截止阀技术标准.docx
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截止阀技术标准
Q/CDT
2012-08-15发布
2013-01-01实施
内蒙古大唐国际托克托发电公司企业标准
Q/CDT-ITKTPC1073002.4-2012
内蒙古大唐国际托克托发电公司发布
#11、#12锅炉截止阀技术标准
目次
前言
为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准
本标准由设备部提出
本标准由设备部归口并负责解释
本标准起草单位：
检修部
本标准主要起草人：
曹海、曲立群、王文占、冯玉峰、蔡广宇、王鹏、张宝武
本标准审核人：
张爱军、卢存河、杨国春
本标准批准人：
李日龙
本标准是首次修订
#11、#12锅炉截止阀检修技术标准
11范围
12
本标准规定了截止阀的概述，设备参数、零部件清册、检修专用工具、消耗性材料、检修特殊安全措施检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准仅适用于截止阀维修的技术管理工作。
引用文件和资料
13
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的双方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新文件适用于本标准。
《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）
电站阀门一般要求（JB/T3595-2002）
电站阀门技术条件（JB/T3595-1993）
电站高温高压截止阀、闸阀技术条件（DL/T531-1994）
钢制阀门一般要求（GB12224-89）
概述
14
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。
截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
截止阀是锅炉中数量最多一种阀门，用于锅炉各个系统中起阻断管道内介质的作用，锅炉用截止阀传动方式一般为电动、手动、气动，连接方式一般为焊接、法兰连接、丝扣连接。
锅炉用阀门压力等级一般为低压、中压、高压阀门。
截止阀工作原理
截止阀工作原理是通过手、电、气等方式使阀杆上下运动，阀杆带动阀瓣上下运动使阀瓣、阀座密封面开启或闭合来达到阻断或连通管道内介质的作用。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀结构特点
结构简单，制造和维修比较方便；
工作行程小，启闭时间短；
密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
名称
材料
阀体
25、12Cr1MoV
阀架
25
阀杆
38CrMoA1A
螺母
QAL9-4
垫片
2Cr13
填料
柔性石墨
阀瓣
CoCrW合金
截止阀一般装设在中小口径管道上，其公称直径多在DN100以下，其机构型式可分为自密封式和中间法兰式两种。
现不论是国产还是进口阀门多采用自密封式，中间法兰式多使用在中低管道或设备上，如上图所示即为自密封式的一种，它没有阀盖，而是利用阀杆的密封填料，既成为阀杆的密封又是阀体的密封。
它的启、闭是依靠阀杆与阀杆螺母的相对旋转运动来带动阀瓣与阀座密封面的开启与关闭，从而控制工作介质的接通和截断，这种型式的截止阀结构简单，维护方便，灵活好用。
另一种具有阀盖型式的自密封式的截止门，它的阀盖与阀体的密封是依靠专用密封胀圈，通过阀盖的提升和六分（四分）楔铁的限位与压迫，使密封胀圈压缩胀大，与阀体进行密封，随着阀门内压力不断升高，自密封能力将不断增加从而提高了自密封能力（注意压力升至工作压力1/2左右时应该将阀盖的提升螺母再稍加紧一次，以防止压力变化时，阀盖下落而破坏自密封能力）
设备参数（略）
15
详见设备阀门台帐
16阀门零部件清册
一期阀门填料垫片清册
阀门名称
口径
金属缠绕垫
填料
汽包左右侧水位计汽、水侧一次门
DN40PN32
￠48×￠32
汽包左右侧云母水位计放水二次门
DN10PN32
￠32×￠20
汽包压力表一次门
DN10PN32
￠32×￠20
汽包压力变送器（电接点）汽、水侧一二次门
DN40PN32
￠48×￠32
汽包左右侧平衡容器汽、水一次门
DN40PN32
￠48×￠32
主汽至锅炉吹灰手动门
21/2
￠58×￠32
主汽至锅炉吹灰电动门
21/2
￠58×￠32
主汽至空预器吹灰手动门
21/2
￠58×￠32
主汽至空预器吹灰电动门
21/2
￠58×￠32
辅汽至空预器吹灰手动门
DN80PN100
￠130*￠100*4.5
￠50×￠34
辅汽至空预器吹灰电动门
DN80PN100
￠130*￠100*4.5
￠50×￠34
A侧末级再热出口管道放空气一次门
DN20PN32
￠36×￠24
B侧末级再热出口管道放空气一次门
DN20PN32
￠36×￠24
省煤器入口集箱放空气一次门
DN40PN32
￠48×￠32
A侧分隔屏过热器入口管道放空气一次门
DN20PN32
￠36×￠24
B侧分隔屏过热器入口管道放空气一次门
DN20PN32
￠36×￠24
A侧末级过入口集箱放空气一次门
DN40PN32
￠48×￠32
B侧末级过入口集箱放空气一次门
DN40PN32
￠48×￠32
A侧屏再入口集箱放空气一次门
DN40PN32
￠48×￠32
B侧屏再入口集箱放空气一次门
DN40PN32
￠48×￠32
B侧后屏过入口空气一次门
DN40PN32
￠48×￠32
A侧汽包夹层放空气一次门
DN40PN32
￠48×￠32
B侧汽包夹层放空气一次门
DN40PN32
￠48×￠32
A、B侧汽包放空气一次门
DN40PN32
￠48×￠32
A、B侧末级过热器出口放空气一次门
DN40PN32
￠48×￠32
锅炉连排手动门
2″
￠35×￠22
锅炉连排电动门
2″
￠35×￠22
省煤器出口与汽包连接1号放水一二次门
DN25PN32
￠36×￠24
省煤器出口与汽包连接2号放水一二次门
DN25PN32
￠36×￠24
省煤器出口与汽包连接3号放水一二次门
DN25PN32
￠36×￠24
顶棚过热器入口联箱放水手动门
2″
￠58×￠32
顶棚过热器入口联箱放水电动门
2″
￠58×￠32
省煤器入口联箱放水手动门
2″
￠58×￠32
省煤器入口联箱放水电动门
2″
￠58×￠32
后烟道后墙A侧下集箱放水电动门
2″
￠58×￠32
后烟道后墙A侧下集箱放水手动门
2″
￠58×￠32
后烟道后墙B侧下集箱放水电动门
2″
￠58×￠32
后烟道后墙B侧下集箱放水手动门
2″
￠58×￠32
后烟道后墙A侧下集箱放水电动门
2″
￠58×￠32
后烟道前墙A侧下集箱放水手动门
2″
￠58×￠32
后烟道前墙B侧下集箱放电手动门
2″
￠58×￠32
后烟道前墙B侧下集箱放水手动门
2″
￠58×￠32
A、B侧水平低过入口集箱放水一二次门
DN40PN32
￠48×￠32
主给水管道放空一次门
DN20PN32
￠36×￠20
主给水管道放水一次门
DN20PN32
￠36×￠20
炉水加药手动门
DN25PN32
￠36×￠24
锅炉连排至定排手动门
DN40PN32
￠48×￠32
锅炉连排至定排电动门
DN40PN32
￠48×￠32
再热器减温水气动总门
4″
上金属缠绕垫
￠150*￠132*4.5
再热器减温水A电动门
21/2
￠58×￠32
再热器减温水B电动门
21/2
￠58×￠32
再热器减温水管道放水总门
1″
￠38×￠22
A侧过热器一级减温水气动关断门
3″
上金属缠绕垫
￠195*￠170*4.5
下金属缠绕垫
￠163*￠145*4.5
￠41×￠26
B侧过热器一级减温水气动关断门
3″
上金属缠绕垫
￠195*￠170*4.5
下金属缠绕垫
￠163*￠145*4.5
￠41×￠26
A侧一级减温水电动门
2″
￠58×￠32
A侧一级减温水电动门后管道放水一二次门
1″
￠38×￠22
B侧一级减温水电动门
2″
￠58×￠32
A过热器二级减温水气动关断门
3″
上金属缠绕垫
￠113*￠95*4.5
下金属缠绕垫
￠90*￠77*4.5
￠32×￠19.5
B侧过热器二级减温水气动关断门
3″
上金属缠绕垫
￠113*￠95*4.5
下金属缠绕垫
￠90*￠77*4.5
￠32×￠19.5
A侧二级减温水电动门
2″
￠58×￠32
B侧二级减温水电动门
2″
￠58×￠32
省煤器入口取样一二次门
DN15PN20
￠36×￠24
饱和蒸汽取样一二次门
DN15PN20
￠36×￠24
再热蒸汽取样一二次门
DN15PN20
￠36×￠24
主蒸汽取样一二次门
DN15PN20
￠36×￠24
吹灰蒸汽疏水气动门
￠26×￠16
前水冷壁放水手动门
石墨坡型环
￠169*￠145*30*45°
￠70×￠51
前水冷壁放水电动门
石墨坡型环
￠169*￠145*30*45°
￠70×￠51
后水冷壁放水电动门一次门
￠35×￠22.5
后水冷壁放水电动门二次门
￠48×￠32
暖风器至除氧器调节门旁路电动门
金属缠绕垫
￠182*￠148*4.5
￠44×￠28
暖风器疏水箱放水气动门
金属缠绕垫
￠139*￠116*4.5
￠45×￠28.5
二级减温水疏水一二次门
DN25PN32
￠36×￠24
过热器减温水管道泄压阀
￠34×￠20
主给水管道空气一、二次门
DN20PN32
￠36×￠20
主给水管道放水一、二次门
￠38×￠24
炉水泵暖泵联络门
DN25PN32
￠36×￠24
炉水泵入口管排气动门一次门
DN25PN32
￠36×￠24
炉水泵出口阀后放水手动门
DN25PN32
￠36×￠24
炉水泵入口管排气动门二次门
DN25PN32
￠36×￠24
炉水泵泵壳放水手动门
DN25PN32
￠36×￠24
炉水泵隔热体放水门
DN25PN32
￠36×￠24
炉水泵注水总滤网入口门
DN25PN32
￠36×￠24
炉水泵注水总滤网出口门
DN25PN32
￠36×￠24
炉水泵注水总滤网放水一次门
DN25PN32
￠36×￠24
炉水泵高压清洗水压力二次门
DN25PN32
￠36×￠24
炉水泵高压清洗滤网后手动门
DN25PN32
￠36×￠24
强制循环泵压力表一次门
￠36×￠16
炉水泵低压变送器一次门
DN25PN32
￠36×￠24
炉水泵强制泵压差指示高压头管道截止门
DN25PN32
￠36×￠24
炉水泵强制泵压差指示低压头管道截止门
DN25PN32
￠36×￠24
17检修专用工器具
序号
名称
规格
单位
数量
2
手锤
200mm
把
1
3
研磨工具
套
1
4
活搬子
BW7500B
把
1
5
螺丝刀
φ70mm
个
1
6
克丝钳
套
1
7
管钳子
把
1
8
游标卡尺
12吋
把
1
9
塞尺
12吋
把
2
10
手电简
5mm~32mm
套
1
11
手锤
46mm/70mm
把/各
2
18检修用材料
序号
名称
规格
单位
数量
1
砂布
#1
张
2
2
砂布
#2
张
2
3
研磨砂
F100
克
50
4
研磨砂
F400
克
50
5
研磨膏
W2.5
克
10
6
松动剂
500毫升
瓶
1
7
棉丝
公斤
1
8
钢丝刷
10″
把
1
9
二硫化钼
400毫升
瓶
1
10
塑料布
公斤
1
11
毛刷
25mm
把
1
检修特殊安全措施
19
8.1办理好检修工作票，将所要检修的截止阀及周围场地清理干净，确认系统内无蒸汽压力，温度降至60℃以下。
8.2
8.3位置较高、不便于工作的检修地点应搭好脚手架及做好安全防护措施。
8.4
8.5检修场所接好足够照明。
8.6
阀门解体后，保管好零部件，阀杆应垂直悬吊在安全可靠地点，防止丢失，阀口修后或维修人员临时离开，阀口要及时封堵严密、牢固并贴封条。
8.7一个阀门的零部件不得与另一阀门的零部件互换。
8.8
截止阀的检修工序及质量标准
110
9.1修前准备、外观检查
9.1.1将检修工作中使用的检修工具及材料进行检查，不合格的不准使用。
9.1.2检查阀门的外观应无异常现象，阀门的附件齐全。
9.1.3解体前做好阀门的清扫工作，螺丝喷松动剂。
9.2阀门解体
9.2.1如果是电动门由热工工作人员解除电动装置电源线，机务人员拆下电动头。
9.2.2将阀门框架与阀体固定螺母取下，旋转阀杆，使阀架与门杆脱离。
9.2.3将阀架上部轴承室锁母固定螺钉取下，拧下锁母，从阀架壳内取出轴承、弹簧垫。
9.2.3将压紧填料盖的双头螺母松下，取下盘根压盖螺母，取下盘根压盖和压板。
9.2.4取下自密封六合环外挡圈，将自密封阀盖压下，使阀盖与六合环之间产生间隙，然后分段取出六合环。
9.2.4将门架装上，利用门架和阀杆将门托取出。
9.2.5将门托、阀杆、阀瓣取出后将门托上的两个限位销子退出，使门托离开阀杆，旋下阀瓣螺母，使阀杆与阀瓣分解。
9.3阀门检查及检修
9.3.1用砂布或钢丝刷将阀杆、填料压盖、填料压圈、吊环螺丝和阀瓣表面除锈。
9.3.2检查阀体，阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。
阀体出入口管道畅通，无再无。
阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。
9.3.3检查阀杆，阀杆弯曲度不应超过0.1mm，椭圆度不应超过0.02-0.05mm，表面锈蚀，磨损深度不超过0.-0.2mm，阀杆螺纹完好，与阀杆母配合灵活，不符合上述要求应进行更换。
9.3.4检查密封面，阀瓣及阀密封面不得有可见麻点，沟槽，全圈光亮，表面粗糙度在0.8μm以下，其接触面应为全圈抠宽的三分之二以上。
阀瓣锥形密封面应保持锥度与阀座有1°的偏差，阀瓣接触面应在锥面中上处为佳。
9.3.5检查阀门螺栓、螺母，各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。
9.3.6检查各部件配合间隙，阀杆与填料座圈间隙为0.15-0.25mm，填料垫圈与填料室的间隙为0.2-0.3mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm，最大不超过0.5mm。
9.3.7检查传动部件要求灵活，阀杆螺母梯形螺纹应完好，磨损不应大于厚齿厚的1/3，与外壳之固定螺钉应牢固，无固定螺钉的阀门应进行点焊固定，不得有松动现象。
9.3.8检查阀瓣和阀座密封面的损坏程度，确定研磨方法。
9.4阀口密封面研磨
9.4.1阀瓣与阀座密封面无明显坑点、沟槽及裂纹，可用F400、F800研磨砂研磨。
9.4.2研磨时应用力均匀，不可用力过猛。
9.4.3研磨工具与阀体的间隙为0.2~0.6mm。
9.4.4为防止磨偏，操作人员应经常进行阀口的检查，阀口不允许偏斜以保证研磨后的质量。
9.4.5用研磨砂研磨时手法要轻，用金刚石研磨膏研磨时也不要用力过大，应从小到大慢慢加压。
9.4.6进行红丹试验检查平面密封接合面在五分之四以上，锥面阀瓣接触面应在锥面中上处为佳。
9.4.7粗糙度达到0.2以上。
9.4.8不得有放射性丝纹。
9.5阀门回装
9.5.1确认阀体内应无异物后方可进行回装。
9.5.2填料座圈、填料压盖应完好，无锈垢，无开裂，填料室内壁光洁，阀杆与座圈的间隙为0.2~0.3mm，最大不超过0.4mm。
9.5.3将阀瓣、阀杆、填料座圈清理干净，旋紧阀瓣螺母并在相应的位置点焊固定，将阀杆套入门托内并将限位销上好。
9.5.4装复自密封胀圈，用压环压紧，把六合环装复。
9.5.5装压板、半圆环，分别紧固，用门托顶丝将门托顶起，以保证自密封胀圈严密不漏。
9.5.6装入门托后装填填料。
所选用的填料，规格型号符合管道介质参数的要求。
填装成型填料时，填料应完整无损。
9.5.7填料接口应切成斜形，角度45度，各圈接口应错开120度，切割后的填料长度应适宜，放入室内接口处不应有间隙，两盘根之间应涂铅粉。
9.5.8装填盘根时使用高温高压镍丝石棉盘根，二根打底一根盖面，中间使用柔性石墨填料。
9.5.9将填料室座的填料箱填满填料后装复阀架并将紧固。
9.5.10螺栓拧紧后，填料压盖应保持平正，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/4~1/5且最小不小于5mm。
9.5.11清洗阀杆螺母及轴承，在螺母内螺纹及轴承滚珠滚道上涂抹高温润滑脂。
9.5.12回装阀门电动装置。
9.5.13将阀门全开，再用适当的力继续开启阀门，使门托顶起到位，再将门托顶丝紧固后，将阀门恢复全关位置。
9.5.14由热工工作人员安装电动装置电源线并进行调试。
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