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ZY48001738说明书
ZY4800/17/38型掩护式液压支架
使用说明书
包头北方工程机械制造有限责任公司
煤机研究所
20011年10月
目录
第一章支架的结构及性能……………………………………………1
第一节支架的适用条件………………………………………………1
第二节支架的特点及组成……………………………………………1
第三节支架的主要技术特征…………………………………………2
第四节支架的主要机构及其作用……………………………………4
第五节立柱和千斤顶…………………………………………………6
第二章支架吊装、运输、安装于储存………………………………8
第三章支架的操作及维护……………………………………………16
第四章支架常见故障及排除…………………………………………18
附表……………………………………………………………………22
附图……………………………………………………………………26
第一章支架的结构及性能
ZY4800/17/38型掩护式液压支架是在认真总结国内外掩护式液压支架使用经验、充分研究分析结构参数基础上，由包头北方工程机械制造有限责任公司煤机研究所液压支架设计室针对贵州省贵州宏和矿业洒坪煤矿煤层地质条件，按贵公司要求设计的。
该支架吸收了国内外掩护式液压支架的优点，支架经过参数优化，结构合理，与同类型支架相比，具有适应性强、可靠性高、结构紧凑、支护能力大、操作方便、移架速度快等特点。
支架规格型号说明：
ZY4800/17/38
支架最大高度38dm
支架最小高度17dm
支架工作阻力4800KN
掩护式
支架
第一节支架的适用条件
1．用于单一煤层工作面的支护；
2．适用工作面采高范围为2.1-3.6m；
3．作用于每架支架上的顶板压力不能超过4800KN；
4．配套刮板运输机为SGZ764/400；配套采煤机为MG300/730-WD；
5．适应煤层倾角不大于15°。
第二节支架的特点及组成
一、支架的特点
1、二柱掩护式液压支架，支架对顶板适应性强；顶梁相对较短，减少了对顶板的反复支撑次数，尽量保持顶板的完整性。
2、采用整体顶梁，大大提高了顶梁前端承载能力，减小顶板对煤壁的压力，有效防止片帮、冒顶。
3、顶梁前部带有可调平护帮板，能有效防止片帮伤人。
4、顶梁与掩护梁铰接处采用圆弧形封板结构，保证在使用高度范围内不露顶。
5、采用刚性分体式底座，底座中档全部敞开，有利于排浮煤。
6、采用短推杆结构，推移千斤顶规格180/100，拉架力可达到554kN。
7、采用400L/min大流量控制系统，快速移架可有效减小空顶时间。
8、顶梁、掩护梁配有单侧可活动侧护板，支架结构简单密封性好。
二、支架的组成
ZY4800/17/38型掩护式液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。
金属结构件有：
护帮板、短杆、长杆、伸缩梁、顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推移杆、侧护板等。
液压元件主要有：
立柱、各种千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）等。
第三节支架的主要技术特征
一、支架：
型式：
掩护式液压支架
高度（最低/最高）：
1700/3800mm
宽度（最小/最大）：
1430/1600mm
中心距：
1500mm
初撑力（P=31.5MPa）：
3672～3941kN
工作阻力（P=39MPa）：
4543～4875kN
对底板比压（前端）：
1.2～2.69MPa
支护强度：
0.77～0.83Mpa
适用倾角：
≤15°
泵站压力：
31.5Mpa
操纵方式：
本架
二、立柱：
2个
型式：
双伸缩
缸径（大/小）：
280/200mm
柱径（大/小）：
260/185mm
工作阻力（P=39MPa）：
2400kN
行程（大/小）：
1021/975mm
三、推移千斤顶：
1个
型式：
普通
缸径：
180mm
杆径：
100mm
推溜力/拉架力：
554/247kN
行程：
700mm
四、平衡千斤顶：
2个
缸径：
140mm
杆径：
85mm
推力（P=39MPa）：
2×600kN
拉力（P=39MPa）：
2×379kN
行程：
380mm
五、护帮千斤顶：
1个
缸径：
100mm
杆径：
70mm
推力：
306kN
工作阻力（P=39MPa）：
435kN
行程：
545mm
六、伸缩梁千斤顶：
2个
缸径：
100mm
杆径：
70mm
推力：
247kN
收力：
126kN
行程：
600mm
七、抬底千斤顶：
1个
缸径：
100mm
杆径：
70mm
推力：
247kN
收力：
126kN
行程：
180mm
八、侧推千斤顶：
4个
缸径：
63mm
杆径：
45mm
推力：
98kN
收力：
48kN
行程：
170mm
九、执行标准：
MT312-2000液压支架通用技术条件；
ZY4800/17/38型掩护式液压支架技术条件。
第四节支架的主要机构及其作用
一、护帮板
设置护帮板主要功能是：
防止煤壁片帮伤人，支架拉架后伸出护帮板护住煤壁,对于软煤具有更重要的意义。
护帮板由一个护帮千斤顶控制。
二、伸缩梁
伸缩梁的作用在于对工作面顶板的临时支护，采煤机上滚筒过后，可以及时伸出伸缩梁，对采煤机前方较大的空顶进行支护管理，已防止顶板冒落对采煤机及刮板运输机造成损害，同时还能防止因前方顶板提前冒落而导致的工作面支架出现“高射炮”现象。
二、顶梁
顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：
1．承接顶板岩石的载荷；
2．反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用；
3．为回采工作面提供足够的安全空间。
ZY4800/17/38型掩护式液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。
四条主筋形成整个顶梁外形，顶梁左侧上平面各低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒均设在顶梁梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。
三、掩护梁
掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：
1．承受顶板给予的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；
2．掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化在要求范围内；
3．阻挡后部落煤前窜，维护工作空间。
另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。
本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。
四、前、后连杆
前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：
1．使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。
2．承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。
本支架前连杆为单连杆，后连杆为整体双连杆，均为钢板焊接的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压能力，而且有很强的抗扭能力
五、底座
底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：
1．为立柱、液压控制装置、推移装置及其它辅助装置形成安装空间；
2．为工作人员创造良好的工作环境；
3．具有一定的排矸挡矸作用；
4．保证支架的稳定性。
底座的结构形式可分为分体式、整体式和刚性分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。
整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。
本支架底座为刚性分体式，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。
六、推移机构
支架的推移机构由推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架。
推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。
本支架采用短推杆结构，适应性强，易于拆装。
推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构。
七、侧护板
设置侧护板可提高支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁应设有侧护板。
侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，本支架采用了左侧活动侧护板,出厂前将侧护板锁死，
活动侧护板一般都是由弹簧套筒和千斤顶控制。
侧护板的主要作用有：
1．阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。
2．操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。
八、液压系统
本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用本架操作。
采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。
在主进、回液管到操纵阀之间，装有平面截止阀，过滤器等，可根据需要接通或关闭某架液路，可以维修某一架胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。
本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比5:
95，使用乳化液应注意以下几点：
1．定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；
2．防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；
3．防冻：
乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。
第五节立柱和千斤顶
一、立柱
立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。
立柱有三种结构形式，即双伸缩、单伸缩、单伸缩机械加长三种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性较差；单伸缩立柱成本低，可靠性高，但调高范围小。
单伸缩机械加长的立柱能起到双伸缩立柱的作用，不仅具有较大的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点，但使用时不如双伸缩立柱方便。
本支架立柱为双伸缩立柱，是由外缸体、中缸体、活柱、导向套、卡键等及各种密封件组成。
立柱初撑力通常是指立柱下腔在泵站压力下的支撑能力。
初撑力的大小，直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。
本支架立柱的缸径为φ280mm，初撑力为1940kN。
立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所能承受的力即为工作阻力。
本支架立柱的工作阻力为2400kN。
立柱的降柱力是指立柱上腔注入高压液而获得的回缩能力。
二、各种用途的千斤顶
1.推移千斤顶
推移千斤顶位于底座中间，其作用是推移输送机和拉移支架，根据所需要的拉架力大于推溜力的特点，推移千斤顶差动连接，采用短推杆推移机构。
推移千斤顶缸径为φ180mm，活塞杆直径为φ100mm。
推力为247kN，拉架力为554kN，行程为700mm。
推移千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
2、平衡千斤顶
平衡千斤顶前端与顶梁相接，后端与掩护梁相连，是保持顶梁平衡、调节合力作用点的关键部件。
本支架采用φ140mm缸径、φ85mm杆径的平衡千斤顶，确保有足够的承载能力和有效的作业能力。
工作阻力为600/379kN，行程为380mm。
平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
3、护帮千斤顶
护帮千斤顶设置于顶梁的前下端，一端与护帮板相接，另一端与托梁相连，托梁分别伸缩梁相连，浮动于顶梁之上。
护帮千斤顶是控制护帮板的关键部件。
本架采用φ100mm缸径的护帮千斤顶，其结构为双作用结构工作阻力为306kN，行程为435mm。
护帮千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
4、侧推千斤顶
侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前两端通过导向轴与侧护板相连。
其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。
本支架共有4个侧推千斤顶，顶梁两个，掩护梁两个，推力为98kN，拉力为48kN，行程为170mm。
侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
第二章支架吊装、运输、安装与储存
本使用维护说明书，是一份如何正确使用、操作和维护液压支架的综合性资料。
其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全等要求较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请与该产品有关的所有工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的规章与要求，也要遵守国家以及使用单位自己所制定的各种规章制度，特别是与安全有关的内容。
该套液压支架是按照给定的地质条件和要求设计制造，并符合国家煤炭设备各项安全条例。
尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及本单位制定的有关个人和设备等方面的安全条例，这是毫无例外和绝对必要的。
！
以下条款直接关系到使用者的生命安全，请务必仔细阅读。
（一）、个人安全指南
1、在阅读该使用维护说明书时，一定要认真核对该液压支架使用维护说明书是否与液压支架的型号相一致。
2、对该支架操作维护及有关人员在使用前一定要集中培训学习，并合格后方能上岗操作，维护或其它工作。
3、绝不能违犯使用维护说明书的条例来使用液压支架，例如把液压支架向后推回到顶板冒落区等违规行为。
4、不要站在没有支撑稳定的液压支架下面。
5、非工作人员任何时候都不能靠近和进入能够运动的部件范围内，特别是侧护板、四连杆、伸缩梁等区域内。
6、所有下井操作及其他人员必须穿着和携带齐全有关个人的安全用品。
（二）、维修安全指南
液压系统高压危险，必须停机维修作业！
警告：
在拆卸各种阀、立柱、千斤顶、胶管前首先检查内部是否有压力，必须先卸压，后拆卸，液压元件井下整体更换，上井检修，井下更换的液压元件必须是同规格、同型号且有效期内安标证的产品。
1、在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件。
2、在维修工作时一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出——（正在检修勿动）警示标志。
如果在检修中确需操作，控制机构必须由专业操作人员操作并听从检修人员的指挥。
3、确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支架。
4、至少每班检查一次液压支架看是否有损坏和可能发生事故的隐患，如有问题及时处理。
在处理问题时要划定足够大的警戒范围，并放置警戒标志，确保人身安全。
5、不能随意对支架进行任何更改，这样可能降低液压支架的安全性。
如果确须更改，任何更改都要通知设计单位或生产厂家，以便核查更改方案对支架是否有影响，或由设计单位或厂家提供正确的最终更改方案。
任何XX的改动都将导致厂家产品出厂保证合格证的失效。
6、维修液压支架推移装置时要与采煤机隔绝。
7、如果在液压支架维修工作时，必须护好顶板和煤壁，以防止冒落岩石和片帮，并停止采煤机和运输机，或采取其它措施确保继续采煤工作时不会影响维修工作的绝对安全。
8、在工作中如果需要将支架分离，务必将采煤机停止工作并在绝对安全的范围内进行。
并且要解除工作环境内液压支架的液压力和机械力，以免造成事故。
9、在任何维修液压支架工作之前，采取机械固定的方法固定好液压支架，例如在每对四连杆之间插入垫木，在倾斜工作面使用圆环链或其它有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑，工作完成后应检查维修件的功能是否正常。
10、对支架液压系统的操作、维修、必须经过培训合格的专职人员来进行。
在工作中因乳化液是一种对身体健康有害的液体，故不要使人体皮肤接触，或尽量减少接触，一旦接触到乳化液体，望尽快把皮肤清洗干净。
11、在维修支架液压系统时，连接胶管前要彻底冲洗液压胶管中的铁屑等脏物，确保液压系统中的清洁度，否则会给系统带来严重损害。
12、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在。
13、在维修更换液压胶管时，因液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。
所以要用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型号规格的胶管来代替。
且不要漏装或将损伤的O型圈和挡圈装入，注意挡圈的安装位置要正确。
14、只能用正确的U形卡来固定管接头，并牢固插紧，绝不能用铁钉、铁丝或其它物来固定。
15、凡是两年以上的陈旧胶管，即使看不出有损坏的痕迹也不能使用。
16、一旦怀疑液压胶管损坏，就要更换，绝不能试图修复。
17、绝不允许液压胶管带压维护更换，以免高压伤人。
18、紧邻运输机挡煤板或在挡煤板上方工作之前，必须采取防止冒顶或片帮的措施。
19、维修液压系统管路时，应捆绑、顺好液压胶管，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。
20、出现已损坏的液压胶管及液压元件，应立即更换并由专职人员进行，更换工作之前必须将液压系统和被更换件内的压力卸压。
21、维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸（如平衡千斤顶、立柱等）之间的液压管路及其元件时，必须先卸压，并将与其连接有可能发生转动的部件，用机械方法锁定。
这一方式对铰接部件同样适用。
（三）、操作安全指南
1、只有经过如何正确使用液压支架培训并且合格的有关人员方能操作液压支架。
当操作液压支架时为确保安全，必须要仔细观察支架的整个活动区域内没有人员及其它潜在的事故的隐患。
2、升架时要安全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。
护帮板要尽可能的贴紧煤壁，防止煤和周围矸石落入人行道内。
3、定期清理操作指示图标，确保清晰、辨认，以防止任何误操作而造成事故。
4、底座推移空间内要经常清理，保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作，顺利完成推移运输机和移架.
5、支架前移时要注意支架防倒防滑，要经常使用防倒防滑装置调整支架，从而防止支架倾斜和下滑。
6、移架后重新升架时，为了防止被前移的支架和邻架咬架、下滑、倾斜，要使用调架装置和侧护板尽快调直支架，并使顶梁、底座和邻架的顶梁、底座平行对齐。
7、不要把顶梁伸入顶板冒落区，如果顶梁上摆倾角过大会导致部件变形或损坏。
8、临时支护冒顶区时需要降低顶梁高度，形成一个支护空间，但要确保采煤机的通道空间。
9、当采煤厚度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶板和底板之间被压死。
10、在推移运输机之前要确保液压支架有足够的初撑力，支撑在顶底板之间。
11、在采煤工作中，因某种原因确需将运输机抬起时，不管采煤机在任何一段工作，何种状况务必将其关闭，并在抬起运输机区域内，重新支撑液压支架，并达到初撑力指标。
决不能让顶梁脱离顶板，要全面与顶板接触，在单台和多台液压支架范围内起吊运输机，只能使用既定的起吊，来连接专用的有足够的承载能力的起吊设备和完好高强度圆环链，来完成该项工作，决不能利用液压缸和其铰接耳来起吊。
12、必须注意保持运输机满载段畅通无阻，也就是说支架降架并前移后必须立即重新将支架支撑顶板。
13、当液压支架前移和采煤机通过该支架时，应有专业操作人员来喷雾。
14、排头架的防倒防滑装置必须始终保持良好状态，只有这样方能保证整个工作面支架的稳定。
15、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板之间与底座与底板之间及两架侧护板之间，否则将要造成伤亡。
16、移架前和移架时液压支架操作人员要始终观察支架活动范围内是否有事故的隐患，谨慎操作防止事故。
17、当采煤机将要通过支架或正在支架范围内，绝不允许降架和移架。
18、液压支架必须尽快前移，来支撑已暴露的顶板防止潜在的冒顶危险。
19、顶梁遇到顶板台阶时，需向下倾斜，但绝不能阻碍采煤机通过。
20、液压支架前移之时伸缩梁可回收，也可随支架的前移自动缩进。
21、要特别注意支架前移时顶梁不能窜至邻架之下，否则会损坏邻架部件。
22、液压支架的顶梁和底座要始终尽可能保持平行，如果因地质条件和操作需要使顶梁上下摆动，但是顶梁上下摆动角度不能超过限制：
上摆20度，下摆15度为最大允许值，否则，影响对顶板的支护，宜对液压支架造成严重损坏，这一项对掩护式支架的平衡千斤顶及其它部件同样适用。
23、采取充填冒顶区或使液压支架处于水平位置来支撑小范围内冒顶的方法来避免顶梁过度倾斜。
24、顶梁倾斜角度的改变将会引起顶梁前端高度明显变化，顶梁前端过高的状态是支架受力最为恶劣，所以即使没有测量仪器也要尽早采取措施来防范，例如必要时平整顶板和底板台阶或填充冒顶区等。
25、当支架顶梁前段冒顶孔穴太高时，绝不能使顶梁处于较大的上摆角度时，来升立柱，因这一工况对于支架是处于最恶劣的受力状态，很容易使支架损坏，解决的办法是：
将顶梁前段架设辅助支撑，待支架前移后可以解除这一危险状况。
26、采取擦顶移架可有效防止顶板下沉及冒顶。
27、液压支架的采煤高度一般等于支架的最高高度减去200mm，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400mm，较为合适。
因为液压支架在工作时立柱必须始终保持有足够的剩余行程，便于升架和降架，否则当顶板松软时，支架达不到足够的初撑力，或者支架处于最低时就可能出现压死支架现象。
在这种状态下，当支架受到突发的高峰载荷的冲击压力时，支柱下腔没有足够的乳化液或立柱活塞已与缸底钢性接触，高峰载荷的冲击压力得不到缓冲，支架必将受到严重损害。
28、用下列方法来保证支架在升降时所需的最小剩余行程：
a．采煤机保持合理的采高。
b.避免井底堆积浮煤和矸石，同时也便于移架和调架。
c.如果煤层厚度明显增大，而立柱行程不足时，就必须及时调整活柱的行程（或二级缸行程）或行程更大的立柱。
但只能使用经过认可合格的立柱。
d.当更换立柱时，必须将顶梁支撑固定好。
29、在倾斜工作面要特别注意利用侧护千斤顶及防倒装置及时调整支架位置，以免支架下滑倾倒,防止支架进入邻架顶梁下方，这样会造成严重损坏。
30、移架时要严格遵守规定的步骤，否则会造成其它部件及设备的损坏。
31、底板条件不好时，液压支架的底座可能陷入底板，在这种情况下，支架前移时，要及时清理底座前端煤及矸石，确保支架及时前移，而不陷入底板。
32、支架底座陷入底板时要及时垫起底座前移。
33、在支架操作中，绝不能把平衡千斤顶完全伸出或收回。
该千斤顶必须保留足够的剩余行程。
其剩余行程最小为20mm,这一项对顶板有冒顶倾向和底板特别松软的地质条件下尤为重要。
34、支架的平衡千斤顶完全伸出时，其顶梁前端绝不能深入顶板冒顶区。
只有平衡千斤顶始终保持留有足够的剩余行程的情况下，利用平衡千斤顶的液压力降低来自顶板的压力。
35、当支架由于后端压力较大使顶梁处于前高后低的状况下，绝不能单靠升立柱来增加支撑力。
最恰当的办法是逐步收平衡千斤顶和升立柱来增加支架
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