土石方工程施工方案1.docx

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土石方工程施工方案1

XXXXXX项目工程

基

坑

开

挖

及

支

护

施

工

方

案

XXXXXXX有限公司

2015年1月23日

XXXXXXX项目工程

基坑开挖及支护施工方案

编制：

审核：

审批：

XXXXXXXX公司

2015年1月23日

一、工程概述

1.1工程位置

本工程位于XXXXX。

1.2项目概况

本工程为XXXXX自行开发项目。

工程分为1#、2#地块，其中1#地块建设用地面积约为13005.00m2，楼层最大高度-2+1+32F，基坑土石方开挖预估为85000m3；2#地块可建设用地面积约为5991.00m2，楼层最大高度-2+3+29F，基坑土石方开挖预估为35000m3。

基坑开挖深度7～8m，覆盖层为Ш类红粘土层，基岩为坚硬中风化白云岩。

本次基坑工程造价约为1000万元，总工期为75日历天（边坡支护与开挖同时进行，但支护工期拖延20日历天完成）。

如果因本工程拖延工期而影响交地时间，将严重影响后期工作及公司声誉。

1.3施工场地周围环境

工程位于XXXXX，四周建筑物较多，环境相对较复杂。

该场地原为XXXX，后又改为驾校训练场地，地势平坦，局部有拆房砖块堆积，场区表层经过水泥硬化，四周为年久的绿化树木。

弃土场为本工程指定多余土方弃填区域，多余土方外运至指定弃土场，运距3-6公里。

1.4工程地质

场平区域内有少量建筑物及其他附着物，需进行清理，无特殊性岩土。

根据业主提供的工程量清单及初勘资料，基坑开挖深度7～8m，覆盖层为Ш类红粘土层，基岩为坚硬中风化白云岩。

各岩土层按地质特征划分单元，分述如下：

（1）杂填土：

杂色，主要成分为生活垃圾与建造垃圾，结构松散，稍湿，力学强度低，碎石含量大于25%，厚度0.2～0.5m。

因场地为旧建筑拆除后的再建场地，故该土层场地均有分布。

（2）红粘土：

黄褐色，质纯，细腻，含少量铁、锰质氧化物，分布于杂填土之下，土质均匀细腻，结构致密。

位于杂填土层之下,黄褐色，土质均匀，细腻，致密结构。

厚度3.2～5.6m，场地均有分布。

（3）基岩为中风化白云岩：

灰白色，薄～中厚层状，微晶结构，节理裂隙及溶蚀现象较发育。

岩石强度较高，岩芯一般呈柱状、短柱状及块状，风化裂隙较发育，可见方解石细脉及细小溶孔。

1.5工程范围及规模

本工程总挖方量约为12万m3，预计无填方量，所有挖方土石均外运。

1.6工程的主要特点

（1）本工程开挖石方量较大，工期相当紧。

（2）土石方主要为弃方，达12万m3；预计土、石方各6万m3，需自行爆

破，爆破前需征得相关部门的允许，办理爆破许可证才可作业。

同时，必须遵守爆破安全规程。

（3）施工场地内爆破开挖、运输及边坡支护相互交叉作业，工程测量、

施工面复杂，难度大，需精心组织安全施工。

（4）场内不存在青苗和建筑物征收，不存在赔偿工作，整体施工外部干

扰较小。

二、主要施工方法和技术组织措施

2.1施工准备工作

　　我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。

2.1.1技术准备工作

（5）落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。

（6）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。

（7）复测控制桩、制定测量方案及测量地表网格图。

（8）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、

安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。

2.1.2施工准备工作

（1）全面落实机械设备、运输车辆，检修进场施工的机械设备，以保证

施工前设备运转正常。

（2）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。

（3）落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。

（4）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。

（5）落实施工场地的征收工作。

（6）在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中

标，能全力以赴，支持本工程的施工。

2.1.3现场准备工作

（7）测设场地平面、基坑界线图和标高控制网。

（8）确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防

栓及灭火器材，厕所设置化粪池。

（9）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口

位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。

（10）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方

运输线路。

（11）组织工程机械设备和材料进场。

（12）办理施工报建手续和其它有关手续。

（13）落实季节性施工措施。

2.1.4地下构筑物、文物的保护和处置

（1）各类文物均属国家所有。

在土石方施工过程中，如发现古墓、古建

筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。

（2）施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主

或监理，共同协商处置方案。

2.2施工总体部署

2.2.1部署的原则

（1）施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。

（2）发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方

施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。

（3）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、

劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。

（4）采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提

高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。

（5）采用项目法进行施工管理：

以项目经理为首的整个项目部，严格执

行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。

同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。

2.2.2施工区域划分

本工程规模较大，施工面积约为1.9万m2，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，1#、2#两块地将采取同时分别组织施工（详见施工总平面布置图）。

2.2.3作业部署

（1）总体施工方向

各施工区从出口最远端开始，按照从远至近的方向进行施工，主要目的是基坑开挖至底标高后将有大量地下水涌入基坑，便于大型施工机械的行走。

为准确说明场地土石方施工顺序，根据实际情况将两块场地划分为方格小块，大多小块面积约1000m2，以数字编号代表施工开挖顺序，暂定土石方施工顺序如下图，实际开挖顺序应结合基坑边坡支护调整。

土石方开挖顺序

（2）施工顺序

总的施工顺序：

建清洗池→修筑施工便道、临时用房→清除绿化植被→定位放线→土石方开挖、余土外运（道路清扫、冲洗）→基坑防护。

要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。

2.2.4机械配备

（1）挖掘机的配备

在本工程施工中，主要选用斗容量为1.4m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。

根据我公司经验，每台挖掘机每天工作时间按8小时计算，夜间停止施工，斗容量为1.4m3的单斗挖掘机每台班产量约800m3（实方），计划采取3台挖机同时进行挖、装，每天的产量约为2400m3（实方），本工程总挖方量为12万m3，实际需要理论工期为50日历天，由于受交叉作业、爆破及不可预计因素影响，实际可利用时间为70%左右，所以计划完成开挖工期为75天（只限开挖工期，具体施工工期见施工计划网络图）。

（2）自卸汽车的配备

在本工程中将选用20t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用4辆20t自卸汽车，共需配备3×4=12辆自卸汽车，考虑到机械的备用及运距，决定配备16辆自卸汽车。

（3）爆破机械的选用

根据本工程特点，选用英格索兰RPH750高风压移动式螺杆空压机1台、英格索兰CM351履带式气动钻机1台、手持式风动凿岩机4台、韶峰3m3空压机3台。

（4）其它机械的选用

在本工程中填方量较小，故根据我公司类似的施工经验选用：

1台114KW的推土机；现场除安放一只10T的油罐外，还准备1台5T的油罐车进行机械用油（柴油）的不间断运输；为随时排干场区水，预备抽水设备共6套。

2.2.5施工工期控制部署

本工程具有施工面积大，工期紧、夜间不能作业等特点，必须选用、调用大型土石方机械进行施工（遇雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。

为防备设备检修，须准备多余设备进行及时补充。

除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。

施工进度计划控制流程详见框图（下页）：

2.3施工测量

2.3.1测量控制系统

本工程拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。

开工前测量准备工作包括:

检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。

施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。

2.3.2土石方施工测量

（1）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置

横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

（2）测设方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计

高程，挖至基岩面后，二次对现状地表采取方格网测设，其目的是测算土石比。

严格控制设计地下室底标高测量，严控超挖或少挖。

（3）在挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：

（4）取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆

破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。

（5）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无

误。

2.3.3测量仪器

平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为:

测角精度±2”，测程3000米，测距精度±（2mm+2ppm）。

可满足本项目的平面精度要求。

高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。

2.3.4放样方法

使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。

A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；

B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；

C.输入待定点坐标值；

D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

2.4主要项目施工方法

根据现场和业主提供资料，本工程土石方均为挖方，其中有6万m3的石方和6万m3的土方。

2.4.1开挖施工

（1）开挖方法；

采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将表层的水泥块、建渣等杂物清除运弃，再将挖出来的土方运至业主指定的弃土地点。

（2）开挖标高控制

待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:

在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。

2.4.2基坑支护

根据工程现场环境及地质情况，本工程项目基坑支护方案暂定以喷浆+锚杆组合的支护方式。

2.4.2.1施工工艺流程

（1）土层锚杆施工水作业法工艺流程：

测量、放线→土方开挖→

修整边壁→喷浆护坡→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆、养护→横竖梁、挡土板面层施工。

（2）土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔时不用水冲洗泥渣成孔，而是用压力气体将土体顺钻杆排出孔外而成孔。

（3）喷射混凝土面层施工工艺流程：

立面平整→绑扎钢筋网片→

干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混

凝土面层养护。

2.4.2.2施工方法

（1）基坑开挖

锚杆、土钉支护分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在上层作业面的土钉与喷射混凝土强度未达到70%前，不得进行下一层土的开挖。

由于该基坑面积较大，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；用机械进行土方开挖，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。

应按如下程序进行支护施工：

a、竖向分层开挖，分层高度控制为1.5m，在水平方向分小段间隔开挖，水平间距不超过20m。

b、先将开挖的边壁作成斜坡，斜坡上口距支护边为50cm，按45°进行放坡，并用挖掘机将边坡压紧，并迅速用喷射砼将土层封闭，以防土方流失影响边坡的稳定。

c、喷射砼面层达到一定强度（以不被水冲走为原则），进行钻孔作业，钻孔到位后进行清孔、洗孔和压力注浆。

d、锚杆砼强度达到70%后再将预留斜坡的土方采用人工清除，并尽快进行梁与面层的施工。

e、梁及面层砼强度达到70%后进行下一步作业，如此循环进行。

（2）排水

地下水、地表水等水体对支护的稳定性影响相当大，在施工时应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

a、对基坑四周的排水管道全面进行清理，将原排水管道从基坑经过的进行改道。

b、基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。

靠近基坑坡顶2～4m的地面应垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。

c、在支护面层应预留排水管，排水管插入长度为400～600mm、直径为50mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，梅花状布置以便将喷射混凝土面层后的积水排出。

d、为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。

排水沟应离开边壁0.5～lm，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。

（3）钻孔与锚杆制作

a、钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

b、钻孔时采用泥浆护壁，以防止塌孔。

c、钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

d、锚杆应由专人制作，接长应采用对焊或帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；钻孔完毕后应立即进行洗孔并安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。

（4）注浆

a、压力注浆1～3MPa，为了提高土钉抗拔力，水泥砂浆可掺3%～5%剂量微膨胀剂。

注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

b、注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d，在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

（5）土钉试验

a、土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。

b、每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。

测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。

c、测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于1～3MPa。

试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20％）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20％。

每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后lmin、6min、10min的位移读数。

若同级荷载下10min与1min的位移增量小于lmm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60rain时的位移。

此时若60min与6min的位移增量小于2mm，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。

根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载得1.25倍，否则应反馈修改设计。

（6）喷射混凝土

a、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。

b、筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍。

c、喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

d、为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。

e、喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。

（7）施工监测

a、锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列内容：

支护位移、沉降的测量；地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。

在支护施工阶段，每天监测不少于3次；在支护施工完成

后、变形趋于稳定的情况下每天1次。

监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。

b、观测点的设置：

观测点的总数不宜少于3个，间距不宜大于30m。

其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。

观测仪器宜用精密水准仪和精密全站仪。

c、应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水管，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。

d、在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰（砂土中）和3‰～5‰（一般黏土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。

2.4.3爆破施工

2.4.3.1施工说明

本工程爆破工程量较大，约6万m3，运距3-6km,同时场地处于城市住宅区，周围住房和人口较密集，为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》，结合本工程的具体特点，对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。

2.4.3.2施工准备

（1）在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水

准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。

（2）爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过

爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。

（3）爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保

管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。

2.4.3.3起爆方法

（3）本工程采用电力起爆法进行起爆。

起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100毫秒。

（4）起爆器材主要是起爆器和测量仪器。

起爆器由电雷管、电线和电源

组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。

（5）各种起爆器材必须符合使用要求。

同一电爆网络中必须用同厂、同

批、同牌号的电雷管。

2.4.3.4成孔机具和方法

本工程需要爆破石方达6万m3，数量较大，而工期又非常紧迫。

根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。

（1）钻孔机械的选用

a.CM351凿岩钻机

b.英格索兰750高风空压机

c.手持式风动凿岩钻

d.3m3空压机

e.配套挖掘机等

其中CM351凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，配合英格索兰750高风空压机使用，可满足本工程大方量爆破作业的要求。

（2）钻孔方法

先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50cm，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550阶梯形的施工作业平台，CM351凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L设计为12～15m左右。

炮孔直径Φ140mm。

钻孔过程配合使用英格索兰750高风空压机，压力控制在20kg以上。

手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25mm中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由1人操作。

气量和风压要符合凿岩机要求。

2.4.3.5施工工艺流程

爆破施工工艺流程图

2.4.3.6爆破的方法选择及药包量计算

结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，同时保证爆破地震对周围建、构筑物不造成破坏，本工程拟采用中深孔台阶微差爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。

为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足运输要求。

炸药采用岩石硝铵2#。

（1）炸药总量计算

Q总=vq1

式中q1——爆破作业的消耗系数，本工程土的类型按软、次坚石～坚石类型。

查表得q1的值为0.45～0.65，取平均值0.55Kg/m3。

Q总=80000×0.55=44000（kg）

（2）炮孔深度L及最小抵抗线W的确定

本工程采用中深孔爆破法（如下图）。

台阶高度H取5米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ140mm、深度为6～7m的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。

阶梯高H=5m，h=0.15H=0.8m

钻孔深度L=H+h=5+0.8=5.8m，取6m。

最小抵抗长度：

W=[（0.25π×D2×Δ×L×τ）/（e×q×m×H）]1/2

=[（0.25×3.14×0.142×900×6×O.5）/（1×1.6×1×5）]1/2

=2.28（m）

式中：

D—炮孔直径，按0.14m计。

Δ—装药密度（kg/m3），一般取9OOkg/m3

L—炮孔深度，L=H+h

H—阶梯高度（m）

h—钻根长度

τ—装药长度系数，当H小于10米时，τ=0.5

e—炸药换算系数，取值1.0。

q—炸药单位消耗量（kg/m3），取1.6kg/m3

m—炮孔密度系数，一般为0.8～1.2，本工程取1.0算。

（3）炮孔距离的确定

炮孔采用多排式布置，如下图所示：

炮孔间距a=（0.8～1.2）W，取平均值a=W=2.28m

炮孔排距b=（0.7～1.0）W，取平均值b=0.85W=1.90m

（4）每孔用药量计算

Q=0.33e×q×a×H×W=0.33×1×1.6×2.28×5×2.28=13.7（kg）

2.4.3.7台阶微差爆破

本工程场地位于城市住宅区，四周住宅楼及人口相对较密集，为了减少爆破有害效应