模板施工方案.docx
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模板施工方案
山西泰伦特化工技术有限公司煤制化学品研发中心
基础模板施工方案
1、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
1.6《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2016
1.7施工图纸
1.8本工程施工组织设计
2、工程概况
本工程为煤制化学品研发中心工程，位于山西省太原市高新区，项目东侧紧邻山西恒久实业发展有限公司，距离本工程地下车库外墙线2.0m左右，南侧为晋阳街，西侧为产业路，北侧为规划路。
本工程建筑分A座和B座两栋建筑，地下一层为地下车库，A座及B座两个建筑物总建筑面积31682.38㎡，其中地下一层，5973.49㎡，A座地上16层，高度66.65m，建筑面积21902.47㎡；B座地上六层，高度23.9m，建筑面积3806.42㎡，设计标高±0.000标高相当于绝对标高779.10，自然地坪标高为777.420～778.110m，场地平整标高为776.50m，
本工程主楼下采用桩承台基础，其余采用天然地基基础及独立基础，主楼范围内桩基为3根直径700mm桩，长度31m；承台截面尺寸为3500×3500mm、3500×3500mm，厚度1200mm，底标高为-6.55m、-7.45m，承台梁截面尺寸为400×1200mm，梁底标高-6.55m；剪力墙为条形基础，尺寸为500*1000mm，标高-6.05m；筏片厚度300mm，主楼范围内底标高-6.55mm，地库范围内底标高-6.05m；独立基础截面尺寸为3000mm*3000mm，厚度为300/200mm，基底标高-6.05m。
地库层高3.9m，柱截面尺寸为，梁截面尺寸为400×800、300×700、350×700、250×600、200×600、200×500、200×400mm；柱截面尺寸为500×500、900×900、800×500mm；主楼范围内顶板厚度为180mm，地库范围内板厚度为250mm，主楼梁板顶标高为-0.050，地库梁板顶标高为-1.400，卫生间板顶标高比楼层标高低70mm；
3、工程特点、重难点分析及施工对策
本工程在地库层高3.9m，在地库顶板施工中，主楼范围内脚手架搭设高度5.5m，地库范围内搭设高度3.6m，室内水池范围内搭设高度3.8m，主楼范围脚手架为危险性较大的分部分项工程，在施工作业时，应通过计算，按计算满足要求的计算出的间距、步距进行脚手架搭设。
4、管理目标
实现模板支撑体系的稳定，实现不漏浆、不跑模，保证混凝土结构截面尺寸、垂直度、平面度等在规定允许范围之内。
5、施工部署
由于本工程场地狭小，且在基础施工阶段处于雨季，为了保证安全，垫层施工采取不支设模板，混凝土浇筑边缘至开挖边线，与基坑边坡喷锚形成整体，保证安全。
基础、基础梁、柱、地下室顶板、梁、楼梯、剪力墙采用方木及钢管支撑体系，主次龙骨分别选用Φ48×3.0mm及40×80mm的方木。
地下室顶板及梁架体采用碗扣式脚手架，钢管选用Φ48×3.0mm，板横向、纵向间距0.9m，步距1.2m，梁纵横向间距0.6m，步距1.2m。
6、项目管理机构配置
为满足施工要求，确保本工程基础工程在计划工期内完成，保证施工质量，我公司根据该工程特点和我公司自身管理水，委派具有一级建造师的李震为项目经理，组建项目部，项目部设副经理、技术负责人、质量员、安全员、材料员、机械员、资料员等管理能力强的管理人员负责本工程施工。
7、施工准备
7.1技术准备
工程开工后，项目经理组织项目部技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图中的内容、要求和施工图的特点，同时针对施工技术和图纸中存在的疑点、难点做好记录，与建设、监理、设计单位协商并做好图纸会审记录，并且针对具体节点部位出具详细的作业指导书。
进行中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
做好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
7.2现场准备
1）模板采用10mm厚多层板、方木40mm×80mm、Φ48钢管。
2）支撑体系架体采用碗扣式脚手架，架体横立杆选用48×3mm钢管，
3）线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要。
除布置固定的照明灯具外，并配备足够可移动的工作灯。
4）防护用具：
所有施工人员均配备安全帽等施工及防护用具。
5）验收手续：
①钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
8、施工进度计划
项目部根据以往的施工经验、自身技术水平综合考虑、基础工程量及总工期要求，合理确定基础土建工期来组织施工，进度计划见进度计划表；
9、主要施工方法
根据本工程设计要求及特点，本工程基础后浇带在基础内有两道，地库顶板两道，均为沉降后浇带，后浇带接缝形式为采用平直缝，具体设置附后。
9.1基础模板施工
9.1.1混凝土施工时利用边坡做为模板，浇筑时与边坡喷锚连成整体施工。
9.1.2基础底板、基础梁模板
施工工艺流程：
放线防水卷材粘贴木模板支设模板预检浇筑砼（看模校正）
本工程的模板分部位按下述要求进行配置，垫层采用50*100mm木方。
基础梁采用多层板，支撑体系采用钢管脚手架，主钢龙骨为Φ48×3.5钢架管，次龙骨为40×80的方木。
地梁模板：
地梁、承台模板采用10mm厚多层板，横向龙骨为40×80木方，竖向背龙骨为φ48×3.0钢管。
地梁、承台和柱台模板支模如下图：
地梁模板示意图
4）集水坑和电梯井坑处侧模
5）后浇带模板
基础后浇带、地库顶板后浇带严格按照施工图纸及施工规范规定施工，施工时，编制专项后浇带施工方案，根据专项方案施工。
9.2地下车库剪力墙、顶板、柱、梁模板
墙模采用1.22×2.44m，10mm厚多层板面板，40×80mm方木做次龙骨（方木均经压刨找平），用双φ48×3.0mm钢管做主龙骨，模板内次龙骨选用40×80mm的方木，方木间距150mm，主横龙骨用双φ48×3.0mm架子管间距450mm布置，并采用φ14mm对拉螺栓拉结（对拉螺杆穿pvc套筒循环使用），与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.0mm钢管斜撑，间距400mm,上下排交错布置，布置图附后：
柱模板采用10mm多层面板，40×80mm方木做次龙骨，用双φ48×3.0mm钢管做横龙骨，次龙骨间距150mm，主龙骨间距450mm。
顶板、梁采用10mm多层面板，40×80mm方木做次龙骨，用双φ48×3.0mm钢管做横龙骨，梁次龙骨间距200mm，梁主龙骨间距900mm。
顶板梁采用碗扣式式脚手架，间距600mm，步距1200mm。
9.3模板安装
9.3.1先弹好轴线、模板边线及距边线200的控制线，做好标高控制，模板底板应做好处理。
9.3.2设置模板定位基准：
为了保证墙体的厚度，在墙筋上焊￠10钢筋撑头，长短等于墙厚，以保证模板和钢筋位置正确。
9.3.3检查所需模板质量，根据图纸设计进行下料制作。
9.3.4安装墙对拉螺栓时，应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔预先用台钻加工好。
9.4模板拆除
9.4.1模板的拆除顺序：
侧模板→梁底模→支模架→分类→清场
1.先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，并做到不损伤构件和模板。
2、模板拆除时砼强度满足规范要求，跨度≤8m的梁、板，砼强度达到设计强度的75%以上。
3、应首先拆除梁侧模板，后拆底模。
4、用扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
5.模板拆除注意事项：
①.模板拆除采用手撬棍。
②.拆除的模板宜分散堆放并及时清运。
③.模板摆放必须稳固。
9.4.2侧模的拆除，应以能保证混凝土表面及棱角不受破坏并有一定强度为准。
9.4.3严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
9.4.4装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，模板严禁堆放在脚手板上，不能随意抛掷，并应采取措施防止碰撞损坏模板。
10、各项资源需要量计划
人员准备：
木工45人、电工2人。
机械准备：
电锯2台，无齿锯5台。
11、主要质量、安全、环保措施
11.1质量措施
11.1.1模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。
模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严格实行“三检制”“挂牌作业制度”“问题追责制度”。
严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。
11.1.2根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。
以防侧模里出外进,确保线型顺直。
模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
11.1.3模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。
混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
遇后浇带处模板应设双层钢丝网垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。
11.1.4拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。
拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。
模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。
11.1.5模板安装时要涂刷水性脱模剂。
模板安装尺寸偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（墙、柱、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（墙、柱、梁）
±3
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m拖线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
阴阳角方正、顺直
2
方尺、塞尺、线尺
8
预埋管
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
5，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
＋5，－0
10
插筋
中心线
5
尺量
外露长度
+10，0
11.2安全措施
11.2.1施工前应做好安全及技术交底。
11.2.2模板安装作业层必须做到施工前场地整洁，无可能影响作业正常进行的障碍物。
作业过程中材料工具临时存放必须整齐，且做到分类明确，取用方便，避免作业面杂乱无章影响作业进度及作业人员安全。
支模过程中，如需中途停歇，必须将模板平放好。
11.2.3、模板拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施，严禁硬砸、硬撬；模板拆除后要将模板上的朝天钉子取出或砸弯，以免扎脚。
11.2.4夜间施工，作业面应有足够的照明设备，且施工机具及照明用电均应由专业电工接线。
11.3环保措施
11.3.1施工现场、道路地面硬化，定期洒水，保持地面湿润，避免扬尘产生。
11.3.2运输车辆进出施工现场时，必须慢速行驶，派专人对出场的车辆轮胎上沾的泥土进行清理，避免扬尘和造成污染。
11.3.3施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
11.3.4尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。
11.3.5施工现场成立以项目经理为组长的环境管理小组，随时检查工地环境卫生情况。
11.3.6施工现场保证道路畅通，组织现场清理队，保证现场整洁有序。
11.3.7锯沫及时装袋放至指定地点。
12.柱、梁、板、墙设计计算
12.1柱安装设计计算
12.1.1计算参数
基本参数
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土柱边长L（mm）
900
混凝土柱边宽B（mm）
900
混凝土柱计算高度H（mm）
5500
柱长边次梁根数m
7
柱短边次梁根数n
7
最低处柱箍距底部距离a（mm）
300
柱箍间距b（mm）
400
柱箍合并根数
2
柱长边对拉螺栓根数X
2
柱短边对拉螺栓根数Y
2
混凝土浇筑方式
溜槽、串筒或导管
混凝土初凝时间t0（h）
3
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土塌落度影响修正系数
1.15
外加剂影响修正系数
1.2
结构表面要求
表面外露
材料参数
柱箍类型
圆钢管
柱箍规格
48×3.0
次梁类型
矩形木楞
次梁规格
40×80
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
12mm（克隆、山樟平行方向）
对拉螺栓规格
M14
（图1）模板设计平面图
（图2）模板设计立面图
12.1.2荷载统计
新浇混凝土对模板的侧压力
F1=0.22γct0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2
F2=γcH＝24×6100/1000=146.4kN/m2
标准值G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2
承载能力极限状态设计值
根据墙厚的大小确定组合类型：
由于柱长边大于300mm，则：
S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]=0.9×max（1.2×41.218+1.4×2,1.35×41.218+1.4×0.7×2）=51.844kN/m2
正常使用极限状态设计值Sk＝G4k＝41.218kN/m2
12.1.3面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W＝bh2/6=1000×122/6=24000mm3，I＝bh3/12=1000×123/12=144000mm4
其中的h为面板厚度。
（图3）承载能力极限状态受力简图
1）强度验算
q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m
（图4）面板弯矩图（kN·m）
Mmax＝0.146kN·m
σ＝Mmax/W＝0.146×106/24000=6.075N/mm2≤[f]＝31N/mm2
满足要求
2）挠度验算
（图5）正常使用极限状态受力简图
qk＝bSk=1×41.218=41.218kN/m
（图6）面板变形图（mm）
νmax=0.164mm≤[ν]＝400/400=1mm
满足要求
12.1.4小梁验算
柱箍的道数：
e=[e≤（H-a）/b,e∈Z]=14
次梁上部悬挑长度
a1=H-a-eb=6100-300-14×400=200mm
根据实际情况次梁的计算简图应为两端带悬挑的多跨连续梁，次梁按四跨连续梁计算偏安全且比较符合实际情况，计算简图如下：
（图7）承载能力极限状态受力简图
次梁上作用线荷载q＝Max（L/m,B/n）S＝128.571/1000×51.844=6.666kN/m
qk＝Max（L/m,B/n）Sk＝128.571/1000×41.218=5.299kN/m
1）强度验算
（图8）次梁弯矩图
Mmax＝0.3kN·m
σ＝Mmax/W＝0.3×106/（42.667×1000）=7.03N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求
2）抗剪验算
（图9）次梁剪力图
Vmax=2.004kN
τ=VmaxS0/（Ib）=2.004×103×32×103/（170.667×104×4×10）=0.939N/mm2≤[fv]＝2N/mm2
满足要求
3）挠度验算
（图10）正常使用极限状态受力简图
（图11）次梁变形图
ν=0.654mm≤[ν]＝400/400=1mm
满足要求
4）支座反力计算
Rmax=4.004kN
Rmaxk=3.183kN
12.1.5柱箍验算
取s=Max[L/（X+1）,B/（Y+1）]=max（（900+（80+48）×2）/（2+1）,（900+（80+48）×2）/（2+1））=385.333mm为计算跨度。
荷载主要有次梁传递至柱箍，简化为每跨作用两个集中力。
（图12）承载能力极限状态受力简图
1）强度验算
（图13）弯矩图（kN·m）
Mmax＝0.405kN·m
σ＝Mmax/W＝0.405×106/（8.986×1000）=45.047N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求
2）抗剪验算
（图14）剪力图（kN·m）
Vmax=6.006kN
τ=VmaxS0/（Ib）=6.006×103×6.084×103/（21.566×104×1.2×10）=14.119N/mm2≤[fv]＝125N/mm2
满足要求
3）挠度验算
（图15）正常使用极限状态受力简图
（图16）变形图
ν＝0.071mm≤[ν]＝385.333/400=0.963mm
满足要求
4）支座反力计算
Rmax=11.275kN
12.1.6对拉螺栓验算
N＝Rmax=11.275kN≤17.8kN
满足要求
12.2剪力墙安装设计计算
12.2.1计算参数
基本参数
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土墙厚度h（mm）
500
混凝土墙计算高度H（mm）
5000
混凝土墙计算长度L（mm）
4000
次梁布置方向
竖直方向
次梁间距a（mm）
200
次梁悬挑长度a1（mm）
200
主梁间距b（mm）
450
主梁悬挑长度b1（mm）
200
次梁合并根数
1
主梁合并根数
2
对拉螺栓横向间距（mm）
450
对拉螺栓竖向间距（mm）
450
混凝土初凝时间t0（h）
4
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土浇筑方式
溜槽、串筒或导管
结构表面要求
表面外露
材料参数
主梁类型
圆钢管
主梁规格
48×3.0
次梁类型
矩形木楞
次梁规格
40×80
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
15mm（克隆、樟木平行方向）
对拉螺栓规格
M14
荷载参数
混凝土塌落度影响修正系数
1.15
外加剂影响修正系数
1.2
（图1）纵向剖面图
（图2）立面图
12.2.2荷载统计
新浇混凝土对模板的侧压力
F1=0.22γct0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2
F2=γcH＝24×5000/1000=120kN/m2
标准值G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2
承载能力极限状态设计值
根据墙厚的大小确定组合类型：
当墙厚大于100mm：
S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]
当墙厚不大于100mm：
S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k]
则：
S=0.9×max（1.2×41.218+1.4×（1×2+（1-1）×4）,1.35×41.218+1.4×0.7×（1×2+（1-1）×4））=51.844kN/m2
正常使用极限状态设计值Sk＝G4k＝41.218kN/m2
12.2.3面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3
I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4
其中的h为面板厚度。
1）强度验算
q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m
（图3）承载能力极限状态受力简图
（图4）面板弯矩图（kN·m）
Mmax＝0.259kN·m
σ＝Mmax/W＝0.259×106/37500=6.913N/mm2≤[f]＝30N/mm2
满足要求
2）挠度验算
qk＝bSk=1×41.218=41.218kN/m
（图5）正常使用极限状态受力简图
（图6）面板变形图
νmax＝0.265mm≤[ν]＝200/400=0.5mm
满足要求
12.2.4次梁验算
q＝aS＝200/1000×51.844=10.369kN/m
qk＝aSk＝200/1000×41.218=8.244kN/m
1）抗弯强度验算
（图7）承载能力极限状态受力简图
（图8）梁弯矩图
Mmax＝0.207kN·m
σ＝Mmax/W＝0.207×106/（42.667×1000）=4.86N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求
2）抗剪强度验算
（图9）次梁剪力图（kN）
Vmax＝2.426kN
τ=VmaxS0/（Ib）=2.426×103×32×103/（170.667×104×4×10）=1.137N/mm2≤[fv]＝2N/mm2
满足要求
3）挠度验算
（图10）正常使用极限状态受力简图
（图11）次梁变形图
ν＝0.135mm≤[ν]＝450/400=1.125mm
满足要求
4）支座反力计算
Rmax=4.728KN
Rmaxk=3.759KN
12.2.5主梁验算
因主梁的跨度一般是较大的，为了方便计算且保证安全，可以按有悬挑的四跨连续梁计算，计算简图如下：
（图12）承载能力极限状态受力简图
1）抗弯强度验算
（图13）主梁弯矩图
Mmax＝0.946kN·m
σ＝Mmax/W＝0.946×106/（8.986×1000）=105.223N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求
2）抗剪强度验算
（图14）主梁剪力图
Vmax＝5.913kN
τ=VmaxS0/（Ib）=5.913×1000×6.084×103/（21.566×104×1.2×10）=13.9N/mm2≤[fv]＝120N/mm2
满足要求
3）挠度验算
（图15）正常使用极限状态受力简图
（图16）主梁变形图
ν＝0.513mm≤[ν]＝450/400=1.125mm
满足要求
4、支座反力计算
对拉螺栓承受的支座反力：
N=14.197KN
12.2.6对拉螺栓验算
对拉螺栓拉力值N：
N＝0.95XYFs＝0.95XY×（1.2G4k+1.4Q3k）＝0.95×450/1000×450/1000×（1.2×41.218+1.4×2）=10.054kN≤Ntb=17.8kN
满足要求
12.3板安装设计计算
12.3.1计算参数
基本参数
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板支架高度（m）
5.5
立杆纵距la（m）
0.9
立杆横距lb（m）
0.9
水平拉杆步距
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