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5S培训教材

培训资料

（5S）

编制：

批准：

________________

生效日期：

2006年6月日

一、5S从何而来2

二、5S基本概念、效益及推行理由2

三、5S的效益4

四、5S各『S』的推行方法6

五、企业里各级人员在5S活动中的责任15

六、5S活动推行议程17

七、5S活动推行指引18

一、5S从何而来

很多年前日本人便讲求自律地将工作场所打理好，在最初它是工匠技巧要求的一部分。

在工业高速发展时，它的应用强调于工业安全方面，和后期于环境维护方面，以至到提高质量和效率方面。

直至1985年，日本人这种把工作场所打理的精神，才被整理编写为5S。

1986年初，第一本5S的著作出版并出乎意料地成为畅销书之一。

二、5S基本概念、效益及推行理由

1．5S的定义、目的

1）、整理（Seiri）：

把有用的和不用的物品区分开；保留有用的；处理不用的。

目的：

●腾出宝贵空间

●防止误用

●防止变货和积压资金

●制造清爽的工作场所

2）、整顿（Seiton）

把有用的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态

●定位之后，要明确标示

●用完之后，要物归原位

目的：

●缩短前置作业时间

●压缩库存量

●防止误用、误送

●塑造目视管理的工作场所

3）、清扫（Seiso）

将不需要的东西加以清除、丢弃、以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态

●勤于清扫机器设备

●勤于维护工作场所

目的：

●减少工伤

●保证品质

●维护机器设备

●制造高效率的工作场所

4）、清洁（Seiketsu）

维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。

●现场时刻保持美观状态

●维持前3S之效果

目的：

●塑造洁净的工作场所

●提升公司形象

5）、素养（Suzui）

通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。

●改造人性

●提升道德

●使人的素质上升

目的：

●养成良好习惯

●塑造守纪律的工作场所

2、实施5S之理由

1、为了提供一个舒适的工作环境

2、为了提供一个安全的职业场所

3、为了提升全体员工的工作情绪

4、为了提高现场的工作效率

5、为了提高产品的品质水平

6、为了增加设备的使用寿命

7、为了塑造良好的公司形象

8、为了创造一个能随时供宾客参观的厂房

三、5S的效益

例一：

厂房

设备

降低故障率

厂务较亮丽

新设备

有位置

有多余

空间

提高利用率

走道畅道

5S的效益

扩大

效用

地板干净

节省寻找

时时

异常立判

工人气氛好

心情较

愉快

降低报废

感到较有制度

减少品质

不良

较认同

公司

料品

减少公伤

公害

降低仓库呆料

外宾参观有面子

人员

其它

例二：

无形效益

●客户、来宾到厂参观，不必刻意大整顿

●客户、来宾对5S之成效，均给予高度赞扬

●吸引一些大厂来参观，员工有荣誉感

●员工向心力提升，组织气氛和谐良好

●厂房较亮丽、活泼，员工更能爱厂如爱家

●增加公司对一系列品质提升活动挑战的信心

有形效益

序号

项目

改善前

改善后

成效

顾客对厂房环境满意度

约20%

100%

升4倍

营业额

1，000万

1，250万

升25%

某组生产力

2250个/日

2800个/日

升24%

增加地面面积使用率

多22%

仓库呆废料率

16%

降12%

生产报废率

多

少

明显减少

员工流失率

22%

降18%

例三：

推行5S后

●物料库自助式管理，省去发料人手原需10人照料的物料库，现只需1人

●工人空间干净舒适，效率自然提高

●更重要的是：

客户凡参加过干净的厂房现场后，都只问何时交货，不再象过去一直叮咛品质问题，或关注品质保证制度建立得如何等。

★客户的满意，正是5S的最大收范！

四、5S各『S』的推行方法

1、整理

深切体认、建立共识

●确认不需要的东西，多余的库存，会造成许多浪费。

●向全体同仁解说，取得共识。

●下达整理的决心。

●透过文宣，制造气氛。

●不需要的东西，规定不得带进厂内。

工作场所，全盘点检

点检出那些是不需要的东西、多余的库存。

现举例说明点检的地方如下：

●办公场地（包括现场干部的办公桌、区域）

●地面（特别注意内部、死角）

●室外

●工模夹具架上

●零件仓库

●天花板

订定『需要』与『不需要』的基准

●工作现场全面盘点之后，可就盘点之所有物品、东西逐一过滤，判明那些是要的，那些是不需要的。

●根据上面之过滤，订出整理需要与不需的基准表

●让员工根据整理基准表，实施红单作战。

不需要物品红单作战

●红单作战亦即使用红色标签，对公司、工厂里各处的不需要物品加以发掘并整理。

●全公司每年定期举行一、二次作战行动。

●红单作战之对策：

库存品、工作场所、机械设备、空间、地面

●红单作战时之心理：

以冷静的眼光观察物品、对现场所有物品存疑、贴单时要快、准、狠

●红单作战之后的处理方式：

先小集中，再大集中，然后分门别类处理

不需要物品的处理

●实施再分类

●依再分类之种类别，作相应处理

●配合环保部门要求处理

需要物品调查使用频度，以决定需要量

●依使用频度，决定保管方法、方式

●标示或造册，列明置放规定数量

●对生产现场各区物品放置作出规定，绝不可超领、超放

●注意检查并及时纠正

2、整顿

决定物品的放置场所

根据使用频率：

常用物品：

放在靠近工作地点的场所

不常用物品：

放在距离工作地点较远的场所

长期不用物品：

放在仓库等场所

根据物品性质：

危险物品：

应在特定场所保管

纸箱：

应放在较干燥的场所

易燃品：

应放在远离火花的场所

材料：

应放在不变质，不变形的场所

清扫用品：

应放在隐蔽处或阳台等场所

决定货物品的放置方法

（1）共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用。

（2）尽量使用架子，向立体发展。

（3）同类物品集中放置。

（4）长条物品采用横放或束紧后安全立放。

（5）危险场所应设有栅栏等安全立放。

（6）架子、柜子内部应有明显易见的标示以区分不同物品区域。

（7）不同物品避免集中放置，应分开定位。

（8）长柄的清扫工具应以悬挂方式放置，其余的可采用地上定位。

（9）有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子内。

（10）常用工具存放的位置应使使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到。

（11）利用简便的符号、色别、影绘、使工具归位时，能很快找到位置。

（12）使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入。

划线定位

●画线定位的方法

用油漆、胶带、磁砖、栅栏、塑胶地板

●道宽：

纯粹人行道：

宽约80公分以上。

手推车通道：

宽约W+60公分以上（W：

车宽）

宽约W+90公分以上（W：

车宽）

卡车通道：

宽约W+90公分以上（W：

车宽）

●可用不同颜色的线条表示不同性质的区域，如：

（1）黄色：

一般的走道线，区域划份线。

（2）白色：

工作区域，放置待加工的物件。

（3）绿色：

工作区域，放置已加工的物件。

（4）红色：

不良品区。

（5）蓝色：

暂放区。

（6）红色马纹：

警告区，此区不得入内，不得放置其它物等。

定位的类型：

（1）全格法：

根据物品的外形，用线框起来。

（2）直角法：

确定物品的关键角落，只对角落画线。

（3）影绘法：

根据物品的外形，全部涂满。

注意：

各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。

标示

●标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点

●标示的作用

避免误取、误用、减少工作时的失误

●标示可分为：

（1）场所的标示：

如模具室、工具室，第一生产线……等。

（2）物品的标示：

如模具室的XXXX号模具。

3、清扫

执行例行扫除，清理污秽

●规定例行扫除的时间与时段

●主管或干部要亲自参与清扫，以身作则

●在清扫中发现有问题的地方，加以改善

●清扫用品用完后要弄干净且归位

●不能使用的清扫工具也要加以清除

调查脏污的来源，彻底根除

●确认脏污与灰尘对生产品质的影响

●调查脏污的源头

●检讨对策方案杜绝式

收集式

不断进行改善活动

废弃物置放区的规划、定位

●室内外各主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱

●各加工现场较角落的地点可置放废料桶或废料台车

●以上各废度物置放之桶或箱均要加以定位划线

●废弃物、垃圾之置放规划，应配合环保措施，分别放置

●个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线

●垃圾场之置放要分区、分类且加标示

建立清扫基准，共同遵守

●设定组别或个人『清扫责任区域划分图』并公布

●必要时，责任区域的划分定时轮流更换，以示公平

●建立『清扫基准』，供清扫人员遵守

●上级定期实行诊断及检查

档案文件的清扫

●认清档案文件泛滥所造成的麻烦

●实施全公司档案文件管制规定

●定期整理个人及公共档案文件

●丢弃不用之档案文件

机器设备的清扫

●建立『人与设备一体』的爱惜观念

●学习日本人的做法，唤起『见贤思齐』之效果

●以正确的心态来清扫设备的整体及周围

●借清扫动作，执行『清洁点检作业』

4、清洁

落实前3S工作

●彻底执行前3S之各种动作

●如果前3S实施半途中止，则原先设定的划线、标示及垃圾桶等势必成为新的污染

●多加宣传，维持新鲜的活动气氛

设法养成『洁癖』的习惯

●没有『洁癖』的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹

●环境设备，不去清拭，也就懒得做点检]

●不点检，『异常』发生了亦无法察觉

●『洁癖』是清洁之母也是零异常的基础

●设法透过教育训练、观摩等使员工因看不惯脏污而养成『洁癖』

●前3S意识之维持，有助于洁癖的养成

建立视觉化的管制方式

●借整顿之定位、划线、标示，塑造地、物明朗化的现场，达到目视管理的要求

●物品放借区域、地点，可视为异常，加以处理

●加强对设备、设施目视管理的效果，以避免产生异常

配合每日清扫做设备清洁点检

●建立『设备清洁点检基准表』

●将此表直接悬挂于责任者旁边

●作业人员或责任者务必认真执行，逐一点检工作，不随使、不造假

●主管必须不定期做复查签字，以表重视

主管随时巡查纠正，带动气氛

●在工作现场某一位置，每日站几回，感受并判定。

●有不对的地方，一定要沟通、纠正

5、素养

落实持续推动前4S活动

●前4S是基本动作，也是手段，主要借此使员工在无形中状成保持整洁的习惯

●透过前4S的持续实践，创造一个可以一让员工实际体验而养成『洁癖』的作业场所

●身为主管，要不断督促部属，加强前4S的执行与改善，转变其行为和气质

●如认真执行，5S活动推行至六到八个月，即可达到『定型化』的地步

建立共同遵守的规则或约定

共同遵守的规则或约定，概略如下：

1）各类管理规定，如出勤管理法、请假规则等

2）各项现场作业标准或要点

3）制程品质管制要点或检查要点

4）安全卫生守则

5）工作点检规定

6）其它如：

员工行为十要；降低成本八大重点等等

●以上各种规则或约定应尽量口语化，让员工一看就懂

●各种规则或约定在订定时，要满足：

1）对公司或管制有帮助

2）员工乐于执行

将各种规则或约定目视化

●目视化的目的：

眼睛一看就能了解，不必再伤脑筋去判读

●各种规则或约定目视化做法举例：

订成管理手册（配合漫画方式表达）

制成图表

做成标语、看板

印成卡片

●目视化场所及地点应选在明显易被看到的地方

实施各种教育训练

●新进人员的训练：

规则与约定告之

●在职人员新订规则与约定的解说

●全公司例会上精神思想讲话

●各部门在职训练（含专业训练）

●借以上各种教育训练做思想武装及建立行为共识

违犯规则或约定，应予纠正

●身为主管，见到部属有违规事项，要当场予以纠正。

否则，一错再错，或把错误当作『可以做』而再做下去

●在纠正或指责时，切忌客气，客气推动不了事情

●强调因事纠正，而非对人有偏见

●在执行纠正或指责时，应公平，以免造成部属之怨恨与冲突

接受指责纠正，立即改正

●要求被纠正者，应立即改正或限时改正

●绝对禁止任何借口

●要求改正后，主管必须再做复查，直到完全改正为止

推动各种精神提升活动

●推动方针管理或目标管理

●实施适合本公司之员工自主改善活动

●推行礼貌运动

●推动公司内其它活动

五、企业里各级人员在5S活动中的责任

1、经营者5S的责任

●确认5S活动是公司管理扎基之工作

●参加5S活动有关教育训练与观摩

●以身作则，展示企业推动5S之决心

●担任公司5S推动组织的领导人

●督促5S干事及各级主管推5S活动

●担任公司5S活动各项会议主席

●仲裁有关5S活动检讨问题点

●掌握5S活动之各项进度与施行成效

●定期实施5S活动之上级诊断或评价工作

●亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话

2、干部5S的责任

●配合公司政策，全力支持与推行5S活动

●参加处界有关5S教育训练，吸收5S技巧

●研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

●部门内5S活动相关书籍，搜集广泛资料

●部门内5S之宣导并参与公司5S文宣活动

●规划部门内工作区域之整理、定位工作

●依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

●协助部属克服5S之障碍与困难点

●熟读公司『5S运动竞赛实施办法』并向部属解释

●必要时，参与公司评分工作

●5S评分缺点之改善或申述

●督促部属执行定期的清扫点检

●上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保

3、员工5S的责任

●自己的工作环境须不断地整顿，物品材料切不可乱放

●不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境

●通道必须经常维持清洁与通畅

●物品、工具要放置于规定处所

●灭火器、消防栓、配电盘、开产箱等周围要时刻保持清洁

●物品要安全地、仔细地、正确地放

●保管的工具要整理、整顿

●纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所

●不断清扫，保持清洁

●随时注意上级的解说并加以配合

六、5S活动推行议程

步骤：

责任：

1．组织及计划

1．15S委员会之成立

1．2推动方针及目标之确立

1．35S活动计划表

1．4草拟5S竞赛办法

2．宣导

2．1最高主管之决心宣言

2．2教育培训

2．3标语及漫画着色比赛

2．4宣传海报及刊物

3．整理

3．1前置作业

3．2红单作战

3．3后续作业

4．整顿

4．1定位

4．2标示

4．3目视管理

5．5S竞赛公布及试行

5．1最高主管之决心传达

5．2公告

5．3竞赛办法说明会

5．4检讨及修改评分标准

6．5S竞赛正式实行

6．1最高主管之决心传达

6．2公告

6．3竟赛办法说明会

7．评核

7．1评分委员之组织

7．2评分

7．3评分公布

7．4上级巡诊

8．检讨及奖罚

8．1定期检讨

8．2公布成果并奖惩

9．总结及展望

9．1第一阶段成效检讨

9．2第二阶段5S活动计划

最高主管

5S委员会主委

5S委员会干事

最高主管

5S委员会干事

部门主管

5S委员会主委

5S委员会干事

5S委员会主委

5S委员会

最高主管/顾问

5S委员会干事

5S委员会主委

七、5S活动推行指引

1、组织与计划

1．15S委员会

5S委员会成立的目的是想通过组织的力量，塑造主管及其员工的切身感和投入感，它担负5S活动的计划和推展工作。

1）组织结构

主任委员

副主任委员

干事

委员5

委员4

委员3

委员2

委员1

2）职责

职称

职责

主任委员

1）5S的决策制订及督导推行

2）负5S活动成败之全责

副主任委员

1）辅助主任委员处理委员会事务

2）当主任委员缺勤时代其职务

干事

1）拟写推行草案

2）负责计划执行及管制中的行政工作

3）召集会议

4）整理资料

5）所有的宣传工作和委员会的文书工作

各委员

1）共同参与5S活动计划的制订

2）督导所管部门推行5S并负成败之责

3）提供执行情况的资料

1．2推行方针及目标

方针

目标

制定方针可作为行弄的指导原则，如：

1）必须正确认识5S的真正含义及其意义。

2）高层领导以身作则，并使全员参与。

3）推行时绝不可急躁草率，走形式。

要确保计划彻底执行。

4）通过5S活动，提高士气并创造有朝气的工作场所。

确定目标可作为努力的方向和对执行效果的评价尺度，如：

1）贵宾来厂参观，不需事先清扫整理。

2）增加可用面职20%。

3）各条通道被暂用或阻塞降至每月三次以下。

4）可作为5S观摩厂吸引客户参观。

1．35S活动计划表

NO.

工作

目标

11-1月

02-04月

05-07月

08-11

负责人

组织及计划

主委+干事

宣导

干事

整理

部门主管

整顿

部门主管

竟赛公布试行

主委+干事

竟赛正式实行

主委

评核

评审员

检讨及奖惩

干事

总结及展望

主委+干事

1．4草拟5S竞赛

1.4.1拟定竞赛办法之流程

有关竞赛办法拟定流程如下：

观摩心得

公司现状分析