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危险源辨识word版
危险源辨识
1.危险源辨识的定义
“危险源”一词，英文为Hazard，意思为asourcedanger，即危险的根源之意。
哈默将危险源定义为“可能导致死亡，伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态”。
危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。
危险源辨识不但包括对危险源的识别，而且必须对其性质加以判断。
2.危险源的分类
不同危险源在导致事故发生，造成伤亡后果时表现各异，所以识别和控制方式也不尽相同，根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。
（1）第一类危险源（事故发生的内因）
在生产现场，产生能量的能量源或拥有能量的能量载体，以及载有有害物质的载体属于第一类危险源。
为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。
（2）第二类危险源
正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。
但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效（故障），则将发生事故。
导致约束或限制能量或危险物质的措施（屏蔽）失控、失效或破坏的各种因素称作第二类危险源。
第二类危险源致因主要有以下四种：
人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素和管理缺陷。
3.危险源辨识方法
危险源辨识的目的就是通过对系统的分析，界定出系统中的哪些部分、区域是危险源，其危险的性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化为事故的转化过程规律、转化的条件、触发因素等。
以便有效地控制能量和物质的转化，使危险源不至于转化为事故。
它是利用科学方法对生产过程中那些具有能量、物质的性质、类型、构成要素、触发因素或条件，以及后果进行分析与研究，做出科学判断，为控制事故发生提供必要的、可靠的依据。
危险源辨识的理论方法主要有系统危险分析、危险评价等方法与技术。
4.危险源辨识的程序与内容
图1危险源辨识的程序
4.1危险源的调查
在进行危险源调查之前首先确定所要分析的系统。
然后对所分析系统进行调查，调查的主要内容有：
（1）生产设备情况：
设备名称，设备性能，设备本质安全化水平，设备的固有缺陷等。
（2）作业环境情况：
安全通道情况，施工系统的结构、布局，作业空间布置等。
（3）操作情况：
操作过程中的危险，工人接触危险的频度等。
（4）事故情况：
过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施。
（5）安全防护：
危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，燃气、物料使用有无安全措施等.
4.2危险区域的界定
即划定危险源点的范围。
首先应对系统进行划分，可按设备、设施划分子系统，也可按作业单元划分子系统。
以危险源点为核心加上防护范围即为危险区域，这个危险区域就是危险源的区域。
在确定危险源区域时，可按以下方法界定：
①按危险源是固定还是移动界定。
如运输设备为移动式，其危险区域应随设备的移动空间而定。
而锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源，其区域范围也固定。
②按危险源是点源还是线源界定。
一般线源引起的危害范围较点源的大。
③按危险作业场所来划定危险源的区域。
如有发生爆炸、火灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所等。
4.3危险源辨识与分析
一定数量的危险物质或一定强度的能量，由于存在条件不同，所显现的危险性也不同，被触发转换为事故的可能性大小也不同。
第一类危险源的危险性，与有害物质数量的多少、能量强度的大小有密切关系，常见的第一类危险源列举如下：
（1）产生、供给能量的装置、设备；
（2）使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所；
（3）能量载体；
（4）一旦失控可能产生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等；
（5）一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等；
（6）危险物质，如各种有毒、有害、可燃烧爆炸的物质等；
（7）生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所；
（8）人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。
第二类危险源可分为人、机（物）、环境和管理缺陷4个方面的内容。
人为因素包括操作失误、不正确操作、粗心大意、漫不经心、心理因素等；物的故障包括设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等；环境因素包括气候条件参数（气温、气压、湿度、大气风速）变化，雷电，雨雪，振动，地震，噪声等物理环境，企业和社会等软环境。
管理因素包括不正确管理、不正确的训练、指挥失误、判断决策失误、设计差错、错误安排等。
5危险源辨识
5.1项目总体布置及周边环境危险有害因素辨识与分析
辨识厂址的工程地质、地形地貌、水文、风向、气象条件、周围环境、自然灾害和消防支持方面存在的风险。
建筑物之间的安全距离、建筑物耐火等级以及各建筑物内安全疏散通道和进出交通道路的布置等若设计存在缺陷，厂区和建筑物内缺少消防设施和器材，变配电室、变压器室等火灾危险性较大的场所若没有严格按照设计施工，无安全警示标志等，均可能引发火灾、触电等事故。
扩建工程若建（构）筑物的间距小，道路狭窄，路面不平整、不畅通，若人流、物流不能有效分流，车辆无回车场地，易引发车辆伤害事故。
工程区内若坑、孔、井及走台、平台无防护围栏或盖板，直梯、斜梯不符合有关规定，都可引发碰、磕、摔伤和坠落伤害。
5.2生产过程主要危险源辨识与分析
将系统按生产流程划分为转炉炼钢区和连铸生产区。
再按照作业单元进行区域划分。
分区及危险源辨识如下。
转炉炼钢工艺流程危险源辨识
区域
作业或设备设施名称
可能发生事故的性质和类别
可能发生事故状态
造成事故的危险因素
铁水脱硫区
机车
车辆伤害
撞伤
操作不当或车刹失灵
测温取样
灼烫
人身伤害
高温辐射；劳防用品的穿戴不规范
轨道清渣
物体打击
渣块脱落砸伤
站位不当；确认不到位
倾翻车清渣
物体打击
人身伤害
站位不当；确认不到位
铁水罐调运
起重伤害
挤压、吊具夹伤
吊具坠落；确认不到位
换喷枪
物体打击
挤压、坠落人身伤害
喷枪坠落；确认不到位
气体的使用
压力容器爆炸
管道破裂伤人
设备故障；操作不当
脱硫
烫伤
烫伤
铁水飞溅
活性石灰的使用
其他伤害
化学烧伤
劳防用品穿戴不规范；
萤石的使用
其他伤害
刺激眼睛、呼吸系统和皮肤
劳防用品穿戴不规范
楼梯扶手
其他伤害
坠落摔伤
楼梯有缺陷或有油污；上下楼梯不当心、踏空；上下楼梯未手扶栏杆
脱硫喷粉
矽肺
矽肺
粉尘；个人防护用品使用不规范
吊运钢水
起重伤害
挤压、吊具夹伤
吊具坠落；确认不到位
钢水扒渣
烫伤、砸伤
烫伤、砸伤
劳保不全；站位不合理
转炉废钢区
开自卸汽车
机械伤害
汽车伤人
个人站位不当；确认不到位
废钢检查
其他伤害
摔伤
环境不良；个人判断失误
进废钢
物体打击
废钢坠落伤人
汽车倾倒方式；个人站位不当
装废钢
物体打击
废钢高空坠落或滑落伤人
电磁起重机故障；个人站位不当
装卸废钢
职业伤害
耳聋
噪音
操作室天花板、灯
物体打击
坠落伤人
灯具、吊扇、空调等吊挂不牢靠
楼梯扶手
摔倒
坠落摔伤
楼梯有缺陷或有油污；上下楼梯不当心、踏空；上下楼梯未手扶栏杆
废钢起吊
物体打击
坠物伤人
行车故障、挂钩不稳；废钢装载不规范；个人站位不当
转炉炉前区
合金上料
其他伤害
滑倒
环境不良；个人判断失误
合金上料
物体打击
坠物伤人
电动葫芦故障
合金上料
中毒
煤气中毒
煤气泄漏；防护用品使用不规范
加废钢
物体打击
坠物伤人
个人站位不当
兑铁水
其他爆炸
爆炸、喷溅伤人
炉内渣未倒尽；雨天废钢积水
兑铁水
物体打击
坠渣伤人
铁水包表面积渣挂渣；个人站位不当
倾动系统
火灾
失火
漏油、墙板密封失效；高温和明火
吹炼作业
烫伤
钢水喷溅伤人
冶炼过程喷溅烫伤；个人站位不当
振动给料机
物体打击
坠物伤人
振动给料机拉杆断裂
氧枪
其他爆炸
漏水、爆炸
氧枪漏水入炉
氧枪更换
其他伤害
挤压、人身伤害
人站位不对；行车配合不好
氧枪对中
物体打击
坠落、人身伤害
氧枪钢丝绳断
清枪
物体打击
坠物伤人
氧枪粘渣
氧气的使用
火灾
烧伤
氧气泄漏；
清理氧枪插入孔积渣
灼烫
烟气烫伤
个人防护用品使用不规范
副枪
其他爆炸
漏水、爆炸
副枪冷却水管破裂
自动测温取样
其他伤害
挤压、人身伤害
人站位不当
出钢
烫伤
烫伤
钢渣喷溅
挡渣
烫伤
烫伤
钢渣喷溅
倒渣
其他爆炸
爆炸、人身伤害
渣罐积水
烟罩
其他爆炸
漏水、爆炸
渣道积水
转炉煤气
中毒
煤气中毒
系统密封失效、煤气泄露
测温取样
烫伤
烫伤
钢渣喷溅；高温辐射；个人劳防用品穿戴不规范
送样
烫伤
烫伤
钢样未完全冷却；操作不当
喷补
烫伤
烫伤
钢渣飞溅；个人劳防用品穿戴不规范
喷补
物体打击
渣块脱落砸伤
渣块脱落
喷补
其他伤害
压力管道破裂伤人
管路老化、磨损；气流冲击
测厚
物体打击
坠物伤人
积渣坠落
清渣
烫伤
烫伤
出钢口熔融物流下
清渣
物体打击
坠物伤人
炉体及周围积渣滑落
转炉炉体
火灾
穿钢、火灾
炉衬被侵蚀；转炉维护不到位；监控不到位
吊物
起重伤害
坠落、人身伤害
行车溜钩、吊具损坏
吊物
起重伤害
挤压、人身伤害
操作不规范；站位不当
操作室天花板、灯
物体打击
坠物伤人
操作室天花板、灯坠落
挡渣棒
物体打击
坠物伤人
挡渣棒滑落；操作配合不合；没有夹紧时松手
合金的搬运
物体打击
坠物伤人
合金的滑落
叉车、拆炉机
车辆伤害
撞伤
操作不当或车刹失灵
岗位巡检
职业伤害
尘肺
粉尘；个人防护不当
吹炼、溅渣作业
职业伤害
耳聋
噪音
用电设备
触电
触电伤人
电线暴露受潮漏电
楼梯
其他伤害
坠落摔伤
楼梯有缺陷或有油污；上下楼梯不当心、踏空；上下楼梯未手扶栏杆
吹氩站区
钙线的使用
职业伤害
粉尘伤害
粉尘排放；个人劳防用品穿戴不规范
探头的使用
烫伤
烫伤
溅渣
换氩枪
物体打击
坠物伤人
操作不当
保温剂的使用
烫伤
烫伤
溅渣
小废钢的使用
烫伤
烫伤
溅渣
钢包
爆炸、烫伤
爆炸、烫伤
钢包烘烤不到位
测温取样
烫伤
烫伤
钢渣喷溅；高温辐射；个人劳防用品穿戴不规范
LF精炼炉
区
钙线的使用
职业伤害
粉尘
粉尘排放；个人劳防用品穿戴不规范
探头的使用
烫伤
烫伤
溅渣
换氩枪
物体打击
坠物伤人
操作不当
保温剂的使用
烫伤
烫伤
溅渣
小废钢的使用
烫伤
烫伤
溅渣
加热
职业伤害
粉尘
粉尘排放；个人劳防用品穿戴不规范
接放电极
物体打击
坠物伤人
操作不当
保温剂的使用
烫伤
烫伤
溅渣
渣道积水
其他爆炸
爆炸
漏钢
钢包的使用
爆炸、烫伤
爆炸、烫伤
漏钢
液压系统
爆炸、火灾
爆炸、失火
油泄漏；高温和明火
电加热
职业伤害
对耳部伤害
噪音
测温取样
灼烫
烫伤
钢渣喷溅；高温辐射；个人劳防用品穿戴不规范
液压系统
爆炸、火灾
爆炸、失火
油泄漏；高温和明火
探头的使用
灼烫
烫伤
钢渣喷溅；高温辐射；个人劳防用品穿戴不规范
保温剂的使用
灼烫
烫伤
钢渣喷溅；高温辐射；个人劳防用品穿戴不规范
钙线的使用
职业伤害
粉尘
粉尘排放
煤气的使用
爆炸、火灾、中毒
爆炸、失火、中毒
煤气泄漏；防护用品使用不规范
氧气的使用
爆炸、火灾
爆炸、失火
氧气泄漏；防护用品使用不规范
蒸汽的使用
爆炸、烫伤
爆炸、烫伤
设备故障；操作不当
人工测温取样
职业伤害
人身伤害
高温辐射；劳防用品的穿戴不规范
用电设备
触电
触电伤人
电线暴露受潮漏电
电脑
职业伤害
辐射
电磁辐射
楼梯
其他伤害
坠落摔伤
楼梯有缺陷或有油污；上下楼梯不当心、踏空；上下楼梯未手扶栏杆
吊物
其他伤害
挤伤、砸伤、碰撞
吊具夹伤；吊具坠落；吊物的坠落
行车
起重伤害
行车伤害
卫生清扫粉尘、物体滑落；行车噪音；
钢包热修
烘烤器的使用
爆炸、火灾、中毒
煤气泄漏
设备故障；操作不当；个人防护用品穿戴不规范
灌沙平台
其他伤害
摔伤、跌伤
楼梯有缺陷或有油污；上下楼梯不当心、踏空；上下楼梯未手扶栏杆
钢包烧氧
灼烫、职业伤害
回火烧伤、强光对面部及眼部伤害
烧氧枪漏气；强光辐射
修包平台
其他伤害
修包人员摔伤、跌伤
站位不当；平台作业环境不良
修包作业
职业伤害
中暑
高温
翻钢包
物体打击
挤压、碰撞、坠物伤人
操作不当；吊具故障；钢包本体出现异常
钢包销子
物体打击
弹出伤人
翻包前销子未摘
作业巡检
其他伤害
摔伤
地面有油滑倒
作业巡检
高空坠落
坠落
现场环境不良；个人思想不集中
作业巡检
中毒
煤气中毒
煤气泄漏；防护用品使用不规范
清理高温耐火泥
灼烫
烫伤
火泥飞溅；防护用品使用不规
修包或巡检
物体打击
坠物伤人
厂房及行车掉物
新钢包首次烘烤
中毒
气体中毒
新包释放的有毒气体
钢包起吊
物体打击
挤压、碰撞、坠物伤人
操作不当；吊具故障；钢包本体出现异常
鼓风机
职业伤害
噪声聋、尘肺
噪音；扬尘
鼓风机
机械伤害
人身伤害
设备故障；安全防护装置不规范
修罐清灰作业
职业伤害
对面部、眼部伤害
操作不当；个人劳防用品穿戴不规范
铬质火泥的使用
职业伤害
慢性中毒
有毒元素
装卸滑板
物体打击
挤压、碰撞、坠物伤人
操作不当；吊具故障；
摘挂油缸
其他伤害
砸伤、摔伤
操作站位不当；作业环境不良
修包作业
职业伤害
矽肺病
耐火材料产生的粉尘
翻渣现场
翻倒钢渣
灼烫
烫伤
钢渣喷溅伤人；站位不当；个人劳防用品穿戴不规范
翻倒钢渣
爆炸
爆炸
钢渣遇水爆炸
翻空钢包
物体打击
挤压、碰撞、坠物伤人
操作不当；吊具故障；钢包本体出现异常
钢包销子
物体打击
弹出伤人
翻包前销子未摘
插座使用
触电
触电
未插好或漏电
钢包修砌
拆包作业
职业伤害
矽肺
粉尘大
拆包作业
车辆伤害
被车辆撞伤
来往车辆多,没有安全通道
拆包作业
物体打击
被废砖砸伤
操作不当；个人站位不当
拆包作业
职业伤害
耳聋
拆包机作业噪声太大
拆包作业
机械伤害
拆包机突然旋转伤人
摇控失灵；个人站位不当；操作不当
翻包作业
物体打击
挤压、碰撞、坠物伤人
操作不当；吊具故障；钢包本体出现异常
翻包作业
物体打击
被废砖砸伤
操作不当；个人站位不当
钢包销子
物体打击
弹出伤人
翻包前销子未摘
冷钢烧氧
灼烫
烫伤
钢水飞溅；个人劳防用品穿戴不规范
电焊作业
职业伤害
对眼部强光辐射
电弧光辐射
叉车作业
车辆伤害
撞伤
操作不当或车刹失灵
拆钢、铁包作业
触电
电器设备触电
电器设备绝缘故障
砌钢、铁包作业
触电
电器设备触电
电器设备绝缘故障
钢、铁包单臂吊操作
触电
触电
操作手柄渗电
钢、铁包电器线路
触电
触电
电器设备绝缘故障
砌钢、铁包作业
物体打击
吊砖砸伤
设备故障；操作不当
浇包作业
高空坠落
摔伤
作业环境不良；个人思想不集中
铁包修砌
物体打击
渣铁砸伤
布局不合理,在铁水运行线下修包
冷钢烧氧
职业伤害
尘肺
粉尘较大
连铸生产工艺危险源辨识
区域
作业或设备设施名称
可能发生事故的性质和类别
可能发生事故状态
造成事故的危险因素
浇钢作业区
接受钢包
物体打击
重物砸伤
包沿积渣；作业环境不良
拆卸油缸
灼烫
接触高温油缸烫伤
操作不当；劳防用品穿戴不规范
烧氧引流作业
灼烫
钢水飞溅伤人
钢水烫伤；劳防用品穿戴不规范
烧氧引流作业
灼烫
氧气回火伤人
氧气燃烧烫伤；操作不当
钢包
灼烫
钢包穿钢伤人
高温钢水、火灾；劳防用品穿戴不规范
钢包回转
灼烫
钢水飞溅伤人
设备故障
钢包浇钢
职业伤害
滑板穿钢烫伤
高温钢水、火灾；滑板穿钢
测温
灼烫
钢水飞溅伤人
操作不当；劳防用品穿戴不规范
取样
灼烫
钢水飞溅伤人
操作不当；劳防用品穿戴不规范
回转台回转
机械伤害
回转台运转挤伤或撞伤
站位不当
钢包浇钢
灼烫
高温钢水和渣飞溅伤人
劳防用品穿戴不规范
中包浇铸
职业伤害
高温环境长时间作业中暑
作业环境不良
拆卸快换油缸
灼烫
接触高温物体伤人
操作不当；劳防用品穿戴不规范
中包检查
灼烫
接触高温物体伤人
站位不当；劳防用品穿戴不规范
中包车走行
机械伤害
机械碰撞
被车撞伤和压伤；站位不当
汽车走行
机械伤害
机械碰撞
被车撞伤和压伤；站位不当
上装引锭杆
机械伤害
机械碰撞
被引锭杆压伤；站位不当
盖结晶器盖板
其他伤害
盖结晶器盖板压伤
机械压伤；站位不当
结晶器开浇
其他爆炸
结晶器爆炸伤人
钢水遇冷却水爆炸
结晶器加保护渣
职业伤害
尘肺和中毒
粉尘和有毒气体；劳防用品穿戴不规范
中包钢水倒灌
灼烫
钢水溢出烫伤伤人
站位不当；劳防用品穿戴不规范
中包浇钢
职业伤害
中包穿钢烫伤
高温钢水、火灾；思想不集中
结晶器
其他爆炸
结晶器缺水爆炸伤人
铜板熔化后钢水遇冷却水爆炸
引锭杆回收
物体打击
引锭杆坠落
机械砸伤；思想不集中
结晶器封顶
其他爆炸
封顶不良
冷却水遇钢水爆炸
浇钢平台作业
职业伤害
尘肺
粉尘大；个人防护用品使用不规范
煤气点阀箱
中毒、火灾
煤气中毒、火灾
设备故障
流线检查
其他伤害
摔倒、碰撞
作业环境不良；思想不集中
浇钢平台行车作业
起重伤害
行车坠物伤人
操作不当；个人站位不当
浇钢平台行车吊物作业
起重伤害
吊具挤伤
操作不当
结晶器更换
高空坠落
摔伤
作业环境不良；思想不集中
上下楼梯
其他伤害
滑倒摔伤
作业环境不良；思想不集中
二冷水检查
其他伤害
滑倒摔伤
作业环境不良；思想不集中
液压站检查
其他伤害
滑倒摔伤
作业环境不良；思想不集中
使用事故枪
灼烫
回火伤人
操作不当
跨越辊道
高空坠落
掉入坑道摔伤
作业环境不良；违章作业
去毛刺作业
物体打击
毛刺飞溅砸伤
作业环境不良
用电设备
触电
触电
设备漏电
使用电脑
职业伤害
使用电脑
电磁辐射
使用对讲
职业伤害
使用对讲辐射
电磁辐射
精整作业区
煤气点阀箱
中毒、火灾
煤气泄漏中毒、火灾
设备故障；操作不当
板坯事故切割、清理
其他伤害
切割枪回火爆炸烧伤、炸伤
操作不当；设备故障
板坯检查与管理
灼烫
高温烫伤
操作不当，作业环境不良
板坯检查与管理
起重伤害
行车坠物伤人
操作不当；设备故障；个人站位不当
板坯检查与管理
其他伤害
板坯倒塌伤人
板坯堆放不整齐；行走不注意
上下楼梯、台阶、天桥
其他伤害
上下楼梯脚下滑倒
环境不良；思想不集中
煤气管线设施设备布置区域
中毒
煤气中毒
设备故障煤气泄漏；安全防护用品使用不当
操作板坯过跨车
机械伤害
过跨车碰撞
操作不当；站位不当
板坯描号
其他伤害和灼烫
描号时滑倒摔伤或烫伤
环境不良；思想不集中
板坯清理
灼烫
高温板坯伤人
高温辐射；个人防护不当
引锭杆回收
物体打击
引锭杆坠落伤人
设备故障；操作不当；个人站位不当
板坯异常下线
灼烫
高温板坯烫伤
高温板坯；吊坯操作不当
板坯异常下线
其他伤害
滑倒摔伤
作业环境不良；思想不集中
跨越辊道
高空坠落
掉入坑道摔伤
违章作业；作业环境不良
去毛刺作业
物体打击
毛刺飞溅伤人
作业环境不良；站位不当
废坯外运
车辆伤害
车辆碰撞伤人
操作不当；站位不当
电脑及无线设备的使用
职业伤害
电脑及无线设备辐射
电磁辐射
板坯清理与检查
职业伤害
高温环境长时间作业中暑
高温环境
中包准备作业区
倾翻中包余钢
物体打击
被飞出的物料击伤
站位不当
上下楼梯、台阶
其他伤害
上下楼梯滑倒
脚步乱;楼梯上有油
进入煤气管线设施或烘烤区域
中毒
煤气中毒
人在煤气管线时，未戴报警仪发生煤气泄漏
烧包盖
灼伤
氧气回火烧伤
氧气皮管漏气回火或钢花飞溅烫伤
;操作不当
指吊浇铸后的中包
起重伤害、烫伤
吊运过程中行车溜钩钢水洒出引起烫伤人
指吊时人站位不正确;设备故障
清理涂料
高空坠落
撬涂料时不慎失去重心坠落
防护不当
吊包盖
物体打击
物体落下伤人
包盖有大块垃圾或残余水口
搬运快换机构
物体打击
机构砸到伤人
机构摆放不规范;操作不当
操作过跨车
机械伤害
过跨车走行时挤伤人
站位不当;操作不当
吊中包余钢
起重伤害
被余钢或吊具砸伤
违章操作
操作机构小车
机械伤害
推拉小车时滑倒受伤
作业环境不良;操作不当
拆卸机构
灼伤
拆卸机构时手被烫伤
操作不当
耐材开箱
刺割
开箱时铁皮弹出伤人
未用专用工具开箱
吊运塞棒
起重伤害
塞棒坠落伤人
吊具使用不当;站位不当
吊运余钢
起重伤害
装运中包余钢，余钢滑落
操作不当
吊运烫塞棒
起重伤害、烫伤
在吊运塞棒时钢水滴下烫伤人
吊具使用不当;站位不当
吊运挡墙、冲击板
起重伤害
吊运耐材时容易发生坠落事故
吊具使用不当;站位不当
吊运冷钢
起重伤害
在拉冷钢时，吊钩滑出弹伤人
吊具使用不当;站位不当
安装塞棒
高空坠落
在拧螺母时，扳手打滑，人从高空坠落
站位不当;操作不当
涂层作业
职业伤害
尘肺
空气中灰尘
翻包作业
职业伤害
尘肺
空气中灰尘
清理包盖
物体打击
包盖捣残渣飞溅伤人
操作不当;个人劳防用品穿戴不规范
用电设备
触电
触电
设备漏电
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