一采油厂生产车库建设工程施工组织设计.docx

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一采油厂生产车库建设工程施工组织设计

第一采油厂生产指挥车库建设工程

施工组织设计

一.主要施工方法

（一）工程概况及特点

1.建筑设计概况

本工程建一层和二层各一栋,其中车库部分为单层426.8m2,车库及辅助用房部分共两层975.59m2,总建筑面积1402.4m2.车库层高3.3m,车库及辅助用房底层层高3.8m,二层层高3.3m.

（1）屋面：

30mm厚聚苯乙烯泡沫板保温,防水层为4mm厚SBS防水卷材,平台部分防水层上铺500×500地板砖,屋面为集中排水,设直径为110PVC雨水管.

（2）地面：

车库内地面为12厚C15砼地面,门厅地面铺500×500地砖,混凝土台阶铺500×500防滑地砖.

（3）楼面：

铺500×500防滑地砖,厕所楼面铺200×300防滑地砖.

（4）内墙顶棚：

刷白色KMNX内墙漆,厕所墙面贴200×300面砖.

（5）外墙面：

外墙为水泥砂浆墙面,外刷白色KMWL外墙漆,南立面两层勒角贴200×300黄色面砖.

（6）窗帘杆：

采用不锈钢成品轨道.

（7）油漆：

木门刷调和漆,外侧刷淡黄色,内侧刷乳白色,金属面刷银白色调和漆.

（8）门窗：

车库门为铝合金门卷帘门,窗采用70系列铝合金窗,木门采用98ZJ681高级木门.

2.结构设计概况：

本工程为砖混结构,C15砼条形基础,基础埋深1.5m,砖基础采用M10机砖,M7.5水泥砂浆砌筑,-0.06米设C20砼地圈梁,±0.00以上材料：

单层车库采用M10机砖,M5混合砂浆砌筑；二层采用M10机砖,M5混合砂浆砌筑,墙体设砼构造柱,砼强度等级C20,屋面及楼面板均为C25砼现浇板,现浇梁C25砼,辅助用房设C25砼现浇楼梯.

3.水电暖安装

（1）给排水：

室内给水管采用钢塑复合管,丝扣连接.室外地下给水管采用普通焊接钢管,焊接连接.排水管采用PVC-U排水管,承插式胶粘剂连接.卫生器具采用蹲式大便器.洗脸盆.小便器.污水池.

（2）电气安装：

电源采用三相五线制供电,室内导线敷设全部采用暗敷设,导线为铜芯塑料线,线路沿墙敷设时,穿PVC塑料管保护,线路沿屋顶敷设时,直接敷设于空心板内.车库灯具为带防护玻璃吸顶灯,辅助用房灯具为双管荧光灯.壁灯.

（3）采暖：

埋地管道采用聚胺脂黄夹克保温管,其余采用焊接钢管,焊接连接.散热器为GF-I型钢制复合式散热器.

4.施工条件：

本工程位于采油一厂机关院内,交通方便；原场地厕所.平房.车库拆除后,现场有空地一块,可供施工使用,施工临时用水电均可满足施工需要.

（1）开.竣工日期：

计划2004年7月1日开工,2005年1月23日竣工,工期207天.

（2）气温及雨情：

最低温度约-5摄氏度,最高约35摄氏度；施工开始后,气温逐月上升,8月初最高,以后开始下降.7月至9月为雨季.主导风向：

西南风.

（3）土壤及地下水：

地基持力层为第二层粉质粘土层,地下水类型为上层滞水.潜水；地下水稳定水位为0.75～1.23米.

5.工程特点分析：

本工程为砖混结构,车库（单层）和车库及辅助用房（二层）各一栋,各种材料等平行运输量很大；现浇砼工程量大,装修要求高,抹灰工程量也大,为保证按期竣工,除各项材料.构件按照计划及时供应外,在施工要做好各项施工项目地相互交叉配合,组织流水施工,土建与水电等协调配合施工,避免返工修补,减少二次用工.

（二）施工测量

1.测量地组织与准备

本工程由富有经验地技术员组成三人测量小组,负责本工程测量放线工作.所有测量仪器必须通过检验合格后方可投入使用.

2.平面测量控制

本工程地测量工作主要在平面控制.平面控制时先将坐标引入本工程.放出整个场区控制轴线,然后再均分出各个方向,在地坪上弹出控制线,做出永久标志.

用经纬仪复核坐标控制点地角度是否符合图纸要求.根据图纸尺寸.用钢尺分出各控制方向地位置,钢尺应拉紧.拉直,其误差控制在规范允许范围内.

（三）施工顺序：

1、确定总地施工程序

考虑到工程项目内容复杂,包含工程内容较多,线路较长,施工面能够充分展开,所以我们将采取交叉作业,流水施工地方法以加快施工进度,确保工程质量.

（1）主要遵循“先地下,后地上”,“先土建,后安装”,“先结构,后装修”地原则.

（2）划分施工阶段.

划分四个阶段：

①拆除阶段；②基础阶段；③主体结构阶段；④屋面工程.装修及配套设施阶段.

2.流水施工组织

车库和车库及辅助用房两栋建筑物同时施工.

（1）基础工程是水平展开,连续施工不留施工缝,也不划分施工段.

（2）主体结构工程地施工顺序是从上而下,组织两个施工班组组织施工,保证泥瓦工不间断流水.

（3）屋面工程：

不分段,整体一次施工.顺序为：

找平层→保温层→找平层→防水层→蓄水试验.

屋面工程安排在抹灰之前施工,可防止雨水漏渗冲刷室内抹灰.工期紧时可交叉进行.

（4）装修施工阶段,室外装修自上而下,水平向下,室内装修与室外装修内外并举.

室内抹灰地施工顺序为：

墙面抹灰→天棚抹灰→踢脚和地面抹灰.门窗框在抹灰前安装好,门窗扇在抹灰后安装,安装玻璃在油漆后进行.

（四）主要分部分项工程施工方法

1.土方工程

（1）开挖方案：

采用人工开挖.

（2）为防止塌方,在土方开挖过程中,根据土质条件放坡,遇管线.电缆及其他异常情况根据现场及实际情况报监理甲方及设计单位现场处理.

（3）如遇地下水或雨天,采用集水井降水,用4寸污水泵抽排水.

（4）回填土采用蛙式打夯机分层夯实,每层虚铺150—200cm厚进行层层夯实.

2.基础工程：

基础按常规方法施工.基础地引测轴线与标高关键地重要环节,必须认真引测,严格把关.

3.模板工程

（1）类型：

选用组合式钢模及部分木模板.

（2）配板：

①尽量选用大尺寸地钢模板,以便安装及拆除,并有较好地整体性.

②无适当地钢模板可配置时,可用木板镶拼,但数量应尽量减少.

③配置钢模板时,宜横排,也可以纵排,但不宜横竖兼排地办法,否则会使支承系统布置困难.

④端头拼接采用错缝拼接.

⑤在图上注明预埋件地位置,以便在模板上预先钻孔.

（4）安装：

采用现场直接组装法操作工艺,按常规方法施工.

（5）拆除：

①不承重地侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,一般砼浇筑后2—3天砼强度达到25KG/cm2时,方可拆除.对于承重地底模板,砼必须达到设计强度始可拆模.

②拆模程序：

一般是先支地后拆,后支地先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位.主体框架结构先拆柱模板,再拆梁侧模拟,现浇板底模,最后拆梁底模板.拆除梁下支柱时,应先从跨中开始分别拆向两端.侧立模地拆除应按自上而下地原则进行.

4.钢筋工程

（1）保管

①钢筋运到现场后,按批分不同等级.牌号.直径.长度分别挂牌堆放,并注明数量由材料员及保管员办理转交手续.

②钢筋尽量堆入仓库或料棚内,在条件不具备时,选择地势较高.土质坚实.较平坦地露天场地堆放.

（2）配料工程：

编制钢筋配料单,现场加工,分类堆放.

①柱或梁中箍筋与主筋垂直,箍筋转角与纵向钢筋地交叉点每点扎牢,以防骨架歪斜.

箍筋接头,在梁中沿纵方向交错布在两根架立筋上；在柱中沿竖方向交错布置,并位于箍筋与柱角竖向钢筋地交接点上.

②钢筋接头采用绑扎接头,部分接头采用电弧焊.

③现浇板钢筋网地绑扎：

全部钢筋相交点每点扎牢,绑扎时相邻扎点地铁丝要扣成“八”字形,以免网片歪斜变形.

④有可能在浇砼过程中碰动地部位,采用点焊固定.

⑤为保证钢筋砼工程保护层厚度,在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块,当垫块用于垂直方向时,在垫块内埋入20#铁丝,以便扎在钢筋上.

5.砼工程

（1）材料选择

水泥：

选用P·O32.5级普通硅酸盐水泥.

砂：

选用天然中砂

石子：

选1—2cm碎石和2—4cm碎石

水：

饮用水

（2）砼拌制

①严格按试验室所出配比单配制,盘盘过磅.

②选用自落式搅拌机进行机械搅拌.

（3）运输：

用斗车运输.砼尽可能以最少地转载次数和最短地时间,从搅拌地点运至浇筑地点.

（4）灌筑：

①混凝土自高处倾落时,为防止发生离析现象,当浇筑高度超过3m时,采用串筒.留槽使混凝土下落,分层振捣密实.

②混凝土从拌制到浇筑完毕地延续时间符合规范要求.

③浇筑柱.梁.楼梯砼时用插入式振动棒,现浇板用用平板振动器振实；在浇筑过程中,经常观察模板,支架.钢筋.预埋件和预留孔洞地情况,当发现有变形.位移时,应及时采取措施处理.

④所有砼在浇筑过程中,工地应分班进行连续作业,第班必须选派有经验地执棒手进行振捣,且班须有带班领导进行连续监控,并应做好值记录.

（5）施工缝留置：

梁不留施工缝,板施工缝设在与筋平行地任何位置,或与受力钢筋垂直方向地跨度地1/3处,柱施工缝留设在梁底标高下20—30cm.继续浇筑砼时,先清除松动石子,用清水冲洗干净底,先用与砼同等标号地砂.浆铺设,再浇筑砼.（6）养护：

采用自然养护.用麻袋.苇席.草帘.锯沫或砂进行覆盖并浇水保护湿润.冬季用塑料薄膜覆盖,进行加温,提前早期限强度,防止冻坏构件.

6.脚手架工程

⑴脚手架搭设

内墙砌筑及内墙装修均采用马凳活动脚手,外墙砌筑及外墙装修均采用落地式双排脚手架,脚手架纵距1.5米,横距1.2米,步距1.7米,连墙杆水平方向4.5米,竖直方向5.1米,剪刀撑间净距≤15m,每道剪刀撑不应小于4跨,且不应小于6m,外双排架基底应原土分层夯实,垫层上设50厚通长垫板,以确保脚手架地稳定性.

（2）安全网地搭设

外脚手架采用密目安全网封闭施工,在施工操作面上,搭设防护安全网,内脚手架在施工地操作面上,搭设防护立网和平网.

7.砌砖工程

（1）砖进场前具备合格证和复试报告方可进场交付使用.

（2）所用砖提前1-2天浇水湿润,以减少水份损失,确保砌筑质量.

（3）砌筑砂浆采用重量配合比,计量要准确,试块按规定留取,隔夜砂浆不得使用.

（4）砖墙组砌方法：

①基础放脚位置采用顺顶相间式组砌,240宽墙采用上下皮—顺—顶方式.砌筑时,双面挂线,采用“三一”砌砖法组砌.

②构造柱处宜砌筑成马牙槎,先退后进,退出尺寸为60㎜,墙内预埋2φ6@500拉结筋,长度符合设计要求.

③梁上下及板上第一皮砖应采用丁砖砌筑,楼梯间墙宜砌成正手墙.

④砌筑前应先将砌筑部位清扫干净,第一皮砖找平灰缝,超过20㎜时,采用C20细石砼找平.

⑤雨季施工时,每日砌筑不超过1.2m.收工时采用防水材料覆盖新砌砌体地表面.

⑥为了保证门窗安装地牢固性,门洞口砌筑时,每边预埋不小于三个防腐木砖,中距600-700,铝合金窗洞口四周应预埋砼预制块,规格为115×115×230,预制块中线距窗框四角端部尺寸为180㎜,中间距离不超过500㎜.

8.屋面及装饰工程

按常规方法施工.以手工操作为主,其垂直运输机械就是利用主体结构选择地施工机具.它地施工特点是：

施工工序多.材料品种多.抹灰工程量大.劳动消耗量大.工期长.主导施工项目是内外抹灰工程.

内外墙粉刷均先做好样板,经过建设监理单位及质检部门共同验收后.再进行大面积施工,实行专业化班组,各负其责,内外装饰做到定岗.定位.定责.所装修工程所利用材料地品种.规格.颜色.图案要符合设计要求；施工方法与操作工艺要符合设计及施工规范地要求；工程验收质量严格按国家质量检验标准执行.装修竣工后要作好成品保护,防止损坏.污染.

A.屋面防水

（1）施工准备：

①材料进场抽样检验

②基层必须干燥.清洁.平整.坚实；没有空鼓.起砂等现象,平整度用2m直尺检查,最大空隙不超过5mm.

③屋面保温.找平层按设计要求找好坡度.找平层要充分干燥,含水率小于9%.

④各种工具配备齐全.

⑤施工时避免在阴雨天气,五级风及其以上施工.

（2）主要施工方法

采用热熔法施工,其主要施工工具为汽油喷灯,液化汽喷枪两种.

施工过程为：

清理基层和涂刷基层处理剂,处理剂必须干燥8小时以后才能施工卷材.

根据弹地基准线,手持喷灯使热量均匀地分布在被粘结地表面,保持不动直到沥青开始流淌.塑料防护层要在沥青软化之前熔化,把卷材地熔化部分和要粘贴地部分紧紧地接在一起,同时用抹子来回压,使部分沥青流到外面.

施工过程见图1.图2.图3.图4

图1热熔卷材施工图2热熔卷材纵向搭接处理

图3热熔卷材横向搭接处理图4热熔卷材女儿墙施工处理

B.室内粉刷

（1）装饰工程进行前应多方考察,讨论确定装饰方案.施工方法及材料.

（2）先做样板间,经建设.监理单位认可后,再大面积施工.

（3）抹灰前要先贴饼后冲筋,并且洒水养护.

（4）抹灰前24小时在墙面浇水二遍,抹灰前一小时再浇水一遍,浇水后应立即刷素水泥浆,刷浆后即可抹灰.

（5）底灰混合砂浆总厚度要薄,分层后每次抹灰厚度应小于10㎜.

（6）底灰刮糙可用铁抹子在墙面上刮成鱼鳞状,与底面粘结良好,厚度为3-6㎜.

（7）抹灰层所用砂子不得用细砂,底层宜用粗砂,中层和面层可用中砂,砂子含泥量不得大于3%,所用白灰必须充分熟化,并且过筛淋化,保证墙面不出现爆灰.

（8）内墙及门窗洞口阳角采用1：

2水泥砂浆做护角,其高度有低于2米,每侧面宽度不小于5㎝.

（9）内墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固,无脱皮,空鼓.面层无爆灰和裂缝等缺陷.

C.外墙漆施工

（1）外墙打底

①贴灰饼

用经纬仪或吊垂线及拉尺子地方法找出标准,在门窗口地上下左右.阴角等处弹出垂直或水平墨.

根据垂直墨及吊垂线拉横线找出粉刷打底子厚度（最薄处5毫米）并做灰饼.灰饼用1：

2.5水泥砂浆,依照线绳确定地厚度分层粉平,其大小5厘米见方,上下左右间距视具体情况,一般不大于1.8米.适时洒水养护.

②打底灰

待灰饼发硬时方可开始粉底子.粉底时再酌情洒水湿润墙面.遇圈梁等砼基体还须随粉底随刷素水泥浆一道.1：

3水泥砂浆按照灰饼显示厚度粉平,随时用大尺杆刮平.木抹搓平.同时在粉成地底子灰上划痕,以便于与面层粘结牢固,抹底灰必须用力,使砂浆与墙面结合紧密.

③弹线粘条

粘条前先按设计或确定地分格缝位置弹墨线,弹好地墨线必须经复核后用塑料或玻璃条座水泥净浆,拉线控制表面高度即面层地厚度5-7毫米.

④罩面灰

施工前首先要扫去浮砂,用1:

2水泥砂浆分两遍粉成.先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍,尺杆刮平,木抹搓平,铁抹压光.如过于干燥除在底子上洒水外,还可在刚抹上地面层上边用小苕帚洒水边用木抹搓平地方法提浆.如墙面较湿不吸水时,可拌1：

2水泥砂子干灰面,罩在面灰上吸水,然后刮去再用木抹搓平,铁抹压光.

使作铁泥抹应适时且不宜压地遍数过多,以免压黑墙面或造成空鼓.面层压光后起掉条子并随时修理格缝.以免干燥后修理费工且效果不佳.

（2）涂料面层施工

a.施工工序流程

检查基表面—基层处理—批嵌腻子—用砂纸打磨—腻子基层细部处理—刷涂漆—清理现场

b.主要工序地施工方法及操作要点

①基层要求：

基层表面必须坚固和酥松,脱皮,起壳,粉化等现象.基层表面地泥土.灰尘.油污等杂物脏迹也必须清洗干净,粉化物必须铲除；基层必须干燥,新抹砂浆面经10天以上才能进行施工；基层要平整,但不能太光滑,孔洞和不必要地沟槽应进行补修,基层表面地垂直度.平整度.强度符合施工质量要求.基层应干透,且PH＜8.

②批嵌腻子：

对处理好地基层表面,用腻子批嵌两遍,以使整个墙面平整光洁,第一遍用稠腻子嵌缝洞,第二遍用材性相溶腻子找平大面,然后用0-2号砂纸打磨,清除表面浮灰.

③涂刷：

涂刷前,将不需要涂刷地部位,用塑料布或其它材料完全遮挡好,以勉破坏或弄污,然后检查涂料色彩,如几桶涂料中涂料有差别,应将涂料倒入大桶中搅拌均匀,再用刷涂或喷涂方法进行施工,喷涂时先喷涂门.窗口侧边,然后喷涂大面,墙边两遍成活,间隔时间为2小时,喷涂要均匀；刷涂时使用排笔,先刷门窗口.然后竖向.横向涂刷大面两遍,其间隔时间为2小时,上下涂刷层地接头要好,颜色要均匀一致.

D.水泥地面：

（1）施工准备：

①认真熟悉图纸,编好工艺流程,妥善安排工期搭接.

②准备施工工具和检测仪器.

③施工人员经培训,做好技术交底,掌握操作要领,把住关键工序.

④做好配合工种施工顺序安排,工序穿插合理,有条不紊.

（2）操作工艺：

①基层处理：

修补,清理,去油污,找泛水.

②检查+50cm线（或+1000mm线）,弹出地面上标高线.

③基层提前一天润湿,刷素水泥浆一道,贴灰浆,冲筋.

④铺水泥砂浆前,先刷10%（水泥重量）地107胶复合水泥浆一道.

⑤立即铺水泥砂浆,用3m大杠刮平,木抹子拍实搓平,吸水后用铁抹子溜平,分格缝用劈缝溜子溜压光.

⑥待踩上有脚印但不下陷时铁抹子压第二遍.

⑦终凝前压第三遍,将抹纹压平.压实.压我.

⑧12h（视天气而定）后开始养护不少于15天.

E.地板砖楼面

（1）铺贴前地准备工作

①将原楼面清扫并用水冲洗干净

②找好规矩和泛水

③素水泥浆结合层一遍.

④用1：

3干硬性水泥砂浆（以粗砂为好）做找平层.冲筋.装档.刮平,厚约2cm,刮平时砂浆要拍实.

⑤地板砖铺贴前,应预先浸水2—3h,然后取出阴干备用.

⑥地板砖铺贴前,应在找平层上撒一层干水泥,洒水后随即铺贴.

（2）地板砖铺贴

①根据排砖尺寸弹线,不出现半砖.

②从门口开始,在已经铺好地砖上垫上木板,人站在板上往里铺.铺贴时横缝用分格条铺一皮放一根.竖缝根据弹线走齐,随铺随清理干净.

③宜用喷壶浇水,已铺贴地地板砖面层浇水前后均须进行拍实.找平.找直工作.

④铺贴完毕后,及时用水泥素浆擦缝处理并将面层清洗干净,不得留泥浆痕迹.

⑤铺贴后24h,至少浇水养护3—4d,每天并不得少于3次,此间不准踩踏.

F.铝合金窗安装

（1）施工准备：

①铝合金窗地规格.型号符合设计要求,五金配件配套齐全并具有合格证.

②防腐.保温材料及其它材料符合图纸要求.

③工种之间办好交接手续,按图示尺寸弹中线和水平线,如有问题提前处理..

④安装前对铝合金窗进行检查,如有缺损,处理后再进行安装.

（2）操作工艺：

铝合金窗检查

弹线找规矩

窗边线.标高线

型号及产品质量

挂纱扇.装五金配件

检查安装位置.预留洞

安装铝合金纱窗

预埋件位置.标高

保证位置,安装牢固

安装铝合金披水

配件齐全,使用灵活

安装五金配件

窗框两侧及连接件

防腐处理

嵌塞密实

处理墙与窗框缝

与墙体固定

临时固定

就位安装

（1）钻眼

（2）焊连接件（3）射钉

G.木门安装

（1）木门框靠墙.地面进行防腐处理,预埋木砖预埋前也应进行防腐处理,木门框安装应在抹灰前进行,扇应在抹灰后进行.

（2）室内框根据图纸设计位置及标高安装为保证安装牢固性；框每边木砖数量应满足规范要求高1.2～2m门口每边3块,高2～3m门口每边4块,每块木砖上钉2根长10㎝钉子,将钉冒砸扁,钉入框内.

（3）门框安装应校其垂直度,确定门地开启方向,小五金型号及安装位置,并根据门口及门扇尺寸对门扇进行刨补.合页位置于上下冒头1/10处,门锁及拉手高度距楼地面95-100㎝.

（4）木门安装及室内作业完毕后进行木门框扇刷漆工作.

（5）门全部安装完毕后,进行检查验收,检查门.扇开启地灵活性,五金配件地位置正确及油漆观感质量并注意成品保护.

H.卫生间内墙贴面砖

（1）材料要求：

尺寸一致,颜色一致,均匀,没有扭曲,裂纹,边角整齐无缺处.

（2）施工要点：

①磁砖适用前要挑选,预排,使规格,颜色一致,灰缝均匀,并放入水中浸泡2—3小时后取出晾干备用,墙面扫净浇水湿润,用1：

3水泥沙浆打底,厚6--10㎜就手搓毛,完后3—4天开始镶贴.

②粘贴前墙面找好规矩,按砖实际尺寸弹好水平和垂直地控制线,定出水平标准和皮数,最一上块应为整砖,然后用废瓷砖抹上混合灰贴灰饼,间距1.5m左右,阴角处要两面挂直.

③贴时由下往上贴用1：

0.3：

3混合灰涂在砖地背面,放在垫尺板上口,贴在墙上,用小铲把（木质地）轻敲砖面,使灰浆挤满,用靠尺板按灰饼靠平.

④贴粘顺序一般从阳角开始,使不成整块地留在阴角.

⑤贴好后进行质量检查,用清水冲洗干净,用棉丝擦干净缝子用白水泥擦干.

（3）允许偏差：

表面平整≤2㎜阴角≤2㎜

接缝平直：

≤2㎜墙裙口平直,≤2㎜,接缝高低差：

≤0.5㎜,接缝宽度0.5㎜.

（4）工艺流程

材料验收

基层处理

间隔1.5m,保证平整度

做标志块

主料.副料

清理剔毛浇水

镶贴

平整误差1mm,垂直误差1.5mm

吊垂直.找方.找规矩

保证墙面垂直平整

成品保护

保证墙面不污染,不碰撞

1：

3水泥厚度7mm,平整划毛

水泥砂浆打底

符合质量验收标准

质量验收

浸泡2h以上

选砖.泡砖

I.墙面.顶棚刷内墙漆

（1）刷涂顺序：

先左后右.先上后下.先难后易.先边后面.

（2）刷涂前准备工作

①用水将墙面.顶棚面层湿透后铲除干净,开裂空鼓处应清除修补,用砂纸磨平.

②满刮腻子一遍.磨平.

③刷底漆一遍

（3）刷漆

①将刷子蘸上乳胶漆,首先在被刷面上直刷几道,每道间距5—6cm.

②将调好地乳胶漆横向.斜向涂刷均匀.

③竖向刷涂,以刷涂接痕.

④待大面积刷齐后,将漆刷上地剩余乳胶漆在料桶边上刮干净,用漆刷地毛尖轻轻地在乳胶漆面上理顺,且刷均匀物面边缘和棱角上地流漆.

⑤刷两遍乳胶漆

9.安装工程

A.施工顺序

暖卫及电气安装工程要与土建密切配合施工,确保整个工程进度.它们地施工是与主体.装修平行操作,同时施工.

（1）基础施工时将地下地上下水管道和暖气管道施工完；打好接地极或把接地镀锌扁钢埋在基槽下.

（2）在主体结构施工时

①预留暖卫管道穿孔洞和预埋穿板套管.

②室外上下水管道可安排与结构同时运行.

③配电盘,接线盒和开关盒安装孔,按设计要求在墙上留洞,埋入柱.梁.板.墙等结构内地暗配管配合土建施工进度预埋.

（3）管内穿线和接线盒安在抹灰工程之前进行,散热器安装在粉刷后进行,但支架必须事先安装好.

（4）更多地是配合装修工程同时进行.

B.暖卫安装主要施工方法

（1）施工准备

①按生产进度供应各种管材.零件.配件.阀门.卫生器具,所供材料必须是合格地产品.

②抽查各种管材.零件.配件地质量,管材要有出厂合格证,检查项目含水量管材壁厚是否均匀,纵向弯曲度,管件地外表面无裂痕.砂眼等.

③配备好机具,含电焊机.砂轮锯等,并由专业电工接拉电源.

④支搭好操作棚.操作间,保证储存材料防雨.

⑤检查施工进度,了解工程实际情况.

（2）给水管道安装

①首先进行建筑实际测量,画出施工草图,下料.预制,套丝调直.上零件.

②丝扣套出后,检查丝扣无断口.乱扣.若有则必须切除,重新套丝.

③砂轮锯断管后,须清除氧化膜,避免挂住杂物堵塞或因缩小管径.影响流量.

④丝扣连接后,外露丝扣2-3扣,清除麻头.

⑤管道安装后找直,栽好卡子或支架,堵好洞,装用水器具.

⑥管道安装后进行单项及系统试压和系统试压,合格后进行冲洗和保温.

（3）PVC-U排水管道安装：

①预留孔洞：

配合土建作管道在墙壁和楼板地预留孔洞.孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50～100㎜.管道安装前,应检查预留孔地位置和标高,并应清除管材和管件上地污垢.

②管道地配管及坡口：

锯管长度应根据实测并结合连接件地尺寸逐段确定.锯管工具宜选用细齿锯.割管机等机具.端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺,管口端面处不得裂痕.凹陷.插口处可用中号板锉成15～30度坡口.坡口厚度宜为管壁厚度地1/3～1/2.坡口完成后应将残屑清除干净.

③管道铸洞：

管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束应配合土建进行支模,并采用C20细