主体工程施工方案火车站.docx
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主体工程施工方案火车站
火车站片区还建安置房B栋
主体工程施工方案
一、工程概况：
一般情况
工程名称
火车站还建安置房二标段B栋
建设单位
恩施市房地产管理局
建设用途
商住楼
设计单位
恩施州天工建筑勘察设计有限公司
建设地点
舞阳坝办事处枫香坪村
监理单位
湖北华隆建设工程监理有限公司
总建筑面积
26284.6㎡
施工单位
重庆市万州区清江建筑工程有限公司
合同开工日期
2009.9.1
勘察单位
恩施州天工建筑勘察设计有限公司
结构类型
框架/剪力墙
合同竣工日期
2011.3.30
层数
地下一层/地上十五层
基础类型
人工挖孔桩
建筑类别
二类
建筑高度
49.6米
耐火等级
二级
建筑占地面积
2955m2
载客（货）电梯
四部
抗震等级
六度
构造特征
地基与基础
人工挖孔桩、独立柱基、承台、基础梁
扶梯、自动人行道
无
柱、内外墙
现浇砼框架柱、剪力墙；填充墙
梁板楼盖
基础梁、承台、底板、桩、护壁：
C30；五层以下梁、柱、剪力墙：
C35，五层以上梁、柱、剪力墙：
C30，楼板：
-4.25m、-0.05m、17.05m：
C30，4.45m、8.65m、12.85m：
C25，其余为C20；楼梯：
C25
二、施工准备
1、项目管理机构准备
建立以项目经理为首的项目管理机构。
确定项目管理机构的各施工管理人员，明确施工管理职责，在公司各职能部门的领导下，对工程项目进行全方位管理，同时根据工程特点优选各专业施工队伍，围绕工程安全、质量、工期、文明四大目标，保质、保量地完成任务。
2、投入的主要机械设备表
序号
机具名称
型号
安装功率（kW）
数量
合计功率（kW）
1
塔式起重机
TQZ40
55.50
2
111.0
2
钢筋弯曲机
WJ40
3.00
1
3.00
3
插入式振动器
ZX50
1.10
5
2.20
4
平板式振动器
ZB11
1.10
3
1.10
5
钢筋切断机
QJ40
7.00
1
7.00
6
灰浆搅拌机
JDRS00A
3.00
1
3.00
7
交流电焊机
BX3-200-2
23.40
1
23.40
8
直流电焊机
BX3-200-2
10.00
1
10.00
9
对焊机
10.0
1
10.0
10
木工电刨
MIB2-80/1
0.70
1
0.70
平压创木工联合机床
ML392
2.20
3
6.60
11
木工圆锯
MJ104
3.00
1
3.00
12
木工圆锯
MJ106
5.50
1
5.50
13
100m高扬程水泵
/
20.00
1
20.00
14
钢筋调直切断机
GL12
7.30
1
7.30
15
钢筋切断机
3.00
1
3.00
16
弯箍机
GF—20
2.20
2
4.40
3、主要材料投入计划
序号
材料名称
单位
数量
1
水泥
t
200
2
钢筋
t
200
3
加气砼砌块
m3
700
4
木模板
m2
1200
5
成品木芯板
m2
400
6
木撑子
m3
150
7
竹脚手板
块
1400
8
钢管脚手架
t
200
9
水平安全网
m2
1000
10
密目安全网
幅
2000
11
预拌砼
m3
4、劳动力安排计划
序号
工种
每天作业人数
1
泥工
30人
2
木工
35人
3
钢筋工
18人
4
普工
14人
5
架子工
10人
6
水电工
8人
7
机修工
3人
三、施工方案
（一）施工准备
1、根据现场施工条件和设计图纸要求，施工顺序按“先地下后地上，先主体后围护的方法进行施工。
2、质量控制及验收
（1）严格按照施工验收规范，强制条文，质量通病防治等要求施工。
（2）加强管理，搞好自检、自评、互检等原则，遵循中间验收原则，每一个验收批合格后，才能进行下道工序施工。
（3）严把原材料质量，保证所有进场材料全部达到设计和现行国家规范要求及政府部门对建筑工程材料的最新要求，材料进场必须有合格证、质量保证书并经建设方代表和监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。
（4）按照要求对砂浆、砼进行抽样，达到养护期后送检。
试件应具有真实性、代表性。
（5）健全质量检查制度，建立完善的质量奖惩制度，项目部内每周举行一次质量大检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题要追查原因，找出对策，并及时进行处理和改进。
（二）施工段的划分
根据现场施工条件和设计图纸要求，施工顺序按“先地下后地上，先主体后围护的方法进行施工。
本工程根据施工图纸分两个施工段进行施工，即：
30—38轴，39—48轴进行流水作业。
（三）施工方案
1、主体结构施工方案
弹出梁、柱、墙中心线及外边线和水平标高并做好标志焊接柱模板的限位钢筋绑扎柱钢筋搭设绑扎柱、梁、板钢筋的脚手架安装管线及隐蔽工程验收封柱模板搭设楼梯支撑梁、平台支撑架铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾，浇水湿润模板浇捣柱、梁、板砼、楼梯砼养护拆模测水平标高、并做好标记砌筑填充墙体。
2、钢筋工程
钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不少于20cm，钢筋堆放在指定的钢筋操作车间内。
（1）钢筋保护层厚度（单位：
mm）：
楼板、墙：
15；梁：
25；柱：
30；桩：
50；护壁：
35。
（2）钢筋连接：
本工程要求焊工必须持证上岗，有证人员应先做试件，确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可操作，已焊的接头逐根进行外观自检，再按规范的比例，对外观合格的接头取样检验抽检合格后方可大批量制作。
框架柱、墙的纵向钢筋采用电渣压力焊，小于等于φ12钢筋采用双面搭接焊。
相邻接头间距应大于35d且不小于500mm，同一截面上钢筋连接的根数不得超过全截面钢筋总数的50%。
施工前，将钢筋端头120mm内的铁锈、污物等刷净，焊药经250℃烘烤，焊接过程中，注意电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良；注意扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形；钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否顺直，如不顺直，应立即趁热将它拔正，然后稍停1~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
框架梁的纵向钢筋接头均采用闪光对焊并检验其焊接强度，焊接质量应符合国家现行标准的要求。
施工时，钢筋端头应顺直，150mm内的铁锈、污物等应清除干净，两端钢筋轴线偏差不得超过0.5mm；焊接完毕，待接头处有白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将毛刺打掉。
（3）钢筋绑扎程序：
绑扎柱、剪力墙筋梁筋板筋。
为确保钢筋工程施工顺利，要求钢筋工能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格的计划，材料按上述绑扎顺序进场，及时做好半成品的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
（4）钢筋绑扎质量要求
①钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。
②所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求及施工验收规范。
③所有箍筋均应与受力钢筋垂直，Ⅰ级箍筋弯钩呈135度角，弯钩长度不小于10d。
④绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：
毫米）：
网眼尺寸：
±20骨架宽及高：
±5
受力钢筋：
间距±10排距±5箍筋间距±20
⑤所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
⑥板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。
（5）钢筋绑扎要点：
①所有板钢筋（包括受力及非受力钢筋）当需搭接时，其搭接长度为32d（C25）,在同一接头区段内受力钢筋搭接接头面积（梁、板、墙类构件）应小于受力钢筋总截面积的25%，（柱类构件）应小于受力钢筋总截面积的50%；施工时必须采取有效措施保证板面钢筋的正确位置；该工程为全现浇，施工时应合理设置施工缝，施工缝的位置应避开梁柱结点。
双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放在下排。
②框架梁与次梁相交且底面相平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。
框架柱中的纵向钢筋，应贯穿中间节点的中间层端节点，且接头不应设在节点核心区内；框架顶层柱的纵向受力钢筋应锚固在柱顶、梁、板内，锚固长度应从梁底算起，顶层端节点柱内侧的纵向钢筋和顶层中间节点处的柱纵向钢筋均应伸至柱顶。
（6）质量保证措施
a、楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
b、柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置，用扎丝与主筋扎牢。
c、钢筋在施工过程中，专职质检员工应对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度、锚固长度等进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
d、在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现有松动，移位，保护层不符等情况应及时进行调整。
e、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度满足设计要求≥41d，且伸过柱中心线不少于5d。
f、梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
g、等高框架梁节点主次梁断面等高时，配筋应保证主梁的主筋位置。
h、柱纵向主筋搭接严格遵照设计图集及施工规范。
（7）钢筋绑扎的注意事项
a、柱子插筋的位移
插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位置，采用水平筋将插筋焊接固定。
b、梁的钢筋骨架尺寸偏小
产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双脚箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
c、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准
绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再行绑扎。
d、梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏
预防的方法是在浇筑砼前，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走、踩踏绑扎完成的钢筋骨架。
在绑扎钢筋时采用定位钢筋支撑（用镀锌钢管制作，上开槽，浇筑后初凝前拔除补浆）
e、柱子骨架绑扎不够垂直
竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。
层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子，不允许踩踏柱子钢筋骨架绑扎柱箍。
2、模板工程
（1）模板的选用和支撑
①梁模板
梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。
梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。
支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
②柱模板
按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。
柱箍设计形式为：
先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。
楼板模板
楼板模板计划采用20mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。
平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工
a、柱模板安装程序：
放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口
安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm，再支上层柱模。
超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。
b、梁、板模板安装顺序：
弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。
梁、柱节点：
梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。
（3）模板的拆除
a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。
b、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师同意签字后方可拆除。
梁：
跨度≤8m时，R≥75％；
跨度＞8m时，R＝100％；
板：
跨度≤2m时，R≥50％；
跨度＞2m、＜8m时，R≥75％；
悬臂构件：
R＝100％
R—实际强度与混凝土强度标准值的比率。
c、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。
当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，如加设临时支撑等。
（4）模板工程质量保证措施
a、所有梁均由翻样绘出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位应增设细部结构大样图。
b、当梁跨度≥6米时，底模起拱1cm。
c、拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂后堆放整齐。
d、柱、梁、板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。
e、模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现有“跑模”等问题时应及时报告纠正。
f、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。
3、预拌混凝土工程
混凝土以混凝土输送泵为主，塔吊吊运为辅。
施工阶段采用一台输送泵进行浇筑。
一、泵管设计和布置
（一）泵管设计
结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约60m；竖直输送距离按最大高度约50m，泵管直径125mm，则水平换算长度为：
布管情况
数量
每米（节）换算水平长度
换算后长度
备注
水平管
60m
1m
60m
竖直管
50m
4m
200m
90度弯管
4节
9m
36m
每台泵
8m长软管
1节
20m
20m
锥型管（150-125）
1节
8m
8m
泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：
L=60+200+36+20+8=324m。
地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：
布管情况
数量
每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）
换算后损失量（Mpa）
水平管
60m
0.1/20米
0.5
竖直管
50m
0.1/5米
1.1
90度弯管
4节
0.1/节
0.4
8m长软管
1节
0.2/节
0.2
Y形管
1只
0.05/只
0.05
管路截止阀
1个
0.80/个
0.80
分配阀
1个
0.08/个
0.08
砼泵起动内耗
每台
2.80/台
2.80
总体压力损失P=0.5+1.1+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=5.93Mpa，采用
EBP7018D型泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa,P=5.93Mpa地泵输送压力能满足要求。
凝土泵的输送能力计算：
选用EBP7018D型地泵，其每小时实际输送量为：
Q1=Qmax×α×η=70×（0.8~0.9）×（0.5~0.7）=28~44.1m3/h
地泵最大水平输送距离为Lmax=Pmax/ΔPh
采用EBP7018D型地泵的最大出口压力值Pmax=14.3Mpa，ΔPh为砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m），可以由下式计算而得：
ΔPh=（2/R）×[K1+K2×（1+t2/t1）×v2]α2
R---配管半径，（0.125/2）m
S1—坍落度，0.18m
K1=（3.00-0.01S1）×102=299.82
K2=（3.00-0.01S2）×102=399.82
t2/t1=0.3
α2=0.9
v2---混凝土在泵管内的流速
根据地泵每小时输送混凝土方量即输送能力计算：
v2×（3.14×0.125/4）×（1×60×60）=44.1，得：
v2=1.24m/s。
ΔPh=2/（0.125/2）×[299.82+399.82×（1+0.3）×1.24]×0.9=27196。
Lmax=Pmax/ΔPh=14.3×130/27196=683m。
L=324m根据以上计算,采用EBP7018D型地泵完全可以满足施工要求，泵管直径配置125mm。
（二）泵管固定
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：
水
平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
管与输送泵接口部位附近。
该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层前进行固定。
采用钢管夹住泵管，并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如下图。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定。
通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。
楼面混凝土浇筑采用两台布料机布料，混凝土输送管与布料机可靠连接，布料机移位采用塔吊吊运。
垂直管在每层楼板（洞口）处进行固定。
垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
二、对预拌混凝土的要求
（一）泵送混凝土原材料
泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。
因此用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比尚应满足下述要求。
1、水泥
配置泵送混凝土所需水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。
2、粗骨料
粗骨料的粒、级配、击碎值应符合国家现行标准的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
3、细骨料
细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；
宜采用中砂，细度模数为2.5—3.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；
4、水
配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定，严禁使用废水。
5、掺合料
掺合料选用粉碳灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增强，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
对于大体积混凝土结构，掺合一定数量的粉碳灰还可以降低水泥的水化热，有利控制温度裂缝的产生。
粉煤灰的品质应符合国家现行标准，用于水泥和混凝土中的粉煤灰应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的有关规定。
6、外加剂
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》和《混凝土泵送剂》的有关规定。
（二）泵送混凝土配合比的要求
混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。
泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度160—180mm。
坍落度允许误差±30mm。
考虑到坍落度损失值随气温等因素变化较大，施工配合比应不断调整，并适量增加同强度同水灰比的水泥浆，以增加混凝土和易性，弥补输送过程中漏浆等。
对现场混凝土勤测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，负责检查混凝土坍落度是否符合要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，严禁使用，重新搅拌。
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对拌制的混凝土提出具体的初凝时间要求。
（三）对砼初凝时间及砼运输车数量的要求
为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。
1、混凝土初凝时间要求
根据施工总体安排，要求混凝土浇注要连续，不能间断，这从施工缝对混凝土初凝时间没有特殊要求，但初凝时间不能少于规范规定的要求，在混凝土配合比设计时控制。
2、混凝土运输车数量计算
根据施工安排，采用1台混凝土输送泵，每台输送泵输送能力按40m3/h，则每小时需要运输车提供80m3的混凝土；场外混凝土拌合楼距施工现场的运输距离为5Km，加上输送车的进料和出料时间，每辆运输车往返一次按45分钟考虑，砼车按6m3计，则每辆混凝土运输车每小时运输砼量为10m3，则混凝土运输车得需用量为：
40/12=3.3（辆）
为确保混凝土浇筑能连续进行，要求运输车数量为4辆。
三、混凝土施工
（一）施工准备：
机具准备及检查：
混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断可事先与水、电供应部门取得联系。
掌握天气季节变化情况：
对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨、雪天气。
混凝土浇筑时预备塑料薄膜，应急雨雪天气对混凝土质量的影响。
（二）混凝土的泵送
1、泵机操作人员应进行严格训练，经考试取得合格证者方准上岗操作。
2、泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网。
3、泵送前，应该先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。
4、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
5、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土。
6、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的混凝土不至于
吸收大量的热量而失水，导致堵塞，影响泵送。
7、泵送结束后，要及时进行管道清洗。
（三）混凝土浇筑
混凝土浇筑采取先柱、墙，后梁、板的施工次序。
水平施工缝的留设应按照设计要求及国家规范执行。
墙、柱混凝土施工时每次下料厚度控制在300～400mm之间，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。
板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。
1、浇筑前的检查
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计
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