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建筑工程技术相关的论文
摘要
随着城市化进程的加快,城市建设的地下室越来越大,越来越深,这是城市建筑大型化、高层化以及充分利用地下室空间带来的结果,然而地下室属于隐蔽工程,如果在今后使用过程中出现漏水现象,后果将不堪设想,因而地下室的防水工程就显得尤为重要和突出。
虽然造成渗漏的原因有很多种，但其中比较重要的有这几种：
设计、施工以及混凝土受温度等原因造成的变形裂缝等主要方面。
本方案主要研究地下室以及在对地下室施工过程中所常见的问题，例如地下室墙体产生裂缝，地下室发生渗漏，地下室超长混凝土结构施工中如何防止混凝土产生裂缝和混凝土的变形等等。
经过研究本方案提出了如下解决办法：
设置后浇带。
设置后浇带是为了释放变形产生的约束应力，所以是目前运用比较广泛的防止温度收缩变形产生裂缝的一种方法，并且是扩大伸缩缝间距或者取消伸缩缝的有效措施；提高混凝土的抗渗能力。
在混凝土中添加掺量为0.6～0.8kg/m3的聚丙烯纤维，有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展，极大减少混凝土的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生；均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起着“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水与骨料的离析，从而使混凝土中的孔隙含量大大降低，可以极大地提高抗渗能力。
关键词：
地下室、防水、裂缝
ABSTRACT
Alongwithurbanizedadvancementquickening,theurbanconstructionbasementismoreandmorebig,moreandmoredeep,thisisthecityconstructionlargescale,thehighstratificationaswellasfullytheresultwhichbringsusingthebasementspace,howeverthebasementbelongstotheconcealedwork,ifwillappearthewaterleakagephenomenoninthenextuseprocess,theconsequencewillbeinconceivable,thusthebasementwaterproofprojectwillappearespeciallyisimportantandisprominent.
Althoughcreatestheleakagethereasontohaveverymanykinds,butquiteimportanthasthesekinds:
Thedesign,theconstructionaswellastheconcretethestraincrackwhichreasonsandsoontemperatureiscreatedandsoontheprincipalaspect.Dothisplanmainresearchbasementsaswellasintothebasementconstructionprocessinthecommonquestion,forexamplethebasementwallproducethecrack,thebasementhavetheleakage,howinthebasementultralongconcretestructureconstructionpreventedthecoagulationlocalproductseamswithconcretedistortionandsoon.Afterstudiedthisplantoproposethefollowingsolution:
1establishmentthepouringbelt.
establishmentthepouringbeltisinordertoreleasetherestraintstresswhichthedistortionproduces,thereforeisatpresentutilizesquitewidelypreventedthetemperatureshrinkagestrainhasthecrackonemethod,andisexpandstheexpansionjointspacingorcancelstheexpansionjointtheeffectiveaction.2enhancestheconcreteimperviousabilitytoincreaseintheconcretemixesthequantityisthe0.6~0.8kg/m3polypropylenetextilefiber,suppressestheconcreteearlytimeairshrinkagecheckingandthesegregationcrackproductionandthedevelopmenteffectively,reducestheconcreteenormouslythecontractioncrack,effectivelyhassuppressedtheconnectcrackproductioninparticular;Theuniformdistributioneachotheradhesionmassivetextilefibersplaysintheconcrete;issupporting;theaggregaterole,reducedtheconcretesurfacebleedingandtheaggregatesegregation,thuscausesintheconcretethevoidcontenttoreducegreatly,maysharpentheimperviousabilityenormously.
Keywords：
Basement，waterproof，crack
致谢……………………………………………………….……………………………………41
1绪论
1.1工程概况
本建设工程项目为多层建筑，地下一层地上四层，建筑高度21.510m.建筑总面积43000㎡，其中地上建筑面积为34000㎡，地下建筑面积为12000㎡B地块停车场约5000㎡.建筑耐火等级为二级，本工程抗震设防烈度为7度，结构形式为框架结构，防水等级为二级（配电房为一级），室内外高差为450㎜。
地下层主要功能为汽车车库及设备用房，一层至四层为工艺品商场及管理用房。
商品混凝土强度采用C40，局部采用C35,钢筋采用HRB400和HPB235.本方案主要研究地下室以及在对地下室施工过程中所常见的问题，例如地下室防水，地下室超长混凝土结构施工中如何防止混凝土产生裂缝和混凝土的变形。
与本建设工程各有关单位见表1.1。
表1.1各有关单位名称
工程名称
扬州市工艺坊项目工程（A、B地块）
建设地点
扬州市盐阜路
建设单位
扬州市城建国有资产控股（集团）有限责任公司
扬州市城建置业有限责任公司
设计单位
东南大学建筑设计研究院
质量要求
合格争创省优质工程
合同工期
240天（暂定2009.7.8开工）
1.2工程结构设计概况
表1.2工程设计概况
主体
结构形式
现浇钢筋混凝土框架结构
主要结
构尺寸
地下室底板：
600mm等
板厚：
250mm、220mm、180mm、150mm、10mm等
柱截面（mm）：
600×600、600×800、600×900、600×12000等
梁截面（mm）：
250×650、250×700、300×700、300×750、400×650、400×700、400×750等
抗震设防等级
设防烈度：
7度
结构结构安全
二级
结构抗震等级
框架为二级
混凝土强度等级
基础
底板：
C40（防水等级S8）
地下室
外墙：
C40（防水等级S8）
柱（剪力墙）：
C40
柱
一层、二层
梁、楼板、楼梯
C40
柱
C40
二～三层
梁、楼板、楼梯
C40（～轴C35）
柱
C40（～轴C35）
四层
梁、楼板、楼梯
C35
柱
C35
屋面
梁、楼板、楼梯
C35
梁、楼板、楼梯
C35
注：
地下室底板、外墙、顶板、后浇带混凝土均加微膨胀混凝土添加剂。
钢筋
HPB235、HRB335、HRB400、RRB400钢筋，高强低松弛无粘结钢绞线
2编制依据
（1）扬州工艺坊项目工程（A、B地块）施工招标文件。
（2）由东南大学建筑设计研究院设计的施工图。
（3）由江苏省工程勘测研究院有限责任公司提供的扬州工艺坊（A地块）岩土工程勘察报告。
（4）现行施工、检测、验收及质量评定规范和规程（见表2.1）
表2.1主要规范、规程
类别
名称
编号
国
家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202
地下工程防水技术规范
GB50108
地下防水工程质量验收规范
GB50208
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204
工程测量规范及条文说明
GB50026
砌体工程施工质量验收规范
GB50203
3土建施工方法及工艺要求
3.1施工测量
3.1.1控制点的确认
对建设单位提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点进行复核。
3.1.2控制轴线的布设和测设
（1）放线流程：
测设各轴线交汇点→木桩临时固定→闭合验收→向外引出→测设控制线→复核→按照六点一线的要求引出→浇注混凝土稳固控制点→打钢管桩保护、插旗标志。
（2）控制测量使用SOUTH灵锐S82RTKGPS和托普康GTS-602全站仪，由我公司专业测量队施测，现场使用两台J2-JD激光经纬仪和两台DS3水准仪，量距使用长城牌50M钢卷尺，一次购置4把，互核后做好记录，1把使用，3把备用。
（3）根据设计总平面图的布置，用全站仪测设控制线（网）,用木桩标志固定,全部测设工作完成后，进行闭合验收，控制网按二级导线精度要求。
3.1.3标高控制
（1）以建设单位和测绘院提供的水准点，将所定的±0.00与绝对高程相比较，换算相对标高，标高用水准仪和塔尺直接引测控制。
（2）根据测绘院和建设单位提供的水准点进行和水准测量和复核，建立施工用高层控制观测网络。
在建筑物四周基础压力影响范围外，避开道路及施工加工场地，采用Φ25圆钢，顶部磨圆，伸入地下1.5米，上部留0.2米，浇筑C25混凝土墩予以保护，设置各水准点。
（3）水准点及轴线控制点的布置，应离开基坑边30m以上，避开场区主要通道及作业面，砌砖框浇筑混凝土墩保护，并标有防止水准点、轴线控制点移动的标志。
3.1.4标高引测
通过底层基准线，从地面的水准基点上用钢卷尺向上量得施工层标高，施工楼层再架设水准仪操平，将标高打到所需各部位，标高测量严禁层层翻倒，防止累计误差，均需从地面水准基点上量得。
由于本工程平面尺度较大，各点会有不均匀沉降，故应在一层混凝土结构完成后沿建筑物周边均匀标定三个标高基准点，每层标高从三个点向上引测，取平均值。
3.1.5结构施工测量精度要求
表3.1结构施工测量精度
项目
测量标准
轴线控制网
测角中误差
10
边长相对中误差
L/15000
轴线竖向投测
每层
3mm
总高
15mm
轴线间距离
2mm
门窗洞口线
3mm
每层抄平
5mm
标高竖向传递
每层
3mm
总高
15mm
3.1.6沉降观测
（1）建筑物沉降观测点的布置由设计院提供或按照规范要求留设。
（2）建筑物四周沉降观测的水准基点的构筑要求
1）可以通视。
2）高程由国家（地方）水准点直接引测。
3）地基牢固，构造在不受干扰的地方或附设在永久性建（构）筑物上。
（3）测量要求
1）沉降观测从基础开始，每施工一层观测一次，主体结构封顶后，每个月观测一次，竣工后第一年观测3～4次，第二年观测2～3次，第三年后每年观测1次，直到沉降相对稳定为止。
2）水准基点与建筑物沉降观测点的相对高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进行，符合三级水准测量的精度，并建立测量档案。
3）定期测量，填写测量记录，发现异常及时通知有关单位，竣工验收后交建设单位保管和测定。
（5）观测工作必须由有资质的单位进行。
3.1.7措施要点
（1）所有仪器在使用前已送计量部门检定合格后，方可在工程上使用。
（2）测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞。
（3）测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意更改，手续齐全。
（4）加强自检工作，每层放线均由技术质量部门进行复核后，报监理再复
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋翻样
（1）所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范要求，并便于施工操作。
（2）合理安排接头位置、搭接和锚固长度；制作成型的钢筋集中分类堆放。
（3）在钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，钢筋工长指导施工。
3.2.2钢筋加工
（1）钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈，一般可以通过以下两个途径：
一是在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，对局部除锈较为方便。
还可以采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
（2）钢筋切断
施工现场使用2台钢筋切断机进行钢筋切断。
将同规格钢筋根据不同长度短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（3）钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：
（4）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表3.2），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
表3.2弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
（5）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；
（6）划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
（7）施工现场有钢筋弯曲机2台，钢筋弯曲成型时对于HRB400钢筋不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
3.2.3钢筋施工流程
钢筋配筋下料→成型加工→水平运输→吊装到施工层→现场安装、绑扎→安装保护层垫块→焊接柱插筋、底部支撑钢筋→预埋管、预留洞、加强筋设置→验收
3.2.4钢筋连接工艺
本工程的结构设计要求，框架梁、柱的主筋直径大于20mm时，连接方式采用机械或焊接接头。
（1）滚压直螺纹套筒连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。
1）滚压直螺纹加工与检验
采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表3.3的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
表3.3剥肋滚丝加工尺寸（mm）
规格（钢筋直径）
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
操作工人应按的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一格验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工。
2）滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹套筒采用优质碳素结构钢加工而成。
连接套筒的类型有：
标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
本工程选用了标准、正反丝扣和变径型，其几何尺寸如表3.4：
表3.4标准型套筒几何尺寸
规格（钢筋直径）
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
22
M23×2.5
33
60
25
M26×3
39
65
3）现场连接施工
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩直径22、25、28（单位：
mm）的钢筋分别为200、250、280（单位：
N·m）。
③拧紧后的滚压直螺纹接头应做好标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4）接头质量检查
①套筒供货商应提交有效的产品合格证和检测报告。
②现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
③用扭力扳手按要求抽检接头的施工质量。
抽检数量：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该批接头逐个检查并拧紧。
④滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验，以500个接头为一检验批，从每个批中抽出3个试件做单向拉伸强度试验，如有一个不合格则加倍复验。
（2）竖向钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
1）电渣压力焊、接头质量检验
①取样检查
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，以300个同级别钢筋接头为一个检验批，从中随机抽检3个试件做拉伸试验。
②电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求，外观检查不合格的接头应切除重焊。
a钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
b设置在同一构件内的接头要相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500㎜。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
c四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
d钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
e接头处的弯折角不得大于4°
f接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3.2.5钢筋的绑扎安装
（1）框架柱钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，保护层塑料环圈卡在外竖筋上，间距1000mm。
（2）梁钢筋绑扎（模内绑扎）
工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。
（3）板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。
绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负筋相同，间距800mm。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
（4）钢筋绑扎接头及搭接长度要求
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
在受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），反搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合规范及设计要求。
当设计无具体要求时，对梁、板、墙类构件，不宜大于25%；对于柱类构件，不宜大于50%;当工程中有必要增大接头面积百分率时，对梁构件不应大于50%；其他构件可适当放宽。
（5）钢筋绑扎搭接长度应按下列规定确定：
1）纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表3.5规定。
表3.5钢筋搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
_
55d
40d
35d
注：
两根直径
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