安全生产标准化通风部分.docx

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安全生产标准化通风部分

表4-1煤矿通风标准化评分表

项目

项目

内容

基本要求

所需资料清单

（

100

分

）

系统

管理

1.全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时，编制通风设计及安全技术措施，经企业技术负责人审批；巷道贯通前应当制定贯通专项措施，经矿总工程师审批；井下爆炸物品库、充电硐室、采区变电所、实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统

1、矿井通风系统设计调整方案及措施、技术负责人审批意见

2、巷道贯通前专项安全技术措施：

（1）贯通通知单

（2）贯通措施（矿总工程师审批意见

3、矿井通风系统图、网络图

4、矿井通风月报

5、硐室、采区变电所、通风说明

2.井下没有违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风和利用局部通风机通风的采煤工作面；对于允许布置的串联通风，制定安全技术措施，其中开拓新水平和准备新采区的开掘巷道的回风引入生产水平的进风中的安全技术措施，经企业技术负责人审批，其他串联通风的安全技术措施，经矿总工程师审批

1、矿井通风系统图

2、矿井通风月报

3、监测监控系统、设备布置图

4、开拓新水平和准备新采区的开掘巷道的回风引入生产水平进风中的安全技术措施、技术负责人审批意见

5、其他串联通风的安全技术措施、矿总工程师审批意见

3.采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备，突出区不行人；专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工程师审批

1、专用回风巷道有无行人、运输机电设备（查现场）

2、专用回风巷道施工组织设计、维修制度及专项措施、矿总工程师审批意见

3、矿井初步设计

4.装有主要通风机的回风井口的防爆门符合规定，每6个月检查维修1次；每季度至少检查1次反风设施；制定年度全矿性反风技术方案，按规定审批，实施有总结报告，并达到反风效果

1、矿井主要通风机防爆门设计及检查维修记录

2、矿井反风设施检查维修记录

3、矿井反风技术方案、安全措施、反风报告总结

4、通风系统图及反风程序图

5、主要通风机房

（1）主风机运作情况记录

（2）主风机在线监测资料

风量

配置

1.新安装的主要通风机投入使用前，进行1次

通风机性能测定和试运转工作，投入使用后每5

年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》规定

1、主要通风机试运转情况报告

2、新安装的主要通风机性能测试报告、测定日期

3、通风机5年1次性能测定报告、测定日期

4、矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》规定（生产矿井转入新水平生产，改变一翼或全矿井通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定）矿井通风阻力测定报告、测定日期

2.矿井每年进行1次通风能力核定；每10天至少进行1次井下全面测风，井下各硐室和巷道的供风量满足计算所需风量

1、矿井通风能力核定报告（年度）

2、矿井测风制度、矿井通风旬报表、月报表

3、矿井全面测风图表资料

4、矿井通风系统图

5、测风记录、测风手册

6、硐室和巷道需风量计算细表（现场选点测风计算是否满足

项目

项目

内容

基本要求

所需资料清单

计算所需风量）

3.矿井有效风量率不低于85%;矿井外部漏风

率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%

1、矿井通风月报表、旬报表、风量配备计划

2、矿井外部漏风测定记录

3、各工作面及硐室有效风量计算细表

4、矿井有效风量率、外部漏风率测定报告

4.采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的2/3;其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5;矿井通风系统的阻力符合AQ1028

规定；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定

1、矿井通风月报表

2、巷道失修月报表

3、采掘工作面作业规程

4、矿井通风阻力测定报告

5、矿井通风系统图、通风网络图

6、采掘工作面巷道特征参数表

7、矿井各地点风速细表

8、矿井通风阻力与风量合理配比说明

5.矿井主要通风机安设监测系统，能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数

1、主要通风机房监测系统（查现场）

2、监测系统设计、运行状况（查现场）

3、风机运行状态、风量、风压等参数表

4、主要通风机房的正压计、负压计、全压计读数记录表

（

100

分）

装备

措施

1.掘进通风方式符合《煤矿安全规程》规定，采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。

局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，实行挂牌管理，不发生循环风；不岀现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术措施

1、局部通风机设计、安装申请卡、安装验收记录

2、掘进作业规程

3、局部通风机切换记录

4、掘进工作面通风月报表、旬报表

5、局部通风（掘进）管理制度

6、计划停风专项安全技术措施

2.局部通风机设备齐全，装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m且10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机离巷道底板高度不小于0.3m

1、局部通风机煤安标志（查说明书）

2、局部通风机消音除尘效果测定资料

3、安装位置、安装高度、安装地点巷道及环境情况（查现场）

4、局部通风机系统图

5、局部通风机台帐

风筒

敷设

1.风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头的规格、安设标准符合作业规程规定

1、风筒末端到工作面的距离（查掘进作业规程、查现场）

2、自动切换的交叉风筒接头的规格、安设标准符（查掘进作业规程、查现场）

3、风筒岀口风量（查掘进作业规程、查现场）

4、风筒管理制度

2.使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理。

风筒接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头反压边，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固

1、风筒煤安标志“三证”原件（查说明书）

2、风筒阻燃试验记录、抗静电报告

3、风筒编号管理、接头、破口、反压边等情况（现场查看）

4、风筒编号管理制度

项目

项目

内容

基本要求

所需资料清单

3.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压

1、查掘进作业规程

2、风筒是否吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压（查现场）

4.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；异径风筒接头采用过渡节，无花接

1、查掘进作业规程

2、风筒拐弯处是否拐死弯（查现场）

3、异径风筒接头是否有过渡节，是否花接（查现场）

通风设施

（

100

分）

设施

管理

1.及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥），设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于o.5m（防突风门、风窗墙体不小于0.8m），严密不漏风

1、通风系统图（通风设施标注）

2、通风设施设计

3、通风设施施工安全技术措施

4、通风设施施工质量验收原始记录

5、通风设施管理制度

6、通风设施管理台帐、检查及维修记录

2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定，，周边及围岩不漏风；墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或者喷浆，抹面的墙面1卅内凸凹深度不大于10mm

1、密闭、风门、风窗施工图及施工安全技术措施

2、密闭、风门、风窗管理台帐

3、密闭、风门、风窗检查维修记录

4、查四周有不少于0.1m的裙边（现场查看）

5、查周边及围岩漏风情况（现场查看）

6、查抹面的平整度情况（现场查看）

3.设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥

1、通风设施施工安全技术措施

2、查设施5m范围内支护是否完好，是否有片帮、漏顶、杂物、积水（深度大于100mm和淤泥（现场查看）

4.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌

1、风门管理台帐、记录

2、通风系统图（通风设施标注）

3、通风设施施工说明

4、通风设施检查维修记录及牌板

密闭

1.密闭位置距全风压巷道口不大于5m,设有规

格统一的瓦斯检查牌板和警标，距巷道口大于2m的设置栅栏；密闭前无瓦斯积聚。

所有导电体在密闭处断开（在用的管路采取绝缘措施处理除外）

1、查密闭位置距全风压巷道口是否不大于5m（现场查看）

2、查距全风压巷道口大于2m的是否设置栅栏（现场查看）

3、查所有导电体在密闭处是否断开（现场查看）

4、查是否设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标（现场查看）

5、密闭设计、管理台账

6、密闭检查维护记录

7、密闭施工安全技术措施

2.密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构

1、查密闭内有水时是否设有反水池或者反水管（现场查看）

2、查采空区密闭是否设有观测孔、措施孔，且孔口是否设置阀门或者带有水封结构（现场查看）

风门

风窗

1.每组风门不少于2道，其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，其数量不少于2道；通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施

1、矿井通风系统图（风门、风窗标注）

2、风门、风窗设计

3、风门、风窗管理台账

4、风门、风窗施工安全技术措施

5、风门、风窗检查维护记录

2.风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能

1、风门、风窗日常检查维护记录

项目

项目

内容

基本要求

所需资料清单

同时打开；门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装置，调节可靠

2、现场查看

1查风门能否自动关闭

2风门能否连锁，2道风门是否能同时打开，以1人能否通过为准

3风门质量

3.风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道巷通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒

1、现场查看

1风门、风窗水沟处是否设有反水池或者挡风帘

2轨道巷通车风门是否设有底槛，电缆、管路孔是否堵严

3风筒穿过风门（风窗）墙体时，是否在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒

风桥

1.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇灌填实；桥面规整不漏风

1、矿井通风系统图（风桥标注）

2、风桥设计

3、风桥管理台账

4、风桥施工安全技术措施

5、风桥检查维护记录

2.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流

线型，坡度小于30°；风桥上、下不安设风门、调节风窗等

1、查现场

1风桥通风断面是否大于原巷道断面的4/5，是否符合呈流

线型，坡度小于30°的要求

2风桥上、下是否安设风门、调节风窗等

（

100

分

）

鉴定及措施

1.按《煤矿安全规程》规定进行煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参数测定和矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌岀量测定

1测定相关报告（煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参数测定和矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌岀量）

2、瓦斯参数测定记录

3、矿井瓦斯等级鉴定

4、瓦斯涌岀量测定记录

2.编制年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施，并严格落实

1、年度瓦斯治理技术方案

2、瓦斯治理安全技术措施

瓦斯

检查

1.矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，携带便携式甲烷检测报警仪。

瓦斯检查工下井时携带便携式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪

1、瓦斯检查的应知应会学习培训考试资料（矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等人员）

2、便携式甲烷检测报警仪仪器发放使用管理制度

3、便携式甲烷检测报警仪仪器发放记录

4、瓦斯检查工的资质证

5、现场检查

1矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时是否携带便携式甲烷检测报警仪

2瓦斯检查工下井时是否携带便携式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪

2.瓦斯检查符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯检查工在井下指定地点交接班，有记录

1、瓦斯检查制度

2、月度测点设置计划（巡回检查图表）

3、瓦斯检查员现场交接班记录

项目

项目

内容

基本要求

所需资料清单

4、通风瓦斯日报

5、瓦斯检查工每次瓦斯检查汇报记录内容

3.瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯检查班报（台账）“三对口”；瓦斯检查日报及时上报矿长、总工程师签字，并有记录

1、瓦斯检查手册

2、瓦斯检查班报（台帐）

3、瓦斯检查日报及签字审核记录

4、井下瓦斯检查牌板

5、瓦斯监测监控日报

现场

管理

1.采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯超限立即切断电源，并撤出人员，查明瓦斯超限原因，落实防治措施

1、监测监控系统运行日志

2、瓦斯超限分析处置措施

3、瓦斯检查日报

4、瓦斯监测监控日报

5、瓦斯超限报警及处理记录、调度跟踪记录

2•临时停风地点停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志；长期停风区在24h

内封闭完毕。

停风区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%或者其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定不立即处理时，在24h内予以封

闭，并切断通往封闭区的管路、轨道和电缆等导电物体

1、临时停风措施、记录

2、停风地点封闭记录

3、停风区域瓦斯排放记录

4、有无临时停风地点、是否按要求采取措施（现场查看）

3.瓦斯排放按规定编制专项措施，经矿总工程师批准，并严格执行，且有记录；采煤工作面不使用局部通风机稀释瓦斯

1、瓦斯排放专项措施、矿总工程师批准审核意见

2、瓦斯排放记录

3、采煤工作面是否使用局部通风机稀释瓦斯（现场查看）

五突岀防治

（

100

分）

突岀

管理

1.编制矿井、水平、采区及井巷揭穿突岀煤层的防突专项设计，经企业技术负责人审批，并严格执行

1、瓦斯地质图

2、防突机构及人员资料

3、防突技术路线

4、防突卡片

5、矿井、水平、采区及井巷揭穿突岀煤层的防突专项设计及企业技术负责人审批意见

6、矿井、水平、采区及井巷揭穿突岀煤层的防突措施及落实记录

2.区域预测结果、区域防突措施、保护效果检验、保护范围考察结果经企业技术负责人审批；预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验及区域验证结果经矿总工程师审批，按预测、检验结果，采取相应防突措施

1、区域预测结果、区域防突措施、保护效果检验、保护范围考察结果经企业技术负责人审批意见的记录

2、区域预测记录

3、预抽煤层瓦斯区域防突措施结果效验及区域验证结果经矿总工程师审批意见的记录，

3.突岀煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措施，经矿总工程师审批，实施中及时按现场实际作岀补充修改，并严格执行

1、采掘工作面防突专项设计及安全技术措施及矿总工程师审批意见

2、现场实施中防突安全技术措施补充修改记录

设备

设施

压风自救装置、自救器、防突风门、避难硐室等安全防护设备设施符合《防治煤与瓦斯突岀规定》要求

1、压风自救装置、自救器、避难硐室相关设计

2、压风自救装置、自救器、避难硐室管理制度

3、压风自救装置、自救器、避难硐室日常检查维护记录

项目

项目

内容

基本要求

所需资料清单

（

100

分

）

抽采系统

1.瓦斯抽采设施、抽采泵站符合《煤矿安全规程》要求

1、矿井瓦斯抽采规划、计划、安全技术措施

2、抽采设施，抽采泵站设计、施工、安装资料

3、抽采设施、抽采泵站管理制度

4、抽采设施、抽采泵站的日常检查维护记录

2.编制瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等）设计，并按设计施工

1、瓦斯抽采工程施工设计

2、瓦斯抽采工程施工原始记录

检查

与管

理

1.对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数实时监测，定期人工检测比对，泵站每2h

至少1次，主干、支管及抽采钻场每周至少1

次，根据实际测定情况对抽采系统进行及时调节

1、瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数监测记录

2、瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数人工测定记录

3、定期人工检测比对记录分析

4、抽采系统调节记录

2.井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。

每10天至少

检查1次抽采管路系统，并有记录。

抽采管路无破损、无漏气、无积水；抽采管路离地面高度不小于0.3m（采空区留管除外）

1、井上下敷设的瓦斯管路系统图

2、防止砸坏管路的安全保护措施

3、抽采管路系统检查记录

4、抽采管路巡查维修记录

3.抽采钻场及钻孔设置管理牌板，数据填写及时、准确，有记录和台账

1、抽采钻场及钻孔设置管理牌板（现场查看）

2、抽采钻场及钻孔检查记录

3、抽米钻场及钻孔台帐

4.高瓦斯、突岀矿井计划开采的煤量不超岀瓦斯抽采的达标煤量，生产准备及回采煤量和抽采达标煤量保持平衡

1、年度、季度、月度生产计划

2、矿井瓦斯抽采规划、计划、安全技术措施、瓦斯抽放月度工作总结

3、“四量”管理台账及其平衡调整资料

4、矿井瓦斯抽采达标评判细则

5、矿井抽采达标评判报告

6、矿井煤量观察核实记录

5.矿井瓦斯抽采率符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求

1、瓦斯抽采台帐

2、瓦斯抽采达标规划工作体系

3、矿井瓦斯抽采达标规划和年度设施计划

4、矿井瓦斯抽采工程设计

5、矿井瓦斯抽采规划、计划、设计、工程施工、设备设施以及抽采计量、效果等年度审查记录

100

分

）

装备

设置

1.矿井安全监控系统具备“风电、甲烷电、故障”闭锁及手动控制断电闭锁功能和实时上传监控数据的功能；传感器、分站备用量不少于应配备数量的20%

1、矿井安全监测监控系统图、断电控制图

2、监测监控设备台帐

3、监测监控系统运行日志、记录

4、上级集团公司联网上传运行记录

5、监控系统运行异常情况分析记录

6、检查维修记录

7、故障处理记录

8、闭锁记录

项目

项目

内容

基本要求

所需资料清单

2.安全监控设备的种类、数量、位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、电缆敷设等符合《煤矿安全规程》规定，设备性能、仪器精度符合要求，系统装备实行挂牌管理

1、安全监控设备台帐

2、安全监控设备挂牌管理资料

3、安全监控设备布置图

4、安全监控设备运行记录

5、安全监控设备检查维护记录

6、井下现场标准气体测试记录

3.安全监控系统的主机双机热备，连续运行。

当工作主机发生故障时，备用主机应在5min内

自动投入工作。

中心站设双回路供电，并配备不小于2h在线式不间断电源。

中心站设备设有可靠的接地装置和防雷装置。

站内设有录音电话

1、安全监控主机房布置图

2、安全监控主机房供电图

3、主机故障记录

4、录音电话记录

5、不间断电源测试记录

6、主备机自动切换记录

7、双回路供电图

8、防雷装置测试记录

4.分站、传感器等在井下连续使用6〜12个月升井全面检修，井下监控设备的完好率为100%监控设备的待修率不超过20%并有检修记录

1、设备安装记录

2、设备台帐

3、分站、传感器检修记录

4、井下监控设备的完好率记录

5、监控设备的待修率检修记录

检测

试验

安全监控设备每月至少调校、测试1次；采用

载体催化元件的甲烷传感器每15天使用标准气样和空气样在设备设置地点至少调校1次，并

有调校记录；甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15

天测试1次，其中，对可能造成局部通风机停电的，每半年测试1次，并有测试签字记录

1、安全监控设备月度调校、台帐记录

2、甲烷传感器调校记录

3、甲烷电闭锁和风电闭锁功能测试记录

监控

设备

1.安全监控设备中断运行或者岀现异常情况，查明原因，采取措施及时处理，其间采用人工检测，并有记录

1、安全监控设备中断运行或岀现异常情况采取的措施

2、安全监控设备中断运行或出现异常情况原因分析、故障处理记录

3、安全监控设备中断运行或出现异常情况期间采用人工检测记录

2.安全监控系统显示和控制终端设置在矿调度室，24h有监控人员值班

1、值班表

2、值班记录

3、交接班记录

资料

管理

有监控系统运行状态记录、运行日志，安全监控日报表经矿长、总工程师签字；建立监控系统数据库，系统数据有备份并保存2年以上

1、监控系统运行状态记录

2、监控系统运行日志

3、安全监控日报表

4、监控系统数据库及其备份（现场查数据库）

5、矿井监测监控管理制度

（八100、分灭）火

防治

措施

1.按《煤矿安全规程》规定进行煤层的自燃倾向性鉴定，制定矿井防灭火措施，建立防灭火系统，并严格执行

1、矿井防灭火设计、防灭火系统图

2、煤层的自燃倾向性鉴定报告

3、矿井防灭火措施

项目

项目

内容

基本要求

所需资料清单

4、矿井防灭火系统（现场检查）

4、矿井防灭火措施落实记录

5、地面永久性注浆站注浆资料

2.开采自燃、容易自燃煤层的采掘工作面作业规程有防止自然发火的技术措施，并严格执行

1、防止自燃发火的技术措施

2、防灭火检查记录

3、一氧化碳异常情况有无分析记录

3.井下易燃物存放符合规定，进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业符合《煤矿安全规程》规定，每次焊接制定安全措施，经矿长批准，并严格执行

1、井下易燃物存放符合《煤矿安全规程》第二百五十五条规疋

2、进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业符合《煤矿安全规程》第二百五十四条规定

3、井下焊接管理制度

4、井下焊接经矿长批准的安全技术措施

4.每处火区建有火区管理卡片，绘制火区位置关系图；启封火区有计划和安全措施，并经企业技术负责人批准

1、火区管理卡

2、火区位置关系图

3、启封火区计划和安全措施

4、启封火区审批批复意见和记录

设施

设备

1.按《煤矿安全规程》规定设置井上、下消防材料库，配足消防器材，且每季度至少检查1

次

1、查井上、下消防材料库（现场查看）

2、井上、下消防材料库检查记录

3、井上、下消防材料库物资台帐

4、井上、下消防材料库岀入库登记

5、年度矿井灾害预防和处理计划

6、井上、下消防材料库管理制度

2.按《煤矿安全规程》规定井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库等地点的支护和风门、风窗采用不燃性材料，并配备有灭火器材，其种类、数量、规格及存放地点，均在灾害预防和处理计划中明确规定

1、矿