工程模板方案5.docx

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工程模板方案5

施工组织设计（技术方案）内部审核表

工程名称

XXX

工程地点

XXX

建设单位

XXX有限公司

建筑面积

XXX（㎡）

结构类型

框架/砖混结构

工程造价

XXX（万元）

设计单位

XXXX

有限公司

监理单位

XXX有限责任公司

层数、高度

1#、2#十一层；3#、4#十三层；5#、6#六层；7#六层；幼儿园、综合楼三层

建筑物跨度

（m）

开、竣工日期

2010.5.1-2011.4.1

编制人

项目负责人

XXX

项目技术负责人

XXX

相关部门审核人员签字

单位

技术处

质检处

安全处

预算处

设备处

职务

职称

签名

青岛公司总工：

同意。

2010年6月29日

XXX有限公司制

XXX区1-7#楼、幼儿园及配套服务综合楼工程

模板施工方案

工程名称：

XXX

施工单位：

XXX有限公司

模板施工方案

序号

项目

内容

1

工程名称

XXX

2

施工单位

XXX有限公司

3

质量目标

结构总目标：

合格

模板分项目标：

合格

4

建筑规模

建筑面积：

XXXX平方米

5

结构类型

框架剪力墙结构、框架结构、砖混结构

6

墙体、梁、板主要特征

墙厚：

剪力墙200mm，梁：

200×500，300×600、200×1000,板厚：

120㎜（详见梁详见梁、板计算书），地下车库模板另行编制专项施工方案。

7

抗震等级

抗震等级为四级，抗震设防分类：

丙类

8

其它概况

墙、柱、梁、板、电梯井、楼梯模板全部采用竹胶板支设

一、工程概况

二、施工部署

1.施工段的划分

根据工程和施工现场实际情况来进行流水作业施工。

2.施工安排

（1）施工方式：

墙、柱、梁、板模板支设完后，混凝土一次性浇筑。

（2）流水顺序:

按以西向东的流水段顺序进行施工。

3.模板配置

由于本工程工期要求，模板配置按楼号单独配置。

4.各部位主要材料

主要辅助材料：

竹胶板、50×80木方、φ48×3.5钢管、扣件、φ14对拉螺栓。

5.主要材料需求量

根据工程的进度合理安排。

6．主要劳动力安排

名称

配模

1、2#楼

7#楼

地下车库

合计

±0.000以下

40人

40人

20人

80人

210人

名称

配模

幼儿园

合计

±0.000以下

10人

20人

30人

±0.000以上

10人

20人

名称

配模

1、2#楼

7#楼

合计

±0.000以上

40人

60人

30人

130人

名称

配模

3、4#楼

合计

±0.000以上

40人

60人

100人

名称

配模

5、6#楼

合计

±0.000以上

20人

40人

60人

名称

配模

综合楼

合计

±0.000以上

15人

20人

35人

7.机械设备需用量

名称

单位

数量

进场时间

圆盘锯

台

3

2010.4

手提锯

把

5

2010.4

手电钻

把

5

2010.4

8.施工准备

（1）组织骨干人员熟悉图纸、掌握结构特点、做好翻样工作。

（2）组织人员培训，学习规范和操作规程。

（3）编写各部位的安全、技术交底。

（4）提供各阶段、各式各样部位的材料计划，安排进场时间，配制模板。

（5）机械设备进场保养、就位、调试。

（6）做好各方面的安全防护设施。

三、主要施工方法

1.柱模板

本工程矩形柱模板为保证工程质量、提高混凝土浇筑的外观效果使用高强覆膜竹胶板模板，由四个单片模板组成，施工中采用12mm厚高强覆膜竹胶板，后背50×80mm方木，一次定型模板。

施工时先按截面尺寸将模板两片两片拼装在一起，再分两次吊装至作业面进行拼装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。

在浇筑板混凝土时在每个柱子四周预留好8根φ20长500的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。

支设柱模板时，先将满堂架子搭设完毕并加固好作为横向支撑。

结构周边柱外侧模板在安装时，先将外侧的悬挑式脚手架或落地式脚手架搭设起来，再进行模板安装，与下层结构接缝处，模板向下延伸50mm，并贴双面厚胶带防漏浆。

2墙模

外墙、内墙均采用竹胶板大模，以50×80木方与Φ48钢管间隔均匀布置作竖向背楞，以Φ48双钢管作横向背楞。

横楞间距为600mm，竖楞间距为250mm，标准层内、外墙用14对拉螺栓加PVC套管双向@500进行加固。

详见计算书1，按照墙厚200mm，墙高4m进行验算。

（1）工艺流程

做好各项准备工作→按放样图，先角部后墙体、先外墙后内墙、先横墙后纵墙来吊运模板至指定位置进行安装，对拉螺栓及穿墙套管→在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位、立面调垂直→在模板上口拉水平通线，调整上口平直→再次检查模板位置，清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。

（2）施工要点及注意事项

A、竹胶模板在现场拼装，拼装必须认真、严密。

B、内、外墙采用14对拉螺栓，对拉螺栓的两头焊接限位，以控制截面尺寸。

内、外墙放PVC塑料套管，后穿墙对拉螺栓。

C、墙体模板制作高度到板下口20mm，50×80木方作次楞，间距220mm，另采用Φ48双钢管作横向背楞，间距600。

D、为防止因楼面不平导致模板下口漏浆，距墙边线3～5mm贴20mm宽、5mm厚自粘海棉条。

E、模板平整垂直检查采用控制线、吊线和上、下拉通线组合进行检查。

F、为保证门窗洞口的尺寸方正，在施工时用定做的胶合板硬拼制成定型洞口模。

G、门窗洞口模内加水平支撑@500，洞口模顶端加组合三角支撑,洞口模内外侧各加一排支撑。

洞口加固时用Ф20L形钢筋与墙筋焊接牢固（搭接焊10d），顶紧门窗洞口模。

H门窗支模前须弹好门窗洞口位置线，抄好安装标高线，确保位置正确。

模板周转使用时必须涂刷水性脱模剂，且需涂刷均匀，不得污染钢筋。

a.在门窗洞

J封模前根据图纸检查洞口尺寸、位置、墙筋保护层及电气预埋。

3．梁、顶板模板

梁、顶板模采用12mm厚竹胶板，Ф48×3.5钢管、50×80木方分别作主、次楞，主要施工要点及注意事项如下:

（1）梁模的主次楞间距：

主楞间距：

梁高600mm以下的为500mm，梁高600mm以上的为400mm，次楞间距都为200mm，支撑立杆沿梁跨度方向间距为主楞间距的两倍，排距为每侧比梁截面侧边宽出300mm。

详见计算书2，按照200*1000梁进行验算。

（2）顶板模的主次楞间距:

次楞间距：

板厚120为200mm；主楞间距：

板厚120mm以下为1200mm，板厚120mm以上（含）为1000mm，顶撑采用Φ48×3.5钢管顶撑，间距同主楞,双向布置。

详见计算书3，按照板厚120毛面，跨度6m（短跨4.2m），搭设高度4m进行验算。

（3）支撑体系采用固定式钢管支撑，支撑之间应加扫地杆及水平拉杆，保证整个支撑系统完整牢固。

支撑搭设时必须保证上下层在同一垂直线上。

且必须在支撑下垫放模板。

（4）梁、顶板模平整：

根据暗柱、墙的立筋上抄好的50线，进行拉线调平.

（5）顶板预留洞口，在顶板模铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好洞口盒子安放好，用铁钉钉在顶模板上，防止偏位。

（6）必须在所有的模板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧旁板都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。

钉铁钉前，必须先用手提电钻在模板上打眼。

（7）竹胶板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。

垫木的间距要适当，避免模板变形或损伤。

（8）装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，损坏模板。

（9）拆下的板应及时清除灰浆。

难以清除时，可采用模板除土剂清除，不准敲砸。

（10）清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。

（11）拆下来的模板，如发现翘曲，变形，应及时修理，破损的板面应及时进行修补。

4．楼梯模板

楼梯底模材料和一些支设的技术参数同顶板模板，侧模用30cm宽竹胶板制作。

为方便施工，将楼梯层比同一施工层低一层施工。

⑴楼梯模板制作采用在混凝土地面上放大样编制型号。

⑵支模时先支设平台模板，再支设楼梯底模，然后支楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯板厚度线、侧板位置线，在现场装钉侧板。

在混凝土墙上弹好梯侧模线、踏步线，抄好水平线安装。

踏步板用木模板制作。

踏步模板施工时，应注意考虑不同部位地面做法，保证建筑装饰时踏步一条线。

⑶在楼梯斜板与平台交接处贴20mm宽5mm厚海棉条。

⑷楼梯施工缝留设在休息平台跨中1/3处。

五、模板拆除

⑴.墙模在混凝土强度达到1.2Mpa后，开始拆除模板，正常情况下，在保证墙体混凝土表面及棱角不因拆模面受损时，即可拆模。

具体操作时由施工队混凝土工长和模板工长到现场检测混凝土强度，确认是否拆模。

⑵.板底模拆除混凝土强度要求见下表：

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度（m）

达到设计强度值百分率（%）

板

≤8

75

＞8

100

⑶.楼梯模板必须等到混凝土强度达到100％后方可拆除。

⑷.梁、顶板模及楼梯模拆除前必须等到同条件混凝土强度报告出来后，根据实际情况由木工工长填写拆模通知单,经项目部总工程师或技术部长确认后方可拆模。

⑸.模板拆除顺序：

应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

⑹.模板拆除时，标准层以下不采用早拆体系部分必须在梁板中加顶二排支撑间距与原间距相同。

标准层以上采用早拆体系只将晚拆体系之外模板及支撑进行拆除，晚拆部分待此段混凝土强度达到100%时方可拆除。

⑺.拆模时，需特别注意保护模板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的材料都必须有人递送，严禁向下抛扔。

⑻.拆除后的模板清理干净，刷脱模剂，按部位分别堆放，以便周转使用。

六、模板质量检验标准

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

位置

规范允许偏差

项目允许偏差

预埋钢板中心线

3

2

预埋管、预留孔中心线

3

2

预留螺栓：

中心线

外露长度

2

＋10，0

2

＋10，0

预留孔洞：

中心线

截面内部尺寸

10，

＋10，0

5

＋5，0

门窗洞口

中心线位移

3

宽、高

±5

对角线

6

现浇结构模板安装允许偏差（mm）

部位

规范允许偏差

项目允许偏差

轴线位置

5

5

底模上表面标高

±5

±3

截面尺寸：

基础

墙、梁

±10

＋4／－5

±3

±2

层高垂直：

全高≤5m

全高＞5m

6

8

2

3

相邻两板表面高低差

2

2

表面平整

5

2

木方过刨质量要求

检查内容

允许误差（mm）

边长

2

弯曲（通长）

3

扭曲

无

竹胶板质量要求

竹胶板的翘曲度

≤1％

竹胶板的尺寸公差：

长度公差

厚度公差

对角线公差

±3mm

±0.6mm

≤5mm

拼缝缝隙最宽处

≤1mm

竹胶板模板加工质量要求

检查内容

允许误差

长度

2

宽度

2

对角线

4

边缘平直

2

边缘毛剌

无

七、质量保证措施

1.所有的木模板均需裁边整齐，刨平刨直,对于缺棱、起皮、无刚度的模板重新更换。

2.模板制作完毕后，组织人员对模板平整、方正及模板拼缝、木楞间距进行检查，看其是否符合设计要求。

3.封模前认真对照图纸，复核门洞口及埋件位置。

洞口和埋件安排专人检查。

4.混凝土浇筑前，由技术部门和质检部门组织人员检查模板的垂直度平整度拼缝和加固要求，满足要求方可进行下道工序，浇筑过程中专门安排责任心强、技术好的操作者复检。

5.施工过程中，采用挂牌施工，注明负责人、操作者及施工部位和质量标准。

6.拆除模板时需特别注意保护模板，脱模有困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口硬撬、晃动、或用大锤砸，起吊模板时，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。

7.模板拆除后对墙、楼梯踏步、门窗洞口阳角采用模板护角措施。

8.模板每周转一次，均要求清理干净，刷脱模剂堆放整理。

9.坚持技术复核制度，坚持三检制度（即自检、互检、交接检），并做记录，由质检部门监督、执行过程控制制度。

10.定期组织人员学习规范和操作规程，编制质量控制计划。

施工每道工序进行技术、质量交底，严格执行国家规范标准。

八.成品保护

1.拆下的小钢模，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

　2.对加固所用的支撑要派专人看护，严禁乱拆乱卸。

　3.严禁在模板上乱钻孔，打眼。

　4.拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

九．安全、文明保证措施

1.现场施工人员都必须经过安全考核合格后方可施工。

2.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

3.模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采取其它有效的安全措施。

4.安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

5.拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应作受力计算，合埋布置。

风力超过5级时，严禁吊运模板。

6.拆除承重模板时，应随时支撑固定，防止突然整块坍落。

7.用塔吊配合安装或拆除模板时，操作人员、指挥人员不得站在模板行经路线的下方，防止意外伤人。

装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。

8.模板制作应在加工间或现场指定区域进行，加工形成的木屑和废料及时清理，真正做到工完料清，人走场净。

9.模板拆除后，应及时起吊模板、木方上的铁钉，清理后按规格、大小堆放整齐，废钉及时收集处理。

10.模板制作时应尽量做到大材大用、小材小用、废材利用，不得任意切割整张模板，用剩的铁钉及螺杆应及时回收。

11.模板存放时应满足自稳要求。

两块模板应采取板面对板面的存放方法。

长期存的模板，要将模板联成整体。

模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。

没有支撑或自稳不足的模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。

不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

附件：

计算书1

200厚墙模板计算书

一、墙模板基本参数

计算断面宽度200mm，高度4200mm，两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距250mm，内龙骨采用单钢管48mm×3.5mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距200+400+400+400+500+500+500+600mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。

面板厚度12mm，剪切强度3.5N/mm2，抗弯强度25.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。

木方剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度14.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。

模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取1.500h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=18.030kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×18.030=16.227kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照简支梁计算。

面板的计算宽度取0.25m。

荷载计算值q=1.2×16.227×0.250+1.40×3.600×0.250=6.128kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=25.00×1.20×1.20/6=6.00cm3；

I=25.00×1.20×1.20×1.20/12=3.60cm4；

计算简图

弯矩图（kN.m）

剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=0.613kN

N2=1.685kN

N3=1.685kN

N4=0.613kN

最大弯矩M=0.038kN.m

最大变形V=0.298mm

（1）抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.038×1000×1000/6000=6.333N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取25.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度计算值T=3×919.0/（2×250.000×12.000）=0.460N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=3.50N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.298mm

面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.25×16.23+1.4×0.25×3.60=6.128kN/m

挠度计算荷载标准值q=0.25×16.23=4.057kN/m

外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=1.030kN.m

最大变形vmax=2.132mm

最大支座力Qmax=7.253kN

抗弯计算强度f=1.030×106/5080000.0=202.76N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.634kN.m

最大变形vmax=0.138mm

最大支座力Qmax=15.594kN

抗弯计算强度f=0.634×106/10160000.0=62.40N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!

六、对拉螺栓的计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积（mm2）；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径（mm）:

14

对拉螺栓有效直径（mm）:

12

对拉螺栓有效面积（mm2）:

A=105.000

对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:

[N]=17.850

对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:

N=15.594

对拉螺栓强度验算满足要求!

计算书2

200*1000梁模板扣件钢管高支撑架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。

计算参数:

模板支架搭设高度为3.6m，

梁截面B×D=200mm×1000mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，立杆的步距h=1.50m，

梁底增加0道承重立杆。

面板厚度12mm，剪切强度3.5N/mm2，抗弯强度25.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。

木方50×80mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度14.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。

梁两侧立杆间距0.90m。

梁底按照均匀布置承重杆2根计算。

模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。

梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。

扣件计算折减系数取1.00。

图1梁模板支撑架立面简图

计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。

集中力大小为F=1.20×25.000×0.120×0.500×0.400=0.720kN。

采用的钢管类型为

48×3.0。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=25.000×1.000×0.400=10.000kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.500×0.400×（2×1.000+0.200）/0.200=2.200kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝