金属轻型组合货架 SB T.docx

1、金属轻型组合货架 SB T金属轻型组合货架 SB T 10166-1993 SB 中华人民共和国行业标准s78fT 10166-93 金属轻型组合货架1993-03-23 发布 1993-10-01 实施中华人民共和国商业部 发布中华人民共和国行业标准金属轻型组合货架safT 10166-93 1 主题内容与适用范围本标准规定了金属轻型组合货架产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以金属为主要材料的轻型组合货架。2 引用标准G?8 228 金属拉仰试验法G?8 710 优质碳素结构钢热轧薄钢极和钢带G?8 1720 漆膜附着力测定法G?8 1730 漆膜

2、硬度测定法 tl1忏阻尼试验G?8 1732 茶膜耐冲击测定法G?8 1763 茶膜耐化学试剂性测定法GB 2270 不锈钢无缝钢管G?8 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB 2829 Ji'>1期检查计数抽佯程序及拙样表(适用于生产过程稳定性的检查GB 3280 不锈钢冷轧钢板GB 3880 铝及铝合金板材GB 4437 铝及铝合金热挤压管3 术语3. 1 组合货架不用复杂工具、不用整体焊接和螺栓、蝶母为主要连接方式，即能牢固、方便把结构零部件组装，能重复装拆使用的承载货架。3.2 承载能力系数K每个单元货架的承载量与自身主莹的比值，以 K 表示。

3、3.3 单元每一个用额定配套零部件数量组装成的货架成品。中华人民共和国商业部 1993-03-23 批准 1993-10一 01 实施S?8/T 10166-93 4 产品分类4.1 产品品种4. 1. 1 产品以组合装配结构分双柱支承型(A 型)和四柱支承型(?8 型。4. 1.1. 1 双柱支承型组合货架(A 型分 2a) 双柱支承单面结构(A 1 型见图 1 。b) 双柱支承双面结构(A，型见图 20H 5 F 4一层饭， 5一背板L一两立柱中心线距离pB一层板宽，H-货架总高FI一托臂， 2一立住， 3一基脚g4一层板，5-背板图 2L-r可立往中心线距离gB 层板宽川一货架总高;I一

4、立柱， 2 基脚， 3 托臂z图 14. 1. 1. 2 四位支承型组合货架(B 型分za) 四柱支承窄平板结构(B 1 型)见图 3 。b) 囚柱支jj王宽平板结构(B，型见囹 4 。4.2 产品型号4.2.1 产品型号由名称代号、结构型式、承载能力系数和高度参数组成。J H I I l 类示种白白相架m型货倒构合LK结组以数配型g系装轻数力合属参能组金度载示示高承表表皿L一一4.2.2 型号示例a) 公称高度为 1500mm.双柱支承，单面结构，承载能力系数为 12 的组合货架标记为2JHA I -12X15 2 88/T 10166-93 b) 公称高度为 1800mm.双柱支承，双面结

5、构，承载能力系数为 15 的组合货架标记为gJHA，一15X18c) 公称高度为 2000mm.四柱支承，宽平板结构，承载能力系数为 10 的组合货架标记为gJHB2一10X20H 时4 L一两立柱中心线距离 L一两立柱中心线距离，B一货架白、宽;H一货架总高 B一货架总宽;H-货架总高，1 层板;2 横梁 ;3 侧条 ;4一立柱 1 立柱;2 层板儿一横梁叫一侧条图 3 图 44.3 产品规恪系列4.3.1 产品规格系列及尺寸允差见表 1.表 1 单位;mffi* L 宽 B 高 H 系 91J 允釜 系 列 允差 系 列 允差1200 500 300 1400 600 350 士2 150

6、0 士4800 400 1600 900 450 1800 1000 500 :1: 2 2000 1200 600 2500 1500 800 士3 3000 土51800 900 2000 1000 3500 4000 3 S3/T 10166-93 5 技术要求5.1 产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图祥和技术文件进行生产。5.2 产品应以金属为主要原材料，材料机械性能应分别符合GB 710 、 GB 2270 、 GB 3280 、GB 4437 、GB 3880 的规定。5.3 产品易于重复装拆使用而不损坏。5.4 零部件的焊接点应圆滑、焊透、牢固，无夹渣、虚焊、穿孔等缺陷。

7、5.5 涂膜的理化性能应达到表 2 要求。光泽度.%硬度冲击强度，N .m 项而始时在腐蚀性能 .h附着力丘 6 成品货架5.6. 1 外观质量表 2目二兰5. 6. 1. 1 各苓部件应无划伤、毛刺、皱折、疤痕等缺陷。技术指标65 O. 4O. 5 45 不低于 2级5. 6. 1. 2 各苓部件外观应色泽一致，有涂膜的苓部件徐膜表面应平整圆滑，无露底和影响外观的流挂、气泡、皱纹、杂质等缺陷。5.6.2 装配质量6.2. 1 装配容易，同类零件应能互换，结合可靠。5.6.2.2 装配调好的货架应端茧平整，无明显歪斜和自然晃动。5.6.2.3 加以额定承载后，组合货架的形状和位置公差应符合表

8、3 的要求。表 3项 目 名 称品种 两立柱平行度 两立柱对支承面垂直度 层板前后倾斜角 ?8l 层板左右倾斜角 ?8' 层板横梁最大挠度h(mm/m) (mm!m) n (0) (mm!m) 且-IAl 2 4 +1 -2 :1: 2 6 +1 土2JHA, 2 -2 JHB1 2 3 3.5 JHB, 2 5 4.5 5.6.3 承载性能5.6.3.1 产品的承载能力应符合表 4 要求。5.6.3.2 在额定承载条件下，货架可随意增加或减少安装层数.5.6.3.3 在额定承载条件下，货架应平稳，无自然晃动，各零件应无折断、开裂、损坏现象。S8/T 10166-93 表 4项 目品

9、 种JHA, JHA, 在可 7 JHB, 每单元额定层数 4 每层额定均布承载量.kg 120 240 150 每单兀额定总承载量.kg 480 960 600 7载能力系数 K 12 15 12 10 6 试验方法6. 1 规格尺寸及重量的测定6. 1. 1 用示值 lmm 的相应测量范围的钢尺测量货架的长、宽、高度，取两次测量中之最大值。6. 1. 2 承载能力系数K 的测定用测量范围为 100kg 的台押，测量各种规格组合货架每单元的配套卒'件总重量代入(1)式.计算承载能力系数 K 值。K=旦旦. (1) ' 式中，K一一承载能力系数;Q.一一组合货架设计额定总承

10、载量，kg;Q，-组合货架配套苓牛总自重 .kg ，6.2 材料的抗拉强度和延伸率的测试按 GB 228 规定的方法进行。6.3 焊接点的检查6.3.1 用目测、手感检查外观，焊点应囚滑、焊透、牢固，无夹渣、虚焊、穿孔等缺陷。6.3.2 焊点牢固度检查，用大于立柱内孔尺寸 6%的钢件模入，焊点应不开裂。6.4 涂膜理化性能检验方法按 GB 1720 、 GB 1730 、GB 1732 、GB 1763 等规定的方法进行。6.5 苓件和货架成品外观质量检查用目测、手感对本标准 5.6.1 进行检查。6.6 货架两立柱平行度的测定6.6.1 在坚实水平面上，把货架安装调好(如图 5 所示) .用

11、示值 0.5mm 的钢尺进行测定，在立柱外侧面标出测量点 al ， aha3 、 a. 加额定7f(载后 5min.，测出 a1 ， a2 的水平距离 L1 ， a3 、 a，的水平距离 L2 ?则两立柱的平行度6L 为 g6L=I L l 一L21 . (2) 重复测量 2 次取最大值为测量结果，精确JU O. 5mm 。6.7 立柱对支承面垂直度6N 的测定在坚实水平面上把货架安装调好，在立柱上如图 6 画出中线 cd .并在中线顶点 c 上挂一悬垂线 ck.用 0.5mm 示值的钢尺测量:悬垂线 cf 线段为 1000mm 的偏离值6No.加额定承载后5min ，再重复测定 2 次取最大

12、值6N1 ?垂直度6N 为 25 SB/T 10166-93 6N= l6No-6N.I. (3) 式中:6N 一一货架立住对支承面垂直度，mm;6No-一立柱71:我前的偏离值，mm;6N，一-立柱jM先后的偏离值，mmo.6.8 A 型组合货架立柱P 面与层板前后i庇斜角的测定加额定承载 5min 后，用精度为 5' 的游标角度尺分别测出层板两端前后方向与立柱P面的夹角队(见图 7)。重复测量 2 次，取最大值，按(4)式计算，则为层板前后倾斜角 ?8. o?8, =900 -?8. . (4) 式中 :b-. 层板前后倾斜角， (0) ; ?8, 层板与立中j: p 面的夹角.

13、 (0) 。Lz a 4 、。、图 5 图 6t 图 76.9 A 型组合货架层板左右倾斜角测定加额定;五载量 5min 后，用精度为 5' 的游标角度尺分别测出两立柱E 面与层板的夹角侮或?8' ，(见图的，重复测量 2 次，取最大值，按(5)式计算则为层板左右倾斜角 ?8'o凸， =90。一战(或 ?8' ,). (5) 式中 :?， 层板左右倾斜角， (0) ; ?8，(或 ?8' ，)一一层板与立柱E 面的夹角，仰。6.10 B 型组合货架层极横梁挠度的测定在坚实水平面上将货架安装调好，在横梁中点标出 c 点，先加预载 20kg，用示值

14、 0.5mm钢尺J!出 c 点到 ab 连线的距离d 值 h.(见图 9) ，重复测量 2 次，取最大值;加额定载重 5min后，再按上法测出 h，取最大值，按(6)式t情，则为层板横梁最大挠度 h。h, -h , h=;-'-了- . (6) S?8/T 10166-93 式中:h一一层板横梁最大绕度，mm;hj一一预载 20同时的层板横梁挠度，mm;h，一一额定承载时的层板横梁挠度，mm;l-a、b 两点的距离，m.图 86.11 组合货架承载试验测定/ /尹图 9用 20kg 的 4 等精度硅码或 10kg 的袋装铁屑(每袋质量允差 O. lkg) ，均匀放置到货架各层板上，先

15、放置下层，后放置中、上层，重量的童心宜通过层板横向(即左右方向中线附近，且重物不要超出层板边缘，至额定承载为止，观察货架是否符合本标准 5.6.3.3 的规定要求，再按本标准 6.6-6.10 的规定测出货架额定承载时的技术指标.7 检验规则7.1 产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方能出厂.7.2 产品检验分出厂检验和型式检验.出厂检验项目为本标准 5.4 、 5.6.10 型式检验项目为本标准全部技术要求。7.3 同一型号、同一色泽、同一牌号原材料的组合货架为一批。每批最少批量为 91 个单元.7. 4 出厂检验抽取额定配套零部件数进行检验，其抽样方案按 GB 2828 标准拟定，采用一

16、次抽样方案，其合格质量水平AQL=6.5. 检查水平 1 ，具体批量抽样方案详见表 5.7.5 出厂检验不合格时，该批产品由供货方通过检查剔除不合格品，再交检验.如再检验仍不合格，该批产品不得提交验收。7.6 产品质量-般每年进行一次型式检验，如遇下列情况之一应进行型式检验:a) 连续生产 2000 个单元以上时;b) 停产 6 个月以上再生产时，c) 产品在工艺、设计、材料有重大改变时;d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时.7 S?8/T 10166-93 表 5 单位=单元抽检试验中的不合格品数批 量 抽取样本数批量合格判定数Ac 批量不合格判定数Re91150 8 1 z 151

17、280 13 2 3 281500 20 3 4 501-1200 32 5 8 1201-3200 50 7 8 320110000 80 10 11 1000135000 125 14 15 7.7 型式检验的抽样方案按 GB 2829 标准拟定，不合格质量水平 RQL=40.如j别水平 n.样本数 n=10. 介陷判定数的=2.不合格判定数Re=3。其中，材料机械性能要求、涂膜性能要求测试应全部 fT陷。7.8 型式检验投入的试件或成I111试样数7.8.1 本标准 5. 6. 1. 1 、 5. 6. 1. 2 及表 1 中的尺寸允差项目试件数按本标准 7.7 的规定。7.8.2 立柱

18、、愤梁材料的拉仲试验每种材料不少于 3 件。7.8.3 斗'剖俐的焊点试验试件 3 件。7.8.4 涂贱的理化性能试验试件 3 件。7.9 出厂检验和型式检验时，若一个单元试悻中有一项或几项不合格，则如j该个单元样品为不合格;涂膜试验、材料拉仲试验戎焊接牢固性试验不合格，作一个单元试验不合格处理。7.10 型式检验合格，则本检验周期内生产的产品经逐批检查合格的批，作为合格品交货或入库。7.11 型式检验不合格，经确认不属于产品本身质量问题时，允许重复进行型式检验;若确认为产品本身).J!.hl问题，则该代表组内的产品停止交收，将已验收而未出厂的产品停止出厂，已出厂的产品肌则上退回供货

19、方或双方协商解决，供货方应采取措施解决质量问题，直至新的型式检验合格.才可恢复正常生产和出厂检验。7.12 以扩孔试验或承载试验后有变形或涂膜剥落的产品零件，不得作为产品出厂。7.13 本周Jt!J'式检验结束前，供货方质量检验部门或订货方，应参照上周期型式检验的结果验收产品，木队1期型式检验结束后出厂的产品，按本次检验结果进行验收。8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志8. 1. 1 产品也有牢固、清晰的标牌，标牌上应有如下标志za) 产品!r; ;牛、商标、型号;的每层锁定均布承裁量;c) 生产厂名、厂址。8. 1. 2 包装相应有如下标志:a) 产品 Il 号、零件名称、数量、

20、重量、合格标志;b) 包装箱外形尺寸sc) 出厂日期或批号gd) 安全标志se) 生产广名、厂址-8.2 包装SB/T 10166-93 8.2.1 产品外包装用瓦楞纸箱或具有保护产品作用的其他材料的包装箱进行包装-8.2.2 内包装各零件用不脱色的纸张独立包裹.8.2.3 包装箱应牢固，防止运输途中因碰撞而损坏.8.3 运输产品在运输途中应防雨、雪，防曝晒，避免剧烈碰撞、重压.装卸时应轻放，不许拖拉、抛掷.8.4 贮存产品堆放应整齐，堆高视包装箱承受能力而定.产品应贮存在通风、干燥、防晒、防雨的仓库内。附加说明 g本标准由中华人民共和国商业部商办工业管理司提出.本标准由全国商业机械标准化技术委员会归口.本标准由广东省佛山市商业机械厂负责起草。本标准主要起草人z吴婶华、黄福唐、周祥安、傅泽祺.9