路基工程技术交底书.docx
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路基工程技术交底书
技术交底书
主送单位
日期
工程名称
工程部位
路基
交底内容:
一、工程概况:
本标段路基长约105km,土石方约1596万m3;
二、交底范围:
本交底适用于新建邯黄铁路工程IV标段路基施工;
三、规范、验评标准:
1、铁路路基工程施工质量验收标准
2、铁路路基工程施工质量验收标准条文说明
四、施工工艺:
1、一般地基处理
清除表层0.3m~0.5m种植土,路堤底部填筑渗水性填料,采用重型机械振动碾压技术压实至路堤本体压实标准;地表松土≯0.3m时,原地采用压实技术进行填前压实;松土厚>0.3m时,采用翻挖、分层回填压实。
当基底土密实且地面横坡缓于1:
10时清除草皮杂物,地面横坡为1:
10~1:
5时,将原地表土翻挖压实符合设计要求,地面横坡陡于1:
5时,自上而下挖台阶,台阶顶面作成4%的内倾斜坡,根据现场实际情况,采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。
2、特殊基底处理
1)垫层施工
本标段垫层有填砂和填碎石,施工时挖除基底表面不合格土料,采用机械摊铺砂或碎石,并进行重型碾压。
垫层施工:
根据设计和试验选择符合要求的垫层材料;将软土挖除干净,并将底部整平;垫层铺设前,根据设计和技术规范对基底进行验收,并通过监理工程师签认;压实时,注意不破坏基坑底面和侧面土的强度。
2)袋装砂井
(1)材料选择
①砂袋
采用透水性、耐水性好、韧性强的聚丙乙烯或其他适用的机织土工织物制成,抗拉强度能承受砂袋自重,装砂后砂袋的渗透系数不小于砂的渗透系数。
砂袋长度要比设计井深长150~200mm,砂袋直径符合设计要求。
②砂料
选用渗水率较高的干燥中粗砂,含泥量不得超过3%,渗透系数不小于5×10-3cm3/s。
(2)施工方法
排水坡及砂垫层的设置:
首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物,再用土质相同的土填成路拱或横坡,坡度不得小于3%,并碾压密实(形成排水坡),密实度要求不小于90%(或按设计密实度要求办)。
然后在路拱或横坡上均匀地铺设50cm厚透水性好的粗砂层,表面应平顺,形成同土路拱或横坡相同的坡度,以利袋砂井中排出的水能迅速从该砂层中流出。
桩机定位:
根据袋砂井布置范围及间距,现场采用小木桩或竹板准确定出每个砂井位置,在套管入土时再将其拔掉。
套管打入:
使用DZ30振动桩锤配步履式打桩机架打设套管。
按从低处往高处打设的施工顺序,定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上,并用经纬仪或其它观测办法控制桩锤导向架的垂直度。
套管顶端要有便于起吊钩的吊环或吊钩,并在套管上划出控制标高的刻度线。
如套管接长时,在打设前要试接,要求连接处平顺密闭。
活瓣式桩尖固定在套管上作为一个整体,套管的定位是利用桩机上的起吊设备将其吊起,上端送入桩帽中,下端用人扶住准确安插在定位点上。
运、下砂袋:
采用串连架子车运输砂袋,严禁在地上拖拉。
下砂袋时,在套管口设置滚轮或滑槽,将砂袋缓慢顺直地放入套管中至设计深度。
拔出套管:
砂袋到位后即可起拔套管,起拔时启动振动器,连续缓慢地提升直到拔离地面。
袋头处理:
套管拔出后,砂袋应露出井口30cm以上,并将其竖直埋入砂垫层中。
若有高出砂垫层部分(在满足设计井深的情况下),经检查后将其割除,重新扎牢袋口。
3)冲击碾压
采用CYT25型冲击式压路机,牵引机械选用QCY360型冲击压路机牵引机。
按照12~15km/h的行驶速度和一定的遍数,由路基外向内环形行走进行冲击碾压,施工前先进行工艺试验,根据检测结果分析选定工艺参数后再全面展开重型碾压。
4)水泥搅拌桩
(1)测量定位
平整场地,进行测量放样。
桩间距分别为1.0m,桩径0.5m,桩长3.5~9.5m,呈三角形或正方形布置,打穿软土至硬底0.5m。
根据施工放样,将搅拌桩机移到指定桩位,对中就位。
(2)预搅下沉
用输浆管将贮料罐砂浆泵同深层搅拌机接通,待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制,一般为0.38~0.75m/min。
如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
制备水泥浆
水泥采用抗弱硫酸型酸性侵蚀及弱溶出型侵蚀水泥。
待搅拌机下沉到一定深度后,即开始按设计确定的配合比和掺灰量拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
每根桩所需水泥浆量一次备够。
喷浆搅拌提升
搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中,边喷浆边搅拌边匀速提升,直至提出地面完成一次搅拌过程。
施工时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机,搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆正好排空。
重复上下搅拌
为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后,再将搅拌机边旋转边提升出地面。
清洗
向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中的残存的水泥浆直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位
重复上述步骤,进行下一根桩的施工。
3、填土路堤施工
1)基底处理
首先由地质专业人员进行详细地质核查,测定天然地基密实度和承载力等参数。
一般地段清除表层树木、树根、杂物、松软土及0.3m厚种植土,做好临时排水设施。
后用冲击式压路机对基底进行冲击碾压,使地基密实,减小工后沉降,软基地段再采用设计加固处理措施处理。
地面横坡为1:
5~1:
2.5时以及半挖半填和斜坡地段还必须挖台阶处理。
2)分层填筑
每200m或两结构物之间划为一个施工区,并保证每一水平层全宽采用同一种填料,每10~15m设一组标高点,画在两侧放样的竹杆上,挂线控制。
填土虚铺厚度按工艺试验确定,自卸车卸土,应根据车容量和填筑厚度计算堆土间距,标点卸料,以便平整时控制每层厚度均匀。
为保证边坡压实质量,填筑时路基外侧各加宽20~30cm。
不同质填料不得混填,上下两层使用不同填料时,必须按规范要求办理。
3)摊铺平整
用推土机摊铺初平,平地机精平,每一层做成向外侧2~4%的横向坡以利排水。
为有效控制每层虚铺厚度,初平时用水准仪控制每层的虚铺厚度。
4)洒水晾晒
填料碾压前应进行含水量检测并控制在最佳含水量±2%范围内,再进行碾压。
当填料含水量较低时,应采取洒水措施,洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和路基上分层洒水搅拌两种方法。
当含水量较高时,采用晾晒措施,使其达到最佳含水量后碾压。
5)碾压夯实
碾压采用振动压路机进行。
碾压时,先外侧后内侧,先慢后快,先静压后振压。
直线进退,相邻接茬处重叠碾压40~50cm,各区段纵向交接处应互相重叠压实,搭接长度不少于2m。
6)质量检测
每层填土压实后,及时进行中线、标高、宽度、压实厚度及压实指标的检测,检测合格报监理工程师审批后方可填筑上一层。
对土质路堤采用压实系数、地基系数、相对密度等指标评价,采用环刀法、核子密度仪、K30荷载板等仪器进行检测,但核子密度仪必须和环刀法作规定数量的对比试验,确定相关系数并报监理工程师批准后方可使用。
7)路基整修
包括路基面的排水横坡、平整度、边坡等整修内容,应严格按照路基设计结构尺寸进行。
边坡采用人工拉线法清刷,自上而下进行,坡度要符合设计要求和规范标准,做到线形直顺,肩棱整齐,坡面平整,美观大方。
路基边坡修整后,要及时进行附属防护、加固和排水工程施工,确保边坡稳定。
路基整修要达到检验标准的要求,修整好的边坡上不得堆积弃土。
4、土方路堑施工
1)施工准备:
施工前仔细调查自然状态下山体稳定情况,分析施工期间的边坡稳定性,发现问题及时加固处理。
同时做好地下设备的调查和勘察工作。
同时按图恢复中线,复测横断面,测设出开挖边线。
先做出堑顶截水沟及路基防护设施,为土石方施工做好准备。
2)地表排水:
施工前切实做好地表排水工程,排出的水不得危及既有线及附近建筑物、道路和农田。
3)土方开挖:
加强测量控制,边坡随开挖随成型,保持边坡平顺,早做边坡防护。
开挖面应随时保持不少于4%的排水坡,严禁积水。
土方开挖采用机械施工为主,施工时分段进行,每段自上而下分层开挖,及时用人工配合挖掘机整刷边坡,对不便于机械施工的并行地段,采用人力施工。
运距<70m时,采用推土机为主,地形特别困难地段采用人力施工;运距>70m时,用装载机或挖掘机配合自卸汽车装运;人工整修边坡,边开挖边防护。
边坡防护及基床加固:
高边坡边开挖边防护,当有困难时,坡面应暂留厚度不少于0.5m的保护层。
路堑基床施工,开挖接近堑底时,鉴别核对土质,然后按基床设计断面测量放样,开挖修整;按设计改良土换填等措施。
5、基床底层施工
基床底层厚度1.9m,上部0.5m,采用改良土,下部1.4m采用就近选取的C组土。
当C组土为盐渍土时,应进行改良后填筑。
原则上C组土Ip≤12,拟掺入3~6%的水泥;Ip≥12,拟掺入6~10%的生石灰。
填料由取土场运至沿线的改良土拌合站,进行改良后,自卸汽车运至工地,推土机配合平地机摊铺、推土机粗平、洒水车洒水、平地机精平、自行式振动压路机碾压成型。
6、基床表层
路基基床表层厚0.6m,上部填0.5m厚A组改良土或级配碎石、下部填0.1m厚中粗砂,并于中粗砂间夹铺一层复合土工膜。
1)级配碎石
碎石有砂石场运至沿线的级配碎石拌合站,进行级配拌合后,自卸汽车运至工地,采用摊铺机进行摊铺,重型压路机分层碾压。
具体施工方法:
①级配碎石拌和场
集中拌和选择与摊铺能力相匹配的拌和设备,保证摊铺机连续摊铺,拌和场的生产能力满足施工要求。
②材料准备
为了保证级配碎石的级配符合要求,选用大粒径、中粒径、小粒径和石屑四种规格进行备料。
每批料都必须进行抽样检查其质量,质量不合格,不得进场。
在集中拌和场,对存放粒料场地进行硬化,并根据设计要求对不同粒径级进行分隔。
雨季施工时,采取措施保护集料,防止含水量过高。
③下承层准备
基床表层的下承层应平整、坚实、具有规定的路拱、平整度和压实度。
底层检验合格后,放置时间不宜过长,放置时间过长时,用12~15t三轮压路机进行碾压检验。
④测量放样
在下承层上恢复中线,直线段每20~25m设一桩,曲线段每15~20m设一桩,并在两侧路肩边缘外0.3~0.5m设标示桩。
进行水平测量时,在联测标示桩上用明显标记标出每侧边缘的虚铺厚度。
⑤拌和
拌和级配碎石用稳定土拌和设备。
在正式拌制混合料之前,先调试设备,分两步进行混合料试拌。
不加水试拌后进行筛分检测,符合规定后,加水试拌,测定含水量。
如果气温较高应比最佳含水量高1~2%,以补充混合料在运输和摊铺过程中的水分散失。
施工时配料要准确,质量误差2%,拌和要均匀。
拌和好的混合料存放时间不能过长,当天拌成的混合料当天铺筑完毕,以免混合料含水量发生变化。
⑥混合料运输
混合料运输用自卸汽车,型号尽量相同。
装车时,控制每车的数量基本相同。
由于级配碎石材料的特殊性,容易在装料、运输、卸料过程中产生粗细料离析,装料时,拌和机的出料口离车厢的高度应尽可能小。
⑦下层摊铺
路基基床表层下层,由平地机摊铺。
摊铺时,先用推土机将混合料摊开,平地机再按松铺厚度将混合料摊平,表面力求平整,并按规定路拱,摊铺厚度略大于松铺厚度,之后立即用平地机整平和整形,压路机配合多次找平、碾压至符合要求。
⑧上层摊铺
路基基床表层上层,使用摊铺机摊铺。
摊铺时,级配碎石混合料摊铺用沥青砼摊铺机或专用稳定土摊铺机摊铺。
⑨整形
由于铁路路基面宽,横坡较大,采用两台摊铺机一前一后,相距约10m摊铺。
选用单台摊铺机交替摊铺时,任一条工作道都不能比相邻的工作道摊铺得太前,相邻工作道交替进行,摊铺均匀的混合料立即碾压。
摊铺时经常检查控高钢丝和调整传感器,防止标示桩移位。
⑩碾压
整形达到需要的断面和坡度后,当混合料的含水量处于最佳含水量时,立即用压路机在路基全宽内进行碾压。
在双侧路拱地段、压路机由两侧路肩向路中心碾压。
静压遍数为1~2遍;压实采用重型振动压路机碾压,压实原则遵循先轻后重,先弱后强,先慢后快的原则,压实遍数通过试验段确定,一般为6~8遍;压实遍数达到要求后,采用三钢轮18~21t压路机对表面进行碾压,使其表面无松散混合料。
碾压过程中,如发现弹簧土、松散、起皮等现象,及时翻开混合料拌和或更换新的混合料。
⑾接缝处理
混合料全断面摊铺不留纵缝,同时施工的两工作段的衔接处,从整形到碾压都进行搭接施工,搭接长度控制在一个桩位长度,每天施工最后一段时,在整形结束后,人工将末端修齐,放置与施工层压实厚度相同的方木,第二天施工时,去除方木并用人工将下承层清扫干净。
2)改良土填料有取土场场运至沿线的改良土拌合站,进行改良后,自卸汽车运至工地,推土机配合平地机摊铺、推土机粗平、洒水车洒水、平地机精平、自行式振动压路机碾压成型。
7、路基过渡段施工1)桥台与路堤过渡段施工方法
过渡段中桥台建筑物的基坑应以混凝土回填或以碎石分层填筑压实,过渡段路基的基床表层标准不变。
其压实标准在基床厚度范围内满足基床表层、底层相应位置处的压实标准,过渡段在基床表层以下可用级配碎石掺入水泥填筑。
施工前,先根据工点实际情况,采取防排水措施。
回填应分层均匀进行,在桥台背面用墨线划出每层填筑水平线,保证每层压实厚度不超过150mm,填料的最大粒径不得超过50mm。
填筑时人工配合机械卸料、平整,平板振动夯配合光轮振动压路机压实。
按试验确定的虚铺厚度整平,摊铺要均匀、平整。
与路基连接处刷去虚土,开挖出宽度不小于1.0m的台阶,并夯实。
压实采用压路机或小型压实机械。
碾压完成后,进行压实质量检测,合格后再填筑下一层,否则,应重新压实,重新检测,直至合格。
2)路堤与横向结构物(立交框构、箱涵)连接处过渡段施工方法
过渡段中横向建筑物的基坑应以混凝土回填或以碎石分层填筑压实,过渡段路基的基床表层标准不变。
过渡段在基床表层以下可用级配碎石掺入水泥填筑,涵洞两侧缺口填筑采用设计要求的填料进行填筑。
先在涵洞墙身背面用墨线划出每层填筑水平线,保证每层压实厚度不超过20cm。
与路基连接处应在填筑前刷去虚土,开挖出宽度不小于1m的台阶并夯实。
填筑时根据现场地形选定施工机械,振动碾应选择走行灵活的自行式振动碾,推土机不宜过大,手扶小型夯实机具应能满足填筑质量的要求。
注意施工过程中大型施工机械距离构造物边缘不小于1m,以利安全操作。
填筑时应在涵管两侧及顶部铺设20cm厚粘性土作保护层,填筑两侧必须分层对称进行,涵洞顶部填土厚度大于1m后,才可通行机械。
8、防护工程
(一)浆砌石路基防护工程施工
1)施工方法
1.1边坡整修:
边坡进行夯实和修整后,方可进行砌筑。
浆砌片石护坡,必须与垫层密贴,不允许有空隙,且砌体质量达到设计标准。
1.2砌体施工:
砌体的外露面和墙(坡)顶、边口,应选用较大而平整的片块石,并稍加修凿,确保砌体内实外美。
1.3垫层回填:
护坡的垫层材料应符合设计要求,不得任意改变垫层材料及厚度,基础埋置深度必须符合图纸规定。
1.4伸缝缝及沉降缝处理:
伸缩缝、沉降缝应挂线砌筑,不允许参差不齐。
缝中回填物按照设计进行回填。
(二)土工格栅
1.土工格栅的选取应符合设计及规范要求,有出厂合格证,铺设前对每批产品送有资质的单位复检,不少于3组,合格后方可铺设。
2.用剪刀将土工格栅按设计尺寸裁剪好,整齐堆放;将碾压密实的填土表面整平,清除土面坚硬凸出物;测设路基边线桩位,挂上线绳,用白灰撒出土工格栅外侧线。
3.将土工格栅摆放在填土面上,距路堤边坡外缘5~10cm,防止刷坡后外露老化;将土工格栅拉紧展开,相邻的各幅用铁丝绑扎起来,每10~15cm一个绑扎点,搭接长度≥10cm,用“U”型铁丝卡将土工格栅固定于土层表面,“U”型卡间距50cm,梅花型布置,铺好后填土压实。
4.铺完格栅后及时填筑填料,按“先两边,后中间”的原则对称进行,严禁先填路堤中部,且不允许直接将填料卸在格栅上。
铺设土工格栅的土层表面应平整,严禁有碎、块石等坚硬凸出物,在距土工格栅层8cm以内的路堤填料,其最大粒径不得大于6cm。
5.土工合成材料上不允许直接进行碾压,需待上覆填土后方可采用碾压机械压实。
严禁碾压及运输等设备直接在土工格栅上行走作业。
6.土工合成材料的品种规格及质量满足设计要求,进场时进行现场验收。
每10000m2为一批,不足10000m2时也按一批验收。
7.土工格栅要保持距设计边坡外缘20cm。
铺设范围不小于设计值,铺设时要绷拉紧,搭接宽度允许偏差为+50mm,竖向间距和上下层接缝错开距离、回折长度允许偏差为50mm。
两侧回折长度不小于2.0m。
(三)土工布及复合土工膜
1.复合土工膜、土工布幅宽根据实际情况选定,产品质量必须经过检测,符合设计和规范要求。
2.铺设时首先铺设垫层并压实,然后将复合土工膜、土工布一端固定,沿线路方向人力推卷展开,使其平整无褶,随后铺设面层并夯拍压实。
3.土工膜、土工布采用两幅搭接时,纵向搭接0.5m,高端压在低端之上。
横向搭接时:
曲线地段外侧搭在内侧之上;直线地段宜统一按左幅搭在右幅之上,搭接宽度不小于0.3m。
9、路基排水工程
根据设计先做好堑顶、下挡及坡脚排水沟施工,其它工程可在路基完成后进行。
路基排水采用人工开挖、砌筑施工。
基坑开挖:
应严格按照设计坡比放样、开挖和砌筑,防止超欠挖,对超挖部分一定要夯填密实,防止雨水冲刷坍塌。
材料要求:
浆砌圬工的石料强度必须符合设计要求,采用色泽均匀,结构密实,不易风化,无裂纹的硬质石料。
普通片石的形状不受限制,但其中部的厚度应不小于15cm。
镶面用片石,宜选用表面较平整及尺寸较大者,且边缘厚度不得小于15cm。
砂浆配制:
水泥砂浆用料及强度应符合设计要求,配合比应通过试验确定,准确计量,采用砂浆搅拌机拌合均匀,确保良好的和易性和坍落度。
在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌合,已凝结的砂浆不得使用。
砌体施工:
浆砌片石应采用挤浆法施工,砂浆应饱满,上下层片石砌缝应互相错开,距离不小于8cm,杜绝通缝、瞎缝等质量通病。
施工时应挂线作业,大面平顺,砌筑施工应严格遵守有关施工规范和技术标准。
勾缝及养生:
砌体勾缝符合设计要求,在砂浆初凝后,及时养生7~14d,养生期间应避免碰撞、振动和承重,确保砌体圬工质量。
10、接触网支座基础、电缆槽、声屏障、综合接地、连通管等施工严格按照设计施工,施工时特别注意对已完工结构物的保护,杜绝野蛮施工。
电缆槽采用钢筋砼结构。
槽身及盖板在预制构件厂预制,待砼强度达到设计强度80%以上时用自带起重机具的汽车运输到指定位置,用开槽机切割成沟槽,然后沟底铺设中粗砂垫层找平,人工配合5~8t汽车吊安装,砂浆勾缝,最后人工安装盖板。
电缆槽埋设完成后,外侧及时砌筑浆砌片石,槽身靠路基中线侧的缝隙用干硬性砂浆填塞密实。