采煤工作面施工方案.docx
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采煤工作面施工方案
采煤工作面施工方案
为确保采煤工作面施工安全，保质保量完成每月生产任务，特编制采煤工作面施工方案如下：
一、采煤工艺
1、采煤工序简述：
采煤工艺包括:
打眼→装药→爆破→临时支护→运煤→支柱→移溜→回柱→支柱维修。
2、采高和循环进度：
根据煤层赋存情况和支护方式，本工作面一次采全高，采高为1.8m，循环进度为2.4m。
3、落煤、装煤、运煤和顶板控制方式：
①、本工作面采用电煤钻打眼，爆破落煤，工作面煤通过溜槽板溜至机巷铺设的溜子中，由机巷溜子板溜至运输石门皮带,再通过运输石门皮带和主井皮带运送到地面煤库。
②、本工作面采取三四控顶，见四回一，全部垮落法管理顶板。
4、爆破：
①、炮眼布置：
根据煤层的结构特点决定采用双排三花眼方式布置炮眼。
顶眼布置在直接顶岩层下0.6m的煤层内，斜向顶板方向打眼，夹角为8º，终孔位置距煤层顶板垂距200mm；底眼布置在距煤层底部0.4m的煤层内，夹角15º，终孔位置距煤层底板垂距100mm，炮眼间距均为1.2m。
②、放炮：
采面采用3号煤矿安全炸药和瞬发电雷管爆破，连线方式为大串联，每次放炮的长度不得超过20米，顶板较破碎时，一次起爆长度不超过10m，顶板十分破碎时，一次起爆炮眼个数不能超过3个。
放炮地点必须在距离启爆点不小于100m的新鲜风流中，并严格按爆破说明书规定进行装药
炮眼布布置图
③、爆破说明书
按工作面一个循环炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量
项目
名称
每排炮眼个数（个）
眼
深
（米）
每眼装药量（kg）
循环消耗
连线
方式
炸药（kg）
雷管（发）
顶眼
117
1.4
0.4
46.8
117
串
联
低眼
117
1.4
0.4
46.8
117
合计
234
——
——
93.6
234
按每次爆破20米炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量
项目
名称
每排炮眼个数（个）
眼
深
（米）
每眼装药量（kg）
循环消耗
连线
方式
炸药（kg）
雷管（发）
顶眼
17
1.4
0.4
6.8
17
串
联
低眼
17
1.4
0.4
6.8
17
合计
34
13.6
34
5、工作面支护及采空区处理：
①、工作面支护
正常生产时采用“三、四”排管理顶板，密集支柱切顶。
四、三控顶，见四回一，工作面最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m，放顶步距1.2m。
⑴支护质量
a、支柱打成直线，排距1.2m，梁距0.7m，偏差均不超过±100㎜；端面距不大于300mm，新暴露的顶板要及时支护。
b、支柱支设，迎山角2—3度，工作面支柱必须全承载。
c、支柱钻底量大于100㎜时要穿鞋，初撑力不得低于90KN。
d、煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死，活柱升缩量不少于150㎜。
e、不得使用折损的坑木，且必须每个循环内全面检查一次支柱，发现损坏和失效的支柱立即更换。
f、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未支设好不准回撤临时支柱。
⑵接顶要求：
点柱必须使用柱帽接顶﹙柱帽规格600×180×90mm，顶板破碎和漏顶处，必须使用顶梁、棚板等接实背严，严禁空顶，超前移梁管理顶板，并必须支设临时支柱。
②、采空区处理
全部垮落法管理顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填采空区。
放顶要求：
（1）、回柱放顶前，必须超前5米沿切顶线一码打好密集支柱，并每隔5m留一宽度为0.5m以上的安全出口。
（2）、回柱放顶前，必须挂好挡矸帘。
（3）、回柱放顶前，放顶地点上、下20m范围内必须加固。
（4）、回柱放顶工作必须由有丰富放顶经验的大工担任，回柱放顶工作由三人同时进行，一人观察顶板，一人负责挂钩、拔顶，另一负责操作回柱器。
（5）、回柱放顶时，放顶工必须站在放顶地点的上方，同时必须考虑到自己的退路，放顶地点下20m范围内严禁人员休息或作业。
（6）、遇到难回的支柱时，可用木支柱替放的方法回出，并先支后回，严禁锤打斧敲强行回柱。
（7）、所有回出的支柱必须整齐打在切顶线一码上，严禁乱堆乱放。
6、运输巷、回风巷及安全出口（特殊）支护
①、两巷超前支护：
回风巷、运输巷距煤壁20米范围内应采取超前加固，距上、下出口10米范围内，均应采用单体配铰接梁，一梁一柱抬双边楼进行加固。
机巷上侧，风巷下侧20米范围内的抬单楼加固。
②、上、下出口支护：
上、下出口必须架设“四对八梁”特殊支架，四对八梁，以单体配3.6m长的“π”型钢梁走向棚支护，两梁为一对，间距不大于100mm，每对间距为600mm，每梁不少于四个单体支柱，每组交替迈步前移，且上下出口必须超前工作面一码。
③、上、下安全出口：
工作面上、下出口必须保证长2.0米、宽3.6米、高度视煤厚而定：
当煤层厚度小于2.2米时必须见顶见底，但必须保证高度最矮不小于1.6。
煤层厚度大于2.2米时出口高度不得小于1.8米，四对八梁距风、机支架宽度最大不超过200mm。
详见工作面支护管理图如下：
7、工作面正规循环生产能力计算：
根据：
Q循=L×L循×m×r×c=140×2×1.8×1.44×0.95=689.47（t）
式中L——工作面平均斜长
L循——循环进度2.4m
m——平均采高1.8m
r——三煤容重1.44T/m3
c——工作面回采率95%
月产量：
Q月=Q循×30×90%=689.47×30×95%=19650T
式中：
30：
一个月天数，取30天
90%：
月循环率
二、设备配置
一、工作面采煤、支护和运输设备名称、型号、主要技术参数和数量
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
回柱绞车
JH-14
台
2
一台使用、一台备用
乳化液压泵
RBW—80/20
台
2
一台使用、一台备用
乳化厢
XRXTA
台
1
煤电钻
ZM25T
台
4
运、回风巷各两台
煤电钻综保器
ZBZ—4.0Z
台
2
运、回风巷各一台
磁力磁动器
QBZ—80
台
5
卸载把手
把
12
掏扒
把
15
刮板输送机
台
3
注液枪
把
12
液压单体支柱
DW20和DW25
根
1700
工作面及超前支护
铰接顶梁
DJB-1200
根
950
工作面及超前支护
长π梁
DFB-7#3600mm
根
16
上、下安全出口
三、劳动组织及主要经济技术指标
1、劳动组织
①、作业方式
采用“三·八”工作制，边采边准的平行作业方式。
②、劳动组织方式：
实行综合工种和专业工种相结合的劳动组织形式。
劳动组织图表：
工种
零点班
八点班
四点班
合计
备注
队长
1
指挥整个采煤队日常工作
副队长
1
1
1
3
指挥当班生产安全
班长
1
1
1
3
协助副队长管理当班生产安全
溜子司机
2
2
2
6
开关溜子
泵站工
1
1
1
3
开关液压泵及液压管路的维修保养
支柱工
10
10
10
30
采面的支护
回柱工
4
4
4
12
回柱放顶
浮煤清扫工
10
10
10
30
攉煤、清理浮煤
打眼工
3
3
3
9
合计
32
32
32
96
注：
每班必须有由一名队干现场带班，副队长轮休或请假，队长、书记要顶替带班
2、作业循环
工作面正规循环作业图表
3、主要技术经济指标
劳动组织图表
名称
单位
指标
出勤人数
人
96
在册人数
人
100
出勤率
%
96
工作面长度
m
140
平均采高
m
1.8
煤层生产能力
t/m2
1.44
工业储量
万t
1.1
可采储量
万t
1.03
循环进尺
m
2
循环产量
t
689
日循环次数
个
2
月循环率
%
95
月产量
t
19650
回采率
%
95
回采工效
t/工
7.18
单体数量
根
1700
铰梁数量
根
950
长π梁
根
16
坑木消耗
m3/万t
4
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