雪：
大雪，停止作业。
雷暴：
停止作业，年平均10d。
（2）作业天数分析
按上述作业条件，对影响码头作业天数的风、雨、雾、雪、雷暴等自然因素进行综合分析，扣除有关因素相互重叠的影响，确定本码头年作业天数为330天。
11.地形、地貌与工程泥沙
11.1地形、地貌
拟建工程位于黄梅县小池镇区，东南侧抵长江，西北距小池镇中心约1.00km，属长江Ⅰ级阶地，微地貌为江滩地貌。
长江大堤面为宽约5m的砼路面，坡面为块石和混泥土护坡，大堤距离长江岸坡约263m。
堤内地形相对平缓,有较多的庄稼地，标高15.30～17.40m，相对高差约2.10m；堤外由宽约252m的树林地及少量农田区组成，地形相对平坦，标高17.70～15.40m，相对高差约2.30m。
11.2工程地质
根据湖北省地质勘查基础工程公司2012年12月编制的《黄梅港小池港区多用途码头工程岩土工程施工图设计阶段勘察报告》，工程区域的工程地质情况如下。
11.2.1地基岩土的构成特征
本区江岸区、江堤内、江堤上及江堤外主要分布为第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）成因的粘性土、粉砂层，下伏基岩为中生界-新生界白垩系-第三系的泥质粉砂岩（K-E），未见基岩裸露。
各自的岩土性状按地层时代由新至老分述如下：
①素填土（Qml）：
褐色，松散状，稍湿，主要由粉质粘土夹粉砂组成，含少量植物根系，揭露厚度0.90～1.50m，分布于陆域区域。
②粉质粘土（Q4al）：
褐黄-褐灰色，可塑，局部软塑，稍湿，主要由粘粒组成，局部夹粉砂，刀切面较光滑，手搓易成条，干强度和韧性一般，无摇震反应，揭露厚度2.70～13.20m，，层顶标高7.03～17.46m，分布于陆域区域。
③-1粉砂（Q4al+pl）：
灰褐色，稍密，局部松散或中密，饱和，主要由粉砂组成，局部见少量的粉土夹层，主要矿物为石英云母风化物，摇震反应迅速，揭露厚度7.20～19.50m，层顶标高2.29～6.54m，全场均有分布。
③-2粉砂（Q4al+pl）：
灰褐色，中密，局部稍密或密实，饱和，主要由粉砂组成，局部见少量的粉土夹层，主要矿物为石英云母风化物，摇震反应迅速，揭露厚度4.90～13.90m，层顶标高-14.58～-1.33m，全场均有分布。
③-3粉砂（Q4al+pl）：
灰褐色，密实，局部中密，饱和，主要由粉砂组成，局部见少量的粉土夹层，主要矿物为石英云母风化物，摇震反应迅速，揭露厚度3.40～18.30m，层顶标高-20.77～-11.50m，全场均有分布。
④-1强风化泥质粉砂岩（K-E）：
棕红色，砂质结构，中厚层状构造，节理裂隙发育，属极软岩，钻探岩心较破碎，呈碎块状为主，手握易散，部分已泥化，厚度2.40～3.60m，层顶标高-24.48～-30.51m，本次勘察仅部分钻孔揭露该层。
④-2中风化泥质粉砂岩（K-E）：
棕红色，砂质结构，中-厚层状构造，节理裂隙发育一般，属软岩，钻探岩心较完整，以10-30cm柱状为主，少量短柱状，采取率约86%，岩体较完整，岩体基本质量等级Ⅴ级。
本次勘探揭露层厚6.50～7.90m，层顶标高-26.96～-29.17m，本次勘察仅部分钻孔揭露该层。
11．2.2场区水文地质条件
11．2.2．1地下水类型及地下水位
根据区内地层岩性组合及地下水赋存条件可分为上层滞水和承压水。
（1）本场地地下水具有上层滞水特征，主要赋存于素填土和粉质粘土中,接受地表水和大气降水的补给，通过蒸发和向长江进行排泄，随季节变化，其水量小，勘察期间测得上层滞水水位埋深为1.50～4.60m，标高为11.60～15.49m。
（2）场地下部粉类土层赋存承压水，属长江水系，与长江具有一定的水力联系，地下水位主要受长江水体的控制性影响，与长江水位有相互补给关系，同时接受地表水的下渗补给。
地下水标高与长江水位标高基本趋于一致，水位变化也与长江水位变化基本趋于一致，其补给方式主要为长江水补给，勘察期间实测长江动水位高程9.03～9.84m之间。
测得钻孔中承压水水位埋深为6.90～7.50m，标高为9.31～9.49m。
11.2.2.2地下水腐蚀性
根据区域地质资料，本区气候上属湿润区，属Ⅱ类环境。
场地内及附近无污染源,本场地地下水及场地土对砼及砼中的钢筋具微腐蚀性。
11.2.2.3水文地质参数值
根据本区区域水文地质资料，各地基土层渗透系数建议值见下表。
各地基土层渗透系数建议值表
地层
渗透系数K（cm/s）
备注
②粉质粘土
1.0×10-5～10-6
经验值
③粉砂
5.0×10-3～10-4
经验值
11.2.3不良地质现象
经工程地质测绘和地表调查、访问，本区无泥石流、崩塌、滑坡、地表塌陷、溶洞等不良地质现象。
但本场地毗邻长江，地下水丰富。
11.2.4地震
11.2.4.1拟建筑物设防烈度根据2001年1:
400万《中国地震动参数区划图（50年超越概率10%）》（GB18306—2001），工程区地震动峰值加速度0.05g，相应地震基面烈度为Ⅵ度。
11.2．4.2地震液化
拟建场地内存在饱和粉砂,根据《建筑抗震设计规范（GB50011-2001）2008版有关规定,在6度设防区，可不进行液化判别,因此可不考虑砂土液化问题。
四、施工组织
我公司将组建强夯工程项目部。
项目部领导班子由项目经理、项目总工组成，负责安全生产、技术质量、经营成本和行政管理工作，并负责对本工程的领导管理，指挥协调及决策等事宜，具体安排如下：
图1施工现场组织管理机构图
项目经理对总公司负责，其余人员对项目经理负责，项目部下设四个工作室，各工作室职能如下：
1、工程部：
负责制定落实生产计划完成工程量的统计、组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工、安全防护、消防保卫及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理，由部长（兼施工员）、电工、机械人员、安全员、设备检修员等组成，对项目经理负责。
2、物资部：
负责工程物资和施工机具购置、搬运储存、编制并实施物资使用计划，监督控制现场物资的使用情况，维修保养施工机具等。
由部长（兼计划员）、采购员、保管员、会计员组成，直接对项目经理负责。
3、技术质量部：
在技术方面，负责编制和贯彻施工组织设计，施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工实验，检查和监督工程施工质量调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术员（兼测量员）、资料员组成：
在质量方面，负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量、编制收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长和质检员组成，对项目总工负责。
4、计财部：
负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算，资金管理及合同管理工作，由部长、预算员、会计员；出纳员组成，对项目经理负责。
五、施工准备
1、技术准备
技术准备工作以熟悉和领会施工图纸及设计意图为工作重点，在参加由业主组织的图纸会审之前，由技术负责人主持，施工员、质检员及其他相关人员参加，对图纸进行预审，领会设计意图和工程特点，明确质量要求，核对施工图纸与设计说明书在内容上的否一致，有无矛盾和错误之处，技术要求是否明确，并形成书面意见，做好会审准备工作。
在此基础上掌握设计要求和夯后所要达到的目标：
熟悉岩土工程勘察报告，掌握当地的气候特点和水文资料，分析施工时间可能遇到的问题；进一步熟悉和掌握强夯法施工的工艺特点和施工方法。
图纸的熟悉和核对工作完成后，参加由业主组织的图纸会审，并形成图纸会审纪要。
2、机械准备
根据本工程的合同工期和强夯施工工作量以及场地的施工条件，并结合我公司各施工设备的工作能力，特制定出本工程的设备需用量计划（进下表2），并按施工计划组织设备进场。
设备进场后，分别进行检查保养，使设备完好率达100%。
机械设备投入计划一览表
序号
设备（施）名称
规格或型号
数量
单位
用途
1
履带式起重机
W1001AQu-32
2
台
提升夯锤
2
强夯专用铁锤
15.0T
3
个
夯实地基
3
推土机
T140
1
台
平整场地
4
电焊机
BXI—5
1
套
设备维修
5
塔尺
3.00m
3
把
设备维修
6
水准仪
DS3
3
套
沉降观测
7
电子经纬仪
ET02/05/05B
1
套
测量场地边界
8
钢卷尺
LJQ—50
2
把
测放夯点
9
动力型污水泵
WD2.2KW
1
套
排地表积水
3、材料计划
本工程所用材料主要以Φ24钢丝绳以及0号柴油等为主，备用的钢丝绳3条，单条长度约110m；柴油储备3~5桶，即能满足设备施工对原材料的需求。
钢丝绳和柴油质量均由供货商负责；材料采购由物资部负责，局部软地所需石料或建筑垃圾填料。
4、劳动力计划安排
根据强夯施工设备配置和工期情况，确定采用每天两班工作制，并保证各工种人员、管理人员配置与设备和工期需求相符。
现将本工程劳动力安排计划列于下表。
工程施工劳动力安排计划表
序号
岗位或工种
人数
进场时间
联系电话
备注
1
项目经理
1
1、各管理人员在设备入场前，进场确保设备顺利进场和安装调试
2、解决好办公和职员居住场所；
3、起重工、操作工与设备同时进场；
4其余人员按施工进度及时调入场；
2
项目总工
1
3
物资采购
1
4
计划财务
1
5
操作工
6
6
起重工
3
7
观测员
3
8
挂钩工
6
9
修理工
1
10
炊事员
1
11
合计
24
六、施工方法和技术措施
本工程的地基处理方法为强夯法，使用的强夯专用设备为W1001A和Quy—32型履带式起重机，起重机将25T的铁锤提升到预定高度后，通过自动脱钩装置脱钩，使铁锤产生自由落体运动，对地基土产生强大的冲击力，以达到压缩土的体积，增大土的密度和均匀性，迅速改变场地不均匀沉降因素。
1.施工方法
1.1强夯施工按下列步骤进行
（1）清理并平整施工场地
（2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程
（3）起重机就位，是夯锤对准夯点位置；
（4）测量夯前锤顶高程；
（5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由落下后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
（6）按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤（3）至（6）完成第一遍全部夯点的夯击；
（7）用推土机将夯坑填平并测量场地高程；
（8）在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
1.2强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作
（1）开行前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
（2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；
（3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
1.3强夯施工过程中对各项参数及施工情况进行详细记录
3.1.1在关键环节和复杂情况下采取的技术措施
（1）场地范围内有地下管线及地下设施时，强夯施工时在周围一定范围内，适当降低夯击能量，增加夯击遍数，确保地下设施不受损坏。
（2）当强夯施工所产生的振动对临近建筑物产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖减振沟等防振措施。
（3）当场地地下水水位较高时，施工中应根据实际情况采取开挖排水沟、排水井等措施，降低地下水位，确保强夯施工质量和进度。
（4）在天气干燥时，容易出现粉尘飞扬情况，对施工场地进行洒水处理，控制填土的干容重和含水量，确保强夯处理效果，同时施工人员带上防尘口罩，确保工作人员身体健康。
1.4主要施工设备进场计划及工期
为确保工期，我公司在接到进场通知后迅速组织强夯设备，三天内试夯设备进场，做好施工准备。
试夯区1200㎡，7天内完成试夯任务。
1.5确保工程质量的技术组织措施
1.5.1质量目标
严格按照设计技术规范和相关的国家或部颁技术标准规范进行施工，确保本工程达到合格标准，各工序验收实行三级检查验收制度（质检员、项目部质检测员、监理工程师），质检员实行现场旁站监督制；各类质量保证资料同步到位，各类质量验收评定资料和各类施工资料同步到位，形成文件管理制度。
1.5.2质量管理体系
由总部质管部领导，项目经理直接管理、质检员基层检查的三级管理体系，形成一个从项目到施工班组的质量管理网络。
1.5.3质量管理制度
（1）责任到岗到人，因现场不按规程、规定施工而造成的质量事故要追究相关责任人；
（2）三检制度：
实行互检、专检制度，均有班组长、质检员、项目技术负责人检查，并做详实的文字、表格记录；
（3）质量否决制度：
经检验不合格，坚决返工，并采取必要的纠正和预防措施；
（4）质量文件录制：
质量记录是质量追溯的依据，做到真实和详尽，特别是工序接口处理的记录，均由专职资料员收集整理、保管，为夯后大面积施工提供详实的资料；
（5）施工服务承诺制度：
我公司将主动做好用户回访工作，按合同规定实行保修服务；
（6）培训上岗制度：
工程项目部所有管理，操作人员应经过业务知识、技能培训，并持证上岗，因无证指挥错误操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除追究直接责任人外，还要追究主管领导的责任；
（7）建立质量事故报告及调整制度，工程发生质量事故首先标识，隔离，在组织评审施事故程度（请业主和监理参加），然后按评审意见进行处置，对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究相关责任人。
1.5.4质量检测程序及保证措施
根据质量保证体系标准，我公司制度两级质量保证计划：
（1）业主和监理工程师认可的公司总工审批意见后的施工组织设计，接开工令后立即执行。
（2）细化施工组织设计，编制工序的作业设计与保证质量标准的措施。
（3）采用质量预检中的因果分析图，制度预防、纠正措施对策表，开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病症“，”对症“下”药“。
找出原因—分析原因；
找出主要影响因素—检查效果；
认真执行措施—检查反馈；
总结经验，纳入标准—处理遗留问题，全面执行标准化工作，统一现场生产管理。
（4）夯一遍后须经业主或监理工程师签字认可后方能进入下道工序施工。
（5）试夯完成后，经自检合格，交付业主，由业主委托第三方检测，检测合格后由检测部门出具检测报告。
1.5.5质量控制要点
（1）夯点放线定位
测量人员依据业主所提供的基准点及夯点布置图，用经纬仪或全站仪施放出夯点，用石灰或木桩标出，其偏差不得大于50mm；
（2）开夯前应检查夯锤落距，允许偏差±300mm；
（3）开夯前应检查夯锤重，允许偏差±100kg；
（4）在每一遍开夯前，应复核夯点放线，夯点间距允许偏差±500mm；
（5）夯击遍数、顺序及前后两遍间歇时间按设计要求执行；
（6）最后两击的平均夯沉量不能大于50mm
1.5.6质量保证措施
1.5.6.1建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系。
（1）选择具备多年施工实践、质量意识强的人员组成现本工程施工管理领导班子，并配备相应专业技术人员及持施工员证、质安员证的施工员、质安员组成现场施工组织机构，为满足质量要求打下良好的基础。
（2）建立完善的质量管理体系，强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。
（3）严格按照质量控制体系的要求，做到凡事有落实、有检查、有记录、有考核。
（4）制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。
2.施工工艺流程图
试夯参数如下
强夯能级
夯击遍数
单击夯击能KN.M
锤重T
落距M
夯距
M
布点形式
单点夯击数
停锤标准
2000
KN.M
强夯
第一遍
2000
21.5
9.1
6
正方形中间插一点
以控制最后两击下沉量为准
最后两击平均沉降不大于10mm为控制标准，地面不发生太大隆起不发生拔锤困难
七、主要施工管理措施
（一）、施工质量保证措施
1、成立质量保证体系，由项目经理、项目总工、技术质量部长、各队对长、测量员、质检员组成。
质量管理体系对各分项工序有否决权。
2、加强人的因素控制，发挥“人的因素第一“的主导作用，把人的控制作为全质过程控制的重点。
对项目管理人员根据职责分工，必须尽职尽责地做好本职工作，同时搞好团结协作，及时调换不称职人员。
在编制施工计划时，要全面考虑各种因素对工程质量的影响，要求人与任务平衡，防止造成人为质量事故。
3、加强施工和进度安排的控制，工程部应会同技术质量部合理安排施工进度，在进度和质量相矛盾时，以进度服从于质量。
合理安排劳动力，加强科学调度和对施工设备、设施的管理，保证施工需要。
4、加强对施工物资的质量控制，按公司的计划采购工作程序购买，凡进场物资都必须经检验后方可交付使用。
要求检测有记录。
5、严格检查制度，所有施工过程都应按要求进行抽检，未达到标准要求时，必须返工，合格后才可转入下道工序施工。
6、加强对施工成品的保护，在竣工后20日以内，如出现地表积水，必须及时排除。
待检测单位检测合格后才交付甲方使用，否则必须补夯，以达到质量合格要求。
7、严格把关原材料入库检验关，对规格、型号、质量等进行检验，质量不合格的一律清退。
8、严格单击夯击能控制以及对夯击次数和夯击遍数的控制。
9、控制完善施工质量验收记录，做好资料整理工作。
要将施工质量验收记录作为一项严肃的技术工作来抓，有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，并做到与工程同步，保证资料及时、准确、系统和完整性。
总之，应控制好强夯施工过程中的每个环节，坚决把质量隐患消灭在萌芽状态。
（二）技术管理措施
1、测量管理措施：
项目部负责测量人员的调集，技术质量部负责领导、组成测量组，组长由技术部长兼任，组员为各队的观测员。
项目部并按设备设施一览表的要求组织测量仪器、用具等进行配置。
具体测量管理如下：
（1）在建设单位的主持下，项目总工和测量员与建设、监理单位现场做好交接桩手续，并及时协助技术部人员进行复检。
（2）测量人员应妥善保管好各标桩，技术部人员定期检查标桩保管情况，确定需破坏的应经技术部人员引桩后方可破坏。
（3）测量放线应遵循“先整体后局部“的原则，在搞好施工测量控制网桩定位的前提下，在用钢卷尺按规定的间距测定夯点并标记。
注意控制网桩不因场地平整而被破坏。
（4）测量误差遵循”平均分配”的原则，确保夯点点位间距误差在规范（GB50202-2002）允许范围（±500mm）之内。
2、施工资料管理措施：
（1）资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐，本工程所有技术质量、物资检验及专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。
在收集整理过程中要及时发现资料中存在的问题，并及时解决。
（2）妥善保存收集的资料，及时予以整理，防止丢失和损坏。
做到资料整理与施工同步到位。
（3）施工资料收集整理与工资相挂钩，奖优罚劣。
（4）资料收集与整理由技术员和资料员共同进行，整理好后及时交技术部。
（5）施工资料的管理实行技术负责人负责制。
技术部负责各队
升级会员 