安全生产技术.docx

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安全生产技术

1、起重机械运动部件移动范围大，有多个运动机构，绝大多数起重机械本身就是移动式机械，容易发生碰撞、脱钩、倾翻等事故。

在机械行业的12类主要产品中，起重机械属于（重型矿山）类的机械产品。

2、齿轮、齿条、皮带、联轴器、蜗轮、蜗杆等都是常用的机械传动机构。

机械传动机构运行中处在相对运动的状态，会带来机械伤害的危险。

下列机械传动机构的部位中，属于危险部位的是（联轴器的突出件）。

3、在齿轮传动机构中，两个齿轮开始啮合的部位是最危险的部位。

不管啮合齿轮处于何种位置都应装设安全防护装置。

下列关于齿轮安全防护的做法中，错误的是（齿轮传动机构必须装有半封闭的防护装置）。

4、齿轮、齿条、皮带、联轴器、蜗轮、蜗杆等都是常用的机械传动机构。

各种机械传动机构的特点不同。

其中，皮带传动的特点是（过载保护能力强）。

5、预防机械伤害有两方面的对策，一是实现设备的本质安全，二是采取综合措施提高相关人员预防事故的能力。

实现本质安全的四种常用方法可以结合应用，应用的优先顺序是（消除产生危险的原因一减少或消除接触机器危险部位的次数一使人难以接近机器的危险部位一提供保护装置或个人防护装备）。

6、机械安全设计与机器安全装置包括本质安全、失效安全、定位安全、机器布置、机器安全防护装置等项技术。

每项技术又包含若干项安全措施。

设计中把机器的危险部件安置到不可能触及的位置的做法属于（定位安全）技术。

7、在机械安全设计与机器安装中，车间内设备的合理布局可以减少事故发生。

车间布局应考虑的因素是（照明、空间、管线布置、维护时的出入安全）。

8、下列机械安全防护装置中，仅能对操作者提供保护的是（双手控制安全装置）。

9、为了保证人员流动、车辆行驶、设备和材料输送以及灭火救灾的需要，机械制造企业的厂区和车间都必须设置完好的通道。

车间内通行汽车的通道宽度至少应大于（3）m。

10、下列机械安全措施中，属于直接安全措施的是（在设计机器时考虑消除机器本身的不安全因素）。

11、齿轮啮合传动的防护装置的材料可用（钢板）。

12、皮带传动装置的防护罩与皮带的距离不应小于（50）mm。

13、对联轴器的安全要求是没有突出的部分，也就是采用安全联轴器。

但这也没有彻底排除隐患，根本的办法是（加防护罩）。

14、下列预防机械伤害的对策中，属于实现机械本质安全的是（减少或消除接触机器的危险部件的次数）。

15、仅限于在低速运动的机器上采用的安全防护装置是（自动安全装置）。

16、跳闸安全装置的作用，是在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。

该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止。

17、对厂房一般照明的光窗设置要求为：

厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。

多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。

18、车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。

19、设备间距（以活动机件达到的最大范围计算），大型设备≥2m，中型设备≥lm,小型设备≥0.7m。

20、滚动轴承的损伤现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等。

21、金属切削机床输入输出参数异常的表现为：

①加工精度变化；②机床效率变化（如泵效率）；③机床消耗的功率异常；④加工产品的质量异常，如球磨机粉碎物的粒度变化；⑤加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；⑥机床带病运转时输出改变等。

22、事故预兆除利用人的听觉、视觉和感觉可以检测到一些明显的现象（如冒烟、噪声、振动、温度变化等）外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器监测。

23、一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件。

运动机械的故障往往都是指易损件的故障。

提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务。

24、直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。

25、基础机械类产品主要包括：

轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

26、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。

27、机械制造场所的通道要求如下：

①厂区干道的路面要求。

车辆双向行驶的干道宽度不小于5m,有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。

进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。

②车间安全通道要求。

通行汽车的宽度>3m,通行电瓶车的宽度>1.8m,通行手推车、三轮车的宽度>1.5m,—般人行通道的宽度>1m。

③通道的一般要求。

通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。

通道路面应平整，无台阶、坑、沟和凸出路面的管线。

道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。

28、机械制造场所安全技术包括：

①采光。

生产场所一般白天依赖自然采光，在阴天及夜间则由人工照明采光作为补充和代替；生产场所的内照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求。

②通道。

厂区干道的路面要求包括车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m;进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。

③设备布局。

设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）要求是大型设备不小于2m,中型设备不小于lm,小型设备不小于0.7m。

大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。

④物料堆放。

生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。

原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。

一般摆放方位同墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形；生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定的部位；产品还料等应限量存入；工件、物料摆放不得超高。

⑤地面状态。

为生产而设置的深度大于0.2m、宽度大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。

29、机械行业的主要产品包括农业机械、重型矿山机械、工程机械、石油化工通用机械、电工机械、机床、汽车、仪器仪表、基础机械、包装机械、环保机械以及其他机械。

30、重型矿山机械包括：

冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。

31、非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

32、机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。

其主要危险部位包括：

①旋转部件和成切线运动部件间的咬合处；②旋转的轴；③旋转的凸块和孔处；④对向旋转部件的咬合处；⑤旋转部件和固定部件的咬合处；⑥接近类型；⑦通过类型；⑧单向滑动部件；⑨旋转部件与滑动之间。

33、在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。

对于一些历史遗留下来的老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。

齿轮传动机构没有防护罩不得使用。

34、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm,设计应合理，不应影响机器的运行。

一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。

但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：

①皮带轮中心距之间的距离在3m以上；②皮带宽度在15cm以上；③皮带回转的速度在9m/min以上。

这样，万一皮带断裂，不至于伤人。

35、枬塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

36、光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

37、紧急停车开关应符合的要求是：

①紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动；②对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行；③紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；④紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；⑤设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

38、本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采取其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。

本质安全技术包括：

避免锐边、尖角和凸出部分；保证足够的安全距离；确定有关物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。

39、机器安全防护装置包括隔离安全装置、可调安全装置、联锁安全装置、跳闸安全装置固定安全防护装置、控制安全装置、自动安全装置、自动调节安全装置、双手控制安全装置。

40、金属切削机床的危险因素包括：

①静止部件，包括切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台；②旋转部件，包括旋转部分、轴、凸块和孔、研磨工具和切削刀具；③内旋转咬合，包括对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合；④往复运动或滑动，包括单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动；⑤飞出物，包括飞出的装夹具或机械部件、飞出的切屑或工件。

41、静止部件的危害因素包括：

切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糖部分，引起滑跌坠落的工作台。

42、机床旋转部件的危害因素包括：

旋转部分、轴、凸块和孔、研磨工具和切削刀具。

43、机床60%~70%的故障是由于振动而产生，其原因是多方面的，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物等。

44、砂轮机的安装包括安装位置、砂轮的平衡、砂轮与卡盘的匹配、砂轮机的防护罩、砂轮机的工件托架和砂轮机的接地保护。

45、砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面：

①在砂轮高速旋转时，引起振动；②不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。

46、使用砂轮机进行手工磨削工件时禁止侧面磨削；操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人；不准多人共同操作。

47、机械式防护装置主要有3种类型：

①推手式保护装置；②摆杆护手装置（又称拔手保护装置）；③拉手安全装置。

48、冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等，具体包括：

①机械式防护装置；②双手按钮式保护装置；③光电式保护装置。

49、模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。

由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。

有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。

50、冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。

51、目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。

按其不同特点，大致归纳为以下5类:

弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

52、冲压设备的安全装置形式较多，按（结构）分为机械式、按钮式、光电式和感应式。

53、摆杆护手装置，又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。

54、木工机械危险有害因素包括：

①机械伤害；②火灾和爆炸；③木材的生物、化学危害；④木粉尘危害；⑤噪声和振动危害。

55、为了安全，手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求：

①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；②压力片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断；③创刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm;④刨口开口量应符合规定。

56、木工机械在设计上，就应使其具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等安全装置。

57、为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀（松口刀）和活动防护罩。

分离刀的作用是使木料连续分离，使锯材不会紧贴转动的刀片，从而不会产生木料反弹。

活动罩的作用是遮住圆锯片，防止手过度靠近圆据片，同时也能有效防止木料反弹。

圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。

58、平刨伤手为多发性事故，一直未能很好解决。

较先进的方法是采用光电技术保护操作者，当前国内应用效果不理想；较适用有效的方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置，并限定与台面的间距，可阻挡手指进入危险区域，实际应用效果较好。

59、铸造作业危险有害因素包括：

火灾及爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒危害、噪声振动、高温和热辐射。

60、混砂宜采用带称量装置的密闭混砂机，不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器。

61、颚式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。

不论上部有无排风，当下部落差大于等于1m时，下部均应设置排风密封罩。

62、机械防护装置的主要类型有：

推手式保护装置；摆杆护手装置又称拨手保护装置；拉手式安全装置。

63、根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要包括：

①设备结构具有的危险。

相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。

这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环才会停止，假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

②动作失控。

设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。

③开关失灵。

设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

④模具的危险。

由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。

有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。

64、冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。

具体包括：

①使用安全工具。

使用专用工具代替手工操作，保证人体安全。

安全工具有以下五类：

弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、启动夹盘。

②模具作业区防护措施，包括在模具周围设置防护板；通过改进模具减少危险面积；设置机械进出料装置。

③冲压设备的安全装置，包括机械式防护装置（推手式、摆杆式、拉手式）、双手按钮式保护装置和光电式保护装置。

65、冲压（剪）是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

66、利用金属模具将钢材或坯料进行分离或变形加工的机械称为冲压机械。

冲压（剪）机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机等。

67、在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。

冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但绝大多数发生在模具的下行程，且伤害部位主要是作业者的手部。

68、实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的模具，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率、减轻劳动强度、方便操作、保证安全的目的，这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。

69、冲压设备冲压区的安全防护可采用机械式防护装置、双手按钮式保护装置和光电式保护装置。

其中，光电式保护装置按光源不同，可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。

70、双手按钮式保护装置是一种用电气开关控制的保护装置。

启动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。

只有操作者的双手同时按下两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。

凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何一个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。

71、木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置；为了防止木料反弹的危险，圆锯机上应装设分离刀（松口刀）和活动防护罩；木工刨床降低噪声可采用开有小孔的定位塾片，能降低噪声10~15dB（A）;为了安全，手压平刨必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；为使带锯机能迅速停机，应装设锯盘制动控制器。

72、为了安全，手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求：

①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。

②压力片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。

③刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。

④刨口开口量应符合规定。

73、木工机械加工原理与金属切削加工基本类似，但由于木材的天然生长特性以及由此而造成的木工机械刀具运动的高速度，在木工机械上发生的工伤事故远远高于金属切削机床，其中平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生率较高的几种木工机械。

74、带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条，使裸露部分与锯割木料的尺寸相适应，既能有效地进行锯割，又能在锯条“放炮”或断条、掉锯时，控制锯条崩溅、乱扎，避免对操作者造成伤害，同时可以防止工人在操作过程中手指误触锯条造成伤害事故。

对锯条裸露的切割加工部位，为便于操作者观察和控制，还应设置相应的网状防护罩，防止加工锯屑等崩弹，造成人身伤害事故。

75、刨床对操作者的人身伤害包括：

①徒手推木料容易伤害手指；②刨床噪声容易产生职业危害。

平刨伤手为多发性事故，一直未能很好解决。

76、铸造设备是利用一定技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，铸造设备主要包括：

①砂处理设备，如碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂机、多边筛等；②有造型造芯用的各种造型机、造芯机，如高、中、低压造型机，抛砂机，无箱射压造型机，射芯机，冷和热芯盒机等；③金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等；④铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。

77、在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因分包括：

①机械伤害；②火灾爆炸；③灼烫。

热锻作业危险有害因素包括：

①噪声和振动；②尘毒危害；③热辖射。

78、电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。

停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10~12mm。

79、安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研宄（人一机一环境）系统，并使它们相互之间在安全上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门综合性的科学。

80、在人机系统中人始终起着核心和主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。

在机械化控制的人机系统中，人在系统中主要充当生产过程的（操作者与控制者）。

81、下列关于全自动化控制的人机系统的说法，正确的是（以机为主体，人只是监视者和管理者）。

82、下列选项中，对人机系统两种类型的安全性都有影响的是（机器的本质安全性）。

83、机械设计本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施消除不安全隐患的一种实现机械安全的方法，包括在设计中排除危险部件，减少或避免在危险区工作，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态。

84、为保证机械失效安全，机械设计者应该在设计中考虑到当发生故障时不出现危险。

这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。

85、当人的视野中有极强的亮度对比时，由光源直射或由光滑表面反射出的剌激或耀眼的强烈光线，称为眩光。

眩光造成的有害影响主要有：

①破坏暗适应，产生视觉后像；②降低视网膜上的照度；③减弱被观察物体与背景的对比度；④观察物体时产生模糊感觉等。

86、在生产过程中，除切肩颗粒、火花、飞沫、热气流、烟雾、化学物质等有形物质会造成对眼的伤害之外，强光或有害光也会造成对眼的伤害。

眼睛能承受的可见光的最大亮度值约为106cd/m2,如超过此值，人眼视网膜就会受到损伤。

300mm以下的短波紫外线可引起紫外线眼炎；紫外线照射4~5h后眼睛便会充血，10~12h后会使眼睛剧痛而不能睁眼，这一般是暂时性症状，大多可以治愈。

87、反应时间是从包括感觉反应时间（从信息开始刺激到感觉器官有感觉所用时间）到开始动作所用时间（信息加工、决策、发令开始执行所用时间）的总和。

由于人的生理心理因素的限制，人对刺激的反应速度是有限的。

一般条件下，反应时间约为0.1~0.5s。

88、与产品设计和操纵机器有关的人体特性参数较多，归纳起来主要有四类：

①静态参数；②动态参数;③生理学参数；④生物力学参数。

89、思维就是以已有的知识、经验为中心，对客观现实的概括和间接的反应。

思维的主要特征有广阔性、批判性、深刻性、灵活性、逻辑性和敏捷性等。

思维能力的强弱与人的阅历（包括知识的深浅）、实践经验的丰富程度有密切关系，阅历越深，实践经验越丰富，思维能力越强。

90、在人体尺寸参数的测量中，所采用的人体测量仪器有：

人体测高仪、人体测量用直脚规、人体测量用弯脚规、人体测量用三脚平行规、坐高椅、量足仪、角度计、软卷尺以及医用磅秤等。

其中，人体测量用直脚规主要是用来测量两点间的直线距离，特别适宜测量距离较短的不规则部位的宽度或直径，如测量耳、脸、手、足等部位的尺寸。

91、暗适应是指人从光亮处进入黑暗处，开始时一切都看不见，需要经过一定时间以后才能逐渐看清被视物的轮廓，暗适应的过渡时间较长，约需要30min才能完全适应；明适应是指人从暗处进入亮处时，能够看清视物的适应过程，这个过渡时间很短，约需1min,明适应过程即趋于完成。

92、当眼睛偏离视中心时，在偏离距离相同的情况下，观察优先的顺序是左上、右上、左下、右下。

93、在视线突然转移的过程中，约有3%的视觉能看清目标，其余97%的视觉都是不真实的，所以在工作时，不应有突然转移视线的要求，否则会降低视觉的准确性。

94、人耳对频率的感觉最灵敏，常常能感觉出频率微小的变化，而对强度的感觉次之，不如对频率的感觉灵敏。

不过二者都是在低频、低强度时，辨别阈值较高。

95、当几种声强不同的声音传到人耳时只能听到最强的声音，较弱的声音则听不到，即弱声被掩盖了。

一个声音由于其他声音的干扰而使人的听觉发生困难，只有提高该声音的强度才能使人产生听觉，这种现象称为听觉的掩蔽。

被掩蔽声音阈值强度提高的现象即掩蔽效应。

96、反应时间是从包括感觉反应时间（从信息开始刺激到感觉器官有感觉所用时间）到开始动作所用时间（信息加工、决策、发令开始执行所用时间）的总和。

比较各类感觉的反应时间发现，听觉反应时间最短，约0.1~0.2s,其次是触觉和视觉。

所以在设计各类机器时，应根据操纵控制情况，合理选择感觉通道，尽量利用反应时间短的器官通道进行控制。

97、体力劳动强度的分级：

98、下列途径可以消除疲劳的是（在进行显示器和控制器设计时应充分考虑人的生理心理因素；通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味的作业；改善工作环境，科学地安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局；保证合理的温湿度、充足的光照等；避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合）。

99、连续拍摄人体动作的变化是指在人的肢体上固定一个发光物体，将人在劳动中的动作连续拍摄下来。

实验发现随着疲劳的增长，人的多余动作增多，动作速度变慢，动作幅度减小，动作周期性的准确程度降低。

用此法可以对各种不同疲劳程度进行准确的测定。

100、下列关于铸造作业工艺操作的说法正确的有（在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料；制造砂型的工艺过程称为造型，制造砂芯的工艺过程称为制芯；用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉（化铁）和电弧炉（炼钢）；浇包盛铁水不得太满,不得超过容积的80%,以免洒出伤人；浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序）。

101、在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：

①机械伤害；②火灾爆炸；③灼烫。

加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧产生炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。

具体有：

①噪声和振动。

锻锤以巨大的力量冲击坯料，产生强烈的低频率噪声和振动，可引起职工听力降低或患振动病。

②尘毒危害。

火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，