设备安装施工方案.docx
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设备安装施工方案
河南同恒节能科技有限公司
水务工程安装施工规范
总则
我公司的“水务工程”分为第三方设计和我公司自己设计的传统水厂和“立体集成全自动饮水供水处理装备”及无负压变频供水机。
1、水务工程必须按本规范进行。
2、第三方设计的按设计的图样及技术文件进行
3、本公司设计的按公司规定程序批准的图样及技术文件进行。
4、补购设备按该设备使用说明书规定的进行。
5、必须严格按照工程设计图纸施工、设计图纸和施工技术标准施工；工程设计的修改由原设计单位负责，施工单位不得擅自修改工程设计。
若发现工程设计不合理的地方应报告建设单位要求设计单位修改并签订设计变更单。
6、因违反本规定而产生的经济损失，实际过失人应承担损失的30%，实际过失人的直接领导承担经济损失的10%.
7、本规范由公司工程部负责解释。
编写：
审核：
审定：
批准：
二零一五年八月
第一章：
设备安装施工规范………………………………………5
第一节：
设备安装的基本要求……………………………………5
第二节：
水泵的安装方案…………………………………………7
第三节：
起重设备的安装…………………………………………10
第四节：
风机的安装………………………………………………10
第五节：
空压机的安装……………………………………………11
第六节：
吸泥机的安装……………………………………………12
第七节：
变频给水设备安装………………………………………13
第二章：
管道施工方案……………………………………………14
第一节：
施工工艺标准……………………………………………14
第二节：
施工准备…………………………………………………14
第三节：
管道安装的一般要求……………………………………15
第四节：
卷管制作…………………………………………………18
第五节：
钢管内外防腐处理方法…………………………………21
第六节：
给水管道安装……………………………………………22
第七节：
污水污泥管道安装………………………………………23
第八节：
UPVC管的安装…………………………………………24
第九节：
阀门的安装………………………………………………32
第十节：
管道系统实验……………………………………………33
第十一:
安全注意事项………………………………………………34
第三章：
电气工程施工技术方法…………………………………35
第一节：
电气施工标准和规范……………………………………35
第二节：
主要电气设备安装要点…………………………………35
第三节：
配电柜的基础安装………………………………………39
第四节：
电力配电箱和照明配电箱的安装………………………40
第五节：
电器管线施工……………………………………………41
第六节：
电缆的敷设………………………………………………42
第七节：
预埋件……………………………………………………44
第八节：
接地防雷…………………………………………………45
第九节：
开关插座及灯具的安装…………………………………46
第十节：
电气调试…………………………………………………47
第一章设备安装施工方案
第一节设备安装的基本要求
1施工设备
1.1对安装的设备内容及设备的技术要求已心中有数。
1.2对安装所需的工具、仪器、材料已准备就绪。
1.3土建的混凝土基础已完毕。
1.4对一些重大设备所采用的吊装方案及人员，要具都已落实。
1.5具体设备的安装程序已向有关施工人员进行技术交底。
1.6进口设备安装参照招标书中说明的有关国家标准。
2、基础的验收
2.1基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要
求和国家有关规定。
2.2设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。
2.3基础验收应在保养期之后进行。
2.4填写好基础验收资料。
3、基准线和基准点的确定。
3.1安装前根据基础资料和设备的技术资料确定安装基准线和基准点。
3.2室内有多台设备安装时应按二个永久基准点和永久中心标板，所有设备均以此为基准进行。
3.3基准线和基准点的测定可用钢丝、线锤以及各种仪器、仪表测定；
具体采用何种测定方法视设备的安装精度而定。
4、设备的清洗和防锈
4.1设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到批准才可拆卸清洗。
4.2对于需要清洗的零部件，应根据技术要求选用最佳的清洗液作清洗方法，清洗洁净后方可涂以规定的润滑剂，必要时涂以合适的防锈润滑剂。
4.3有禁油要求的设备、管路及附件应进行脱脂。
脱脂剂的适用范围、
脱脂方法和检验按技术要求进行。
脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂清洗干净。
4.4设备中工面上如有锈蚀，应进行除锈。
除锈时不应损坏其表面。
4.5设备安装完毕后应对损坏的防锈面补涂锈漆和面漆。
5、设备的找正、找平
5.1设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。
二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。
5.2设备安装后其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度等应符合图纸要求或规范要求。
5.3设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面，轴颈表面，支承滑动部件的导向面，设备的主要工作面，以及设备技术资料中给定的基准面。
5.4测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度的影响。
6、设备固定
6.1设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。
6.2地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大15MM，螺栓底部不得碰上孔底。
6.3二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。
6.4拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。
6.5垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二件灌浆。
6．6地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为1.5～5倍的螺距。
第二节水泵的安装方案
1、泵的开箱检查
1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损
坏和零部件丢失。
1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。
1.3检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。
1.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。
1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。
如果发现问题应及时同有关人员协商处理。
2、泵的安装
2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。
2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。
2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。
2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。
如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
2.5离心泵安装时应按下列进行:
a.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装
水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他
法兰面上测量。
b.解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件
端面不得有划痕和异物，轴表面不得有压伤和擦伤，清洗之后应
吹干并上润滑油。
c.解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000。
d.转子部件与壳体部件的径向总间隙应符合技术要求。
2.6潜水泵
a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。
b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。
c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保
持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。
2.7立式泵
立式泵安装时应检查如下方面：
a.．．泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯。
b.．．检测泵轴和传动轴的轴颈处径向跳动，各联轴器端面跳动度偏差及联轴器径向跳动应符合技术要求。
c..叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，叶片处圆对转子的轴线径向跳动都应符合技术要求。
d.．．叶轮安装基准线到最低下水位置的距离应符合图纸设计要求。
e.．．以进水流道为准，检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线；允许偏差为±2MM，应按设计要求复核中间轴长度。
3、泵的调试
3.1泵的调试前应接通所有的管道和阀门
3.2泵的调试前应先调整好驱动机的旋转方向。
第三节起重设备的安装
1、电动葫芦安装
1.1根据设计图纸安装
1.2主动轮从支轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，应为3-5mm。
1.3保护装置（如轨道二端限位）的安装应安全可靠。
2、电动单梁起重机安装
2.1根据设计图安装
2.2安装各类附件，如滑触线支架、软电缆导架、电气配线等，注意其安装方向，位置应符合厂房设计要求。
2.3检查和调整制支器，运行机构的制动器要调整到制动可靠，但又不宜过紧，以免车轮滑移引起冲击、振动。
检查和清洗减速器并更换润滑油，各油孔杯须按规定加注润滑剂。
2.4电动单梁悬挂起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙应为3~5毫米。
3、检查要求
3.1设备的试运转，检验要求，根据设备要求进行。
3.2起重机应分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。
第四节风机的安装
1、风机安装
1.1安装要求
1.1.1承包商应遵照施工图上的标高、位置鼓风机的安装。
1.1.2风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计的要求。
1.1.3现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、消洗处理。
1.1.4风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不能硬拉和别颈，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
1.1.5风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
1.1.6风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
1.1.7风机的传动装置外露部分应有防护罩，风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
1.1.8进风管道应彻底清洗，不得有垃圾、杂物。
1.1.9鼓风机的安装精度按供货商提供的安装要求进行。
第五节空压机的安装
1、加药搅拌用空压机系统安装
1.1安装要求
1.1.1按施工图的标高、位置及设备说明书中要求进行安装，进行整个系统的安装。
1.1.2储气罐（如果有）的安装应体质垂直，必要时应加以支撑以保证罐体安装的稳定性。
1.1.3系统的PLC远程控制安装详见有关自控章节。
（其它标）
1.2检验要求
1.2.1设备的安装精度应符合设备供货商提出的安装要求。
1.2.2各紧固件连接部位不应松动。
1.2.3系统中的各种管路都应畅通。
1.2.4系统的调试结果应符合工艺设计的要求。
滤池用空压机系统安装
1.3安装要求
1.3.1按施工图的标高、位置设备说明书中要求进行安装，进行整个系统的安装。
1.4检验要求
1.4.1设备的安装精度应符合设备安装的有关规定。
1.4.2各紧固件连接部位不应松动。
1.4.3系统中的各种管路都应畅通。
第六节吸泥机安装
1、安装要求
1.1吸泥机
1.1.1吸泥机刮板离池底最高处距离为4mm。
1.1.2吸泥机跨度允差<2mm。
1.1.3吸泥机的安装必须符合供货商提出的安装精度规定。
1.2轨道
1.2.1轨距离差<5mm
1.2.2轨道纵向不平度<1/1000。
整条轨道<20mm。
1.2.3同跨两平行轨道的标高相对误差<5mm。
1.2.4在池子伸缩缝处轨道应断开，间隙为3±1mm。
1.2.5钢轨必须接地，接地电阻不大于4Ω，轨道接头处应焊直径8mm
钢筋跨接。
2、检验要求
2.1吸泥机必须能在其全行程范围内平稳运行，无明显的抖动和卡阻现象。
2.2吸泥机的刮板必须能尽可能多地在池子全长范围内工作。
2.3钢轨两端的安全限位器和自动停止装置必须安全可靠。
第七节变频给水设备安装
1、安装要求
机组按设备制造厂的安装要求安装，工程师如认为必要时，机组应
设避震垫。
2、检验要求
设定压力后，开启放水龙头，压力降低，变频器应改变原来状态，
水泵转速奕平稳上升至设定压力。
其余设备安装根据制造厂家的说明及设计图纸要求进行。
第二章管道施工方案
1、施工艺标准
本工程管道安装应严格按图施工，符合设计要求，施工工
艺按公司企业标准参照的国标图集。
2、施工准备
本工程管道种类较多，施工技术、质量要求高，因此，施工前应做好以下准备工作：
2.1建立强有力的施工力量，组织有关人员熟悉工程概况，了解施工现场，明确工作计划和要求，进行图纸和技术交底，明确设计要求，进一步学习有关的规程规范。
2.2严格把住材料质量验收有关，不合格材料不得使用。
现场材料的检查、入库、保管、发放管理按公司的有关制度，材料员和保管员，加强对半成品的保管和废料、余料的的回收管理，做好对材料合格证、说明书、质保单的收集、保管工作。
2.3材料应按材质、规格上架管道，挂上标志，做好色标，建立台帐。
管道不得弯曲、变形或严重锈蚀，合格材料与不合格材料不得混放。
不同材质、不同压力等级的要分别安放。
尤其要注意焊接钢管与无缝钢管的放置，要便于区别，严防混淆峭锈钢管、塑料管不得与碳素钢管接触。
2.4明确标高基准线，按图纸设计要求，做好预埋件，并配合土建及时做好预留预埋工作，并做预留预埋的隐蔽工程验收记录。
2.5法兰应按直径大小和压力等级分别安放整齐，严防压力等级不同但口径相同的法兰混淆。
2.6潜水泵的安装使用方法：
2.61用户在安装使用前，应仔细检查电泵外表是否完好无损，各连接处有无松动、漏油、电缆线有无碰划裂。
并仔细检查年铭牌说明的流量、扬程、电压等，以便正常使用。
2.62用兆欧表测量电泵的冷态绝缘电阻应大于50M欧，低于应进行除潮处理，合格后方可使用。
2.63电泵应独配相应的电闸开关，和可靠接地（双绿相间的为接地线）。
2.64如电泵配带的电缆线不够长时，如所接的电缆线径必须是原水泵线的1倍，并且接头接牢，并尽可能减少线接头，且接头禁没水中。
2.65检查启动运行时是否正常（空运行不超过10秒），转向是否正确（泵盖上标明方向），三相电泵如转向不对，调换任意两根主线即可。
2.66电泵应在手柄或吊环孔上串绳以提放备用，严禁用电缆吊、放、提、拉水泵。
使用注意事项：
a电泵在工作时，密切关注水位情况，严禁水泵露出水面或脱水运转。
b、电泵在工作时，请勿触摸和移动，谨防意外发生。
c、电泵在使用时，均按安装过电流保护开关，以保护电泵在异常情况下能及时切断电源，保证电机绕组不致烧坏。
d、各类电泵在使用时应接好地线，电泵的电缆按新标准规定用黄绿双色线接地，并装上接地标志，必要时可用万用表测量，以防接错而造成事故，如无法接地，应安装漏电保护器。
e、电泵出现故障时，非专业修理工不得拆卸，拆卸后电泵必须作气密性实验和绝缘检验，试验检验符合要求方可投入使用。
f、电泵严禁脱水运行
g、电缆线接头不能没入水中，电缆破裂、刮伤者不能使用，以防水渗入电泵机腔内。
注意：
使用扬程不得低于额定扬程的0.7倍。
2.7立式离心泵的安装：
后开门式立式离心泵泵壳及泵盖的安装方法：
2.71把泵壳安装在机座上;把自吸水泵转子、泵盖、泵体等组成的组合件装入泵壳，然后将整机安装在机座上。
装配的关键是要保证叶轮处于正常的工作位置。
依靠泵盖与泵体的配合面来保证叶轮人口与泵体上的密封环的同轴度，泵体与泵盖之间的垫片有密封和调整叶轮轴向位置的双重作用。
安装时，应先装上垫片，然后沿轴向将叶轮连同泵盖推人泵体，拧紧泵盖螺栓，边拧边盘动泵轴，注意叶轮与密封环有无擦碰，若有，应及时调整。
密封垫可使用橡胶板或橡胶石棉板等材料制作。
各部间隙调整好以后，即可用螺栓将泵盖与泵壳紧固在一起。
立式离心泵凭借其排污能力强、高效节能、自吸性能好等优点在生产工程中的应用也越来越广泛。
不仅可适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
也适用于清水、海水及带有酸、碱度的介质粘度小于等于100厘珀、含固量可达30℅以下化工介质液体和带有一般糊装的浆料。
2.72由于立式离心泵安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声，被广泛用于市政工程、工厂、商业、宾馆、住宅区等的污水排放。
自吸式离心泵市场前景十分广阔。
但由于污水泵的可靠方面需要进一步的加强，因此提高立式离心泵产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。
2.73针对立式离心泵存在的问题，部分国内生产厂家把主要精力集中在了开发泵的保护系统上，在污泵运行发生异常时自动切断电源。
尽管这种办法可以起到一定的效果，而且这种保护也是有必要的，但并不是解决问题的根本办法。
因此我们还要把重点精力房子提高水泵的性能上，从根本解决问题。
立式离心泵今后需要解决的问题是提高使用的可靠，能适应多种工作环境，优化其结构设计，进一步完善立式离心泵的能力。
2.8卧式离心泵的安装方法及注意事项：
卧式离心泵的安装程序、水泵就位前应复查基础水平和高程。
水泵的中心线找正、水平找正，是安装过程中的关键。
离心泵的安装方法：
1、中心线找正：
a、中心线找正就是找正水泵的纵、横中心线。
先定好基础顶面上的纵、横中心线，然后在水泵进出口法兰面（双吸离心泵）和轴的中心分别吊垂线。
调整水泵位置，使垂线与基础上的纵、横中心线相吻合。
离心泵的安装方法：
2、水平找正：
（1）水平找正就是找正水泵纵向水平和横向水平。
一般用水平仪或吊垂线的方法，单级离心泵在泵轴和出口法兰上测量。
（2）双吸心泵在水泵进、出口法兰面上测量，用调整垫铁的方法，使水平仪的气泡居中，或使法兰面至垂直的距离相等或与垂线重合。
卧式双吸离心泵还可以在泵壳的水平中开面上选择可连成十字形的4个点，把水准尺立在这4个点上，用水准仪读各点水准尺的读数，若读数相等，则水泵的纵向和横向水平同时找正。
离心泵的安装方法：
3、高程找正
水泵的高程是指水泵轴心线的高程。
高程找正的目的是校核水泵安装后的高程与设计高程是否相符，用水准仪和水准尺进行测量。
测量时将水准尺立于已知水准点高程Hs上，将另一水准尺立于水泵轴上。
2.9计量泵的安装使用方法：
手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内（10:
1）。
泵的流量可在0-100%内进行无级调节，建议在流量的30%-100%内使用。
弓形凸轮式传动机构
电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。
1、N形轴式传动机构
电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮经N型轴可调节偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之泵行程越小。
2、液力端
液力端是液体的输送部分，其结构有柱塞式、隔膜式二种。
根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料，如定货时未注明材料，按4类材料制造。
表一：
代号
1
2
3
4
5
6
7
8
材料
灰口铸铁
锻钢
铸钢
304SS
316SS
316LSS
PVC
PTFE
不锈钢
聚氯乙烯
聚四氟乙烯
（1）柱塞式液力端
液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀，或单层吸入排出阀。
柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的，有方形、V形等结构；有填充四氟，碳素纤维等多种材料，密封性能可靠，使用寿命长。
（2）隔膜式液力端
隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。
隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体绝对不漏。
柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积，使吸入阀和排出阀交替动作，进行输送液体。
隔膜腔里的油量，需要保持不变，因此采用了自动补油阀组。
隔膜液力端内设有补偿阀和安全阀。
补偿阀能及时地补充因柱塞填料泄漏，改变行程等原因引起的隔膜腔里的油量不足，使隔膜腔的油量保持正常以便保证泵的计量精度，安全阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱内的空气。
自动补油阀组中的补偿阀，是靠隔膜腔中因油量不足所产生的瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进行动作来补油。
安全阀的作用：
一是能够泄掉因隔膜腔测量增加过多而超过规定压力，二是能够在因泵排出压力超过定值时打开，保护液力端安全。
（3）（保温式液力端）
根据使用要求在液力端外部装有循环隔腔，可通蒸气或冷却水，以保证输送介质的温度。
三、性能参数与产品型号的表示方法
1、计量泵性能参数（见流量、压力参数表JX、JZ、JD）
2、计量泵型号编制说明
2JX250/1.3A-0.75E-10MLSP
2JX250/1.3A0.75EV10MLSP
123456789 101112
1.单缸泵空白双缸泵－2 三缸泵－3 多缸泵
2.机座号 JX.、JZ.、JD
3.流量L/H
4.排出压力Mpa
5.泵往复次…..A、B、C、D
6电机功率KW
7.行程调节方式手动、空白、气控Q、电控E
8.转数调节4极电机空白2极电级T6极电机S8极电机E
9.柱塞直径mm
10.材料（见表一）
11.液力端型式柱塞式……P隔膜形式单隔膜型…….S
双隔膜式……D悬浮颗粒型…….NS保温型……T
12.特殊结构
3、速比、泵速
机座号
JX
JZ
JD
速比符号
A
B
C
D
A
B
C
D
A
B
C
D
往复
次数
50HZ
83
104
151
180
102
126
151
180
91
115
144
180
60HZ
99.6
124.8
181.2
216
122.4
151.2
181.2
216
109.2
138
172.8
216
注：
不同机座多缸串联必须按单中电机功率的大小依次排列。
四、安装、启动前的新任务、停泵
（一）安装
1、泵应安装在为它专备的混凝土的基础上，找正后用地脚螺栓固定，混凝土基础应高于地面50-100毫米以上。
2、吸入与排出管路均不应有急转弯，尽可能减少转折。
3、吸入与排出管径应不小于吸入与排出口直径，吸入管路应尽量缩短。
4、排出管路上应安装压力表（用户自备）。
5、吸入管路末端须有过滤装置（用户自备）。
6、排出管路有安全阀或安全溢流阀（用户自备）。
7、电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵工作地点附近，并应装设与输送介质相应的控制开关保护设备，以保证安全。
8、被输送液体的吸入液面最好高于泵的中心高，采用隔膜泵应倒灌1.5米以上。
9、吸入、排出管道及阀门等的重量，不得由泵的吸入、排出法兰承担。
（二）启动前的准备
1、新安装泵内外表面应用煤油清洗干净，检查清洗所
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