格按照图纸的技术要求进行，需更改时，应征

的有关单位的同意，并同是更改图纸。

而且应遵守下列规定：

5.3.2.1零件装配前要清洗擦净，并认真检查零件的质量。

5.322装配时严禁用大锤敲打配合表面和密封面。

5.3.2.3安全装备必修完善可靠。

5.3.2.4记好检修记录，填好设备档案。

5.4检修质量标准

5.4.1齿轮机涡轮减速机

5.4.1.1检修后运转应灵活、平稳，无异常噪音，无漏油。

5.4.1.2齿侧间隙见下表；

中心距

M模数'7、、

300mm以下

300〜500

10以下

0.17〜0.7

0.2〜0.9

10〜24

0.2〜1

0.25〜1.2

5.4.1.3齿顶间隙尾为0.25M（M为模数）

5.4.1.4齿轮啮合接触面积见下表：

种类

沿齿长方向

沿齿咼方向

圆柱齿轮

65〜70%

35〜40%

蜗杆蜗轮

45〜75%

60%

5.4.1.5蜗轮和蜗杆的轴向串量各不大于0.15mm和0.5mm

5.4.2轴承

5.4.2.1滚动轴承的外圈与瓦座的配合间隙应符合图纸要求，并且接触均匀。

5.4.2.2滚动轴承润滑填充量：

当nv1500r/min时，为轴承空间的2/3

当n>1500r/min时，为1/2〜1/3

5.4.2.3滚动轴承装配后，转动应灵活、平稳。

5.4.3轴与键

5.4.3.1传动轴应无裂纹，滑动摩擦表面不能有擦伤，键槽无损怀。

5.4.3.2轴的弯曲，不应超过0.3mm/m

5.4.3.3轴键槽与平键配合，应保持两侧面接触良好，当轴颈小于

100mm时，其顶间隙在0.1〜0.2mm范围内。

5.4.4紧固螺栓

5.4.4.1各部螺栓应紧固，螺帽扭紧后，外露丝扣不少于3扣。

5.4.4.2螺杆不弯曲，丝扣无损伤，表面无严重锈蚀现象。

5.4.4.3螺栓连接均应加放松装置，如平垫、弹簧垫等。

5.4.5连轴节

5.4.5.1刚性连轴节应保持端面接触均匀，圆周间隙相等，轴向偏差

不超过0.05〜0.1mm。

5.4.6氧抢升降机构

5.4.6.1氧抢升降应灵活、平稳、无振动。

5.4.6.2氧抢喷嘴应保证氧气不漏气。

5.4.6.3氧抢喷嘴应保正氧气畅通

5.4.6.4氧气焊接处严禁泄漏（焊接后需进行2Mpa水压试验）。

5.4.7水蒸气喷射泵

5.4.7.1喷嘴内表面粗糙度应不超过1.6。

547.2喷嘴候径公差GB1801—79所规定的IT6精度基孔制公差内'

5.4.7.3喷嘴候径、出口直径和配合直径不同心度按喷嘴长度计算，

每100mm长度取0.02mm。

5.4.7.4扩压气内表面粗糙度不高于6.3。

5.4.7.5扩压气候径公差在GB1801—79所规定的7It及精度基孔制的公差带内。

5.4.7.6扩压器的渐缩管、渐扩管与喉管不同心度按长度计算，每

100mm取03mm。

5.4.7.7扩压器、冷凝器必须用