爬架内部规范.docx

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爬架内部规范

爬架内部规范

17多功能爬架施工工艺标准

17．1总则

17．1．1适用范围

本标准适用于剪力墙、框架、框剪、简体等各种不同结构形式的高层、超高层建筑、构筑物的结构与外装修（包括悬挑大阳台、圆弧等）的施工。

本标准依据中建六局二公司国力牌多功能爬架的特点编制,采用非本类型爬架时可参照本标准尚需依据各自特点做出补充规定。

17．1．2编制参考标准及规范

《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》（建建[2000]230号）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；

《普通碳素钢技术条件》　（GB700—88）；

《可锻铸分类及技术条件》（GB978--67）。

17．1．3特点

（1）使用钢材数量少,节约资源。

（2）爬升速度快,每跨架体爬升一层约需20～30min。

（3）拆装方便。

（4）安全可靠,设有防坠,防倾装置。

（5）经济效益显著。

（6）操作工人少,仅需4--6人即可操作。

17．2术语

17．2．1主框架

由上、中、下三节拼装组成的定型刚性结构（导轨：

与主框架一体,构成主框架的一个主肢）。

17．2．2底部支撑桁架

由脚手管和方钢（钢板）通过螺栓连接而成的标准件。

17．2．3架体板

由大横杆、小横杆、立杆、剪刀撑、扣件等组成。

17．2．4附着支撑结构

由固定支座、滑动支座和防倾支座组成,保证架体与建筑结构主体在升降过程和正常使用工况下多点连接固定,是架体承重和防倾的主要构件。

17．2．5液压升降系统

通过电动机驱动液压泵,将电能转换为液压能,再经控制阀驱动液压千斤顶转变成机械能驱动负载,使爬架完成一个工作环节,液压泵单手柄控制操作,每个千斤顶额定起重量为5t、8t。

17．3基本规定

多功能隙的没计、组装、使用与拆除均需符合雠魁衬鼬每魄定。

多功能爬架的设计应与使用方及工程监理结合。

设计图纸、使用规程、施工细则应同时报使用方和监理批准后实施,且应贯彻定期围护,班前检查制度。

17．4施工准备

17．4．1技术准备

（1）依据建筑结构施工图进行多功能爬架的二次设计,绘制爬架平面布置图、立面预留孔图、以及需特殊处理部位的施工示意图。

（2）凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员,均必须参加技术培训,然后经考核合格后持证上岗。

（3）做好爬架搭设前的技术交底工作。

17．4．2材料准备

（1）品种规格：

根据爬架二次设计进行材料预算及设备统计,采购设备及爬架加工所需的各种规格材料等。

（2）质量要求：

材料材质必须满足《普通碳素钢技术条件》（GB700--88）、《可锻铸分类及技术条件》（GB978--67）的要求。

17．4．3主要机具

（1）配备额定功率不小于180kW的液压泵两台。

（2）液压缸四个。

（3）与液压泵配套的高压软管。

（4）专用配电箱。

（5）扳手和手拉葫芦。

17．4．4作业条件

（1）爬架的软件资料如爬架出厂合格证、施工组织设计、安全技术规程、各种技术交底、升降前及升降后安全检查记录等应齐备。

（2）根据本项目爬架需用量的多少,现场需提供相应的爬架堆放场地以及爬架另配件堆放仓库。

（3）爬架搭设层的结构混凝土强度等级应≥C10。

（4）根据爬架施工规范及国力牌多功能爬架施工组织设计要求,提供爬架搭设所需的操作平台。

（5）爬架施工所需电源到位。

（6）根据爬架平面布置图和立面预留孔图检查预留孔是否符合要求。

17．4．5劳动组织

整个工程的架体升降操作人员,设置1名组长,5名操作工人。

（1）组长1人：

负责升降过程的监控和指导工作,下达升降指令。

（2）液压缸操作2人：

负责操作液压泵进行顶升,固定液压缸及顶块锁销。

（3）清理障碍1人：

解开及恢复安全网。

（4）拆装支座2人：

提升前松开穿墙螺栓,提升后紧固穿墙螺栓,检查螺栓是否有损坏。

17．5材料和质量要点

17．5．1材料的关键要求

其材质必须满足《普通碳素钢技术条件》（GB700--88）、《可锻铸分类及技术条件》（GB978--67）的要求。

17．5．2技术关键要求

爬架平面布置合理,榀数少,异形少,无漏空、便于操作。

17．5．3质量关键要求

主框架加工组装满足规范要求；现场施工时预留孔位置准确；升降过程中的动态管理要满足规范、施工组织设计以及安全技术规程的要求。

17．5．4职业健康安全关键要求

（1）施工人员必须按要求进行培训,考试合格后持证上岗。

（2）有大于等于五级风时,必须及时对爬架进行加固。

（3）在大于等于五级风或停工一段时间后必须对爬架进行全面检查,如发现钢构件锈蚀严重、卡扣松脱等异常情况,要及时维修后方可使用。

（4）现场需储备充足的加固备品,以应急需。

（5）爬架雨季施工应有防雷接地装置并按相关规定安装。

（6）其他未尽之处,必须严格按《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》（建建[2000]230号）、《建筑施工安全检查标准》（Jq59--99）、国力牌多功能爬架施工组织设计、国力牌多功能爬架安全技术规程和地方规范、标准的要求进行施工。

17．5．5环境关键要求

各榀爬架规格一致,外挂安全网严密,色泽一致。

架上杂物及时清理,并采用袋装运至垃圾站,不准随意扬弃。

17．6施工工艺

17．6．1工艺流程

（1）工艺原理：

多功能爬架是通过支撑体系（支座）附着在工程结构上依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架,即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架,并将其附着在建筑物上,脚手架带有升降机构和升降动力设备,随着工程的进展脚手架沿建筑物升降。

（2）工艺流程：

分为两个流程,一个是架体安装流程,一个是架体爬升流程。

1）爬架组装施工工艺流程图,见图17．6．1-1。

图17．6．1-1爬架安装施工工艺流程图

2）爬架升降施工工艺流程图,见图17．6．1-2。

17．6．2操作工艺

（1）组装操作要点

1）组装主框架：

主框架分上、中、下三节。

用垫木将三节垫平,穿好螺栓、垫圈并紧固所有螺栓,拼接时把每两节之间的导轨（主框架内肢）及方钢（主框架外肢）找正对齐。

2）把导向装置从主框架上的导轨滑进直至中节,导向架的辊轮及轴要加润滑油,辊轮轴要加平垫,弹垫,并紧固。

3）把下支座固定在下节相应连接位置上,并紧固。

4）把上支座固定在相应位置,保证上、下支座间距约为标准层层高。

5）用8号铅丝临时固定上支座,保证上、下支座间距约为标准层层高。

6）主框架对接、组装完毕后,检查是否合格,上、中、下三节各连接部位的主肢要对齐,不能错位；各处螺栓均必须达到厂家要求的扭紧力矩（M16螺栓为40--50kN·m；T38螺栓为700～800kN·m）。

7）用起重设备把拼装好的单榀主框架吊起,吊点放在上部1/3位置上。

8）把上支座安装固定在二层的预留孔位置上,用专用T型螺栓及专用平垫紧固。

9）把下支座安装在首层的预留孔位置上。

10）调整主框架的垂直度,要求上、下两层的预留孔左右偏差不大于20mm。

11）脚手架架体搭设采用,φ48×3.5mm钢管,其化学成分及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700—88）的规定。

不得使用变形及锈蚀严重的钢管,扣件应符合《可锻铸分类及技术条件》（GB978--67）的规定。

12）立杆纵距小于1.5m,相邻立杆接头不得在同一步架内；外侧大横杆步距900mm,内侧大横杆步距l0Omm,上下横杆接头布置不应在同一立杆纵距内；最下层大横杆搭设时应起拱30--50mm,小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上,外侧伸出立杆100mm,内侧伸出立杆根据架体与建筑间距离而定,但不小于100mm。

架体内侧应搭设一道剪刀撑,剪刀撑应与所有立杆进行连接。

13）脚手板最多可铺设三层、最下层脚手板距离外墙不超过lOOmm。

或用上翻板封闭。

14）架体底部桁架下部与墙体之间在水平向设置翻板进行封闭；架体底部应有大眼网和密眼网兜底并封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护。

15）架体搭设完毕应立即组织有关部门进行验收,验收合格后方可投入使用。

（2）升降操作要点

1）升降装置的操作步骤：

将泵站放置到与油缸同→标准层→安装油缸→接好高压软管→接通电源（380V）→开动泵站（检查电机转向）→扳动控制手柄油缸空程试验（不加载）→安装活塞杆锁销→升降架体。

2）提升上支座：

以主框架上部的挂点为吊点,使用l～1.5t的手拉葫芦把上支座从第二层升到第三层,当上支座固定位置的混凝土强度达到C15以上时即可对架体进行提升。

3）爬架升降前应由安全、技术人员对操作人员进行技术交底,责任落实到位,并记录签字。

4）各操作人员按分工清除架体上的活荷载、杂物、与建筑的连接物、障碍物。

安装液压升降装置,接通电源,空载试验,准备专用扳手、手锤、千斤顶、撬棍等。

5）安装顶块锁销,调整油缸活塞上下动作,用顶块锁销把升降顶块固定在导轨内侧相应的孔内。

然后顶升液压缸使架体自重作用在油缸上,靠油缸的安全锁把油缸锁住。

在导轨相应的孔内插上防坠销,然后拆除下支座的固定螺栓,将下支座旋转90°附着在架体上,拔下架体销即可顶升液压缸,每升降一个行程均将架体锁销插入相应的孔内将爬架架体固定。

然后收缸,再升降直至升降完毕。

6）每次升降到位后,均必须严格检查螺栓是否按扭矩拧紧到位,是否漏装螺栓,安全网及各杆件是否恢复,每跨均要认真检查,并做好记录,合格后方可投入使用。

（3）爬架使用注意事项

1）爬架在使用状态下,施工荷载为不大于3kN/m2×2或2kN/m2×3。

2）爬架在升降状态下,施工荷载为0．5kN/m2。

3）爬架不得超载使用,不得加放体积小而重量大的集中荷载。

4）爬架只能作为操作架,不得作为外墙模板的支撑架。

5）严禁任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时严禁碰撞或扯动脚手架；不得在架体上拉结吊装缆绳；不得在脚手架上安装卸料平台等。

（4）爬架的检查、维修与保养

1）施工期间每次浇筑混凝土后,必须将导阿架表面的杂物、落混凝土及时清理干净,以便导轮自由上下。

2）施工期间,定期对架体及爬架螺栓进行检查,如发现螺栓脱扣及架体变形现象,应及时处理。

3）每次升降、使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查,如发现裂纹或其他损坏现象,要及时更换。

4）穿墙螺栓正常使用100次或严重损坏者,应立即进行更换。

5）每次升降结束后,液压升降装置应立即拆除并妥善保管。

（5）爬架拆除

1）拆除前要对操作人员进行安全技术交底。

2）现场设总指挥,明确各岗位的分工,协调指挥。

3）清理架体上的杂物,垃圾、障碍物。

4）作业人员要戴好安全帽,系好安全带,并在拆除区域设立标志,划出警戒线,有安检员巡视,无关人员不得进入拆除区。

5）由上至下顺序拆除横杆、立杆及斜杆,严禁上、下交叉拆除。

6）拆除主框架前先用起重设备对主框架进行预紧,防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。

7）用铁丝将上支座与主框架相对固定,防止穿墙螺栓松开时上支座下坠,然后拆除所有穿墙螺栓,将主框架吊至地面。

17．7质量标准

17．7．1主控项目

国力牌多功能爬架的设计与施工必须符合《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》（建建（[2000]230号）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--99）的要求：

（1）脚手架立柱要垂直,大、小横杆要平整。

（2）各种连接扣件必须扣接牢固,防止杆件打滑。

（3）相邻两立柱的接头必须错开,不得在同一步距内。

（4）里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开,不得集中在一组立柱之间。

（5）剪刀撑的搭设必须符合相应规范标准要求。

（6）爬架的主框架、底部桁架、支座等的垂直度、水平度必须符合建设部建建（2000）230号文《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》和《建筑旌工安全检查标准》（JGJ59--99）的要求。

17．7．2一般项目

（1）所有主框架的焊缝均需做外观检查,合格后方可使用。

（2）穿墙螺栓要逐个检查,有裂纹、破损现象的不得使用。

（3）主框架与支座之间的连接螺栓要逐个检查,不得使用有缺陷的螺栓。

（4）所有进场材料均需有厂家的出厂合格证。

（5）组装架体时要严格按操作要求执行。

17．8成品保护

多功能爬架的构、配件在运输、使用、堆放过程中,严禁抛砸、重力磕碰,堆放时严禁受潮锈蚀。

17．9安全环保措施

17．9．1爬架投入使用前,严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--99）经各方验收,合格后方可投人使用。

17．9．2液压升降机在油路中装有双向锁,可以保证液压缸在工作过程中,如遇任何意外情况发生,自锁能力可达12t以上,完全可防止液

压缸下滑,不会因突然断电、断油或其他情况而发生危险。

17．9．3液压升降机装有限载保护装置,可以根据架体自重设定液压缸的工作顶升重量,超载时,液压缸就会停止工作,可避免因强行提升而造成架体损坏和发生事故。

17．9．4在正常工作状态下,爬架使用两组（6根）T38的穿墙螺栓与建筑物固定,而起到防坠和防倾的作用。

17．9．5在下雨、雪天及六级以上大风,视线不清,及没进行升降检查时不进行升降,分工责任不明确时不升降。

17．9．6脚手架升降时不准有施工荷载。

17．9．7超负荷和严重不同步时不准升降。

17．9．8安全装置（液压控制柜及开闸）失灵时不准升降。

17．9．9爬架每升降一层,由专职安全员全面检查一次,提升系统每次提升前按要求检查一次。

如有异常情况须及时处理。

17．9．10液压泵及液压缸应每层检查一次,按《爬架液压系统使用说明书》进行维修及保养。

17．10质量记录

（1）各种钢材原材料质量证明文件及复试报告。

（2）自检、互检、交接检记录。

（3）多功能爬架出厂合格证。

（4）多功能爬架的施工组织设计。

（5）多功能爬架的安全技术过程。

（6）多功能爬架的设计计算书。

（7）多功能爬架在特殊部位（如悬挑大阳台、板、施工电梯及塔吊等）的设计计算书。

（8）多功能爬架构、配件进场验收记录。

（9）多功能爬架搭设完毕后（交付使用前）的验收记录。

（10）多功能爬架施工操作人员的培训、考试记录。

（11）各个工种施工操作人员的上岗证。

（12）多功能爬架搭设前的安全技术交底。

（13）多功能爬架升降前（后）的检查记录。