LNG储罐安装施工方案Word格式.docx

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2引用的标准标准

●《大型焊接低温储罐的设计与建造》API620标准附录Q

●GB4273《不锈钢热轧钢板》，及GB3531《低温压力容器用低合金钢板》

●JB/T4708《钢制压力容器焊接工艺评定》，及JB/T4709《钢制压力容器焊接工艺规程》

●招标文件，关于补充出关安装所需资料的函ECEC-NHGS-F-001，关于南海公司储罐安装施工技术方案的澄清ECEC-NHGS-F-002，和关于南海公司储罐安装施工技术方案的澄清的答复的澄清ECEC-NHGS-F-003

●《石油化工施工平安技术规程》SH3505

●《石油化工建设工程施工平安技术规程》GB50484

●《建筑施工平安检查标准》JGJ59

●《压力容器无损检测》GB4730

●炼油化工建设项目交工技术文件规定

3储罐结构特点

液化天然气（简称LNG）在低温常压时利用地上式园筒型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐贮存是目前国际上通用的贮存方式。

内罐为平底、平吊顶，用于贮存介质；

外罐为平底拱顶，用作保冷爱惜罐。

储罐保冷结构为内罐壁和顶的外侧挂设超细弹性纤维毡，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间敷设泡沫玻璃砖，防水油毡保冷。

LNG储罐设计参数：

●内罐设计温度：

-163℃，外罐：

常温

●储罐容量：

20000m3

●罐体直径：

内罐38m，外罐40m

●结构形式：

外罐为拱顶，内罐为平吊顶

●要紧材料：

内外罐壳均为钢制，内罐钢板为A240type304不锈钢，外罐钢板为Q345R

●保冷材料：

内外罐之间采纳弹性层加膨胀珍珠岩结构，内罐底部保冷材料要紧为泡沫玻璃砖，内罐顶铺玻璃棉。

外罐采纳电动葫芦顶提升倒装法，在罐内安装一套电动葫芦提升系统，一层壁板分数个高度逐次提升。

基础须预留人员进出通道，逐次提升。

内罐也采纳电动葫芦提升倒装法，在外罐安装完成后开始安装内罐。

4施工程序

罐顶钢结构安装

罐顶板、罐顶附件安装

内罐吊顶板安装和焊接

外罐第9至第1圈壁板安装和焊接

外罐加强圈安装与焊接

内罐边缘板安装和焊接

基础尺寸复查

外罐底边缘板铺设和焊接

外罐底中幅板铺设和焊接

抗压环安装和焊接

内罐边缘板下面保冷层施工

顶结构制作（外委车间加工）；

顶板预制、喷砂；

顶结构及顶板拼装

底中幅板油漆

外罐壁板与底板边缘板焊接

内罐吊顶部件预制

外罐第11圈壁板安装和焊接

倒装法提升

焊工考试

壁板预制、喷砂底漆

抗压环预制、喷砂底漆

塔梯预制、喷砂底漆

塔梯安装

外罐附件预制，喷砂底漆

外罐附件附件安装

底边缘板预制、油漆

外罐第10圈壁板安装和焊接

施工程序（续）

内罐第10至1圈壁板安装和焊接

加强圈安装和焊接

气压试验

水压试验

内罐顶部角钢圈安装

封闭壁板临时出入门

罐体所有附件安装

内罐壁板与内罐吊顶连接

外罐油漆施工

罐壁、内罐顶保冷施工

罐的封闭、交工

容积标定

外罐锚固板安装、焊接

内罐壁板预制

加强圈预制

内罐第11圈壁板安装和焊接

内罐第11圈壁板加强圈安装和焊接

内罐底板安装

内罐底中部保冷层施工

5储罐预制

打算安排

本项目采纳国际通用做法，将预制、安装分开进行。

利用现场的空地，建造一临时预制场，进行工厂化生产，配备足够专用设备、组织熟练的工人和治理人员,集中预制，确保储罐部件制作质量，以保证工期。

预制场占地面积约400平方米，其中下料平台1个、卷板作业区25mx6m一个、原材料和预制品堆放场。

依照预制工程量安排2个作业班组：

下料卷板班一个；

罐顶组装及附件制作班一个。

预制要求

5预制前对原材料的检查：

材料和附件到货时要依照图纸要求，对材料的材质、外形尺寸对照材质证书进行查对检查。

没有材质证书或材质证书不符合规定的不能利用。

另外还应作如下检查：

●外观检查：

钢板逐张进行检查，有无变形损坏，不能有严峻侵蚀缺点；

●厚度检查：

厚度检查、合格证书编号与到货材料编号相吻合。

5切割下料

钢板划线后,用半自动火焰切割机切割（包括坡口切割）。

切割后,进行打磨处置,去除氧化层或毛刺，处置后表面应平整滑腻。

不锈钢板下料，现场已经由总承包商制定施工单位完成，现场其他小部件下料采纳等离子切割机下料。

5成型加工

壁板用卷板机卷弧,注意板端成型。

用样板检查；

弧形管子用弯管机压弯，型钢采纳专制设备弯制；

所有螺栓孔应用钻床加工。

5焊接

罐体部件制作的焊接工作，应由持有有效焊工证的焊工施焊；

依照预制所需预制部件的材质和结构实施焊接工艺评定；

部件的焊接要求与罐体安装施焊一样，选用焊条按图纸规定；

焊条利用前应按不同种类所要求的温度进行烘烤，利历时应放在保温焊条筒中。

本工程适用的焊接工艺评定。

WPS/PQR编号

焊接方法

母材型号/规格

填充材料规格/型号

适用母材厚度范围

适用部位

评定标准

评定日期

ASSM-1/NH-PQR（VII-1）

SMAW

06Cr19Ni10/δ10

E308L-16/

Φ

内罐壁板、边缘板、底板及吊顶板的焊接

JB4708

V形

TJSM-5/NH-PQR（VI-2）SM-005

16MnDR/δ24

J507/

Φ,Φ

外罐抗压环的焊接

X形

TJSM-4/NH-PQR（VI-2）-004

16MnDR/δ10

外罐壁板、边缘板、底板及顶板的焊接

TJSM-3/NH-PQR（VI+VII）-003

16MnDR+0Cr18Ni9/δ10

A302/

Type304于Q345R之间的焊接

5标识

依照图纸和安装顺序的要求，对每一个部件应在规定显眼位置用色笔或打钢印作出标记，标记字体要足够大、工整、明了，方便现场安装时查找和记录，幸免发生错误。

整件原材料需切割数件时，下料切割前应及时做好标识移植。

质量查验

完成预制的部件需经质检人员检查合格后，方可交付安装，并提交所有检查记录

5查验依据

●TANKINSPECTION&

TESTPLAN（储罐查验和实验打算）

●TANKTK-601SPECIFICATIONFORTANKFABRICATION（储罐TK-601安装标准）

●API620

●GB4730《压力容器无损检测》

5查验及许诺误差

储罐查验及许诺误差依照TANKTK-601SPECIFICATIONFORTANKFABRICATION（储罐TK-601安装标准）、TANKINSPECTION&

TESTPLAN（储罐查验和实验打算）\API620标准和GB4730《压力容器无损检测》标准执行，或参照本施工组织设计中LNG储罐安装及安装进程中的查验要求执行。

●焊缝检查

外观检查，焊缝成型美观表面不许诺有气孔、夹渣、焊瘤等缺点。

咬边深度：

对接立焊缝小于0.4mm，对接横焊缝小于，长度知足API620标准要求。

角焊缝高度不小于较薄板厚度，过量凹凸需修整（补焊或打磨）。

RT射线检测，检测比例依照TANKINSPECTION&

TESTPLAN（储罐查验和实验打算）和API620标准执行，合格要求至少知足GB4730《压力容器无损检测》II级片的合格标准。

运输和堆放

原材料和预制件均应按品种规格分开堆放，并立牌标明各堆放区域。

不合格品和废料应分隔堆放。

堆放区内分类整齐堆放，留出吊车汽车通道。

经查验合格成品应尽可能当即运到现场，在运输和堆放中应注意对部件的爱惜，避免变形损坏。

弧形壁板应用托架支承，小部件宜用木箱寄存。

6储罐安装方式及要求

基础尺寸检查

底板安装开始前，应付罐基础表面进行复查，检查内容有基础尺寸、表面坡度、平整度、锚固板和锚固条位置误差及壁板所在圆周的水平度。

基础周边标明相对标高，用红色实心三角形表示。

外罐底边缘板安装

6划线定位

在基础上找出罐底板安装中心，画出十字中心线及边缘板安装外侧圆弧，按图纸方位定出第一块边缘板安装基准线，考虑焊接收缩变形，边缘板安装时半径应加大。

边缘板外侧圆的半径Rc的确信：

Rc=（R+na/2π）/cosθ

公式中：

R：

图纸上底板半径

n：

边缘板块数

a：

边缘板每条对接缝焊接后收缩量

θ：

基础坡度的夹角（若是底板没有坡度要求时，θ=0）

6边缘板间的连接

边缘板之间连接采纳对接形式，单边V型坡口，坡口开在边缘板下侧。

先焊接下侧，上侧气刨或打磨清根施焊。

6边缘板安装和焊接

依照设计图纸排版图，将每块外罐边缘板安放在预先划有的基准线上，焊接前测量边缘板半径、检查坡口和防变形工装安装情形。

先固定点焊，然后完成边缘板对接焊缝从外边缘往内150mm长焊缝的焊接，剩余部份焊接待焊完壁板和边缘板角焊缝且在边缘板和底板角焊缝焊接前完成。

边缘板对接焊缝宜采纳焊工均匀散布，对称施焊方式。

外罐边缘板对接焊缝100%RT射线检测，以API620标准要求为准。

边缘板对接缝焊接顺序示用意。

焊接顺序：

a→b→c

c

b

a

c

外罐底中幅板安装

6底板铺设和固定

沿参照线从中心向周围铺设底板，用定位块维持搭接间距，用点焊固定底板。

铺设方向

底板

中心线

固定点焊长度最小50mm，点焊的间距约500mm.。

三块底板重叠部位应按图纸要求切角，此处的间隙缝，采纳压弧锤锤击法组对，使之贴紧和滑腻过渡。

6底板焊接

底板焊接顺序应先焊短缝再焊长缝，长缝应用分段倒退焊，焊工对称均匀散布。

在完成壁板与边缘板焊接后，再进行罐底板与边缘板之间的点焊和焊接。

在正式焊接前，采取一些必要的防变形方法，对参与底板焊接的焊工进行焊接技术交底，重点讲述焊接工艺、焊接顺序、焊缝层数等，尤其是三层搭接部位的焊接。

焊接顺序图

a→b→c→d→e→f→中幅板于边缘板搭接焊缝。

d

f

e

中幅板

6罐底板检查

依照TANKINSPECTION&

TESTPLAN（储罐查验和实验打算）和API620标准执行。

包括：

●罐底板焊缝进行100%抽真空查验：

◆外罐底板焊缝，包括边缘板和壁板的角焊缝，必需执行每段很多于20秒的抽真空查验；

◆内罐底板焊缝，包括边缘板和壁板的角焊缝，必需执行每段很多于20秒的抽真空查验，合格后方可进水。

●角焊缝双侧着色检测，检查表面有无延迟裂纹；

●罐体水压实验和气压实验期间焊缝外观检查；

●边缘板对接焊缝100%RT射线检测，以API620标准要求为准；

●边缘板凹凸度检查，任意10米周长内不大于±

3mm，整圈个边缘板园周不大于±

6mm。

若