城镇燃气工程施工技术规定.docx
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城镇燃气工程施工技术规定
佛山市燃气集团股份有限公司
城镇燃气工程施工技术规定
集团安全技术部编制
版本：
日期：
佛山市燃气集团股份有限公司
城镇燃气工程施工技术规定
文件号：
佛山燃气/
版本：
编制
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日期
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审核
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批准
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日期
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前言
为规范城镇燃气工程施工，统一集团施工技术规定，确保管网本质安全，集团公司安全技术部与佛山市华燃能燃气工程有限公司共同编写了本规定。
本规定参考了相关国家规范、标准、法规和文献制订，所有规范均为最新版本，本规定是国家规范在生产实践中的合理补充。
本规定适用于集团各二级公司城镇燃气工程施工，工程施工除了需满足现行相关国家规范、标准和法规的规定外，还应符合本规定的要求。
本规定由集团公司安全技术部负责组织解释、修订和补充。
目次
第一篇城镇燃气户内工程施工技术规定
1总则
1.1为保证户内燃气输配工程（包括室内管和楼栋外管）施工及验收质量，按国家行业标准《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94-2009、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006），《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009），同时结合佛山市实际情况制定本规定。
1.2本规定适用于集团各二级公司设计介质为干燃气的城镇燃气户内管道工程，未涉及到的按现行国家相关规范、标准执行。
2一般规定
2.1户内管与庭院管以中压立管控制阀后绝缘法兰为界，绝缘法兰以后至考克止属户内管范围。
2.2户内管分中压立管、调压箱、水平盘管、低压立管及室内管。
3材料及设备的选用
3.1材料及设备的选用应符合《常用材料、设备一览表》。
4管道连接
4.1户内管道一般采用镀锌钢管施工，其连接方式为焊接、螺纹连接及法兰连接。
管径≥DN25的宜用焊接,DN25管以下用螺纹连接,中压立管与埋地管用法兰连接。
当室内使用铜管暗装时，采用气焊焊接（按本规定第10条：
燃气铜管暗设施工>）。
4.1.1管道采用焊接时焊缝位置应符合下列要求:
a）当公称直径大于或等于150mm时，管道环焊缝间距不应小于150mm；公称直径小于150mm时，不应小于管道外径，相邻直焊缝之间不小于25mm。
b）管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
c）在管道焊缝上不得开孔，在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm。
4.1.2螺纹连接
a）螺纹连接应采用《550密封螺纹第2部分：
圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB／T7306.2规定的螺纹（锥／锥）连接。
b）螺纹应整齐光洁,不应有歪斜、裂痕和双头丝等现象，断丝和不完整的螺纹不得大于螺纹总长的5%。
c）丝扣连接应紧固，管端应清洁，并应有2～3个扣外露为宜。
d）螺纹连接的填料一般采用聚四氟乙烯生料带,缠绕方向与螺纹方向相反。
4.1.3法兰连接
a）法兰盘对接应平行、紧密、与管道中心线垂直。
b）平焊钢法兰与管道连接时，管道外径与法兰内孔间隙不得大于2mm。
c）法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。
d）螺栓采用镀锌螺栓，安装完毕后，螺栓拧紧后宜伸出螺帽2～3扣。
4.2管段连接前应调直,不得强行组对及安装。
5管道及附属设备安装
5.1中压立管
5.1.1中压立管应置于房屋外墙或立柱，其位置便于与庭院管连接，应避免车辆通行造成损坏，同时注意美观及防盗要求，并尽量与窗户有一定距离。
5.2调压箱
5.2.1调压器的出口侧应设置DN15的放散管，并用丝堵堵封。
当调压器设于天面时，放散管应低于女儿墙的高度，每个调压器出口侧应设有活接，调压器前须有控制阀。
5.2.2调压器可水平或垂直安装，但水平安装时不宜将调压器侧放，并应符合该调压器说明书的安装要求。
调压器两端的连接管应有托架固定。
5.2.3调压器应设于保护箱内，调压器安装详见设计通用图。
5.2.4调压器在安装后必须进行关闭压力及气密性试验，试验在户内管试压合格后进行，试验方式为：
a）调压器的关闭压力不得大于说明书上的规定值。
b）连通气源后，用皂液检查调压器本身及前后连接处，无外漏为合格。
5.3水平盘管
5.3.1上环水平盘管原则上沿女儿墙内侧敷设。
条件不允许时，可局部调整走向，并尽量降低对建筑外观的影响。
5.3.2天面水平管宜沿女儿墙内侧敷设，与隔热层和女儿墙顶面的距离不应小于30cm。
5.3.3下环水平盘管优先考虑在架空层楼板底、公共平台女儿墙内侧敷设，或设置在2层外墙，要求离地面2.5～3m。
特殊情况可设置3～4层楼之间，必要时可在首层埋地敷设。
5.3.4当水平盘管在花园内明装敷设且高度≤0.5米时，应采用无缝钢管，3PE防腐，外包反光纸。
5.4低压立管
5.4.1低压立管一般沿厨房外墙敷设，必要时也可设在阳台或厨房内，但不得影响门窗开闭和行人来往。
5.4.2每根立管的下端应设有不小于20cm的与立管同管径的排放短管，并设管码，排放口用丝堵封堵。
5.4.3低压立管设在阳台或厨房时，不得被封闭起来，必要时与该住宅物业管理处签定协议。
5.5室内管
5.5.1室内燃气管可采用DN15水煤气镀锌钢管明装或DN15铜管暗装（见本规定10燃气铜管暗设施工）。
5.5.2室内水平管道的高度一般应高于2.2m。
5.5.3燃气管道穿过卧室、浴室时，宜用整条管，并必须设置在套管内（套管必须焊接连接或整条管无焊口。
套管必须是经外防腐的钢管或镀锌钢管，且套管两端应与最终成型的墙面齐平。
5.5.4户内调压器及燃气表应安装在干燥、通风良好，不受雨淋日晒且便于维修的地方。
5.5.5每一入户支管应设截断阀门；表前阀的高度≤1.8m，如有用户调压器的，设于调压器前；无用户调压器的，设于煤气表前，其位置应便于紧急时操作。
5.5.6当表前引入管接口数较多时，应在入墙管段处起增加球阀。
5.5.7燃气表的位置要便于抄表，不得将燃气表和调压器安装在卧室、卫生间、地下室内及潮湿地方。
5.5.8燃气表安装高度一般为1.6～1.95m。
5.5.9当燃气表选择低位安装，表底安装高度不得低于0.3m。
5.5.10煤气表安装必须平正，不能强行组装，背面离墙0.5～1.5cm，其两端0.5m内管道须有管码。
5.5.11当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与灶具最近一侧的水平净距不得小于30cm。
5.5.12灶前留头的预留位置以便于操作及不烤胶管为宜，且应离开燃气灶一侧至少20cm，但不超过2m。
5.5.13热水器前留头的预留位置应在便于操作的地方，离热水器底部宜为20～50cm。
5.5.14燃气热水器应安装在通风良好的非居住房间、过道或阳台内，当浴室有直接对外的窗，并在满足如下条件时，可将燃气热水器安装在浴室内：
a）使用强制平衡式、平衡式或强排式热水器；
b）热水器的给排气筒直连至室外，不得穿越卧室，给排气筒宜采用金属管道连接；
c）浴室门应有百叶窗以保证通风。
百叶窗格栅有效截面积不少于0.02m2的，或在门与地面之间留有不小于30mm的间隙；
d）用户需签名同意做到上述要求。
6．试压及吹扫
6.1管道吹扫
6.1.1管道吹扫宜采用压缩空气。
6.1.2吹扫时，应将燃气表、调压器等不允许被吹扫的设备与系统隔离。
6.1.3吹扫应反复进行数次，确认吹干净为止。
6.2强度试验
试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5～2倍。
弹簧压力表精度应为0.4级。
6.2.1中压管道的试验压力为0.6MPa，达到试验压力稳压1小时，然后仔细检查，无压降为合格。
6.3气密性试验
试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5～2倍。
弹簧压力表精度应为0.4级。
6.3.1中压管道的试验压力为0.46MPa，试验时间为24小时，无压降为合格。
6.3.2一级调压方式的低压管试验压力为5000Pa，稳压15分钟，无泄漏、无压降为合格。
6.3.3二级调压的两级调压方式的一、二级调压器之间低压管道严密性试验压力为9kPa，稳压15分钟，无泄漏、无压降为合格。
7防雷
7.1天面阀门、法兰、活接等连接处的电阻不大于0.03Ω，否则应设金属跨接；，法兰连接处用铜片或热镀锌扁钢跨接，丝扣球阀连接处用直径≥Φ10mm热镀锌圆钢跨接，搭截长度≥120mm，焊接处做好防腐处理；
7.2天面燃气管最长每30m应与建筑物防雷网连接，且最少有两处连接，施工时应尽量选择靠近防雷网处连接；
7.3上升立管底部绝缘法兰以上管道应与防雷网连接，具体接法按施工图纸要求；
7.4燃气管与防雷网之间的连接采用直径≥Φ10mm热镀锌圆钢跨接，搭截长度≥120mm，焊接处做好防腐处理。
7.5天面燃气管的安装高度必须低于建筑物的防雷网高度。
8防腐及色标
8.1钢管焊口及热影响区清理焊渣后刷防锈底漆2道。
8.2防雷连接所采用的圆钢或扁钢除锈完毕后，先刷防锈底漆2道，再刷两遍银粉漆。
8.3中压管、水平盘管及低压管均刷两遍银粉漆，位于天面的水平盘管涂一层黄色油漆。
8.4法兰除锈后刷两遍红丹，两遍银粉漆，管码及拉爆螺栓选用不锈钢材质。
8.5中压管在阀门箱后，水平盘管在每个三通位置，及下行立管的末端均要喷涂色标。
8.6用户对面漆有特殊要求的，按相关部门的批准执行。
9其它
9.1立管与墙净距不应小于5cm，垂直度偏差不超过0.2％。
9.2上环下行安装的管道其立管宜从室外绕过天面楼板。
9.3穿墙、楼板、楼梯平台的管道须加套管保护，套管材料宜采用PVC管，其规格比燃气管大2号。
9.4入户穿墙套管与墙体之间补白水泥，套管与镀锌管之间用建筑胶填补。
穿墙套管两端与墙面齐平。
9.5天面穿墙套管与墙体之间补白水泥，套管与镀锌管之间不堵塞。
套管两端与饰面齐平。
9.6穿楼板时，管段先使用热缩套防腐，再外加套管。
套管与楼板之间补水泥，套管与管段（热缩套层）用建筑胶填补。
套管下端与楼板平齐，上端伸出楼板面3cm。
热缩套稍长于套管1cm。
9.7室外水平盘管和立管应用∠30×3角钢支架固定，其它室内管可用管码固定，除调压器、煤气表两端水平管、弯管及灶前旋塞等处必须固定外，其余水平管道固定件之间的距离不应大于以下规定：
管道公称直径（mm）
管道固定件的最大间距（m）
15
2.5
20
3
25
3.5
40
4.5
50
5.0
65
6.0
80
6.5
9.8燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距：
管道和设备
与燃气管道的净距（cm）
平行敷设
交叉敷设
电气设备
明装的绝缘电线或电缆
25
10（注）
暗装的或放在管道中的绝缘电线
5（从所作的槽或管道的边缘算起）
1
电压小于1000V的裸露电线的导电部分
100
100
配电盘或配电箱
30
不允许
电插座、电源开关
15
不允许
相邻管道
应保证燃气管道和相邻管道的安装、安全维护和管理
2
注：
当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。
10燃气铜管暗设施工
10.1一般规定
10.1.1燃气铜管道最高工作压力不得大于5000Pa。
10.1.2暗设的燃气铜管敷设形式可分为天花吊顶架设、直埋敷设两种形式。
10.1.3暗设管道应便于安装和基于安全。
10.2燃气铜管材料选用
10.2.1铜管供货技术条件
10.2.1.1铜管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂及绿锈等缺陷。
10.2.1.2每批铜管应抽样检查，随机提供的质保文件包括：
化学成份分析、涡流探伤报告、力学性能报告、弯曲试验报告，并符合《无缝铜水管和铜气管》GB/T18033-2007要求。
10.2.1.3铜管质量应符合以下主要技术指标：
材料牌号
规格（mm）
外径偏差
壁厚偏差
不圆度
状态
TP2
Φ15×1.0
Φ15±0.04
±0.10
≤0.09
半硬直管
TP2
Φ22×1.2
Φ22±0.05
±0.10
≤0.10
半硬直管
10.2.2管件及接口转换件供货技术条件
10.2.2.1管件采用承插式的紫铜管件，并应符合《铜管件》Q/YTG01—2001的要求，管件的主要技术指标如下：
管件名称
公称通径DN
内径偏差（mm）
承口深度L2（mm）
壁厚Tmax
三通
15
15+0.20
+0.10
10.5
1.2
直通
15
15+0.20
+0.10
10.5
1.2
弯头（900）
15
15+0.20
+0.10
10.5
1.2
注：
1材料牌号：
T2。
2外观检验同2.1.1。
10.2.2.2接口转换件为黄铜接头（承插转螺纹），并应符合《铜管接头》Q/YTG03—2001要求，连接件的主要技术指标如下:
管件名称
公称通径DN
螺纹尺寸代号G
承口直径
承口长度
内螺纹（900弯头）
15
G1/2
Φ15.1+0.11
0
11
外螺纹（900弯头）
15
R1/2
Φ15.1+0.11
0
11
内螺纹（直通）
15
G1/2
Φ15.1+0.11
0
13
外螺纹（直通）
15
R1/2
Φ15.1+0.11
0
15
注：
1材料牌号：
Hpb59-1铅黄铜。
2铜管路连接件出厂前应全数进行强度检验：
试验介质为水时，试验压力为2.4MPa±0.25MPa；试验介质为空气时，试验压力为0.6MPa±0.1MPa，持续15s，不得渗漏。
10.3工艺及参数
10.3.1焊接材料的选用
10.3.1.1钎焊条选用HL204或HL205
10.3.1.2焊剂选用QJ102或QJ103
10.3.2焊接工艺（在未进行新的工艺评定前，按下述工艺施焊）
a）紫铜管的切割：
应用切管刀或钢锯，切割完毕后，应用绞刀、锉刀去除端口内外的毛刺。
如管子变形，应用工具整形至正确尺寸或圆度。
b）管子端部内外表面的清洁：
在结合表面20mm范围内，应采用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除油污，并采用砂布打磨，使之露出金属光泽，最后再用干净的干布擦干及清洁接合面。
c管焊前将铜焊剂调成糊状涂敷于管子端头或焊丝表面（铜管与紫铜管件的施焊可不加焊料），并应及时施焊。
d使用氧气+乙炔焊接（或氧+液化石油气火焰焊接）应符合下列规定：
ⅰ）宜采用微氧化焰（中性焰）施焊。
ⅱ）施焊前应对端头两侧150mm范围内进行均匀加热，在加焊料之前，移动火焰交替对管子与接头加热，直至达到焊接温度，焊丝亦应加热，并蘸上焊剂。
ⅲ）在基体金属被加热至焊接温度后，加焊料（铜管与紫铜管件的施焊可不加焊料），直至焊料熔化进入接合处，渗入并充满整个焊接区域，移去焊料及移开火焰，并使其自然冷却。
ⅳ）焊接紫铜管与黄铜转换接头时，火焰应偏向黄铜件侧。
ⅴ）焊炬型号：
H01-2
焊丝直径：
2～3mm
乙炔（或液化石油气）流量：
焊嘴100～150（L/h）
乙炔（或液化石油气）压力：
0.05～0.06MPa（液化气可用0.07MPa）
e焊接后铜管应自然冷却，严禁淬火。
10.4焊口冷却后，用0号砂布或铜丝刷去残留物。
10.5铜管与明装管线、气表及考克（旋塞阀）的连接需经“接口转换件”，明装管线、气表及考克（旋塞阀）必须固定牢固（详见设计相关安装示意图）。
10.6铜管采用暗装敷设时原则上应置于天花吊顶内或直埋于地板内；当直埋于墙壁内时应在房间内高度2.2m以上，0.2m以下或直接进入地板内，且立管必须加套管保护；其立管位置应选择近墙角不易钉钉的地方。
10.7当采用直埋方式时，可把燃气铜管直埋于除卧室以外的地板或墙壁内。
当燃气管道穿过卧室、浴室时，施工方法同5.5.3。
所有铜管穿墙须加套管，套管的选号和施工按9.3。
10.8当燃气铜管穿越吊柜、低位橱柜内时，柜门应向外开。
柜门上、下应各设一个通风口，通风口总面积宜不小于0.03m2/m2（底面），应便于安装和检修及符合安全使用要求。
10.9当室内采用燃气铜管进行安装时，须做到横平、竖直，在竣工图上标示清楚，冷弯转弯处不得有凹陷及明显的变形现象（即椭圆率不得大于0.20），弯头曲率半径不得小于60mm。
10.10灶前及浴室留头的预留要求按5.5.12-13。
10.11燃气铜管道不得与其他金属结构（如钢筋）或中性导电体接触。
10.12燃气铜管道周围不得有锋利物体、碎片、垃圾或积存水汽。
10.13燃气铜管道需有支撑并应确保被混凝土或墙壁批荡完全包围。
燃气管道的支撑间距应按照《城镇燃气设计规范》中有关规定执行，覆盖燃气管道的混凝土或墙壁批荡不得少于10mm厚，并在混凝土覆盖层内红色油漆标出管道走向，以免装修被破坏。
10.14所有暗设管道都必须进行强度及严密性试验
10.14.1室内暗设管道除气表外都必须进行强度试验，试验压力为0.1MPa，用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。
10.14.2室内暗设管道和气表必须进行严密性试验。
低压管道试验压力不应小于5kPa；居民用户试验时间15min，商业和工业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。
10.15燃气管道采用铜管直埋后，宜在装修层表面标示出燃气管道的走向。
10.16当室内燃气管道采用暗设时，必须将安装竣工图交用户（或房地产公司、物业管理公司）签收保存一份。
10.17暗设燃气管道在点火时还必须进行一次试压，试压要求同2.14.2条，合格后方可点火；同时做好试压记录存档备查。
11附则
11.1本规定自颁发之日起，原《佛山市户内燃气管道设计施工暂行规定》、《佛山市室内燃气铜管暗设规定》同时作废。
第二篇城镇燃气户外工程施工技术规定
1总则
1.1为保证户外燃气输配工程（包括街道市政管和庭院管）施工及验收质量，按国家行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005）、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）、《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSGD2002-2006），同时根据佛山市实际情况制定本规定。
1.2本规定适用于集团各二级公司的城镇燃气户外工程（包括街道市政管和庭院管），未涉及到的按国家相关规范、标准执行。
2一般规定
2.1埋地燃气管的覆土厚度（管顶至路面）应满足下列条件：
2.1.1在车行道上≥0.9m（包括市政的非机动车道）。
2.1.2在非车行道上（含人行道）≥0.6m。
2.1.3在小区庭院内（指绿化带地及载货汽车不能进入之地）≥0.3m（聚乙烯管不得小于0.5m）。
2.1.4在郊区水田下≥0.8m。
2.2燃气管线的放线应首先根据施工图上管线与路中、路肩、建筑物的相对位置确定，无上述尺寸的可按坐标放线。
2.3楼栋阀门设计高度离地面一般为1.5m。
3土方工程
3.1在水泥路面开挖管沟时，必须采用机械切缝和破路机捣碎。
捣碎后
的破碎块需在开挖当日运走。
3.2沟底宽度按以下方式确定：
3.2.1DN100及DN100以下管：
0.4m。
3.2.2DN100以上管：
管径D＋0.3m。
3.3下管前沟底需填沙0.1m，下管后要及时填沙及冲水。
回填沙采用建筑沙，冲水后的回填沙应满足以下要求：
3.3.1机动车道上，填沙至距路面0.3m。
3.3.2非机动车道上，填沙至距管顶以上0.1m。
3.3.3填沙及冲水工作完成并检查后要及时回填土，回填土中不得有砖石。
3.3.4燃气管标志带埋设深度：
车行道上距路面0.4m，非车行道上距管顶0.3m。
3.3.5按监理和设计的特殊要求。
3.4操作坑尺寸
3.4.1固定焊口操作坑：
平面尺寸（长×宽）不小于0.6m×（管径D＋0.6m），管底以下深度不小于0.3m。
3.4.2带气接口操作坑：
平面尺寸（长×宽）不小于1.5m×（管径D＋0.6m），管底以下深度不小于0.3m。
3.4.3直埋式阀门操作坑：
平面尺寸不小于1.2×1.2m，深度为阀底以下10cm。
3.4.4牺牲阳极坑：
须从管沟壁水平开挖0.5m以上，宽度不小于0.6m。
3.4.5当坑底有地下水时，应保证水面与管底距离不少于0.3m。
抽水坑
及水泵不能妨碍焊工操作。
3.5标志桩
3.5.1在燃气管转角处、分支处及直管段每隔30m处应设管道走向标志桩。
3.5.2在阳极埋设处要设阳极标志桩。
3.5.3向上的穿跨越管段及埋深小于0.4m的管线在起始位置设浅埋标志桩。
3.5.4标志桩的埋设与竣工图所示位置要一致，最大误差不得超过0.2m。
3.6直埋式阀门井及室式阀门井的砌筑详见有关规定（设计公司通用图）。
3.7管道的保护检盖板须按设计制作。
3.8余泥与管沟边须有15cm以上间距。
4设备及材料的选用
4.1设备材料应符合《常用设备、材料一览表》。
4.2管材、管件及阀门在使用前除检查其产品合格证外，还应进行外观检查，要求其表面质量：
a）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
b）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c）螺纹密封面良好、精度及光洁度应达到设计要求或制造标准要求。
4.3阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，时间不小于5分钟，以壳体、填料部分无渗漏为合格；阀门严密性试验压力为设计压力，以阀瓣密封面不泄漏为合格。
4.4绝缘法兰的组装在工棚内进行，安装前必须由监理验收。
5钢管及附属设备安装
5.1管道焊接技术条件
5.1.1施工单位应具备GB50236—98《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》第2.0.3条的条件。
5.1.2施焊环境应符合下列规定
5.1.2.1焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应采取有效的防风措施。
a）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：
8m/s。
b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：
2m/s。
5.1.2.2当焊件表面潮湿或在下雨刮风期间，且焊工及焊接无保护措施时，不应进行焊接。
5.1.2.3对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
补焊工艺应与原焊缝工艺相同，且应符合GB50236—98第4.2.10的规定。
5.1.3焊接钢管应根据母材型号选用相应的焊条焊丝，焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117,焊丝应符合《焊接用钢丝》GB1300的规定，氩气应符合《氩气》GB4842，纯度不低于99.96%。
5.1.4焊条在使用前应检查，如有药皮不均匀，气孔、裂纹、生锈、受潮的均不能使用。
外观合格的焊条，应参照说明书进行烘干；烘干后宜在四小时内使用，随用的焊条应放在焊条筒内。
5.2钢管组装的要求
5.2.1钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
5.2.2镀锌钢管宜用机械方法切割。
5.2.3钢管切口
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