轮扣式支架模板工程专项施工方案样本.docx
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轮扣式支架模板工程专项施工方案样本
轮扣式支架模板工程专项施工方案
第一章、工程概况
工程名称：
韶关市鑫金汇建材家居广场一期（一区）
工程地点：
韶关市浈江区黄金村片国道323线东南侧A地块
建设单位：
韶关市鑫金汇嘉阳投资开发有限公司
设计单位：
湘潭市规划建筑设计院韶关设计部
监理单位：
广东安业建设工程顾问有限公司
施工单位：
鸿鑫建设集团有限公司
本工程为框架3层构造。
屋顶标高为+16.200m,其中梯屋顶标高为+19.200m,各层高为5.4m，室外地坪标高为-0.200m。
本工程22栋梁KL24为最大截面（300×1000mm），跨度为8.0m；21栋柱KZ4，22栋KZ7、KZ8为最大截面（900×600）mm，22栋车道区域板厚为最厚板（180mm），砼强度级别均为C30。
第二章、编制根据
（1）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；
（2）《建筑施工安全检查原则》JGJ59-；
（3）《建筑工程荷载规范》；
（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－、J84－；
（5）《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-；
（6）《建设工程项目管理规范》；
（7）《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204—92；
（8）《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-；
（9）《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-；
（10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；
（11）《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）；
（12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；
（13）《建筑构造荷载规范》（GB50009-）；
（14）《建筑环境设计规范》（GB15831-）；
（15）《建设工程安全生产管理条例》；
本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；
公司ISO9001:
质量体系管理文献和环境/职业健康安全管理体系文献；
建筑工程施工安全辅助设计系统。
第三章、轮扣式脚手架特点
轮扣式脚手架是新型一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其重要特点是：
1、具备可靠双向自锁能力；
2、无任何活动零件；
3、运送、储存、搭设、拆除以便快捷；
4、受力性能合理；
5、可以自由调节；
6、产品原则化包装；
7、组装合理，它安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；
8、实践中表白，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下单跨、多跨持续梁、框架构造房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。
缺陷：
1、轮扣式脚手架搭设不适当在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化地面上；
2、不适当直接在土质差软土层、地面易塌陷地基上搭设；
3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
第四章、轮扣式脚手架施工要点及技术参数
4.1施工要点
1、前期应做好支撑体系放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆设立，保证其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基本必要要夯实平整并采用混凝土硬化办法。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高梁板底板标高范畴，对于高度和跨度较大单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）验算，保证架体稳定性和安全性。
4、架体搭设完毕后要加设足够剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm距离要增设足够水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠保证；
5、轮扣式脚手架附图片。
4.2轮扣式脚手架技术参数
一、规格、型号
名称
型号
A（mm）
理论重（kg）
材质、壁厚
立杆
LG2.4米
2400
11.0
材质为Q235壁厚为3.2mm
立杆
LG1.8米
1800
8.2
横杆
LG1.2米
1200
4.95
4.3、设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：
当横杆竖向步距分别为600、1200㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：
40、30KN。
2、横杆设计荷载：
HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KN
HG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载：
可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN。
第五章、轮扣式支撑设计
5.1轮扣式脚手架布置
一方面进行满堂怕轮扣式脚手架搭设，楼层框架轴线最大间距21栋10*8米；22栋8*8米，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.05~0.2米设一排立杆，
10米方向：
0.2+1.2*8+0.2=10米；
8米方向：
0.4+1.2*6+0.4=8米。
5.2对于局部特别是不规则，则恰当运用1.5米和0.9米长轮扣式脚手架进行调节立杆间距，保证立杆从梁轴线起100距离开始起步。
5.3对楼梯踏步模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向，采用钢管、扣件进行固定。
5.4对顶板，由于轮扣式脚手架支设高度不一定能正好到达梁底，因而，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高立杆高度调节。
立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行恰当调节，可在轮扣式支架下部再加设一种U型托，即立杆最上端与最下端各设立一种U型托，保证U托外露丝扣不大于20CM，保证支架及U型托受力稳定。
5.5梁底采用2根钢管上铺设80*80木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。
5.6沿楼最外侧四周设立由下至上竖向持续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
5.7中间在纵横向应每隔2.4M左右设由下至上竖向持续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位顶部,扫地杆处设立水平剪刀撑。
剪刀撑杆件底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.
第六章、施工布置及施工准备
6.1工艺流程
施工工艺流程：
施工准备→柱钢筋加工制作及模板配备→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模安装→平板模板安装及柱模板安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：
清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调节固定→自检、互检→验收→移送砼工种。
梁板模施工工艺：
弹线→内架搭设→调节标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移送砼工种。
6.2施工准备
6.2.1材料准备
（1）各类材、工具劳动力以及防护用品施工前到位。
（2）依照施工工期间工程量、施工进度，拟定材料数量及进场时间，由专人负责，保证材料准时进场，并妥善保管。
（3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整模板，及时组织退场。
（4）原材料进场后，堆放整洁，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
（5）模板材料进场筹划见下表。
模板材料进场筹划
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
1
18mm木胶合板
915×1830
块
3000
首层地面浇筑完后分批进场
2
木枋
80×80×
条
10000
首层地面浇筑完后分批进场
3
轮扣式立杆
1800、2400mm
根
10000
首层地面浇筑完后分批进场
4
轮扣式横杆
1200mm
根
0
首层地面浇筑完后分批进场
5
顶托
L=740mm
个
600
首层地面浇筑完后分批进场
6
钢管
Ф48×3.5
吨
120
首层地面浇筑完后分批进场
7
步步紧
1m
个
5000
首层地面浇筑完后分批进场
（6）模板放置：
模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
6.2.2轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应当对工人进行新工艺技术交底工作，交底重点如下；
1.轮扣式支撑体系扣件必要插牢固，保证不能自拔。
2.按规范规定（架体高度超过4个步距）每隔五跨设立剪刀撑。
3.可调支座伸出最顶层水平杆距离不大于650mm。
4.作为扫地杆最底层水平杆高度不大于550mm。
5.支架布置详见附后平面图。
第七章、操作工艺
7.1支模方式
梁板：
其平整度及接缝等质量规定达到砼构造按清水构件模板制作及安装。
7.2支撑体系
轮扣式支撑体系
本着创新工艺、新产品原则。
本工程某些支模体系采用盘扣脚手架支模体系。
咱们对高大支模采用最不利荷载进行验算。
对层高为5.4m，板厚为180mm；梁最大截面为300×1000进行支模体系稳定性验算。
立杆和水平杆采用φ48×3.2轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×1200mm，水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0双钢管，钢管上铺80×80×木枋间距为@300mm。
做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。
对一层构造某些每隔2跨由底到顶设立剪刀撑，剪刀撑设立角度45~60。
7.3模板支设规定
7.3.1模板及其支撑体系应具备足够强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）支撑面应平整压实，并有足够承压面积。
7.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以保证预埋、预留孔洞位置、尺寸、数量须精确无误。
7.3.3柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精准，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
模板接缝解决要严密。
模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
模板脱模剂应采用吸水率适中无色轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
7.4模板拆除
7.4.1拆除前准备
①拆除前必要对操作工人作好技术及安全交底；
②全面检查内架连接、连墙件、支撑体系等与否符合安全规定；
③清除架体上杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
⑤依照工程实际需要，作业队在得到项目部下发《内架拆除允许令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除顺序后方可进行拆除。
7.4.2拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必要由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
构造类型
构造跨度（m）
按设计混凝土强度原则值百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
7.4.3模板拆除注意事项
1）、梁板模板拆除前应先在满堂架恰当部位横杆（满足操作规定）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下模板直接从高处往下落。
2）、拆模时操作人员禁止站在拆除部位正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）、拆下模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，禁止往下扔，以防止模板损坏。
4）、当天拆下模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板所有拆除后，再一次清运。
第八章、模板质量原则
8.1保证项目
模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必要具备足够强度、刚度和稳定性；保证构造、构件各某些形状尺寸和互相间位置对的。
8.2基本项目
模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，禁止脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板拆除。
8.3容许偏差项目
模板安装和预埋件、预留洞容许偏差
项目
容许偏差（mm）
项目
容许偏差（mm）
轴线位移
3
表面平整度
5
标高
-5～+2
相邻两板表面高低差
2
截面尺寸
-5～+2
预留、预埋件中心线位移
3
每层垂直度
3
预留洞截面尺寸
0～+10
8.4模板施工应注意质量问题
1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止办法：
支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；
柱箍形式、规格、间距要依照柱截面大小及高度进行拟定；
梁柱接头模板要按大样图进行安装并且联接要牢固。
2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。
防止办法：
不不大于600mm梁高侧板，宜加穿对拉螺栓。
模板支顶尺寸和间距排列，要保证支撑系统有足够刚度，模板支顶底部应在坚实地面上，梁板跨度不不大于4m者，如设计无规定则按规范规定起拱2‰。
3）、板接缝处浮现高低差及漏浆
防止办法：
模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必要使用同一材质模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同步在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝不不大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。
4）、梁侧板或板模夹在砼内
防止办法：
模板压向必要对的，即板底模压往梁（柱）侧模上口；对的按照施工工艺流程操作：
即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸
防止办法：
选用纯熟木工技工操作，人员相对固定；对的拟定楼梯踏步起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。
6）、爆模或外凸
因素分析：
1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治办法：
1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝与否吻合，否则对加工螺杆钢筋退货重新选购直至符合规定；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范畴内增长保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
7）、垂直度偏差大
因素分析：
1）钢筋偏位未解决直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治办法：
1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋与否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转状况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：
木工接受时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接受模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可规定作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧规定不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。
第九章、成品保护
1）、模板存储场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3）、拆下模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。
4）、每次拆下模板及时组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。
5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。
6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上砼垫块及移动钢筋。
第十章、模板施工职业健康安全规定
10.1职业健康安全保证办法
10.1.1普通注意事项
1）、木枋、模板进场后应有防雨办法或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。
2）、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
3）、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图以便擅自搭设。
4）、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计规定，梁板模架应加防滑扣件。
5）、模板上堆放钢筋，砼必要分散堆放，不得集中堆放。
6）、模板必要验收合格后方可进入下道工序施工。
7）、层与层之间支模立杆基本上要上下对齐。
8）、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
9）、拆下模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。
10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。
11）、禁止木工顺手拆除或搬运搭设外架专用钢管、扣件。
12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。
13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。
10.1.2人员规定
1）支撑体系搭设人员应通过专门技术培训纯熟工人。
2）操作工在作业时禁止喝酒或带病作业。
3）操作工在上架时必要戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
10.1.3模板支撑检修安全办法
1）支撑体系检修安全办法：
至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；禁止酒后作业；禁止穿拖鞋上架，必要穿防滑鞋；依照砼浇筑位置，及时进行检查，浮现较小问题，如倒枋、爆模，及时停止上部作业，增长人手加固解决；浮现较大问题，如大范畴塌陷、整体位移严重及时撤离，并及时告知上部作业人员撤离作业区域。
10.2环境保证办法
1）、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。
①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。
2）、圆盘锯处锯木灰排放，导致环境施工现场粉尘排放。
①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至都市环境垃圾存储点；②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。
3）、模板施工产生现场不可运用旧废模板、木枋固体废弃物。
①现场不可运用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外解决。
②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。
第十一章、混凝土浇筑施工办法及规定
本工程所有采用商品砼，现场布专业砼输送泵车，砼从低处向高处分层浇捣，一次性浇筑完毕。
混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检查模板及支架变形状况,如果发现模板或支架有明显变形,及时规定停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固解决.
在混凝土浇筑过程中,对模板及支架进行变形观测,并及时把变形测量数据记录下来,对变形大模板及时规定进行支架与方木加固解决.模板变形观测平面图附后.
严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平。
第十二章、施工监测方案及安全应急预案
12.1施工监测方案
1、监测项目：
满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形状况等。
2、监测方案：
a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时贯彻整治；
b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力状况，检查梁、柱模板受力变形状况；浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决；用预备好千斤顶恢复，若无法恢复则及时拆卸模板重新安装。
对震动导致扣件松动，派人检查加固。
c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形状况，观测频率不得不不大于1次/30min，保证施工作业在受控状态；
d、在梁1/2跨位置，每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观测点。
观测办法：
1）采用水准仪进行观测。
2）浇砼迈进行第一次观测，后来每半小时进行一次观测。
并作好记录。
d、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平；
e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，依照实际状况及时进行加固解决。
3变形监测预警值：
支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。
12.2安全应急预案
1总则
工作原则：
统一领导，分级负责。
项目经理接受业主、监理或关于部门指挥，项目部内部各抢险小组统一接受项目经理指挥。
合用范畴：
本工程轮扣式支撑体系范畴发生高空坠物、物体打击、触电、火灾等事故突发性灾害事件发生后应急反映。
2灾情预警和报告
a灾害预警
综合管理部收集各灾情信息，并与关于部门紧密联系及时发出预警，预测灾情发生趋势及也许对特定区域内群众生命财产导致威胁。
b建议对策
项目部依照灾情预测预警及时向监理、公司或关于部门提出应急对策建议和办法，或者制定针对性应急方案。
c报告灾情
灾情发生后，项目部及时向监理、公司或关于部门报告初步灾情并迅速组织关于部门调查核算灾情。
发生特大灾害，可以越级向上级人民政府或主管部门报告。
灾情内容重要涉及：
灾情种类，发生时间、地点、范畴、限度、损失及趋势，采用办法，生产、生活方面需要解决问题等。
d应急反映机构
小范畴灾情由项目部成立抢险救灾暂时领导小组，项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，成员有项目部各部门成员构成。
大范畴灾情在筹办组或关于部门领导下，由项目部成立抢险领导小组，各施工队成立抢险小分队，负责本单位防灾工作，并随时听从抢险救灾总指挥部批示。
e抢险队伍
项目经理某些别精选一支不少于30人抢险基本队伍，作为抢险救灾骨干力量，现场合有职工加入抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍通过应急反映机构接受上级领导，并制定联系方案，按设防范畴和原则上岗值班或接告知参加抢险。
f应急救援培训与演习
培训
预案和预警办法确立后，按筹划组织项目经理部及施工大队全体人员进行有效培训，从而具备完毕其应急任务所需知识和技能，每月一次。
并在工人进场安全教诲同步进行教诲。
重要培训如下内容：
（1）对危险源突显特性辩识。
（2）事故报警。
（3）紧急状况下人员安全疏散。
（4）现场急救基本知识。
演习
预案和预警办法确立后，通过有效培训，在工程开工后演习一次。
依照工程工期长短不定期举办演习，施工作业人员变动较大时增长演习次数。
每次演习结束，及时作出总结，对存有一定差距在日后工作中加以提高。
g报警指定机构人员、联系电话
项目部综合管理部是报警指定机构，综合管理部接到报告后并立即告知项目经理，同步向工地发出报警。
应急组织机构图:
救援预案实行终结后，应采用有效办法防止事故扩大，保护事故现场和物证，经关于部门承认后可恢复施工生产。
相应急救援预案实行全过程，认真科学地作出总结，完善预案中局限性和缺陷，为此后预案建立、制定、修改提供经验和完善根据。
H应急线路
本工程地处东莞市南城区体育公园斜对面。
依照现场作业位置、大门位置、施工现场状况和场外交通状况，本工程设计一条应急路线。
详细如下：
事故地点→南城体育公园斜对面→东骏路以东于东六路交汇处。
g防灾设备
项目部和各施工队应依照本段工程和工地实际状况，配齐配足木材、钢材、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。
配备一定数量汽车式起重机、挖掘机、自卸运送车，随时接受项目部调遣。
成立救护队及医疗急救站，配备急救和急救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，急救设备不得挪作她用。
K也许发生紧急状况及应急预控办法
也许发生紧急状况
也许发生紧急状况如表8-4-1。
表8-4-1也许发生紧急状况表
序号
也许发生紧急状况
发生因素
1
火灾事故
事故现场火源，暂时用电未按规范执行、电焊作业时没对焊花采用隔离办法，易燃、易
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