选煤厂岗位作业标准汇编.docx

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选煤厂岗位作业标准汇编

选

煤

厂

岗

位

标

准

化

作

业

标

准

汇

编

通用规范

与《煤炭企业岗位规范化作业规范》的通用规范相同。

分级筛司机作业规范

工程

作业程序

动作标准

安全要点

班前准备

执行《通用规范》的有关程序。

执行《通用规范》的有要求。

执行《通用规范》的有要求。

接班

1进入接班地点

2询问工作情况

3现场检查

4问题处理

5履行手续

1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。

2.1了解设备运行状况、遗留问题及本班注意事项。

3.1根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转状况、设备卫生及岗位文明生产。

3.2检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。

检查激振器油量是否足够，油质是否符合规定。

3.3检查安全防护装置是否安全可靠。

3.4检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。

3.5检查V型皮带是否张紧，弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动。

3.6检查筛箱有无断裂，筛板有无破损，松动，筛孔是否堵塞。

3.7检查进出料溜槽是否畅通。

3.8检查横梁有无开焊现象。

4.1交接班司机协同一起把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。

5.1履行交接班手续。

3.4.1试车时，必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。

作业

1启动

1.1就地启车时，待下一道工序设备启动后，再启动筛子，在达到额定转速后，注意观察筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时汇报调度处理，启动时应尽快启动设备，及时回避共振区。

1.2集控启车时，司机在设备附近监视设备启动，发现异常及时汇报调度处理。

1.2.1应空负荷启动，如果由于拉料等原因出现压筛现象，应立即停车处理。

工程

作业程序

动作标准

安全要点

作业

2运行

3停车

4特殊情况处理

2.1振动筛司机要严格坚守工作岗位，不得随意离开。

2.2经常检查电动机、激振器温度和声音。

2.3观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象，三角带是否松动或脱落。

2.4观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通。

3.1就地停车时，接到停车信号后，待筛上物料走完后，方可停车。

3.2集控停车时，司机在设备附近监视设备停车。

3.3停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振幅是否太大，发现问题要及时汇报调度处理。

4.1当发现以下情况时，必须立即停车：

4.1.1遇到危及人身安全或设备安全时；

4.1.2筛板大面积破损；

4.1.3筛板松动；

4.1.4排料溜槽堵塞；

4.1.5电机温度异常；

4.1.6筛箱严重摆动；

4.1.7激振器或筛体紧固螺栓松动；

4.1.8其他异常情况

4.2及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。

4.3问题及故障排除后，立即向调度汇报，接到开车许可信号后，重新集控或就地启动设备。

2.1.1运转中发现筛子振动及电机轴承有异常声音，应立即停车处理。

2.3.1在运转中，不许跳到筛板上打楔子或紧筛板螺丝等。

交班

1交车前准备

2向接班司机汇报情况

3现场检查及试运转

4问题处理

5履行交班手续

1.1做好本岗位的文明卫生工作。

2.1主动向接班司机汇报本班工作状况及设备运行注意事项。

3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行试运转。

4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。

5.1按规定履行交班手续后下班。

高频筛司机作业规范

工程

作业程序

动作标准

安全要点

班前准备

执行《通用规范》的有关程序。

执行《通用规范》的有要求。

执行《通用规范》的有要求。

接班

1进入接班地点

2询问工作情况

3现场检查

4问题处理

5履行手续

1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。

2.1了解设备运行状况、遗留问题及本班注意事项。

3.1根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转状况、设备卫生及岗位文明生产。

3.2检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。

3.3检查安全防护装置是否安全可靠。

3.4检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。

3.5检查筛下溜槽有无堵塞，如有应立即清理。

3.6检查筛板是否完好，有无破损。

3.7检查弹簧是否正常。

4.1交接班司机协同一起把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。

5.1履行交接班手续。

3.5.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。

作业

1启动

2运行

1.1就地启车时，启车时待下一道工序设备启动后，再启动高频振动脱水筛，在达到额定转速后应注意筛子在运行中有无异常响声和振动，发现问题要及时汇报调度处理，启动时应尽快启动设备，及时回避共振区。

1.2集控启车时，司机在设备附近监视设备启动，发现异常及时汇报调度处理。

2.1高频筛在运行中，要随时观察旋流器的压力表读数，筛子上的排料及脱水情况，发现异常要及时调整旋流器的入料压力，保证筛子的正常脱水及正常排料。

2.1.1筛下溜槽堵塞应立即清理。

2.1.2故障若发生在转动部位，必须将筛子停电后，放可进行处理。

工程

作业程序

动作标准

安全要点

作业

2运行

3停车

4特殊情况处理

2.2定时检查高频筛振幅是否一致。

4.3随时检查筛前溜槽走煤是否畅通，有无破损。

4.4定时检查筛板有无破损。

3.1就地停车时，接到停车信号后，待物料全部卸完，方可停车。

3.2集控停车时，司机在设备附近监视设备停车。

4.1遇到下列情况之一，应立即停车：

4.1.1螺栓在运行中松动时；

4.1.2底座弹簧断裂，高频筛无法运行时；

4.1.3发生危及人身安全及机电生产事故的紧急情况。

4.2及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。

4.3问题及故障排除后，立即向调度汇报，接到开车许可信号后，重新集控或就地启动设备。

交班

1交车前准备

2向接班司机汇报情况

3现场检查及试运转

4问题处理

5履行交班手续

1.1做好本岗位的文明卫生工作。

2.1主动向接班司机汇报本班工作状况及设备运行注意事项。

3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行试运转。

4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。

5.1按规定履行交班手续后下班。

刮板运输机司机作业规范

工程

作业程序

动作标准

安全要点

班前准备

执行《通用规范》的有关程序。

执行《通用规范》的有要求。

执行《通用规范》的有要求。

接班

1进入接班地点

2询问工作情况

3现场检查

4问题处理

5履行手续

1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。

2.1了解设备运行状况、遗留问题及本班注意事项。

3.1根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转状况、设备卫生及岗位文明生产。

3.2检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。

检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。

3.3检查安全防护装置是否安全可靠。

3.4检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。

3.5检查首尾轮与链环的啮合情况，刮板螺丝是否紧固，链条松紧是否一致。

4.1交接班司机协同一起把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。

5.1履行交接班手续。

作业

1启动

2运行

1.1检查各闸门的开启位置是否符合当日的生产需求。

1.2就地启车时，在接到启车信号后，待下一道工序设备启动后，方可启车，启动时应尽快启动设备。

1.3集控启车时，司机在设备附近监视设备启动，发现异常及时汇报调度处理。

2.1刮板司机必须监守工作岗位，不得随意离岗，更不能叫人替岗。

2.2运行中要巡回检查电动机、减速器各部轴承运转声音、温度是否正常。

2.3注意检查链条刮板运行是否平稳，有无刮帮、飘链现象。

2.4注意检查链板是否窜链（拉斜），发现窜链，处理前先停止给料，再用胶皮或木楔垫机头链轮，禁止用铁器垫，处理时要注意安全。

2.5检查头轮、尾轮与环链的配合情况，有无卡住或跳动现象。

1.2.1试车检查时，情况不明，禁止启动设备。

工程

作业程序

动作标准

安全要点

作业

3停车

4特殊情况处理

3.1就地停车时，接到停车信号后，待来料停止、刮板中的物料拉净后即可停车。

3.2集控停车时，应在就地控制箱附近监视设备停车。

4.1遇到下列情况之一，应立即停车：

4.1.1严重的飘链；

4.1.2链条脱节；

4.1.3连接环拉断，刮板脱落。

4.2及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。

4.3问题及故障排除后，立即向调度汇报，接到开车许可信号后，重新集控或就地启动设备。

交班

1交车前准备

2向接班司机汇报情况

3现场检查及试运转

4问题处理

5履行交班手续

1.1做好本岗位的文明卫生工作。

2.1主动向接班司机汇报本班工作状况及设备运行注意事项。

3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行试运转。

4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。

5.1按规定履行交班手续后下班。

胶带输送机司机作业规范

工程

作业程序

动作标准

安全要点

班前准备

执行《通用规范》的有关程序。

执行《通用规范》的有要求。

执行《通用规范》的有要求。

接班

1进入接班地点

2询问工作情况

3现场检查

4问题处理

5履行手续

1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。

2.1了解设备运行状况、遗留问题及本班注意事项。

3.1根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转状况、设备卫生及岗位文明生产。

3.2检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。

检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。

3.3检查安全防护装置是否安全可靠。

3.4检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。

3.5检查胶带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。

3.6检查托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。

3.7检查其他装置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。

4.1交接班司机协同一起把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。

5.1履行交接班手续。

作业

1启动

2运行

1.1就地启车时，接到启车信号，确认检查无误，待下一道工序设备运行以后，方可启车。

1.2集控启车时，司机在设备附近监视设备启动，发现异常及时汇报调度处理。

2.1严格监守工作岗位，不得随意离开，不得离岗。

2.2检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后注意观察、分析原因、认真解决。

2.1.1运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越或乘座胶带机。

工程

作业程序

动作标准

安全要点

作业

2运行

3停车

4特殊情况处理

2.3检查胶带接头是否完整、平滑、无开胶，是否有剥层、划破等情况。

2.4检查电动机、传动机构的音响、温度、润滑是否正常。

2.5注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其它尖锐硬物挤住划坏胶带。

2.6随时掌握胶带的负荷情况，避免超负荷运行。

3.1就地停车时，接到停车信号，待胶带上物料拉净后方可停车。

3.2集控停车时，应在就地控制箱附近监视设备停车。

4.1遇到下列情况之一，应立即停车：

4.1.1危及人身安全或设备安全时；

4.1.2主要的操作机构、保护装置失灵时；

4.1.3电机温升过高，或有异常响声、振动；

4.1.4卸料溜槽堵塞，铁器或其他杂物卡住胶带时；

4.1.5胶带跑偏严重或接头开胶，断开时；

4.1.6胶带在运行过程中接到下道工序的停车信号必须立即停车，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。

4.2及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。

4.3问题及故障排除后，立即向调度汇报，接到开车许可信号后，重新集控或就地启动设备。

交班

1交车前准备

2向接班司机汇报情况

3现场检查及试运转

4问题处理

5履行交班手续

1.1做好本岗位的文明卫生工作。

2.1主动向接班司机汇报本班工作状况及设备运行注意事项。

3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行试运转。

4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。

5.1按规定履行交班手续后下班。

离心机司机作业规范

工程

作业程序

动作标准

安全要点

班前准备

执行《通用规范》的有关程序。

执行《通用规范》的有要求。

执行《通用规范》的有要求。

接班

1进入接班地点

2询问工作情况

3现场检查

4问题处理

5履行手续

1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。

2.1了解设备运行状况、遗留问题及本班注意事项。

3.1根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转状况、设备卫生及岗位文明生产。

3.2检查设备各部件螺栓齐全，紧固无松动，检查减振弹簧是否齐全，有无损坏、老化现象。

3.3检查安全防护装置是否安全可靠。

3.4检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。

3.5检查润滑系统油管是否有损坏，接头是否拧紧。

3.6检查传动部分是否灵活，以双手转动皮带轮不太费劲为度。

3.7检查V型皮带松紧是否合适。

3.8检查油箱位是否在标尺上、下限之间。

3.9从下部外壳的通煤孔，检查脱水煤是否清除干净。

3.10检查筛篮、刮刀是否完好。

4.1交接班司机协同一起把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。

5.1履行交接班手续。

作业

1启动

2运行

1.1接到启车信号后，准备启车，启动顺序：

物料传送系统，油泵电动机，主动电动机，振动电机，进料系统的设备。

2.1严格监守工作岗位，不得随意离岗，每小时对设备进行一次巡回检查。

根据周围环境温度，检查油泵压力计所指示的油压是否在正常范围内。

2.2在运转中应防止铁块、木料及其它物料进入离心机。

2.3如观察到机器中有任何磨擦、摆动现象，应立即找出原因汇报调度处理。

作业

3停车

4特殊情况处理

2.4运行过程中，要检查管路系统是否正常，有无泄漏堵塞现象。

2.5运行过程中，要定期检查有无“跑粗”现象，如有要及时汇报调度处理。

2.6运行过程中，要不定期检查离心机的脱水性能，当脱水性能变差时，应及时汇报调度处理。

2.7检查离心机有无振幅并检查振幅是否正常。

3.1停车时，接到停车信号后，先停止给料，待物料卸净后，冲洗机体内物料数分钟，方可停车。

4.1遇到下列情况之一，应立即停车：

4.1.1遇到危及人身安全或设备安全时；

4.1.2发生异常声响及振动时；

4.1.3电机、轴承温升异常；

4.1.4电机单相运转或冒烟着火，电流指示值突然过大；

4.1.5有铁器等金属物或其他物件落入离心机；

4.1.6筛网破损；

4.1.7离心液管堵塞；

4.1.8油泵不能正常工作或油污堵塞，油压不符合要求；

4.1.9其他异常现象。

4.2及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。

4.3问题及故障排除后，立即向调度汇报，接到开车许可信号后，重新集控或就地启动设备。

交班

1交车前准备

2向接班司机汇报情况

3现场检查及试运转

4问题处理

5履行交班手续

1.1做好本岗位的文明卫生工作。

2.1主动向接班司机汇报本班工作状况及设备运行注意事项。

3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行试运转。

4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。

5.1按规定履行交班手续后下班。

破碎机司机作业规范

工程

作业程序

动作标准

安全要点

班前准备

执行《通用规范》的有关程序。

执行《通用规范》的有要求。

执行《通用规范》的有要求。

接班

1进入接班地点

2询问工作情况

3现场检查

4问题处理

5履行手续

1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。

2.1了解设备运行状况、遗留问题及本班注意事项。

3.1根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转状况、设备卫生及岗位文明生产。

3.2检查设备各部件螺栓齐全，紧固无松动，各润滑部位润滑良好，油质洁净，油量适当。

3.3检查安全防护装置是否安全可靠。

3.4检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。

3.5检查齿板有无松动、脱落、齿牙有无过度磨损、缺齿现象。

3.6选择合适的破碎粒度，破碎机的粒度可以通过主轴缩紧装置，顺时针或逆时针拧主轴螺母以减少或增加辊间距。

4.1交接班司机协同一起把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。

5.1履行交接班手续。

作业

1启动

2运行

1.1就地启车时，接到启车信号后按逆煤流方向空载启动，启动时应尽快启动设备。

1.2集控启车时，司机在设备附近监视设备启动，发现异常及时汇报调度处理。

2.1注意检查电机及轴承温度是否正常，破碎机声音有无异常，发现事故及安全隐患，要及时停车并汇报调度处理。

2.2生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。

2.3运行中注意检查破碎机入料、排料溜槽是否堵塞，以防压住破碎机，影响生产。

2.4注意检查破碎后粒度是否符合要求，发现严重超粒现象时及时汇报调度处理。

2.5破碎机一旦被压住，应立即停车并及时汇报调度处理。

工程

作业程序

动作标准

安全要点

作业

3停车

4特殊情况处理

3.1就地停车时，接到停车信号后，待物料排空后方可停车。

3.2集控停车时，应在就地控制箱附近监视设备停车。

4.1遇到下列情况之一，应立即停车：

4.1.1遇到危及人身安全或设备安全时；

4.1.2发现异常声响和振动；

4.1.3齿板固定螺丝松动；

4.1.4有铁器或大块物料进入破碎机，物料卡住破碎机；

4.1.5入料水分高，物料裹住齿辊。

4.2及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。

4.3问题及故障排除后，立即向调度汇报，接到开车许可信号后，重新集控或就地启动设备。

交班

1交车前准备

2向接班司机汇报情况

3现场检查及试运转

4问题处理

5履行交班手续

1.1做好本岗位的文明卫生工作。

2.1主动向接班司机汇报本班工作状况及设备运行注意事项。

3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行试运转。

4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。

5.1按规定履行交班手续后下班。

磁选机作业规范

工程

作业程序

动作标准

安全要点

班前准备

执行《通用规范》的有关程序。

执行《通用规范》的有要求。

执行《通用规范》的有要求。

上班

1进入接班地点

2询问工作情况

3现场检查

4问题处理

5履行手续

1.1按指定岗位，准时进入接班地点。

2.1了解设备的运行情况，遗留问题及本班注意事项。

3.1在交班司机配合下，对设备进行检查。

3.1.1检查槽体、管路有无破损，有无杂物堵塞。

磁选机滚筒有无破损。

3.1.2倾听电机、减速机运转声音是否正常，减速机油位是否达到。

3.1.3检查控制箱及按钮是否完好，有无损坏。

3.2交接班司机协同一起对设备进行试车检查。

4.1交接班司机协同一起对设备出现的问题进行处理。

4.2不能处理的问题应向有关部门汇报。

5.1履行交接班手续。

3.1.1.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。

作业

1开机

2运行

3停车

4特殊情况问题

1.1接到调度员起车通知后，离开磁选机，等待起车。

2.1与比重工联系，调整好磁选机的入料量，保持均匀的入料及适当的液位。

2.2运行过程中，检查滚筒有无卡位摩擦，槽体有无渗漏。

3.1停车后，清洗槽体，冲洗磁选机精矿管路。

4.1若发现运行中，滚筒不转，应及时停车。

4.2停车后，及时通知调度及当班班长，处理事故时，司机要积极配合。

4.3若开车中，入料溜槽堵塞，要及时通知调度将稀介泵、磁选机打到旁路停止，巡检司机及时处理。

4.4问题及故障排除后，立即向调度汇报。

1.1.1清除磁选机槽体内和槽体上部杂物时，应对设备进行停电后放可处理。

工程

作业程序

动作标准

安全要点

交班

1交班前的准备

2向接班人交待本班工作情况及存在问题

3接受现场检查

4问题处理

5履行交班手续

1.1做好本岗位的文明卫生工作。

2.1向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。

3.1协助接班人员现场检查

4.1查出的问题，由交班者处理。

无法处理时，应及时向有关领导汇报。

5.1按规定履行交班手续后下班。

1.1.1严禁用水冲洗电机部分。

浓缩机作业规范

工程

作业程序

动作规范

安全要点

班前准备

执行《通用规范》的有关程序。

执行《通用规范》的有关要求。

执行《通用规范》的有关要求。

接

班

1进入接班地点

2询问工作情况

3现场检查

4问题处理

5履行手续

1.1按规定进入接班地点。

2.1了解洗煤量及洗水情况，浓缩效果及洗水浓度，设备的运行情况及出现问题、处理措施和处理过程、遗留问题及本班注意事项。

3.1在交班司机配合下，对设备进行检查。

3.2检查各注油点油量是否充足，溢流堰平整，水槽畅通无煤泥堆积。

3.3检查阀门是否灵活，开闭位置是否适当。

3.4检查各部螺栓齐全、紧固情况。

3.5检查管道出入料口有无堵塞。

3.6检查上位机上浓缩池的电流显示。

3.7池内液位是否适宜，观察有无杂物。

3.8检查控制箱、照明灯具、门窗玻璃。

3.9浓缩机驱动应完好，手动及自动提耙装置工作应灵敏、准确。

4.1发现问题及时向调度室汇报。

5.1履行交接班手续。

作

业

1开机

2运行

1.1打开入料阀门，按下起动按钮并监视起动，待电机转速达到正常状态时，若一切正常，表明启动完毕，若根据声音及仪