悬挑架技术交底.docx

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悬挑架技术交底

交底内容：

一、施工准备：

1、热轧工字钢（20#）：

200mm×100mm×7mm

2、焊接钢管（φ48mm×3.0mm）：

化学成分与机械性能符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中3号镇静钢的要求。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕、钻孔等缺陷。

3、扣件（对接扣件、直角扣件、旋转扣件）：

所用扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）规定。

扣件不得有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。

不得有滑丝的螺栓。

4、脚手板：

250～300mm宽、50mm厚脚手板、4m长，采用松木，其材质符合国家现行标准《木结构设计规范》（GB5005-2003）中对2级木材的规定，脚手板的两端采用4#镀锌铁丝各设两道箍，禁止使用腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板。

5、安全网，预埋用φ18钢筋圆环,φ16钢丝绳，φ20钢丝绳。

二、悬挑架的安装：

工字钢固定在顶板上，下部两层在模板拆除后采用碗扣架做两层回顶，阳台采用扣件式脚手架回顶两层，上垫通长100mm×100mm方木，采用U托回顶，待外架拆除后方可拆除回顶。

2.2、脚手架搭设

悬挑架:

选用20#工字钢作为悬挑受力构件（悬挑梁），端头搭设立杆部位焊接200mm高φ25钢筋棍，用以稳固脚手架立杆。

工字钢用两根φ18钢筋圆环固定，并用木楔楔死（工字钢悬挑做法见下）。

阳角位置附2根工字钢悬挑，并在工字钢上焊接两排14号工字钢，脚手架立杆支设于槽钢上，其他部位用φ25钢筋在工字钢上居中满焊，钢筋高度10-20cm，脚手架套在钢筋上。

平面位置见平面布置图。

结构外边缘以内2m范围内在模板拆除后采用钢管回顶（回顶两层），间距900mm×900mm，上面采用100mm×100mm方木通长布置，用U托固定，外侧立杆距结构外边缘200mm。

工字钢的锚固端在三层顶板位置的板为100、130mm厚，在设置锚环的负弯矩的地方，均增加两根Ф18钢筋（三级钢）用以承受悬挑架子引起的负弯矩作用。

悬挑支点部位结构梁加强措施：

将梁配筋加大的同时采取下面两层回顶，上面卸荷的方式对结构进行维护。

2.3、立杆

立杆接头采用对接扣件连接，严禁搭接，立杆上的对接扣件应交错布置，左右相邻立杆和上下相邻接头位置错开布置，并避免出现在同步同跨内，在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于50cm，立杆顶端高出结构施工平面上皮1.5m作为护身栏杆。

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、大小横杆后，应立即设置连墙件。

2.4.大横杆

大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其上下相邻的接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，且水平距离不小于50cm，同一步内两根内外大横杆接头错开，且不在同一跨内，大横杆接头与相近立杆的距离不大于50cm。

2.5、小横杆

每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。

小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

2.6纵横扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆下端往上200mm处，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

2.7剪刀撑

本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用单杆通长剪刀撑沿架高连续布置。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。

所有固定点距主节点距离不大于15cm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1m，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

悬挑架在平面转角处应采取加强措施。

如下图所示。

2.8连墙件

连墙件采用刚性连接，两步两跨设置，垂直间距为2.90m、水平间距为4.5m。

连墙杆用φ48×3.0的钢管。

无外墙的部位，在顶板上距结构边缘200的部位，预埋φ48短钢管，并采用φ48×3.5的横杆与脚手架可靠拉结。

有外墙的部位在墙上预留100mm×10mm穿墙洞，洞口底标高距结构楼面板上皮300mm，用φ48钢管在墙里侧打横戗进行拉结。

连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。

连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。

穿墙连接节点

2.9护栏、挡脚板

作业层、外侧边缘设置高度1.5m的护栏，并在0.75m位置处增加一道护身栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板，脚手架外立杆内侧挂密目安全网全封闭。

悬挑架底层采用180mm高挡脚板。

2.10脚手板

脚手板采用松木脚手板，第一层满铺脚手板，下面挂安全网，作业层满铺脚手板。

脚手板厚度不小于50mm，板宽200~300mm，同时作业不超过二层。

并在两端用镀锌铁丝固定，在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升。

脚手板铺设离开墙面300mm，脚手板对接铺设时，接头处必须设两道小横杆，并在两端8cm处用直径3.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。

如采用搭接时搭接必须支在小横杆上，搭接长度大于200mm，两端用铅丝绑扎牢固。

脚手架在全高范围内铺脚手板不超过两层，首层楼板处脚手板不拆除，另一层脚手板仅在作业层铺设。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm，构造见下图所示。

拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

3.安全防护

3.1结构临边防护措施

沿结构四周边线处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Φ48×3.5钢管。

其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架（构造见下图）。

沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。

3.2楼梯间防护措施

楼梯的侧边利用ф14和ф16的钢筋做安全防护，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。

3.3基坑防护措施

4.质量、安全要求：

4.1构配件的检查与验收

4.1.1钢管：

应为北京市建委备案的合格产品，有质量合格证，采用φ48×3.5，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、硬弯现象，使用前，涂刷防锈漆，严禁打孔。

钢管外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.5，钢管两端面切斜偏差1.70mm，钢管外表面锈蚀深度小于等于0.5mm，钢管端部弯曲小于等于5mm，立杆钢管的弯曲小于等于12mm，水平杆、斜杆的弯曲小于等于30mm，有进场复式报告，为合格产品。

4.1.2扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件进行防锈处理。

4.1.3木脚手板：

木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，腐朽的脚手板不得使用。

4．3脚手架搭设的安全技术措施

4．3．1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

4．3．2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

4．3．3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4．3．4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

4．3．5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

4．3．6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。