10万吨油泥处置罐车蒸汽清洗建设项目可行性研究报告doc.docx

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10万吨油泥处置罐车蒸汽清洗建设项目可行性研究报告万吨油泥处置罐车蒸汽清洗建设项目可行性研究报告doc附表：

经济评价指标表附图：

区域位置图总平面布置1总论总论1.1概述概述1.1.1项目概况项目名称：

10万t/a油泥处置、罐车蒸汽清洗建设项目建设单位名称：

辽宁亦泰环保科技有限公司项目建设地点：

盘锦市盘山县环保产业园项目性质：

新建法人代表：

曹军1.1.2主办单位基本情况香港红马有限公司是一家致力于矿产开发与新能源项目投资的企业，协同盘锦宁泰能源科技有限公司开发含油污泥处理的高温热解技术与装备制造创建了辽宁亦泰环保科技有限公司。

辽宁亦泰环保科技有限公司成立于2017年1月17日。

公司注册资金人民币5000万元，是一家致力于为用户提供固体废弃物、污水无害化处理，燃料油（闪点大于60摄氏度）销售，环保工程技术咨询、技术服务的高科技企业。

1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性含油污泥是油田生产开发过程中产生的废物，主要包括石油开采、集输和事故过程中产生的落地油泥、沉降罐油泥及联合站浮渣底泥等。

辽河油田作为我国最大的稠油、超稠油油田，年产油泥达10万吨，且来源多、成分复杂，采用国内外现有技术难以达到排放环境保护要求。

2008年起，我公司与油泥生产设备制造厂和研究所合作，针对各油田不同油泥组成、不同油品性质和不同含油浓度研制油泥预处理、热解发生器等关键设备，进行高温热解处理试验和装备推广应用，取得较好效果。

基于石油的化学组成与黏土矿物特性，研制出了油泥的减量化药剂、油泥清洗剂等；尾泥实现深度干化处理，彻底解决油泥终极处理问题，实现油泥减量化、无害化处理，具有可资源化利用、不产生二次污染，各项性能指标均高于目前国家技术标准。

目前，公司设计制造的热解发生器获得了国家知识产权。

并已利用油泥热解设备在塔里木油田处理各类油泥1.2万吨，油泥回收石油0.3万吨。

污泥热解处理设备在运行过程中，各项工作指标稳定，显示了其先进性和稳定性。

目前，成套化工业设备正在东北地区油田环保市场推广，取得较好反响，具有广阔的市场发展前景。

对含油污泥的处理，在国外已经建立了相应的法规。

比如1990年,美国环保局在资源保护和回收法令中对含油污泥的处理与排放做出了明确的要求。

在我国，国家危险废物目录中含油污泥也被列入的“HW08废矿物油与含矿物油废物”之中，我国也出台了国家清洁生产促进法和固体废物环境污染防治法，对含油污泥的做出了无害化处理的要求。

目前，国内外含油污泥处方法大致有焚烧法、生物处理法、固化法、萃取法、调质机械分离法、电化学处理方法和热解法，每种各有优缺点，见下表：

各种含油污泥处理方法优缺点比较序号方法适用范围优点缺点1焚烧法各类污泥处理量大，彻底，技术成熟耗能大，费用高，有二次污染2生物处理法含油量较低的污泥节能，环保，投资小资源无法回收利用，占地面积大，处理周期长，处理技术不够成熟3固化法含盐量低，且含油量少的污泥能够资源化利用，可用于建筑材料，使其固化产物得到妥善处理条件苛刻，技术不成熟4萃取法含有大量难降解有机物的含油污泥处理后的油、水、泥可有效利用，可回收利用大部分的石油类物质流程长、工艺复杂、萃取剂价格昂贵、处理费用高5调质机械分离法各类污泥脱水效果得到显著改善，机械脱水性能得到显著提高，技术成熟要得到普遍适用的脱水机械设备和药剂的组合很困难，处理量小，设备与处理费用高6电化学处理方法处理少量的污泥处理速度快、回收量大不适合处理大量的污泥,且耗能大7热解法用于含油量高的污泥，规模处理经济，环保，资源回收利用热解机理尚不明确其中，热解法处理含油污泥是一种近年来在国内外普遍使用的能得到资源化回收利用无害化的处理方法。

含油污泥在无氧的环境下加热到一定温度，热解后产生的残渣经过处理后还可以回收利用，也不易造成二次污染。

这样就实现了含油污泥的资源化以及能量的循环利用。

再者由于热解是处于中低温还原氛围下，不生成二噁英等有害物质，同时对提高回收油质量和重金属的稳定化作用都是有利的。

热解法处理含油污泥具有较高的技术含量，虽反应条件要求较高、操作比较复杂，但其很有潜力，故而本公司决定采用含油污泥热解法处理工艺技术。

我国政府一直重视再生资源的综合利用。

2011年12月10日，国家发展改革委发出了关于印发“十二五”资源综合利用指导意见和大宗固体废物综合利用实施方案的通知。

通知中指出，鼓励重点行业开展废旧机油、采油废水、废植物油、废酸、废碱、废液等回收和资源化利用。

废旧机油回收和资源化利用是鼓励发展的重点行业。

废机油再生资源的产业化，属于生态型资源循环利用范畴，因此符合国家产业政策，符合国家发展循环经济、保护环境的要求。

随着化工生产的不断深入，自备罐车成为了化工产品输送中必不可少的一部分，也是石化企业运输产品的重要手段。

大部分的化工产品由于其化学性质具有不同的特点，且石化生产中的液体以及液化气体产品占较大比重，大部分的石化产品具有易爆、腐蚀性等一系列的特点，使得自备罐车相关的研究也受到越来越多人们的关注，其中自备罐车的清洗技术的改进和研究也是其重要研究领域。

只有保证自备罐车的干净以及稳定，才能保证运输的安全和石化产品的品质稳定，这就给洗槽站以及相关的自备罐车清洗公司就清洗技术提出了更高要求，也受到越来越多人的关注。

1.1.4可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则。

（1）本项目可行性研究报告编制委托书；

（2）盘锦宁泰能源科技有限公司提供的有关基础资料。

（3）中国石油和化学工业联合会文件中石化联产发（2012）115号文颁布的化工投资项目可行性研究报告编制办法。

（1）项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划，贯彻有关部门颁发的标准和规范；

（2）严格按照合同规定的建设规模、内容要求进行编制，遵守基本建设程序；（3）采用成熟、先进可靠的工艺生产技术，确保操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好；（4）在保证工艺生产安全、可靠的前提下，尽可能利用国产化的设备、材料，并控制投资在合理范围内；（5）环境保护、消防、安全、劳动卫生措施必须与主体装置同时设计、同时施工、同时投运。

实施污染物总量控制和达标排放，确保生产装置安全运行，操作人员的健康不受损害；（6）以经济效益为中心，加强项目的市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革的要求，尽可能节省项目建设投资。

在稳妥可靠的前提下，实事求是地优化各项成本要素，最大限度地降低项目的目标成本，提高项目的经济效益，增强项目的竞争能力。

1.1.5研究范围研究范围包括：

新建一套10万吨/年热裂解装置：

用于处置10万吨/年来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚（HW08）新建配套的变配电所、污水处理站、消防系统以及空压系统等公辅设施。

本项目的研究范围是以上装置的生产工艺及技术经济分析。

1.2研究结论研究结论1.2.1研究的简要综合结论

（1）本项目的建设符合国家的产业政策和盘锦市的经济发展要求。

（2）本工程的主要生产装置采用的生产工艺技术成熟，稳妥可靠、操作安全，环保可行。

（3）本项目经济指标良好，有一定的抗风险能力，项目建成后，将获得较好的经济效益，同时可促进当地经济发展，解决劳动就业问题。

本项目的技术经济指标，见表1.2-1。

表1.2-1主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一生产规模吨/年处置废物二产品方案1燃料油吨/年18333三年操作小时1油泥项目时80002罐车蒸汽清洗台4000四主要原材料用量1油泥吨/年2絮凝剂吨/年5003破乳剂吨/年2250五公用动力消耗量1新水吨/年574672动力电万kwh300.933蒸汽吨/年400004天然气m3/年六运输量1运入量吨/年2运出量吨/年33333七装置定员人55八总占地面积m228331.3九装置建（构）筑面积m211980.6十二工程项目总投资（估算）万元150661固定资产投资万元14066

（1）建设投资万元14366

（2）建设期利息万元02流动资金万元1000其中铺底流动资金万元300十三报批项目总投资万元15066十四年销售收入万元6267.69十五成本和费用年总成本费用万元5026.90十六年利润总额万元7157.01十七所得税万元1789.25十八财务评价指标1投资利税率%48.062投资回收期年2.733盈亏平衡点（以生产能力表示）%73.184全投资财务内部收益率（税前/税后）%57.26/44.665全投资财务净现值（税前/税后）%29992.33/21040.29i值为:

12%1.2.2存在的主要问题和建议

（1）本项目的实施可促进盘锦市地方经济及环保的发展，希望能得到上级主管部门更多地关注和扶持，在政策允许的范围内，能给予更多的优惠条件，以使本项目得以快速实施。

（2）本工程所需供电、供水、供汽等公用工程，依托园区内现有设施，希望相关部门给予协助落实，为本工程项目的顺利实施创造条件。

2市场预测分析市场预测分析2.1产品用途本项目实现了污油泥处理后资源化回收与利用,所产生的附属物热解油与柴油的化学组成相似,热值较柴油热值高,可做为燃料油，具有较高回收利用价值。

燃料油广泛使用于电力行业燃煤机组的点火，助燃和稳燃用油；钢铁行业加热炉、自备电厂发电供热和耐火材料等方面；建材行业的平板玻璃和建筑卫生陶瓷的生产；公路建设方面的烧火油。

有着广阔的市场前景。

2.2市场分析及预测本项目产品是对工业生产中产生的危险废物进行处理过程中回收其有用成份而生产的产品，避免危险废物对环境造成污染，同时使之变废为宝，得到综合利用。

环保产业固废综合利用项目主要是处理辽宁省周边石化企业生产过程中产生的废油泥和再生矿物质燃料油，品质优良、成本低廉，市场竞争力强劲，不存在市场销售问题。

该区有盘锦市内多家炼化企业，是盘锦市炼化企业集中地，因此该区域是罐车比较集中的区域。

随着油罐运行时间的加长，油罐底部会逐渐沉积大量的油泥、砂等杂质，罐壁也会吸附一些油垢。

这些杂质的存在，不仅加速了油品的氧化变质速度，生成胶质和酸性物等，并使油品诱导期下降，甚至导致油品变质成为不合格油品。

而且杂质与油品分子间的相互摩擦，还会使油品在运输过程中形成大量静电，为运输安全带来很大隐患。

此外，杂质的存在还加速了罐钢板（特别是底板）的腐蚀。

因此，为满足罐体清罐的需要，特设立该项目，满足运输存储企业及单位的清罐需求。

3生产规模和产品方案生产规模和产品方案3.1主要产品生产规模和产品方案确定的原则本项目产品生产规模与产品方案是根据盘锦宁泰能源科技有限公司对市场情况、产品的竞争力分析、国家产业政策、节能减排要求，国内外市场的需求状况预测分析，项目投资额等综合确定的。

3.2生产规模和产品方案本项目生产规模和产品方案如下表3.2-1。

表3.2-1生产规模和产品方案序号产品名称生产规模（t/a）年操作小时备注1燃料油1833380004工艺技术方案工艺技术方案4.1工艺技术流程和原理工艺技术流程和原理采用公司自主知识产权的热解设备和污泥热解处理技术，在负压减氧条件下将油泥加热到一定温度使烃类及有机物热解，并冷凝回收，资源化利用；对污水采用专有净化技术处理达标排放；终端所形成的一般废弃物干灰渣可直接填埋或做为吸附剂综合利用。

工艺系统构成：

由先期预分系统、油泥预处理系统、固液离心分离系统、热解系统、后期冷凝系统、中心监控系统以及储液罐组成。

进料预分阶段：

首先采用斗式污泥提升机把液态、固态及半固态含油污泥污泥的从污油泥池直接送至离心筛选机装置中，进行卧式离心机分选，分选出大于4mm固体砂石进入粉碎机破碎，在分选转轮和筛板共同作用，实现含油污泥的大块粉碎，再通过污泥分选筛板的筛孔进入污泥传送槽中输送至预处理系统。

油泥预处理阶段：

在含油污泥一级、二级、三级、四级、五级清洗罐内完成，首先将油泥加热至65-90，通过药剂、超声、气浮、搅拌、沉降等作用实现含油污泥流化、清洗和游离原油去除。

固液分离阶段：

油泥在进入卧式离心机分离，实现固体污泥与液体的分离，将固体油泥传送至干燥处理机，初分含水达到80-85%。

分离出的液体泵入油、水储罐。

油泥热解阶段：

含油污泥进入干燥机，经250环境下换热水分蒸发、终水分含量达到18-25%；将干油泥输送至热解发生器主体部分螺旋推进腔中，在由电机带动，油泥从进料口进入反应区，在350-450条件下，发生热解反应，干料由螺旋轴推进直到反应结束进入出料口。

热解气经出口导出进行冷凝回收系统，残渣经喷淋装置喷冷却水后由出料装置排出，此时残渣基本呈现粉末状。

冷凝净化阶段：

所产生的热解气混合物通过微负压推送，其中的颗粒物被旋风除尘器分离出来,水气被冷凝器冷凝。

从冷凝器中出来的油水混合物,经过油水分离器分离处理,进入沉淀池,进行无害化处理。

尾气经过洗涤器和活性炭过滤器的进一步处理,在排入大气前,再经过废气燃烧系统,充分燃烧可燃的尾气成分,确保排入大气的尾气符合环保要求。

油水处理：

通过三级清洗装置收集的浮油输至油罐，油罐中析出的水可输至水罐。

油泥工艺流程图见图4.1-1。

4.1-1工艺流程图

（1）污油罐车清洗的主要方案高温蒸汽清洗主要是利用了高温的作用，通过高温来以影响石化产品的性质，从而达到清洗的目的。

在罐车的清洗中，高温蒸汽的清洗是一重要的清洗方式，这也是有大部分的石化产品性质决定的，例如苯类、焦油渣油类、部分醇类、酸酯类以及柴油等部分油类物质和有机烯等大量的石化产品均可以采用该种方式进行清洗。

本系统使用高温蒸汽清洗，系统对油罐车有很高的清洗质量。

整个系统为封闭系统，无蒸汽挥发出来，减少了污染排放。

同时清洗过程中，人员不需要接触罐车内部，增加了系统操作的安全性和有效性。

清洗溶液排放至指定污水处理厂降低了环境的影响。

清洗后的罐车能够改变运输产品或者维修。

（2）油罐车清洗工艺描述本系统主要依靠高温蒸汽蒸煮带走罐车中残留的油品。

蒸汽通入一段时间后，通过真空抽吸将含有油品的蒸汽凝液抽吸至油泥处理装置的尾气处理单元。

通过微负压推送，其中的颗粒物被旋风除尘器分离出来,水气被冷凝器冷凝。

从冷凝器中出来的油水混合物,经过油水分离器分离处理,进入沉淀池,进行无害化处理。

尾气经过洗涤器和活性炭过滤器的进一步处理,在排入大气前,再经过废气燃烧系统,充分燃烧可燃的尾气成分,确保排入大气的尾气符合环保要求。

槽车洗涤后的含油污水排入油泥处理装置的油泥储池随危废油泥一起处置。

（3）环境控制以及操作安全性固定式罐车清洗系统，采用封闭清洗工艺，几乎将人不暴露在石油产品中。

系统利用油泥处理装置气体净化和过滤单元。

使气体排到大气前对其进行净化。

人员避免了吸入危险气体。

产生的残留物、沉积物、蒸汽混合凝液在缓冲罐中冷凝后打至污水处理厂，人员无需接触。

（1）辽河油泥的性质由于辽河油田主产稠油，辽河油泥的组成成分复杂,多相体系共生,其中固相以泥土、砂粒等杂物为主,液相部分主要为乳液,且乳化充分,形态为水包油（O/W）或油包水（W/O）。

呈黑褐色,粘稠,有典型的石油气味。

（2）热解温度的优选采用针对辽河取样油泥实验的油水分离出来的油品进行称量,加上间隔的产气量,得到每间隔时间段（15min）内热解过程的油气量的方法。

根据油气产量得整个热解过程可以分为三个主要阶段180250,油品失重的初始温度是180,伴随着水分大量蒸发的同时,会有轻质组分小分子烃类（如汽油）开始蒸发析出。

这一阶段的析出量所占比例为整个油品失重量的20%左右。

250450,油品失重明显加快,石油污泥中的各种有机组分会根据其沸点的不同,依次蒸发脱离原石油污泥；另外,当温度超过250时,油泥内的原油会发生大规模剧烈的热解反应。

本阶段的失重主要因为油泥中不同沸点的中等分子烃的蒸发,与大分子烃类及其化合物（石蜡、胶质、沥青质等）等热解所引起的。

这一阶段的析出量所占比例为整个油品失重量的75%左右。

450480,该阶段占整个失重的份额较小,只为5%左右,油泥在此阶段的失重主要是重组分、少量残余有机物与碳酸盐的热解产物。

根据对油泥油品热解动力学实验的结果，以及参照其它参数，选择解析温度在400450范围。

（3）热解时间控制的优选热解反应中,为了得到更多的某种组分,可能使反应在某一温度下停留一段时间。

有研究发现,当控制反应温度为400时,反应15min,不仅可以提高油的收率还可以提高油品的质量,原因可能是维持在一个温和的热解温度（如400）,可以产生更多的自由基,而自由基更容易生成轻油分子。

而且温度控制在相对低于较高的热解终温时,可以抑制二次热解的进行,所以得到更多的轻质油。

故而设定油泥在热解发生器中至少停留20min以上（4）添加剂的优选油泥在热解过程中,当反应条件一定时,加入合适、合量的催化剂具有很多优点。

例如能够降低热解所需温度、提高热解反应的深度、缩短热解时间、减少固体残留物的量以及控制热解产品分布等。

在各种研究过程中钠、钾化合物对油泥热解反应的影响，综合上述研究成果，选用K2CO3其中的活性最高,可以提高热解油的品质。

（5）热解发生器与其它热解炉技术对比热解设备种类较多，主要有“立式热解炉“、“输送式热解炉”等，针对其设计进行对比，分析了它们处理含油污泥过程中所存在的问题，认为“立式热解炉”结构简单、占地面积小适宜做为小型实验的实验装置，其现场实验放大较困难；“输送式热解炉”可以实现连续生产，现场扩大化较容易，但其内部活动部件较多，生产加工困难；而采用的“热解发生器”具有活动部件少、结构简单、易加工操作、具有能实现连续生产等优势，在将热解炉顶部加装半圆柱形顶集气室后，有了足够的空间来使热解气垂直排除，因此，将热解机做为污油泥热解技术的核心设备具有重大的优势。

（6）热解发生器钢材的优选考虑到含油污泥处理工艺简单的特点，选用性能较高的材料作为装置材料。

关键部位采用耐1000以上高温的不锈钢，即可满足温度需求，又具有一定的抗腐蚀能力，可以满足生产需要。

拟选定极限耐温1050的Cr25Ni20（俗称2520）作为热解发生器受热部位的材料，其它部位采用普通耐热钢材。

4.2原料消耗量表4.2-1主要原料年度消耗量序号名称单位单耗（t/d）年用量（t/a）备注1油泥Ton3002絮凝剂Ton1.55003破乳剂Ton6.752250表4.2-2油泥主要燃料、动力数量及规格一览表序号名称单位数量（t/a）来源备注1新水t54267自来水2动力电万kwh300开发区工业园区供电系统3蒸汽t40000蒸汽锅炉4天然气m3开发区工业园区表4.2-3蒸汽清罐生产线主要燃料、动力数量及规格一览表序号名称单位数量（t/a）来源备注1新水t3200自来水2动力电kwh9300开发区工业园区供电系统3天然气m3开发区工业园区4.3主要设备选择本项目各生产装置所用的设备都是成熟可靠、配套成型的设备。

主要设备如表4.3-1。

表4.3-1本项目主要设备一览表序号系统名称设备名称型号单位数量生产厂家一分选系统圆筒筛选机YS-20台1河北金阳长臂挖沟机台1破碎机双极齿辊台1河南郑州二预处理系统震动筛选机ZZS504-4P台1中油固控罗茨鼓风机SSR80/5.5KW台2山东三牛供料泵7.5kw台1中油固控上料泵5.5kw台1山东博联卧式搅拌器WJ-80台2沧州恒亿卧式搅拌器WJ-40台1沧州恒亿自动加药装置HY-3-30台1沧州恒亿加药隔膜泵0.75KW台4江苏宇飞蒸汽发生器4-6吨套1沧州恒亿气浮装置HYQF9-3套6沧州恒亿浮油收集器QF-35套6沧州恒亿原油泵15kw台1北弘泵业集气室8m3个5沧州恒亿罗茨污泥泵LCE38/0.6台2辽宁丹东罗茨污泥泵LCE50/0.6台4辽宁丹东离心机LW650-1000N台1中油固控供料泵5.5kw套1出料装置LX150X3套1沧州恒亿电控柜防爆套1沧州恒亿搅拌器WJ-80套1沧州恒亿污水泵80ZNQR-60-12台1山东博联三热解系统反应发生器RJ-30台1辽宁丹东电机减速机15kw电磁调速套1辽宁丹东燃烧器120W台2辽宁丹东上料螺旋LS245-120台1沧州恒亿出料螺旋LS200-8台1沧州恒亿密封给料机XZL-20台1沧州恒亿加湿机JS-40台1沧州恒亿循环管道泵300w台1山东博联水冷壁循环泵500w台2辽宁丹东控制柜现场操作箱台1辽宁丹东中控柜操作室（普通）台1沧州恒亿操作台个1沧州恒亿电器柜个1沧州恒亿监控设备套1沧州恒亿多功能工作台个1沧州恒亿四冷凝接收系统旋风除尘器XFC60X3套1沧州恒亿湿式除尘器SCT60-3台1沧州恒亿冷凝真空罐负压型级4沧州恒亿集油室负压型台2沧州恒亿高温油/水泵1.1kw台1北弘泵业高低液位计长度600个2上海麦仑真空泵站2-2W5202LCCPP套1章丘湿式除尘器SCT60-3台1沧州恒亿冷凝真空罐负压型级4沧州恒亿集油室负压型台2沧州恒亿高温油/水泵1.1kw个1上海麦仑热电偶1100个1上海麦仑高低液位计长度6002水冷盯36匹30kw台1沧州恒亿冷却塔LQT-50台2衡水螺杆式空气压缩机台1循环泵4kw台2衡水五污水处理系统涡凹气浮机台1纤维球过滤器台1MBR系统套1六附属设备泡沫灭火器个10干粉灭火器个12储油罐1000立方米座2清水罐50立方米座24.4自动控制本项目由先期预分系统、油泥预处理系统、固液离心分离系统、热解系统、后期冷凝系统以及储液罐组成。

本项目自动控制设计范围为现场仪表、操作室内的自控系统及可燃有毒气体检测系统等设计内容。

本项目自动控制水平根据生产工艺过程及工艺特点设计，应满足工艺过程对自控系统的要求。

本项项目控制系统采用PLC控制系统,主要过程参数送入PLC系统进行监控、报警、调节、记录。

使整个装置实现集中监视和控制以及工艺过程的联锁处理和开停车。

依据规范在生产区设有可燃有毒报警检测器，检测信号送入操作室内的报警控制器进行显示和报警。

PLC控制系统较常规仪表在控制功能、灵活性、可靠性、扩展性灯多方面具有明显的优势，更适合于本生产过程。

PLC控制系统主要由现场仪表、执行机构、控制器、操作站、控制柜、端子柜及控制软件组成。

可对工艺参数进行实时监控、报警、调节、记录。

保证生产安全进行。

对生产过程中的温度、压力等参数、进行监控，当检测参数超过设定值时，PLC发出报警信号及进一步的联锁动作。

操作室内设有操作站1台，PLC机柜1台，UPS1台，操作室内有独立的可燃有毒气体报警控制器。

PLC及现场仪表系统供电由UPS提供。

电气系统提供全装置等电位接地系统，电气在控制室提供接地板，仪表及控制系统工作接地、保护接地接至到此接地板。

仪表风主管线由工艺专业提供，压力不低于0.4MPa。

操作条件下露点温度为-40。

含尘粒径：

不应大于3m