金属轻型组合货架 SB T.docx
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金属轻型组合货架SBT
金属轻型组合货架SBT10166-1993
SB
中华人民共和国行业标准
s7><8fT10166-93
金属轻型组合货架
1993-03-23发布1993-10-01实施
中华人民共和国商业部发布
中华人民共和国行业标准
金属轻型组合货架
safT10166-93
1主题内容与适用范围
本标准规定了金属轻型组合货架产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
运输、贮存。
本标准适用于以金属为主要材料的轻型组合货架。
2引用标准
G?
?
822<8金属拉仰试验法
G?
?
8710优质碳素结构钢热轧薄钢极和钢带
G?
?
81720漆膜附着力测定法
G?
?
81730漆膜硬度测定法tl1忏阻尼试验
G?
?
81732茶膜耐冲击测定法
G?
?
81763茶膜耐化学试剂性测定法
GB2270不锈钢无缝钢管
G?
?
82<82<8逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查〉
GB2<829Ji'>1期检查计数抽佯程序及拙样表（适用于生产过程稳定性的检查〉
GB32<80不锈钢冷轧钢板
GB3<8<80铝及铝合金板材
GB4437铝及铝合金热挤压管
3术语
3.1组合货架
不用复杂工具、不用整体焊接和螺栓、蝶母为主要连接方式，即能牢固、方便把结构零部件
组装，能重复装拆使用的承载货架。
3.2承载能力系数K
每个单元货架的承载量与自身主莹的比值，以K表示。
3.3单元
每一个用额定配套零部件数量组装成的货架成品。
中华人民共和国商业部1993-03-23批准1993-10一01实施
S?
?
8/T10166-93
4产品分类
4.1产品品种
4.1.1产品以组合装配结构分双柱支承型（A型）和四柱支承型（?
?
8型〉。
4.1.1.1双柱支承型组合货架（A型〉分2
a）双柱支承单面结构（A1型〉见图1。
b）双柱支承双面结构（A，型〉见图20
H
5F
4一层饭，5一背板
L一两立柱中心线距离p
B一层板宽，H-货架总高F
I一托臂，2一立住，3一基脚g
4一层板，5-背板
图2
L-r可立往中心线距离g
B层板宽川一货架总高;
I一立柱，2基脚，3托臂z
图1
4.1.1.2四位支承型组合货架（B型〉分z
a）四柱支承窄平板结构（B1型）见图3。
b）囚柱支jj王宽平板结构（B，型〉见囹4。
4.2产品型号
4.2.1产品型号由名称代号、结构型式、承载能力系数和高度参数组成。
JHII
l类示种白白相架m型货倒构合LK结组以数配型g系装轻数力合属参能组金度载示示高承表表
皿
L
一
×一
4.2.2型号示例
a）公称高度为1500mm.双柱支承，单面结构，承载能力系数为12的组合货架标记为2
JHAI-12X15
2
<8<8/T10166-93
b）公称高度为1<800mm.双柱支承，双面结构，承载能力系数为15的组合货架标记为g
JHA，一15X1<8
c）公称高度为2000mm.四柱支承，宽平板结构，承载能力系数为10的组合货架标记为g
JHB2一10X20
H时
4
L一两立柱中心线距离L一两立柱中心线距离，
B一货架白、宽;H一货架总高B一货架总宽;H-货架总高，
1层板;2横梁;3侧条;4一立柱1立柱;2层板儿一横梁叫一侧条
图3图4
4.3产品规恪系列
4.3.1产品规格系列及尺寸允差见表1.
表1单位;mffi
*
L宽B高H
系91J允釜系列允差系列允差
1200
500300
1400
600350士21500士4
<800400
1600
900450
1<800
1000500:
1:
2
2000
1200600
2500
1500<800
士33000土5
1<800900
20001000
3500
4000
3
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5技术要求
5.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图祥和技术文件进行生产。
5.2产品应以金属为主要原材料，材料机械性能应分别符合GB710、GB2270、GB32<80、
GB4437、GB3<8<80的规定。
5.3产品易于重复装拆使用而不损坏。
5.4零部件的焊接点应圆滑、焊透、牢固，无夹渣、虚焊、穿孔等缺陷。
5.5涂膜的理化性能应达到表2要求。
光泽度.%
硬度
冲击强度，N.m
项
而始时在腐蚀性能.h
附着力
丘6成品货架
5.6.1外观质量
表2
目
二兰
5.6.1.1各苓部件应无划伤、毛刺、皱折、疤痕等缺陷。
技术指标
65
O.4~O.5
4~5
不低于2级
5.6.1.2各苓部件外观应色泽一致，有涂膜的苓部件徐膜表面应平整圆滑，无露底和影响外
观的流挂、气泡、皱纹、杂质等缺陷。
5.6.2装配质量
ι6.2.1装配容易，同类零件应能互换，结合可靠。
5.6.2.2装配调好的货架应端茧平整，无明显歪斜和自然晃动。
5.6.2.3加以额定承载后，组合货架的形状和位置公差应符合表3的要求。
表3
项目名称
品种两立柱平行度两立柱对支承面垂直度层板前后倾斜角?
?
8l层板左右倾斜角?
?
8'层板横梁最大挠度h
（mm/m）（mm!
m）n（0）（mm!
m）
且-IAl24+1
-2:
1:
2
6+1土2JHA,2
-2
JHB1233.5
JHB,254.5
5.6.3承载性能
5.6.3.1产品的承载能力应符合表4要求。
5.6.3.2在额定承载条件下，货架可随意增加或减少安装层数.
5.6.3.3在额定承载条件下，货架应平稳，无自然晃动，各零件应无折断、开裂、损坏现象。
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表4
项目
品种
JHA,JHA,在可7JHB,
每单元额定层数4
每层额定均布承载量.kg120240150
每单兀额定总承载量.kg4<80960600
7ι载能力系数K12151210
6试验方法
6.1规格尺寸及重量的测定
6.1.1用示值lmm的相应测量范围的钢尺测量货架的长、宽、高度，取两次测量中之最大
值。
6.1.2承载能力系数K的测定
用测量范围为100kg的台押，测量各种规格组合货架每单元的配套卒'件总重量代入
（1）
式.计算承载能力系数K值。
K=旦旦…...........………..…................…...............….
（1）
';式中，K一一承载能力系数;
Q.一一组合货架设计额定总承载量，kg;
Q，-→组合货架配套苓{牛总自重.kg，
6.2材料的抗拉强度和延伸率的测试
按GB22<8规定的方法进行。
6.3焊接点的检查
6.3.1用目测、手感检查外观，焊点应囚滑、焊透、牢固，无夹渣、虚焊、穿孔等缺陷。
6.3.2焊点牢固度检查，用大于立柱内孔尺寸6%的钢件模入，焊点应不开裂。
6.4涂膜理化性能检验方法
按GB1720、GB1730、GB1732、GB1763等规定的方法进行。
6.5苓件和货架成品外观质量检查
用目测、手感对本标准5.6.1进行检查。
6.6货架两立柱平行度的测定
6.6.1在坚实水平面上，把货架安装调好（如图5所示）.用示值0.5mm的钢尺进行测定，在
立柱外侧面标出测量点al，aha3、a..加额定7f（载后5min.，测出a1，a2的水平距离L1，a3、a，的水
平距离L2?
?
则两立柱的平行度6L为g
6L=ILl一L21......................................................
（2）
重复测量2次取最大值为测量结果，精确JUO.5mm。
6.7立柱对支承面垂直度6N的测定
在坚实水平面上把货架安装调好，在立柱上如图6画出中线cd.并在中线顶点c上挂一
悬垂线ck.用0.5mm示值的钢尺测量:
悬垂线cf线段为1000mm的偏离值6No.加额定承载后
5min，再重复测定2次取最大值6N1?
?
垂直度6N为2
5
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6N=l6No-6N.I.....................…........................（3）
式中:
6N一一货架立住对支承面垂直度，mm;
6No-一立柱71:
我前的偏离值，mm;
6N，一-立柱jM先后的偏离值，mmo
.6.<8A型组合货架立柱P面与层板前后i庇斜角的测定
加额定承载5min后，用精度为5'的游标角度尺分别测出层板两端前后方向与立柱P面
的夹角队（见图7）。
重复测量2次，取最大值，按（4）式计算，则为层板前后倾斜角?
?
8.o
?
?
8,=900-?
?
8..........................................................（4）
式中:
b]-.层板前后倾斜角，（0）;
?
?
8,层板与立中j:
p面的夹角.（0）。
Lza4
、。
、、
图5图6
t
图7
6.9A型组合货架层板左右倾斜角测定
加额定;五载量5min后，用精度为5'的游标角度尺分别测出两立柱E面与层板的夹角侮
或?
?
8'，（见图的，重复测量2次，取最大值，按（5）式计算则为层板左右倾斜角?
?
8'o
凸，=90。
一战（或?
?
8',）…...................................….........….（5）
式中:
?
?
，层板左右倾斜角，（0）;
?
?
8，（或?
?
8'，）一一层板与立柱E面的夹角，仰。
6.10B型组合货架层极横梁挠度的测定
在坚实水平面上将货架安装调好，在横梁中点标出c点，先加预载20kg，用示值0.5mm
钢尺ìJ!
~出c点到ab连线的距离d值h.（见图9），重复测量2次，取最大值;加额定载重5min
后，再按上法测出h，取最大值，按（6）式t情，则为层板横梁最大挠度h。
h,-h,h=;-'-了-............................….......…...................（6）
S?
?
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式中:
h一一层板横梁最大绕度，mm;
hj一一预载20同时的层板横梁挠度，mm;
h，一一额定承载时的层板横梁挠度，mm;
l--a、b两点的距离，m.
图<8
6.11组合货架承载试验测定
//τ尹
图9
用20kg的4等精度硅码或10kg的袋装铁屑（每袋质量允差O.lkg），均匀放置到货架各
层板上，先放置下层，后放置中、上层，重量的童心宜通过层板横向（即左右方向〉中线附近，且
重物不要超出层板边缘，至额定承载为止，观察货架是否符合本标准5.6.3.3的规定要求，再
按本标准6.6-6.10的规定测出货架额定承载时的技术指标.
7检验规则
7.1产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方能出厂.
7.2产品检验分出厂检验和型式检验.出厂检验项目为本标准5.4、5.6.10型式检验项目为
本标准全部技术要求。
7.3同一型号、同一色泽、同一牌号原材料的组合货架为一批。
每批最少批量为91个单元.
7.4出厂检验抽取额定配套零部件数进行检验，其抽样方案按GB2<82<8标准拟定，采用一次
抽样方案，其合格质量水平AQL=6.5.检查水平1，具体批量抽样方案详见表5.
7.5出厂检验不合格时，该批产品由供货方通过检查剔除不合格品，再交检验.如再检验仍不
合格，该批产品不得提交验收。
7.6产品质量-般每年进行一次型式检验，如遇下列情况之一应进行型式检验:
a）连续生产2000个单元以上时;
b）停产6个月以上再生产时，
c）产品在工艺、设计、材料有重大改变时;
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时.
7
S?
?
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表5单位=单元
抽检试验中的不合格品数
批量抽取样本数
批量合格判定数Ac批量不合格判定数Re
91~150<81z
151~2<801323
2<81~5002034
501-1200325<8
1201-3200507<8
3201~10000<801011
10001~350001251415
7.7型式检验的抽样方案按GB2<829标准拟定，不合格质量水平RQL=40.如j别水平n.样
本数n=10.介陷判定数的=2.不合格判定数Re=3。
其中，材料机械性能要求、涂膜性能要求
测试应全部fT陷。
7.<8型式检验投入的试件或成I[111试样数
7.<8.1本标准5.6.1.1、5.6.1.2及表1中的尺寸允差项目试件数按本标准7.7的规定。
7.<8.2立柱、愤梁材料的拉仲试验每种材料不少于3件。
7.<8.3斗'剖俐的焊点试验试件3件。
7.<8.4涂贱的理化性能试验试件3件。
7.9出厂检验和型式检验时，若一个单元试悻中有一项或几项不合格，则如j该个单元样品为
不合格;涂膜试验、材料拉仲试验戎焊接牢固性试验不合格，作一个单元试验不合格处理。
7.10型式检验合格，则本检验周期内生产的产品经逐批检查合格的批，作为合格品交货或入
库。
7.11型式检验不合格，经确认不属于产品本身质量问题时，允许重复进行型式检验;若确认
为产品本身）.J!
.hl问题，则该代表组内的产品停止交收，将已验收而未出厂的产品停止出厂，已
出厂的产品肌则上退回供货方或双方协商解决，供货方应采取措施解决质量问题，直至新的型
式检验合格.才可恢复正常生产和出厂检验。
7.12以扩孔试验或承载试验后有变形或涂膜剥落的产品零件，不得作为产品出厂。
7.13本周Jt!
J'í~式检验结束前，供货方质量检验部门或订货方，应参照上周期型式检验的结果
验收产品，木队1期型式检验结束后出厂的产品，按本次检验结果进行验收。
<8标志、包装、运输、贮存
<8.1标志
<8.1.1产品也有牢固、清晰的标牌，标牌上应有如下标志z
a）产品!
r;;牛、商标、型号;
的每层锁定均布承裁量;
c）生产厂名、厂址。
<8.1.2包装相应有如下标志:
a）产品~~Il号、零件名称、数量、重量、合格标志;
b）包装箱外形尺寸s
c）出厂日期或批号g
d）安全标志s
e）生产广名、厂址-
<8.2包装
SB/T10166-93
<8.2.1产品外包装用瓦楞纸箱或具有保护产品作用的其他材料的包装箱进行包装-
<8.2.2内包装各零件用不脱色的纸张独立包裹.
<8.2.3包装箱应牢固，防止运输途中因碰撞而损坏.
<8.3运输
产品在运输途中应防雨、雪，防曝晒，避免剧烈碰撞、重压.装卸时应轻放，不许拖拉、抛掷.
<8.4贮存
产品堆放应整齐，堆高视包装箱承受能力而定.产品应贮存在通风、干燥、防晒、防雨的仓
库内。
附加说明g
本标准由中华人民共和国商业部商办工业管理司提出.
本标准由全国商业机械标准化技术委员会归口.
本标准由广东省佛山市商业机械厂负责起草。
本标准主要起草人z吴婶华、黄福唐、周祥安、傅泽祺.
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