变电施工工艺1.docx
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变电施工工艺1
变电工程
施工工艺标准
（作业指导书）
编制：
审核：
批准：
中铁电气化局集团第二工程有限公司
目录
变电所工程施工作业指导书使用说明3
基础定位测量施工工艺DBBD-14
杯型基础定位芯模的支模与拆模工艺DBBD-2错误！
未定义书签。
设备基础浇制工艺DBBD-3错误！
未定义书签。
电杆的选配与杯底标高调整工艺DBBD-47
对接电杆的排杆及焊接工艺DBBD-5错误！
未定义书签。
构架及支架组立工艺DBBD-611
钢结构（格构）安装工艺DBBD-7-113
钢结构（管构）安装工艺DBBD-7-2错误！
未定义书签。
避雷针安装工艺DBBD-8-115
带升降投光灯塔式避雷针安装工艺DBBD-8-217
等径圆杆构架横梁、爬梯、地线架安装工艺DBBD-919
设备支架铁配件安装工艺DBBD-1021
设备防护栅栏安装工艺DBBD-1123
柱上互感器安装工艺DBBD-1225
氧化锌避雷器安装工艺DBBD-1327
牵引变压器自锚滑行就位工艺DBBD-1429
牵引变压器附件安装工艺DBBD-1531
户内外电容器组（层架式）安装工艺DBBD-1635
空心电抗器安装调整工艺DBBD-1738
110kvGW4隔离开关安装调整工艺DBBD-1840
25KV负荷隔离开关安装调整工艺DBBD-1944
35kvGN2隔离开关安装调整工艺DBBD-2051
27.5KV真空断路器（储能机构）安装调整施工工艺DBBD-2155
软母线安装施工工艺DBBD-2259
硬母线安装施工工艺DBBD-2364
盘、柜组立工艺DBBD-2471
户外端子箱安装施工工艺DBBD-2574
免维护蓄电池安装作业工艺DBBD-27错误！
未定义书签。
二次回路校线工艺DBBD-2877
电缆二次配线施工工艺DBBD-2978
变电所标志标识施工工艺DBBD-3084
变电所工程施工作业指导书使用说明
1长大干线电气化铁路，沿线变电所亭数量多，不同生产供应厂家同名称设备，技术规格呈现出多样性，实际安装前应进行认真核对设备型号规格，结合设计文件仔细阅读厂家的安装使用说明书，灵活使用施工作业指导书，避免差错。
2变电电气安装的标准执行次序和工艺统一的原则：
标准执行次序按“工程施工设计文件（含变更设计文件）→工程质量评定验收标准→施工合同中的技术条款→施工规范→施工作业指导书→施工技术通知”执行。
因两个设计院在理解执行部批鉴定意见上存在差异，故施工工艺原则上非核心工程项目追求完全统一，受施工图影响的核心工程项目全线基本统一。
3施工程序与施工作业原则。
施工程序，先准备，后测量；先基础，后立杆；先室外，后室内；先高空（墙壁），后中空，再地面；先一次设备，后二次设备，再电缆接线。
先单体测试，后安装，再系统调试。
施工作业原则，先求是（正确与安全），后求实（内实与耐久），再求美（工艺美、外表美、整体美）。
一、基础定位测量施工工艺DBBD-1
一、施工准备
1.劳动组织
表1
序号
项目
单位
数量
备注
1
负责人
人
1
负责测量工作及仪器的操作保管
2
测量工
人
3
测量、打定位桩、尺寸复核
3
辅助工
人
2
扶立塔尺花杆、清理障碍物等工作
2.工机具
表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
S3
台
1
带三角架
2
经纬仪
TDJ2
台
1
带三角架
3
塔尺
5m（三节）
个
1
4
钢卷尺
50m
个
1
5
线坠
0.25kg
个
1
带丝线
6
铁锹
尖头
把
2
清理障碍
7
大锤
5kg
把
2
打桩
8
羊角锤
0.5kg
把
2
钉定位钉
9
测量伞
把
1
3.材料
表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
标桩
50×50×300
根
定位桩及辅助桩
2
铁线钉
37
Kg
3
调合漆
红色
Kg
1
涂标志
4
毛笔
支
1
涂标志
5
铅笔
支
1
标桩划线
6
白线绳
Φ2
Kg
0.2
坑口放线
7
白灰粉
kg
画坑口线
二、操作程序
1.工序流程图
绝对标
高引入
定位基准
线的设置
基础中心
定位与放线
图1基础定位测量工序流程图
2.操作要领
绝对标高引入（图2和图3）：
测量准备
标高
引入
设水准点
测定基准线
测量定位
复核
基坑放线
图2施工测量工艺流程图
图3绝对标高引入示意图
①找出铁路、桥梁、隧道或涵洞等建筑物上所设定的水准点A。
②确定变电所内预定的水准点B，该点一般选在变电所内比较明显、不易被破坏的地方，例如：
房屋的台阶，地基顶面或墙壁处，将该点用红调色漆做上标记。
③将水准仪置放在距A、B两点中间较为平整的地面上。
④调整水准仪后，使其物镜对准后视点A处塔尺，读取读数a（即镜高），做好记录。
⑤调整物镜，对准前视点B处塔尺，读取读数b，做好记录。
⑥计算A、B两点的高，hAB和B点标高HB，公式如下：
hAB=a-b
HB=HA+hAB
式中a—A点镜高；
b—B点镜高；
hAB—A、B两点的高差；
HA—A点的绝对标高；
HB—B点的绝对标高。
⑦在B点上做好标记及记录，标记做法如图4所示，
图4绝对标高基准点的设置
1-房屋台阶；2-塔尺；3-水平基准点（绝对标高）
⑧当已知标高的水准点A距变电所预测标高点B较远时，应在A、B两点间增加若干测站，以便标高引入，测量中应注意以下问题：
a.水准仪距前后两测试点的距离应基本相等。
b.要仔细调整仪器，读取读数前，均应检查水准气泡是否居中。
c.对测量及计算结果，应做详细记录，求出的B点绝对标高，必须进行校核。
（2）定位基准线的设置（图5）：
图5测量基准线的确定
1-定位点；2-基准线；3-生产房屋；4-围墙
①确定生产房屋或围墙中轴线后，以等距a或b值，将房屋或围墙中轴线平行引出，以该线做为竖向基准线。
②根据设计图给定的aˊ或bˊ值，在基准线上用经纬仪测出A、B、C、D等多处测点，并在各测点的位置上设测点标桩。
③在竖向基准线的A点上，安置、调整好经纬仪，使物镜“十”字丝竖线对准最远的一个测点中心，记下水平盘数值，再将器身旋转90°紧固制动螺旋，依据设计图给定的bˊ值定出横向基准线及该线的Aˊ、Bˊ、Cˊ、Dˊ等多处测点。
（3）基础中心定位与放线：
①将经纬仪安置在基准线上，将仪器调平后，进行置中对点。
②将经纬仪物镜“十”字丝竖线对准基准远处的测点中心后，读取水平度盘的读数，并做记录。
③松动度盘制动螺旋，向预测方向旋转90°，紧固制动螺旋，调微动螺旋使盘读数与前记录读数相差90°。
④从仪器的置中点拉钢尺依据设计尺寸测量出距第一基础中心的位置，立标桩用经纬仪对中后，将标桩打入测定位置。
⑤重新拉钢尺在标桩上标定第一基础中心的位置，并用划笔在标桩上标定出该基础的横向中心线。
⑥用经纬仪对该基础进行测中，标桩定位人员将定位小钉置于标桩的横向中心线上，按测量人员的指挥移动小钉，至与经纬仪物镜“十”字丝竖线重合，将小钉打入标桩，此即为该基础的中心标桩。
⑦以中心桩为准设置基础辅助桩，辅助桩距中心桩的距离以基础的外型尺寸决定，一般距坑口边沿不小于500mm，辅助桩应与中心桩一次测定，方法与中心桩相同，在同一轴线上的标桩应一次定位完成。
⑧按上述方法顺序测出各个基础的横竖轴线的中心桩及辅助桩，桩记标志如图6所示，圆环为中心桩，指向中心桩的直线标志为辅助桩。
⑨基础放线的方法如图7所示，方法如下：
a.用白线绳通过辅助桩标出基础的横竖中心线。
b.根据基础的尺寸，由中心线平行推移出基坑开挖边线。
c.沿边线撒白灰粉，画出开挖标记，经复核无误后即可开挖。
图6桩记标桩示意图图7基础放线示意图
1-中心桩；2-辅助桩1-标桩；2-白线绳；3-白灰线
三、质量标准
1.测量仪器及计量器具应符合国家的质量标准和计量要求。
2.基础及杆坑定位准确，各部尺寸应与施工图纸的要求相符。
3.基坑放线应准确，并与本基础的横竖中心线平行。
四、注意事项
1.测量仪器应设专人使用及保管，在使用期间，做好防潮、防晒、防碰撞等措施。
2.在测量点上安装仪器时，应将三角架支稳，踏牢，要握牢器身，安装在三角架上，旋紧中心螺栓，以防脱落损坏仪器。
3.沿铁路线转引水平基准点时，要做好安全防护，所用的工具及材料不得侵入铁路限界。
4.五级以上大风天气，严禁在雨露天场所使用光学仪器进行测量工作。
5.安置标桩时，大锤的前方不得站人，打锤要避开设置的仪器。
二、电杆的选配与杯底标高调整工艺DBBD-4
一、施工准备
1、劳动组织
表1
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
负责测量作业及协调工作
2
测量
人
2
电杆长度的测量及选配
3
搅拌
人
2
混凝土搅拌、灌注及坑深测量
2、工机具
表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
S3—1
台
1
2
塔尺
5m
个
1
三节
3
钢卷尺
30m
把
1
4
T型尺
500×1000
把
1
自制
5
拌灰板
δ=21200×1500
块
1
6
小方锹
把
3
7
木夯
把
2
8
钢钎
L=1500
根
2
9
钢丝刷
把
2
10
铁炒勺
把
2
11
水桶
只
2
洗刷基坑
3、材料
表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
墩布
把
2
洗刷基坑
2
细石混凝土
200#
m3
—
3
草袋
个
—
4
调合漆
红色
kg
—
作标记
5
毛笔
中楷
支
1
作标记
二、操作程序
1、工序流程图
施工准备
杯底
标高测量
电杆
的选配
电杆
长度测量
杯底
标高调整
复测
图1电杆选配与杯底标高调整工序流程图
2、操作要领
（1）施工准备
①构架和设备支架电杆应分类运到安装位置附近，并按规定进行外观及质量检查。
②清除基础杯底的浮灰及松散的混凝土结构，并用清水刷洗干净。
③备齐搅拌细石混凝土的砂石料及水泥。
（2）杯底标高测量
①设置水准仪，读取所内水平基准点的读数。
②根据基础布置图的设计高程，计算出作业范围内基础的杯底标高。
③分别测量各杯型基础杯底的实际标高，将读数与前项计算结果比较，求出差值并记录。
为保证测量精度，塔尺应设在杯底的最高点上，高程应以mm为单位计算。
（3）电杆的选配
①首先根据制造厂提供的产品说明书或产品代号，检查各类构架或支架电杆有无混淆现象。
②用T型尺检查所有电杆的钢圈顶面是否与电杆的轴线垂直，方法如图2所示。
钢圈顶面的不平度一般不应超过5mm，超过时，超出的部分应用气割工具切除。
图2电杆钢圈不平度的检查
1-T型尺；2-电杆钢圈
③测量各电杆的长度，并按已知的杯底标高进行选配。
一般采取短杆（制造长度小于标称值）配浅坑、长杆配深坑的办法进行，且应符合以下要求：
a.电杆长度应以其钢圈顶部不平度的最高点为基准进行测量；
b.对接杆上、下节电杆长度的总和不应超过设计长度的±5mm（单杆构架除外）；
c.人字型杆两根电杆的长度差不应超过5mm。
④已选配好的电杆及时运到安装位置后进行对接及杆顶钢板的焊接，焊接工艺见BY-4-1。
（3）电杆长度测量
除单杆构架和设备支架外，所有经过焊接的电杆都应重新进行测量确认，方法如下：
①H型及Π型构架的电杆长度，以杆顶钢板底面为基点进行测量；当杆底横断面与电杆轴线不垂直时，应以其最高点（T型尺检测）为测量的终点，如图3a所示。
②人字型构架的电杆长度应按图3a所示的方法进行测量，测量前应用特制夹具按设计要求将两根电杆固定牢靠，杆长以V型钢板底面中点沿铅垂线至两杆根中点计算。
图3构架电杆长度的测量方法
（a）H型Π型构架；（b）人字型构架
③所有重新进行长检测的构架电杆，其测量结果除应进行记录外，还应在电杆底面用漆
作出尺寸标记，以便于复测检查。
（4）杯底标高调整
①根据杯底标高和电杆长度的测量结果，计算杯底需要调整的高度，公式如下：
a计算电杆制造长度与标称长度的差
LC=LZ-LB（公式-1）
式中LC––––长度差；
LZ––––制造长度；
LB––––标称长度；
b计算杯底实际标高与设计标高的差
HC=HB-HS（公式-2）
式中HC––––高程差；
HB––––设计标高；
HS––––实际标高；
c.电杆长度差LC与杯底高程差HC相加的代数和，即为杯底需要调整的高度，也就是在杯底需要灌注混凝土的厚度。
②用粒度不大于15mm的细石搅拌200#混凝土，其水灰比不应超过0.6。
③根据计算出的调整高度，将混凝土注入杯底，分层夯平夯实，直至达到计算值。
为确保调整精度，在灌注过程中，要随时对杯底进行多点高程测量，掌握灌注量，防止超标返工。
（6）复测
①依杯底标高调整后的测量值，与已选配好的电杆进行复测检查及数据换算，结果应满足设计或技术标准的规定。
②用红漆在基础表面及与其相对应的电杆根部标出相同的序号，以防组立时相邻电杆混淆。
③在基础杯口敷盖润湿的草袋，并按常规养护至杯底调整层达到承重要求。
三、标准
1.构架和支架所有电杆的型号及规格应符合设计要求，其表面应光滑，不应有纵向裂纹。
横向裂纹的宽度不应大于0.1mm，长度不得超过1/3圆周长。
2.对接电杆或整根电杆的弯曲度，不应大于电杆长度的2‰。
3.杯底标高调整后，其表面应水平，结构密实，且与原基础不得出现分层现象。
4.调整后的杯底标高与电杆长度的配合误差不得超过±2mm，同一组构架或支架间的配合误差不得超过±5mm。
四、注意事项
1.清除基础杯底松散的混凝土结构时，除操作者外坑口周围不得站人，避免碰伤。
2.裁切电杆钢圈的作业必须由取得操作合格证的专职人员进行，禁止其它人员无证作业。
3.测量仪器应由专人使用和保管，并严禁在五级以上大风天气情况下使用。
附录
杯底标高调整测量记录单位：
mm
序号
日期
镜高
杯底标高
电杆长度
配合差
调整后的标高
坑号
设计
实测
标称
实测
三、构架及支架组立工艺DBBD-6
一、施工准备
1.劳动组织
表1
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
负责作业指挥及施工安全和质量
2
立杆
人
3
吊装作业、稳杆、转杆
3
测量
人
2
电杆垂直度及电杆间中检测
4
辅助
人
6
拉晃绳、搅拌及浇注混凝土、回填
2.工机具
表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
8t
辆
1
2
震捣器
插入式
台
1
3
羊角撬棍
L=1500
根
4
4
钢钎
L=1500
根
4
临时地锚
5
大锤
5kg
把
2
6
捣固锤
8kg
把
2
7
晃绳
φ20L=18m
根
4
带钩白棕绳
8
钢卷尺
30m
把
1
9
线坠
0.5kg
个
2
10
拌灰板
δ=22000×1200
块
1
11
铁锹
方头
把
4
12
铁锹
尖头
把
4
13
翻斗车
辆
2
14
钢丝刷
把
2
3.材料
表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
硬木抬杠
φ100L=3m
根
2
转杆
续表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
2
白棕绳
φ20L=4m
根
1
转杆
3
小麻绳
φ10L=12m
根
2
脱扣绳
4
片石
m3
—
5
细石混凝土
C20
m3
—
6
防锈漆
kg
—
7
调合漆
中灰
kg
—
8
扁油刷
把
—
二、操作程序
1.工序流程图
作业
准备
吊装
就位
测量
调整
稳固
调向
灌注
回填
摘钩
撤绳
图1构架及支架组立工序流程图
2.操作要领
（1）作业准备
①确定起重机行走路线及在各作业点的停车位置，并进行路面修整。
②核对基坑与杆根的对位编号，确定电杆组立顺序。
③撤除基础杯口敷盖物，清除坑内积水及杂物。
（2）吊装就位
①根据起重机停靠位置及吊臂长度，确定吊绳绑扎位置。
绑扎好吊绳后，在其箍紧绳套侧绑扎脱扣绳。
②在距吊绳上端100mm处绑扎四根晃绳，晃绳位置应对相互对应。
③指挥起重机将电杆吊离地面转到坑口上方，用手稳住电杆使其根部准确位于坑口纵横轴线中心，然后落钩就位。
（3）测量调整
①放松吊钩使吊绳处于松弛状态，同时拉紧晃绳使电杆立直。
②检查电杆在坑口中的位置，如有偏移应调整至标定的中心。
③再次调整晃绳使电杆立直，由纵横轴线的两侧终端对其垂直度进行检查及调整，直至符合技术要求。
④确认电杆位置调好后，用片石在坑口四周将电杆卡牢，使其定位可靠，且晃绳不得再进行调整或承受外力。
⑤当被组立的电杆不是同一安装中心线上的第一根杆时，垂直度调好后应先测量其与相关电杆的间距，确认无误后再用片石卡固，否则应重新调整。
（4）稳固调向
①将搅拌均匀的细石混凝土注入杯坑，随浇注随震捣密实，注入量为杯坑深度的1/3。
②目测检查杆顶钢板的方向是否与纵横轴线垂直，并确定电杆的转杆方向。
③在电杆距地面高度1.5m处用白棕绳和抬扛绕制成“绞磨”，并使绳扣受力，松动片石，推“绞磨”使电杆原地转动至钢板方向符合要求。
④检查确认电杆位置及垂直度无异常后，重新卡牢片石。
（5）灌注回填
①重新对已浇注的混凝土进行捣固后，继续向杯坑内灌注混凝土至与坑持平，并捣固密实。
②用碎石铺满第二次灌注混凝土的表面，轻轻夯实，以防止土壤侵入混凝土。
③向基坑回填潮湿的土壤，并分层夯实，培土高度应超出原地面200mm。
（6）摘钩撤绳
①指挥起重机落钩，使其自然从绳套中脱出。
②拉脱扣绳将吊绳从电杆上拽脱。
③检查确认电杆的垂直度无异常后，同时松开全部晃绳，逐根甩脱。
三、标准
1.同一轴线上安装的构架及支架电杆的偏移不应大于20mm；同一组构架或支架电杆的高低差不应大于5mm。
2.构架及设备支架应垂直，倾斜度不应大于其高度的3‰。
3.单杆构架的杆顶应封堵。
各类构架及支架电杆的钢圈应作防腐处理。
四、注意事项
1.立杆作业必须由专人指挥，口令及信号应清楚、准确。
2.进入作业现场的施工人员必须戴安全帽。
3.在起吊作业中，电杆及起重臂下严禁有人站立或停留。
起吊时必须进行试吊检查。
4.调整电杆位置时，不得松动晃绳，且尾绳应稳定。
5.二次灌注的混凝土与回填土不得直接接触，底层回填土的含水量应满足混凝土的养护条件。
四、钢结构（格构）安装工艺DBBD-7-1
一、施工准备
1.劳动组织
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
主持安装，调整工作及负责施工安全
2
吊车司机
人
1
负责设备起吊
3
变电安装工
人
5
负责就位，固定
4
辅助工
人
4
负责搬运、拉晃绳
2.工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车起重机
8t
辆
1
2
钢丝绳
4t*4m
条
2
吊绳
3
白综绳
￠11L=10m
根
2
4
安全带
副
4
5
安全帽
个
10
6
力矩扳手
10—430N.m
套
2
7
呆扳手
24—32
套
3
8
橇棍
L=1200mm
根
4
9
水平尺
L=600mm
根
1
10
经纬仪
台
1
垂直度检查
11
水平仪
台
1
基础面找平
12
塔尺
3mm
把
1
3.材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
镀锌铁线
￠4
kg
30
枕木
普通
根
20
银粉漆
kg
2
扁油刷
50mm
个
5
汽油
kg
3
垫铁
kg
根据需要找平用
二、安装程序
1.工序流程图
施工准备
钢结构（格构）吊装
钢结构（格构）调整
2.操作要领
（1）施工准备
①平整场地，依现场实际情况确定组立顺序，以利吊车及人工作业。
②复测架构各基础面标高是否满足设计要求。
③核实预埋螺栓尺寸及架构底座螺孔尺寸，允许误差为±2mm，检查预埋螺栓露出基础面高度是否符合要求。
④架构和设备支架应分类运到安装位置附近，并按规定进行外观及质量检查，对变形产品进行矫正，并复核安装尺寸。
3.结构组立
①母线架构组立
母线架构分为“M，∏，T”型三种，均由支柱，横梁构成，采用螺栓连接固定方式，如图1-1~图1-3所示。
图1.1M型架构图-2图1.2∏型架构图1.3T型架构
a、支柱吊装:
根据起重机停靠位置及吊臂长度，确定吊绳绑扎位置，指挥起重机将立柱吊离地面转到基础上方，使其根部安装孔与基础预埋栓相对，然后落钩就位，用螺帽将其固定。
同一组架构立柱立完后要进行调整、测量，如有偏移应调整至正确位置。
b、横梁吊装：
横梁起吊时，在横梁两侧应绑扎晃绳引导，正式起吊时应进行试吊，横梁吊到支柱顶后，晃绳引导，使其安装孔相对，用螺栓加以固定，注意横梁吊环安装方向与施工图相符。
c、地线架吊装：
地线架到支柱顶时，应有人扶住，对准螺孔，用螺栓加以固定，用经纬仪测量，保证地线架支柱在同一条轴线上，然后紧固螺栓。
d、“T”型架构顶部脱架在场地组装完成后整体吊装，在组装时应严格按照施工图进行
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