冷却塔烟囱外壁防腐美化涂层设计施工方案.docx
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冷却塔烟囱外壁防腐美化涂层设计施工方案
电厂2×300MW机组
冷却塔（烟囱）外壁防腐美化涂层设计（施工）方案
工程概况
一、该项目排烟冷却塔采用钢筋混凝土双曲线自然通风冷却塔，由通风筒、人字柱、环型基础、水池、淋水架构、中央竖井（烟道支架）等部分组成。
冷却塔主要数据如下：
1、烟囱烟气数据为：
相对湿度：
烟气量：
烟气温度：
2、冷却塔数据：
淋水面积
喉部标高
喉部直径
塔顶标高
塔顶直径
进风口高
环板基础中心直径
筒体最小厚度
筒体最大厚度
塔筒内表面积
塔筒内表面积
淋水构件面积
出塔水温
二、冷却塔防腐美化方案与防腐涂料：
1、基层处理：
针对混凝土脱落部分采用UP2110专用砂浆进行修复。
UP2110专用砂浆是聚合物改性的水泥基修复专用材料。
具有快干、不下垂结构修补材料，20分钟凝固；具有快干和不下垂、湿度情况下不影响粘结强度的特性，特别适用于潮湿面、顶立面的混凝土结构修补，与原有旧混凝土结构的粘结强度可以达到1Mpa。
对混凝土涂料部分由钢筋外露的，需要清除周围疏松的混凝土结构，对外露的钢筋进行阻锈防腐，阻锈后进行UP2110专用砂浆进行修复。
对剥离翘起的原有防腐涂层需要进行彻底清理。
方法是：
用配装金刚石磨片的电动角磨机对原有混凝土基面的旧防腐涂层打磨。
打磨的目的，是要将混凝土基层上原有的防腐涂层、杂物、油污、水垢、苔藓、污泥、疏松的混凝土层等所有影响防腐层与基层结合的附着物，暴露出坚固的基层混凝土。
打磨干净后，用淡水冲洗，将基层的浮灰、杂物等冲洗干净，确保基层清洁。
2、封闭底漆的采用：
①：
BE14无溶剂湿固化环氧底漆。
BE14是一种固含量为100%的优异的环氧封闭底涂层，可直接涂装在湿的或干的混凝土表面，与新、旧混凝土相容，与裸露的混凝土或有涂层的混凝土能紧紧渗透粘附。
BE14具有优异的附着力、优异的耐化学性，干燥迅速，施工中无露点问题，且环保无毒，无有害的溶剂气化物和挥发性的有机化合物。
3、中间漆采用：
②、ES301无溶剂耐潮湿环氧涂料。
ES301是具有世界顶级水平的生态环保无
溶剂重防腐涂料，双组份，100%固体含量，无有害的溶剂挥发气体，无露点限制，无毒，表面处理要求低，直接涂装用于100%潮湿钢结构和混凝土表面。
具有优异
的附着力、优异的耐化学性，干燥迅速，施工中无露点问题，且环保无毒，无有害的溶剂气化物和挥发性的有机化合物。
ES301与新旧钢铁兼容、紧密附着于锈斑、与表面粘接牢固的涂层相容，能与基底上的湿气起反应，具有杰出的基底和内层粘附力，具备超常的防蚀和保护特性，是有效的水屏障，具有异常优异的耐海水性能，用在海洋恶劣环境中长效重防腐寿命可达25年以上。
ES301是目前在全世界范围内用于海洋环境下技术指标最高，防腐年限最长的重防腐涂料，被巴西海洋石油公司编入海洋平台防腐标准，是美国海军压载舱防腐指定产品、中国南极长城站防腐指定产品。
3、面漆的采用：
③、PC106氟碳面漆。
PC106是优异的工业防腐面漆，双组分面漆，固化剂为脂肪族异氰酸酯。
分子力极强的F-C键，赋予氟碳漆最佳的耐紫外线老化能力，所以漆膜具有最佳的耐候性。
氟碳漆具有优秀的自洁性，对水的接触角为80-100度。
表面光洁，不易粘污，自洁性非常好。
。
PC106适用于各种恶劣环境下，钢结构和混凝土的外部防腐，可在-50到150℃环境下长期使用。
4、防腐美化涂层设计
（可在潮湿表面施工，对相对湿度无限制，可以冬季施工>-5℃）
层数
涂料名称
干膜厚度
（μm）
涂装道数
1
BE14无溶剂湿固化环氧底漆
100
一道
2
局部修补砂浆、腻子
3
ES301无溶剂耐潮湿环氧涂料
100
一道
5
PC106氟碳面漆
60
一道
5、涂料性能数据参数
BE14涂料性能数据
序号
检验项目
标准
检验依据
1
颜色
满足标准色卡要求
国家标准《漆膜颜色标准》（GB/T3181-1995）
2
主漆粘度（KU）
178
《斯氏粘度计测定涂料稠度的试验方法》ASTMD562
3
固体含量（%）
100
国家标准《涂料固体含量测定法》（GB1725-79）
4
密度（g/ml）
1.07
国家标准《色漆和清漆—密度的测定》（GB6750-86）
5
遮盖力（g/m2）
透明
国家标准《涂料遮盖力测定法》（GB1726-79）
6
干燥时间（25℃）
4h
国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（GB1728-79）
7
流挂性
125µm
国家标准《色漆流挂性的测定》（GB9264-88）
8
流平性
20s
国家标准《涂料流平性测定法》（GB1750-79）
9
面漆细度（μm）
5µm
国家标准《涂料细度测定法》（GB1724-79）
10
附着力（MPa）
2
国家标准《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）
11
柔韧性（mm）
1
国家标准《漆膜柔韧性测定法》（GB/T1731-93）
12
冲击强度（kg·cm）
50
国家标准《漆膜耐冲击测定法》（GB/T1732-93）
13
耐磨性（g,1kg·500r）
0.02
国家标准《漆膜耐磨性测定法》（GB1768-79）
14
耐水性（h）
3800
国家标准《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733-93）
ES301涂料性能数据
序号
检验项目
标准
检验依据
1
颜色
满足标准色卡要求
国家标准《漆膜颜色标准》（GB/T3181-1995）
2
主漆粘度（KU）
245
《斯氏粘度计测定涂料稠度的试验方法》ASTMD562
3
固体含量（%）
100
国家标准《涂料固体含量测定法》（GB1725-79）
4
密度（g/ml）
1.42
国家标准《色漆和清漆—密度的测定》（GB6750-86）
5
遮盖力（g/m2）
65
国家标准《涂料遮盖力测定法》（GB1726-79）
6
干燥时间（25℃）
5h
国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（GB1728-79）
7
流挂性
250µm
国家标准《色漆流挂性的测定》（GB9264-88）
8
流平性
20s
国家标准《涂料流平性测定法》（GB1750-79）
9
细度（μm）
80µm
国家标准《涂料细度测定法》（GB1724-79）
10
附着力（MPa）
2.5
国家标准《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）
11
柔韧性（mm）
2
国家标准《漆膜柔韧性测定法》（GB/T1731-93）
12
冲击强度（kg·cm）
50
国家标准《漆膜耐冲击测定法》（GB/T1732-93）
13
耐磨性（g,1kg·500r）
0.02
国家标准《漆膜耐磨性测定法》（GB1768-79）
14
耐水性（h）
5000
国家标准《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733-93）
15
耐碱性（h），10%NaOH
5000
国家标准《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1763-1979
16
耐酸性（h），10%HCl
5000
国家标准《漆膜耐化学试剂性测定法》GB/T1763-1979
PC106涂料性能要求
序号
检验项目
标准
检验依据
1
颜色
满足标准色卡要求
国家标准《漆膜颜色标准》（GB/T3181-1995）
2
主漆粘度（KU）
110
《斯氏粘度计测定涂料稠度的试验方法》ASTMD562
3
固体含量（%）
80
国家标准《涂料固体含量测定法》（GB1725-79）
4
密度（g/ml）
1.20
国家标准《色漆和清漆—密度的测定》（GB6750-86）
5
遮盖力（g/m2）
40g浅灰
国家标准《涂料遮盖力测定法》（GB1726-79）
6
干燥时间（25℃）
0.5h
国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（GB1728-79）
7
流挂性
100µm
国家标准《色漆流挂性的测定》（GB9264-88）
8
流平性
10s
国家标准《涂料流平性测定法》（GB1750-79）
9
面漆细度（μm）
20µm
国家标准《涂料细度测定法》（GB1724-79）
10
附着力（MPa）
2.5
国家标准《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）
11
柔韧性（mm）
2
国家标准《漆膜柔韧性测定法》（GB/T1731-93）
12
冲击强度（kg·cm）
50
国家标准《漆膜耐冲击测定法》（GB/T1732-93）
13
耐磨性（g,1kg·500r）
0.05
国家标准《漆膜耐磨性测定法》（GB1768-79）
14
耐水性（h）
3100
国家标准《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733-93）
三、防腐美化涂层设计、防腐机理
BE14用于混凝土表面能渗透进毛细孔内，与基底能牢牢结合，通过配位键改进各种组分，使涂层与混凝土基材形成化学键结合。
特殊改性的亲水高性能树脂形成可疏水的活性基团，配合了漆膜100%潮湿固化反应时所产生的化学强化排水功能，可把从混凝土孔隙中分解出来的结晶水彻底逸出涂层。
漆料可充分地渗透进混凝土孔隙中，增强了混凝土的表面强度和密度。
当涂层固化封闭后，该疏水活性基团的分子键也随着固化而消失，从而在混凝土表面形成了以化学键作用力和高强度渗透锚固力组成的干燥强固密闭透气涂层。
由高性能环氧树脂、专有助剂、混凝土转化物以及特殊固化剂强力化合形成的优龙渗透性强固涂层，坚韧致密，有超强的附着力和优异的防蚀性能，更具有独特的长效疏水透气功能，可长效持久地阻止水分、气体、盐雾等有害介质对涂层的侵蚀危害，涂层随着防腐年限的延长而漆膜性能不退化，有效地解决了混凝土结构长效重防腐的技术难题。
1）ES301用于混凝土表面防腐机理
由于混凝土本质上是水化的硅酸盐，具有高极性，低机械强度、多孔性和吸湿性等特点，要解决钢筋混凝土结构的长效防腐，必须要突破“潮湿固化化学键成膜机理、高附着力和涂料透气性”等技术难题。
其中附着力是决定涂层寿命的主要因素。
但是，即使在基面处理级别较高的情况下，国内大部分涂料在干燥的混凝土基层上的附着力也仅为2-3Mpa；在潮湿混凝土表面的附着力就更低。
《工业建筑防腐蚀设计规范》国家标准管理组的统计表明，相当多的湿固化涂料虽然能在潮湿的混凝土基层上（甚至水中）得以固化，但是固化后的粘结强度却大大降低，附着力只有0.2-0.8Mpa。
2）ES301用于钢结构表面防腐机理
ES301是具有超强潮湿面附着力的生态环保型钢结构环氧重防腐涂料，可充分渗入到金属表面的针孔中，与金属基体、残留铁锈和水产生化学反应，钝化金属表面，防止金属活化，并通过离子交换，将多余的金属表面水分及铁锈中分解出来的结晶水彻底逸出涂层，形成由高性能重防腐环氧树脂、金属原子、锈层转化物及防锈颜料和填料所强力化合而成的具有超强附着力的屏蔽涂层，可持久的阻止水分、气体、盐雾等有害介质对涂层的侵蚀危害。
ES301在干燥表面的附着力为17Mpa，在潮湿表面的附着力高达12Mpa，这是目前国内外其他带湿带锈重防腐涂料所不可比拟的。
3）生态环保。
100%固含量，无溶剂，无VOC。
在施工过程中操作人员不会感到任何不适。
产品对环境无危害。
密闭环境施工不会有安全隐患。
而且闪点高达100°C，在运输
和储存过程中非常安全。
4）可在100%潮湿混凝土和钢结构表面施工，无露点限制。
可在高压水清洗过后的混凝土和钢结构表面直接涂装。
在毛毛细雨中也能正常施工，极大程度减少了恶劣天气对涂层质量以及施工工期的影响。
夏季（7、8月份）平均湿度高达80%，绝大部分传统涂料施工时都要求相对湿度<85%。
这意味着一旦相对湿度达不到要求，就必须停止施工否则无法保证涂层质量。
但这也许会将工期无限期延长，特别是在雨季。
混凝土本身具有多孔性和吸湿性，夏季海边多有阵雨。
阵雨过后，混凝土表面含水率很高，此时对要求混凝土表面含水率<6%的传统涂料，工期又会拖延，否则难以保证涂层质量。
图6.1.3-1潮湿混凝土表面涂装图6.1.3-2潮湿钢结构表面涂装
3）低温施工。
可在-5℃条件下施工，冬季亦可以施工，可有效缩短施工工期。
4）附着力卓越。
在钢结构表面可达14~17Mpa，在混凝土表面可达2~5Mpa。
5）高质量的边棱保持率。
腐蚀往往都开始于边棱和焊缝处，因为这些部位涂层较薄。
ES301具有高边棱保持特性，边棱保持率高达90%以上，所以能很好的保持边棱的涂层厚度。
这对于边棱特多的淋水构件梁、柱有非常重要的意义。
传统涂料
6）优异的耐海水、耐盐雾性能。
ES301通过以下PETROBRAS公司的严格测试。
并已写入其制造标准。
表面准备工作：
DW2STG2222（德国标准）
油漆：
两层ES301（每层150µm）
以下测试被应用于油漆系统：
盐雾化测试美国标准B-117——5000小时
100%相对湿度美国标准D-2247——5000小时
浸泡于人造海水14个月
40°C蒸馏水3000小时
二甲苯14个月
原油14个月
柴油14个月
40%浓度的氢氧化钠溶液3000小时
30%浓度的硫酸溶液3000小时
可以认定以上结果优良。
在无故意损坏样本中，未发现缺陷。
7）超长的防腐寿命，在海洋环境下可达25年。
巴西石油将ES301写入其制造标准，
明确规定防腐年限为25年以上。
ES301通过美国海军的测试。
成为其压载舱防腐指定产品。
防腐年限20年。
四、防腐美化涂层施工工艺
混凝土表面处理
需要防腐美化的混凝土处理后表面洁净度、粗糙度等应满足现行规范要求。
清理后的混凝土表面，应平整、无油污等影响涂层质量的杂质。
采用高压水冲洗处理混凝土表面，充分清理表面并打开气孔，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等污染物及其它松散附着物；难以冲洗的油污，可先用清洗剂刷洗，再用高压水冲洗干净。
采用BE14和ES301涂料时对基层含水率没有要求，只要表面没有明水即可。
混凝土脱落的所有的凹坑、沟缝和孔洞必须用聚合物砂浆或微膨胀水泥砂浆修补填实、填平。
确保整个混凝土基底表面平整。
防腐美化涂料涂层施工
BE14无溶剂混凝土湿固化环氧底漆
用于机械处理或高压水清洗处理后的混凝土表面，可在潮湿或干燥表面施工，BE14无溶剂混凝土环氧底漆是双组份产品，需将A、B双组分完全混合后，才能使用。
首先使用动力搅拌器搅拌A组分达到光滑均匀，但时间不得超过2分钟，A组分达到均匀状态后缓慢地加入B组分固化剂，须连续搅拌三分钟。
双组分产品混合后在25℃时的混合使用期为1小时。
必须在规定时间内将混合后的产品用完。
切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
不建议稀释本产品，但如果确实有需要，可加入少量稀释剂TH03，不超过5%。
用TH03清洗。
BE14一般采用滚涂与刷涂相结合的方式，也可采用无气喷涂。
ES301无溶剂耐潮湿改性环氧涂料,
用于机械处理或高压水清洗处理后的混凝土和钢结构表面，ES301无溶剂耐潮湿改性环氧涂料是双组份产品，需将A、B双组分完全混合后，才能使用。
首先使
用动力搅拌器搅拌A组分达到光滑均匀，但时间不得超过2分钟，A组分达到均匀状态后缓慢地加入B组分固化剂，须连续搅拌三分钟。
双组分产品混合后在25℃时的混合使用期为3小时。
必须在规定时间内将混合后的产品用完。
切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
根据现场需要可加入适量稀释剂TH03。
用TH03清洗。
ES301施工时要求环境温度最低-5°C，最高52°C，底材温度最低-5°C，最高52°C。
由于ES301耐潮湿的特性，没必要除去湿气。
该产品可在潮湿表面、相对湿度100%或表面温度低于露点温度时使用。
避免在有流动水的表面或雨水淋刷时施工。
ES301可以采用传统的无气喷涂、刷涂或辊涂。
不建议采用有气喷涂。
在使用无气喷涂机时，推荐使用输入压力为6bar,压缩比不小于60:
1的无气喷漆泵。
为取得良好的喷涂效果，应该使用0.019到0.021英吋（0.48-0.53mm）的喷嘴;建议喷涂压力为200-250bar，角度为40°-70°。
PC106脂肪族聚氨酯面漆
PC106是氟碳树脂／耐化学和耐气候颜料的双组分产品。
每桶涂料应全部混合后使用。
把基料经搅拌均匀，搅拌不该超过2分钟。
得到均匀的粘稠度后，缓慢加入固化剂并搅拌3分钟。
建议使用可调节速度的电动搅拌器。
不要过分搅拌，否则会缩短产品的寿命。
PC106施工前要求被涂物件表面没有油脂、灰尘、水汽和其它杂质，要有相应的底漆。
为了确保漆膜外观，底漆要求光滑平整，无干喷、桔皮等表面缺陷。
施工环境温度最低5℃，最高50℃，避免在相对湿度高于85%下涂覆。
PC106施工可采用辊涂、刷涂、常规喷涂和无气喷涂。
如果使用无气喷涂时，选用0.015~0.018英寸的喷嘴，喷涂压力为170bar。
涂料施工环境要求表（环境温度23℃）
产品
混合使用期
表干时间
实干时间
重涂间隔
相对湿度要求
环境温度
基底温度
最短
最长
最低
最高
最低
最高
BE14
0.5h
2h
16h
16h
7d
无
0℃
无
0℃
50℃
ES301
0.5h
2h
16h
16h
7d
无
-5℃
无
-5℃
50℃
PC106
4h
0.5h
8h
16h
无
<85%
5℃
50℃
>露点4℃
50℃
涂料技术支持
（1）如果需要，在涂装开始前一周,欧美龙技术支持经理以及技术服务工程师会进驻现场,并为现场施工人员提供涂装及产品知识培训。
具体培训内容有：
a）涂料基本知识
b）欧美龙重防腐涂料
c）涂装技能
d）涂装质量控制
e）健康、安全和环保
（2）涂装开始后，欧美龙技术服务工程师将协助业主、监理工程师和涂装施工队伍以及其它相关单位的工作：
a）工作预备会议
b）各阶段涂装工作例会
c）现场不可预见性困难的技术协调
d）涂装工作的检查
e）现场技术问题的解决
涂装质量控制
1、质量检查体系：
为了保证涂装质量，一个完整的质量检查体系由业主、监理、欧美龙技术工程师、施工单位质检技术人员共同组成，层层负责把关，确保涂装质量。
2、质量控制要求：
涂料系统各涂层之间的涂覆间隔时间应严格按照涂料制造厂的规定执行。
不能在少于最小涂装间隔时间的情况下进行施工，如果超过其最长涂装间隔，则应将前一道涂层用粗砂纸打毛后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力。
在下道漆施工之前，必须对前道涂层进行缺陷修正，以及表面的清洁工作，清除法油污、灰尘等。
涂装过程中，避免把涂料放在太阳直射下，应该把准备施工和正在施工中涂料放在阴凉的地方。
在低温季节，涂料要在室温下贮存，施工时最好放在温度较高的地方。
涂漆结束后，漆膜要认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成不必要的损伤。
完工漆膜要求表面平整，色泽均一，漆膜厚度均匀，没有气孔、开裂、流挂、发白等明显的表面缺陷。
七、施工总体部署：
劳动力安排计划
1、工程施工人员、技术人员配置,劳动力组合计划：
对该项目的施工，我公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。
2、施工技术准备：
组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。
培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
预先编制本工程的隐蔽工程验收计划及施工计划，为确保工程质量创造条件。
对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后及时填写备用，确保资料真实，及时归档。
该项目工程工种安排如下：
序号
工种
人数
工作内容
1
技术人员
2
编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
2
质安人员
2
质量安全监督、工程验收
3
机械人员
2
施工设备管理、维修所有机械小工具等
4
材料人员
1
材料供应及时通知检验
5
主要施工人员
42
现场施工
6
架子工
6
承担脚手架等维护工作
7
零星
3
零星工程
8
后勤人员
6
生活食堂、现场保卫
4、人员组织管理机构图
安全文明施工保证措施
1安全工作方针和目标
1.1方针：
安全第一，预防为主。
1.2目标：
杜绝重大死亡和火灾，杜绝重大设备和交通事故，年事故频率<2‰
2安全生产纪律
a、进入施工现场的工作人员，应遵守现场安全操作规程，对所有工人必须进行安全技术教育。
b、所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范和施工图纸、技术文件的要求。
c、单项工程施工前，应以单项施工方案为依据，进行安全、技术交底，做到工作任务明确，物体重量明确，安全措施明确。
d、加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
e、正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
3、安全保护用品：
a.安全帽：
安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。
正确使用安全帽并扣好帽带。
不准把安全帽抛、扔或坐、垫。
不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。
b.安全带：
安全带必须经有关部门检验合格后方能使用。
安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的必须更换安全绳后方能使用。
安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱或尖锐的坚硬物体。
安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。
安全带上的各种部件不得任意拆除。
更换新绳时要注意加绳套。
4、施工用电
a.支线架设
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。
大容量电箱上进线加滴水弯。
支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
过道电线可采用硬质护套管埋地并做标记。
室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
b.现场照明
一般采用220V电压。
危险、潮湿场所照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
照明导线应用绝缘子固定。
严禁使用花线或塑料胶质线。
导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
室外照明灯具距离地面不得低于3m；室内距离地面不得低于2.4m。
碘钨灯固定架设，要保证安全。
金属卤化灯的安装高度宜在5m以上。
灯线不得靠近灯具表面。
夜间施工应有足够的照明，电器及开关应绝缘良好并应接地良好，严禁将电线直接插入插座。
c.架空线
架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。
架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求。
架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。
d.电箱（配电箱、开关
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