样板间各工序施工质量要求标识牌.docx
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样板间各工序施工质量要求标识牌
现浇结构外观质量通病
名称
现象
严重缺点
一般缺点
构件内钢筋未被混凝土包裹
露筋
纵向受力钢筋有露筋
其余钢筋有少量露筋
而外露
混凝土表面缺乏水泥沙浆而
蜂窝
构件主要受力部位有蜂窝
其余部位有少量蜂窝
形成石子外露
混凝土中孔穴深度和长度均
孔洞
构件主要受力部位有孔洞
其余钢筋有少量孔洞
超出保护层厚度
混凝土中夹有杂物且深度和
夹渣
构件主要受力部位有夹渣
其余钢筋有少量夹渣
长度均超出保护层厚度
松散
混凝土中局不密实
构件主要受力部位有松散
其余钢筋有少量松散
构件主要受力部位有影响
其余部位有少量不影响
缝隙从混凝土表面延长至混
裂痕
结构性能和使用性能的裂
结构性能和使用功能的
凝土内部
缝
裂痕
连结部
构件连结处混凝土缺点及连
连结部位有影响结构传力
连结部位有基本不影响
位缺点
接钢筋、连结件松动
性能的缺点
结构传力性能的缺点
清水混凝土构件有影响使
其余混凝土构件有不影
外形缺
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不
用功能或装修成效的外形
响使用功能成效的外形
陷
平、飞边凸肋等
缺点
缺点
表面缺
构件表面麻面、掉皮、起砂、
拥有重要装修成效的清水
其余混凝土构件有不影
陷
玷辱等
混凝土构件有表面缺点
响使用功能的表面缺点
现浇结构拆模后的尺寸偏差
赞同偏差
项目查验方法
（mm）
基础15
轴线地点
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
<=5M
8
垂直度
层高
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5M
10
标高
层高
±10
经纬仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽、定位中心线
+25，0
钢尺检查
表面平坦度
8
2M靠尺和塞尺检查
预埋件
10
预埋设备中心线地点
预埋螺栓
5
钢尺检查
预埋管5
预留洞中心线地点15钢尺检查
注：
检查轴线、中心线地点时，应沿纵、横两个方向丈量，并取最大值。
钢筋安装地点的赞同偏差和查验方法
绑扎钢筋骨架
受力钢筋
保护层厚度
箍筋、横向钢筋网片
梁、板受力钢筋
搭接锚固长度
预埋件
赞同偏差（mm）
项目
查验方法
国家规范标准
结构长城杯标准
长
±10
±10
尺量
宽、高
±5
±5
尺量
间距
±10
±10
排距
±5
±5
尺量
弯起点地点
20
15
基础
±10
±5
柱、梁
±5
±3
尺量
板、墙、壳
±3
±3
间距
±20
±10
尺量连续
网格尺寸
±20
±10
5个间距
入支座、节点搭接
—
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
—
±5
尺量
中心线地点
5
—
尺量
水平高差
+3，0
—
钢尺和塞
尺检查
注：
1、检查预埋件中心线地点时，应沿纵、横两个方向量
测，并取此中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度
的合格点率应达到90%及以上，且不得有超出表中数值1.5
倍的尺寸偏差。
模板安装赞同偏差及检查方法
项次
项
目
赞同偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水平仪或拉线尺量
3
基础
±5
截面模内尺寸
柱、墙、梁
±3
尺量
4
层高垂直度
3
经纬仪或吊线、尺量
5
相临两板表面高低差
2
尺量
6
表面平坦度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
2
顺直
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
中心线位移
2
预埋管、螺栓
螺栓外露长度
5，-0
拉线、尺量
10
中心线位移
5
预留孔洞
尺寸
+5，-0
拉线、尺量
中心线位移3
11门窗洞口宽、高±5拉线、尺量
对角线6
12插筋中心线位移5尺量
砌体工程质量的赞同偏差
序号
项目
赞同偏差
检查方法
1
轴线位移
l0
用经纬仪或拉线和尺
2
墙体顶面标高
士15
水平仪和尺量检查
小于或等于3m
5
3
墙面垂直度
用吊线法或2m托线板
大于3m
10
4
表面平坦度
8
2m长靠尺和塞尺
5
水平灰缝平直度
10
用10m长的线拉直检查
6
水平灰缝厚度
土2
用尺检查
7
结构柱截面
士10
用尺检查
8
门窗洞口（后塞框）
士5
用尺检查
9
外墙上、下窗口偏差
20
用经纬仪或吊线检查
建筑地面工程施工质量查收规范
项
序
检查项目
赞同偏差或赞同值
主
1
块材质量
第
条
控
2
面层与下一层联合
第
条
1
面层表面质量
第
条
2
毗邻处镶边用料
第
条
3
踢脚线质量
第
条
4
楼梯踏步质量
第
条
5
面层表面坡度
第
条
缸砖
4.0mm
一
表面平坦度
水泥花砖
3.0mm
陶瓷棉砖、陶瓷地砖
2.0mm
般
缝格平直
3.0mm
项
允
陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥
目
许
花砖
0.5mm
6
接缝高低差
1.5mm
偏
缸砖
差
水泥花砖
0.5mm
陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥
踢脚线上口平
花砖
3.0mm
直
缸砖
4.0mm
板块空隙宽度
2.0mm
金属门窗安装
1、金属门窗框和副框的安装一定坚固。
预埋件的数目、地点、埋设方式、与框的连结方式一定切合设计要求。
2、金属门窗扇一定安装坚固，并应开关灵巧、封闭严实，无倒翘。
推拉门窗一定有防零落举措。
3、推拉门窗扇不测零落简单造成安全方面的损害，对高层建筑状况更加严重，故规定推拉门窗扇一定有防零落举措。
4、金属门窗配件的型号、规格、数目应切合设计要求，安装应坚固，地点应正确，功能应知足使用要求。
5、金属门窗表面应干净、平坦、圆滑、色彩一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采纳密封胶密封。
密封胶表面应圆滑、顺直，无裂纹。
8、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完满，不得脱槽。
钢门窗安装的留缝限值、赞同偏差和查验方法
项次
项目
留缝限值
赞同偏差
查验方法
（mm）
（mm）
1
门窗槽口宽
≤1500mm
—
2.5
用钢尺检查
度、高度
＞1500mm
—
3.5
门窗槽口对
≤2000mm
—
5
用钢尺检查
2
角线长度差
＞2000mm
—
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
—
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
—
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
—
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
—
4
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
—
5
用钢尺检查
8
门窗框、扇配合空隙
≤2
—
用塞尺检查
9
无下框时门扇与地面间留缝
4—8
—
用塞尺检查
铝合金门窗安装的赞同偏差和体验方法
项次
项目
赞同偏差（mm）
查验方法
1
门窗槽口宽度、
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
高度
＞1500mm
2
门窗槽口对角线
≤2000mm
3
用钢尺检查
2
长度差
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
模板拆掉
模板拆掉时，结构混凝土强度要切合规范和设计要求：
1、侧模拆掉时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而
受破坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
2、底模及其支架拆掉，混凝土强度要切合下表规定，并经项目
总工程师赞同后，方可拆掉顶板模板及支撑。
构件种类
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的
百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
梁
≤8
≥75
悬臂构件
―
≥100
3、结构拆掉底模、支架时，依照施工技术方案对其结构上部施
工荷载及堆放料具进行严格控制、据经验算在结构底部增设暂时支撑。
悬挑结构均加暂时支撑。
4、拆掉的模板，实时维修保护，清理干净，涂刷隔绝剂，并分类整齐堆放。
模板支设及检查重点
1、墙柱模板
①支设前墙柱根部应清理干净：
用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷平均，擦抹光明。
②墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适量），保证各
相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（能够比墙厚小2mm）;利用模板控制线校订垂直度。
③检查房间（包含楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸能否与设计图纸相符合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查能够保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
④模板的每道穿墙螺栓、连结螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。
⑤木模板的斜撑、大钢模板的支腿一定按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。
2、顶板模板
①按方案对支撑点的地点进行放线，并按放线点布建立杆，立杆
下加设50×100×500mm的木方。
②顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨一定刨平刨直与墙面经过木方抵紧；房间跨度超出4m时按要求起1-3‰的弧线拱。
③相邻竹胶板拼缝采纳硬拼缝，拼缝处一定设木方支承，与墙接
触的竹胶板侧边要求粘贴海绵条。
④按方案留置打扫口并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，
最后将打扫口封闭严实并加固坚固。
墙模板下口做法
1、浇筑顶板时做法：
在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的
侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平
带标高偏差控制在2mm内。
2、支模前的7条线：
即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模
板控制线。
弹混凝土剔凿边线能够提升剔凿质量，防止在剔凿时使墙
外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作
为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校订检查用。
3、模板下口粘贴海绵条：
支设模板前，顺墙体边线退后2~3mm
粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴坚固。
柱模
板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见以下图。
海绵条（红色）
100mm宽找平带（黑色）
楼层顶板（灰色）
模板拼缝要求
模板安装拼缝保证严实平坦，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设地点尺寸控制正确，固定牢靠。
按规范和设计要求，留置结构工程后浇带或施工缝模板安装的地点，并安装坚固，保证留茬截面整齐和钢筋地点正确。
顶板采纳硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有破坏时，应切除破坏部分免得影响拼缝质量；在按序龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距摆列在此处无木方时，应附带木方。
为了保护多层板周边不被破坏且提升模板周转率，采纳封边漆对多层板按期封边。
为了保证顶板与墙体订交的阴角顺直、方正，与墙体订交的边龙骨（50×100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条，海绵条粘贴详细地点见以下图。
墙体竖向钢筋（外侧裹塑料
布或加pvc套管，防备砼污
染钢筋）
12厚覆膜竹夹板
海绵条
50×100木方
现浇墙体
墙体砼浇筑高度，控制在超出板底
下皮30-50处，剔除浮浆后，墙
体砼比板底超出5-10这样即不
影响顶板铺设钢筋，又利于支模，
缝隙处粘贴海绵胶条，防备漏浆。
钢筋绑扎质量控制重点
1、墙体钢筋的绑扎操作重点
（1）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交织点一定所有扎牢，凡
是搭接处要绑扎三个扣，免得不坚固发生变形，绑扎铅丝一定朝内。
（2）绑扎墙体钢筋时，
水平筋拉通线，竖筋吊垂线，一定做到横平竖直。
（3）墙体竖向定位筋采纳Φ16钢筋制作
的双F铁间距1000mm梅花部署详见图1。
墙体水平定位筋采纳Φ14钢筋制作，Φ12钢筋做
横档，搁置在墙筋上部（周转使用）详见图2。
长度为墙厚-2mm,端
部10mm范围内刷防锈漆
墙体水平筋中心间距
净距为墙
Φ16钢筋
Φ12钢筋
体水平筋直径+2mm
图1
双F铁制作图
图6-1-4-2双F铁加工图
@1000mm沿墙体梅花部署
0
5
0
5
竖筋间距Φ12钢筋Φ14（Ⅱ级）
H=墙厚-双侧保护层-两个水平钢筋直径-两个竖向钢筋直径-2mm
图2墙体水平定位筋
图6-1-4-3墙体水平定位筋
2、柱钢筋绑扎操作重点
（1）在框架柱的主筋连结以前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连结完成后，在主筋上标明分档线将箍筋就位绑扎。
（2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采纳四次定位：
第一次：
浇筑
柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取
下。
第二次：
在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，
以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。
第三次：
在梁板上方约
500mm
处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。
第四次：
在板上放线后，检查每根柱筋，如有
位移应按1：
6比率进行调整到位，即第四次定位。
（3）框架柱钢筋定位框采纳Φ18钢筋制
作。
详细做法见图3。
（4）为防止浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板
混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。
柱边-2mm
Φ14钢筋
m
Φ18钢筋
柱筋直径+2
m
2
5
-
边
2
柱
1
1
柱钢筋
图3柱子定位筋
图6-1-4-4柱子定位筋
3、梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎操作重点
（1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向地点线。
绑扎主
次梁钢筋，并入模就位。
（2）楼板钢筋保护层控制采纳混凝土垫块，间距≤1000mm，呈梅花
型部署。
（3）楼板马凳采纳Φ12钢筋制作，间距1500mm。
详见图4。
（4）钢筋绑扎成型后
搭设人行走道，防备直接在钢筋上边行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
Φ12（II级钢）
图4楼板马凳加工图
4、箍筋、水平筋绑扎如地点正好追上在连结接头地点处，为了保证箍筋及水平筋的保
护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采纳局部加密的方法进行调整，保证其保护层位
置正确及绑扎到位。
5、钢筋保护层：
墙、梁、柱垫块间距不大于0.6m。
6、重点工序控制：
（1）墙体插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水
平筋，以保证墙体钢筋平直，不产生侧向位移。
（2）墙体钢筋绑扎时，一定在浇筑面下30mm
处绑扎通长水平钢筋，
水平筋的拉接筋及垫块一定按规定搁置，
以保证钢筋同模板的相对位
置。
（3）
钢筋表面禁止有油污或老锈，
油污一定清理干净。
（4）
后砌墙墙体拉筋及结构柱
预留钢筋严格按图纸要求留设或许依照二次结构拉接钢筋施工方法施工。
砌体砌筑重点
砌筑时应控制砌块的含水率。
一般砌块含水率以15%～20%为宜。
砌墙前先拉水平线，
在放好墨线的地点上，按摆列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满
并找平沙浆。
铺灰时一次铺设沙浆的长度不宜超出750mm。
铺浆后应立刻搁置砌块，可用木锤敲击摆
正、找平，找平常禁止在灰缝中塞石子木片。
如砌筑后需挪动砌块或砌块松动，均须铲除原
有沙浆从头砌筑。
砌筑墙端时，砌块一定与框架柱面或剪力墙靠紧，填满沙浆，并将柱或墙上预留的拉结
钢筋展平，砌入水平灰缝中。
砌体表面的平坦度、垂直度，按砌体工程施工质量查收规范GB50203-2002表执
行并随时检查，校订所发现的偏差。
灰缝应横平竖直、沙浆饱满、平均密实，采纳百格网检
查块材底面沙浆的粘结印迹面积，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，禁止出现透亮缝。
门窗洞与暂时施工洞的砌筑与办理：
门窗洞口要保证平直，当门窗双侧没有结构柱时，
双侧预留2-3道200×砌块高×墙厚的地点用混凝土实心砖砌筑，门窗框与砌体间的缝隙应
用沙浆填妥抹平。
灰缝厚度应平均，埋设的拉结钢筋和钢网片一定展平埋置于沙浆中。
结构柱施工：
在砌筑以前，依据设计图纸要求，在结构柱地点进行弹线，结构柱主筋应
在结构施工时预留。
墙体与结构柱之间用沿墙高度每500mm-600mm设置通长水平拉结钢筋。
板带施工：
墙体砌至门窗上、下口地点进行板带筋绑扎及混凝土浇筑。
墙拉筋施工：
按图纸及图集要求，混凝土砌块墙体沿墙高每500mm-600mm设通长墙拉筋。
钢筋混凝土屋面
1、屋面分格缝应用密封资料填实，其密封资料嵌填的深度应不
小于缝宽的0.6倍，嵌填密封资料的基面均涂刷与密封资料相当的基
层办理剂。
密封资料的底部应设置背衬，背衬资料应是与密封资料不
粘连的。
2、屋面雨水口及预留洞口的地点详结构图，应付屋面留洞、孔
地点检核查实无误后方可施工防水层。
3、屋面的阴阳角、雨水口及穿管的管根四周均应附带加强层，
加强层应采纳胎体涂膜可是如节点有其余要求按节点图施工。
4、屋面找坡层做完后，应能看出显然的排水坡度，坡向雨水口，
防水层施工达成后，须做蓄水试验，合格后，方可进行覆盖层的施工。
5、屋面有高差时，若高屋面的雨水经落水管排至低屋面，应在
落水管下方设混凝土水簸箕。
屋面防水层
1、基层清理：
找平层上的水泥疙瘩、灰尘及其余异物一定清理干净。
不得
有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。
2、涂刷基层办理剂：
铺贴防水卷材前，将找平层打扫干净，在基层上涂刷
基层办理剂。
3、屋面的阴阳角、雨水口及穿管的管根四周均应附带加强层，加强层应采
用胎体涂膜可是假如节点图有其余要求则按节点图施工。
4、铺贴卷材：
铺贴时先铺贴立面，后铺贴水平面。
在铺贴立面时应先铺转角，后铺大面。
铺贴时采纳热熔法施工，施工时加热卷材要平均，喷灯距离卷材距离控制在300mm左右，以烤化卷材表面达到粘贴条件即可，不行烘烤时间过长或喷灯头距离卷材太近，免得卷材炭化，影响防水成效。
卷材表面热熔后应立刻滚铺卷材，清除卷材下边的空气，辊压粘结坚固，不得有空鼓、折皱现象。
滚铺卷材时接缝部位一定溢出沥青热溶胶，并随即刮封接口使缝粘结严实。
屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上基层卷材不得互相垂直铺贴。
铺贴后的卷材应平坦、顺直、搭接尺寸正确，不得有歪曲。
卷材的搭接要知足规范要求，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于
100mm。
檐口、泛水和立面卷材的收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条
钉亚固定，最大钉距不该大于900mm，并用密封资料嵌填封严。
卷材防水层不得有渗漏或积水现象，可进行雨后或淋水、蓄水试验。
铺贴防水层不得在雨天、狂风天施工。
混凝土浇筑注意事项
1、为防备混入空气产生堵塞，泵送混凝土前要先用同配合比去石子的水泥
沙浆或水泥浆湿润输送管内壁。
2、对模板及其支撑架、钢筋、保护层支垫、予埋件、后浇带和予留孔洞进
行检查，进行隐蔽查收，各项资料切合要求后方可浇筑混凝土。
3、板面标高控制：
在板面上纵横向每间距2m附带一根竖向10短钢筋，短钢筋与底板上基层钢筋网焊牢，而后用水平仪将与浇筑面相差一个整数的标高抄于短钢筋上，用红油漆注明，浇筑过程中随时丈量以控制板面标高。
4、混凝土浇筑过程中，应依据不一样部位采纳不一样的下料方式，要在前一层
混凝土初凝以前浇捣后一层混凝土，振捣棒插入前一层混凝土
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