室外工程围墙等施工组织设计讲解.docx
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室外工程围墙等施工组织设计讲解
第一章工程概况
第一节工程概况
1、项目名称：
泸州郎酒浓香酿酒基地围墙工程
2、建设单位：
泸州郎酒浓香酿酒有限公司
3、工程地点：
四川省泸州市石洞镇
4、项目特征：
本项目包括郎酒大道处岗亭、景墙、主入口及道路、水电安装等施工工程。
一、岗亭及围墙工程
1、工程概况：
本工程包括酿酒基地与郎酒大道及吉普大道分界处围墙、201与107之间围墙、
郎酒大道处岗亭、景墙、主入口及道路、水电安装等施工图内的所有内容。
围墙采用M10砖M7.5
水泥砂浆砌筑及现浇钢筋砼，铁艺栏杆，外墙漆仿古形式。
根据业主单位描述情况，进场后首先进行201与107之间岗亭及景观施工，本工程繁琐且零星机械化程度很低几乎全部靠人工，在保证质量保证安全情况下，增加人工提高工作效率，保证工期顺利完成。
2、采用施工规范
（1）测量规范（GBJ50026-93）
（2）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（4）《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）
（5）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（7）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
（8）《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002
（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
（10）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
（11）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（12）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（13）《钢筋焊接及验收规程》JGJ81-96
（14）《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50212-91
第二节工作内容
、施工所选用的主要机械设备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量（台）
用于施工部位
1
履带式挖掘机
CAT
1
道路破碎、土方:
2
蛙式夯土机
HW-60
1
基础
3
空压机
P375WCV
1
结构
4
木工圆锯机
NJWY904
1
结构、装饰
5
电焊机
BX-300-34
2
结构、装饰
6
插入式砼振捣器:
2N50X6
1套
结构:
7
电钻
ZIJ-16
1
结构、装饰
8
电锯
1
结构、装饰
9
、工程测量工具一览表
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
钢卷尺
50米
±10mm
2把
2
全站仪
TC1700
±0.1mm
1台
3
水准仪
DS3
+2.0mm公里
1台
备注
以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。
三、劳动力计划
劳动力计划表
专业或
工种
机操
工
木
工
钢筋
工
砼
工
架
子
工
技
工
焊
工
瓦
工
装修
木工
粉刷
油漆
合计
基础/结构阶段
1
3
2
2
0
2
0
0
/
1
/
11
装饰装
修和屋
面阶段
/
0
/
/
/
1
1
0
2
2
1
8
围墙
3
2
2
6
2
15
六、施工准备
1、施工人员准备
项目部已组建，劳务人员已落实。
2、施工材料及机械设备的组织准备
机械设备已落实。
对于小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用
3、技术准备
组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。
在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及业主汇报，需更正处要经各方签字认可。
4、与建设单位之间的配合
图纸资料及设计变更，都要由建设单位确定同意后方可施工。
建设方在施工过程中对施工质量进行监督，以确保下一道工序的顺利进行。
第三节施工进度计划及其保证措施
一、进度控制计划
施工总进度计划（详见附后施工进度计划表）。
二、确保施工进度保证措施
为了保证工程进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程的具体情况，特制订如下具体措施：
1、组织措施
1.1、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行组织、指挥、协调、实施、监督等项工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制组织体系。
1.2、确定进度控制工作制度，每天下午5点项经理和组织施工员、班组长进行现场作业点检查，找出影响工期的原因，决出对策。
2、技术措施
为了加快工程进度，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期，从而缩短整个工程的工期，采用如下技术措施来加快施工进度。
2.1、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料和作业面的利用率。
2.2、进行详细的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。
2.3、在安装、装饰阶段加强各工种的协调，选择合理的工艺流程，减少不合理的工序发生，从而提高工序效率。
3、生产措施
3.1、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，充分发挥机械化施工。
3.2、对材料的采购要超前计划、定货，并严格执行材料质量检验复试把关，不能因材料供应问题而延误正常的生产计划。
第二章主要分部分项工程施工方案
第一节岗亭及围墙工程
施工工艺流程
本工程的施工工艺流程为：
测量放线-土方开挖及基坑维护（验槽）—主体结构阶段—结构验收—屋面防水—装饰—给排水及电气—竣工验收及工程移交。
一、测量放线
分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量
控制等4个方面，基本与厂房施工的测量步骤相同。
二、基础工程
1、本工程基础施工按现场实际情况放线。
2、本工程基础应置于老土层上；如局部有软弱层，应清除软弱层，开挖至老土层，
然后用连砂石换填至设计标高。
。
3、砂石及土方回填填
基础及房心回填土应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于
三遍。
使回填土达到设计规定的密实度。
回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后出现下沉现象。
2.1、质量控制措施
a回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。
b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂
物必须清理干净。
3、钢筋工程
3.1、钢筋成型
项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给
钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。
3.2、钢筋绑扎
首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。
分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。
钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。
3.3、钢筋保护层垫块
用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。
3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。
4、模板工程
4.1、基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。
基础模板采用横模竖檩固定施工，每隔500采用螺栓对拉。
基础短柱的宽度小于500mm勺，用一排螺栓固定。
4.2、模板施工前的准备工作
将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。
4.3、保证模板质量的技术措施
做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。
模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差w3mm
拆除模板严禁野蛮施工，不从高处直接抛下得将模板，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。
5、砼工程
（1）钢筋混凝土梁采用C25混凝土；
（2）钢筋混凝土圈梁、构造柱采用C25混凝土；
（3）钢筋混凝土屋面板采用C25混凝土；砼供应采用C30商品砼，垫层为C15商品砼。
5.1、砼工程工艺流程
杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。
符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。
5.2、砼的振捣：
基础、框架选用插入式振动棒。
振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。
现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器
5.3、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。
板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。
5.4、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。
三、主体结构工程
本工程主体结构为一层框架结构，共有10个框架柱，顶板为12cm厚钢筋砼现浇板,墙砖使用M10粘土砖砌筑，。
具体施工方案如下：
1、框架柱、梁和板施工
1.1、框架结构钢筋绑扎
柱子钢筋绑扎施工工艺流程
套柱箍筋一搭接绑扎竖立受力筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋
套柱箍筋：
按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱
中心。
竖向受力筋：
按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%收压区不得超过50%
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。
柱子箍筋绑扎：
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。
柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮，
间距1000,呈梅花形绑扎。
1.2、框架梁钢筋绑扎
施工工艺流程：
穿主次梁钢筋—放主次梁箍筋—画出箍筋间距尺寸—穿主次梁上层架主筋—按箍筋间距尺寸绑扎
先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过
中心线的长度应符合设计要求及施工规范
箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°,平直部分长度
35d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mn处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截
面面积占总面积的比率不应大于25%
在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200,双侧均
应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。
检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。
1.3、顶板钢筋绑扎
施工工艺流程：
模板上划出位置线一绑扎板下受力筋一绑扎负弯距筋一加设垫块一
绑扎板上受力筋
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。
按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。
绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置准确。
负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。
在钢筋下面垫设垫块，间距1500,呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。
1.4、模板工程
施工准备：
材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。
框架模板支设
模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。
根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接©16水平
短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及墙板吊模。
合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装框架墙板，边组装，边校正，边固定。
穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两
侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度
模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。
模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。
模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后，方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。
为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50cm不得使用振动
棒振动模板。
模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。
模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。
1.5、砼工程
施工准备：
材料、机具准备已完善。
砼浇筑
砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇
筑采用自拌；砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，©50振动棒，配2根振动棒，其中1
根作为二次复振，确保不漏振；为保证砼浇筑质量，关键在于砼振捣，振动棒移动间距不得大于300mm即每300mm间距插一棒振捣，振捣时间一般为15〜30秒钟。
左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过500mm应一次整浇，采用赶浆法浇筑；经过振捣后的砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强砼密实度，提高砼的抗渗性能；砼振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为15〜30秒为宜；做好二次复振工作，对每个角落的砼均应振捣.确保不漏振；砼浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象；
框架柱、梁板砼浇筑
柱砼应分层振捣，每层厚度不应大于500伽；第一层浇筑好以后，继续向上浇筑；使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插入下一层5〜10cm以消除两层间的接缝；
梁板砼应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。
根据梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推进，直到浇筑完毕；浇筑板的砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查砼的厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：
沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：
砼浇筑后浇水养护不少于14天。
2、砌体施工：
砌体材料在砌筑前应预先发水保持湿润，砌筑时灰缝饱满，度不小于80%砌体的转角和纵横交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑，应砌成斜槎，长度小于高度的2/3;也可留直槎，但应沿墙高留2A16间距500插筋,每边伸入墙内不小于1000mm末端做90%%弯钩;砌体砌筑时，砂浆应随拌随用，在规定时间内用完，严禁中途加水。
2.1、操作工艺
工艺流程：
施工准备f排砖扌畧底f拌制砂浆f砌墙f验评。
砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，
使组砌方法合理，便于操作；砂浆：
采用商品砂浆
砌块墙体
砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌块墙砌至梁或楼板下，用多孔砖斜砌挤
紧，并用砂浆填实；
按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿；砖块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm转角及交接处同时砌
筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
?
根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，？
垛的长度尺寸是否符合排砖模数。
不合模
数时，将门窗口的位置左右适当移动。
？
移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
？
即满铺，满挤操作法；水平
灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm不小于8mm也不大于12mm砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，不使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、？
间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三
块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（?
通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mn或透亮的缺陷不超过5个。
2.2、砌块砌筑节点处理
预埋木砖：
当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度每隔600
每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢。
采用后塞口时，将预制好埋有木砖的砼块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。
砌块与梁底的联结：
当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆（上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
。
四、钢管脚手架搭拆工程
1、脚手架的搭设
1.1、搭设步骤
纵向扫地杆—立杆横杆扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙杆—第二步纵向水平杆—第二步横向水平杆
1.2、本工程搭设尺寸为：
立杆纵距1.50m,立杆横距0.85m,立杆步距1.80m。
采用的钢管类型为「48X3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60m,水平间距4.50m。
施工均布荷载为3.0kN/m2。
2、搭设要求
2.1、立杆底部垫通长垫板，地基土必须平整夯实，地基土承载力不得低于80KN/M2
脚手架的底座底面标高必须高出自然地坪500mm距地面200mm处脚手架必须设置纵/横
向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上，脚手架步距为1.8m，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其
余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错
布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接
长度不应小于im采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m高出檐口上皮1.5m,钢管长度不应小于6m立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，
2.2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。
纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜
设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
搭接长度不小于1m应等间
距设置3个旋转扣件固定。
当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm
2.3、主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设置一根；因使用竹
笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
自顶层作业
层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。
2.4、连墙件要靠近主节点设置，偏主节点的距离不大于300mm从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按照二步三跨的原则设置，当该处设置有困难时，要采用其它可靠边措施固定；优先采用菱形布置，也可采用方形布置；连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高。
外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。
一般按下述规定设置：
连接杆的间距，建议水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，可作棱形、方形、矩形布置。
外脚手架的断口处两端应每步设置连接。
连接件应允许有适当的调整余地；连接点应可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近；如在规定位置设置连接点有困难时，应在临近节点处补足；连接点必须从第一步大横杆处开始设置。
2.5、当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑。
抛撑采用通长杆件与脚手架
可靠连接，与地面的倾角应在45o〜60o之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm
抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除。
2.6、脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑，每道剪撑跨越立杆的根数为6根，每道剪撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角在45。
〜60。
之间；必须在外侧立面的两端设置一道剪撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于
150mm
2.7、脚手架应设置斜道，采用之字形斜道，斜道宽度为1.5m，度1:
6,拐弯处设置平台宽度为1.5m,斜道脚手板上每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm
2.8、作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮的高度为1.2m,中栏杆居中设置，挡脚板的高度不小于180mm
2.9、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。
2.10、脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知有关部门和有关人员对脚手架进行验
收，验收合格后方可投入使用。
脚手架未经验收合格不得使用。
3、安全技术措施
3.1、脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗。
3.2、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
作业层上的施工荷载不得超过3.0KN/M2
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