三防物资仓库工程施工招标技术标.docx

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三防物资仓库工程施工招标技术标

第一章编制说明

一编制依据

1、XX提供的施工招标文件和图纸。

2、本工程有关的施工技术标准、规范和验收标准。

3、XX提供的其他资料。

4、我公司组织的现场踏勘情况及公司现有的技术力量装备、施工经验等。

二工程概况

XX三防物资仓库工程，建设地点位于宁波市鄞州区云龙镇，建设单位为XX，总用地面积4987平方米，总建筑面积1602平方米。

本工程内容包括管理用房、仓库、门卫部分的土建，安装，精装修；码头观测房及室外的绿化、道路等工程。

三招标文件响应性

在详细研究、审核全部招标文件及有关附件后，本投标人承诺：

1、工期目标：

按招标要求工期为360日历天。

施工准备时间为收到开工通知后3天内。

工期提前奖励标准0元/天，工期延误赔偿标准500元/天，工期延误赔偿限额为合同价款的2%。

2、质量目标：

达到按国家验收规范一次性验收合格标准，质量未达到一次性验收合格违约金为合同价款的3%。

3、安全目标：

争创安全文明工地，达到安全合格等级要求，未履行安全文明施工承诺违约金限额为合同价款的0.5%。

4、管理目标：

履行项目负责人及主要施工管理人员到场（以建设单位考勤为准）：

未履行项目经理到场承诺违约金限额为合同价款的2%，未履行主要机械设备到场承诺违约金限额为合同价款的2%。

5、工程保修金为结算价款的5%。

未履行竣工验收前报送决算承诺违约金限额为合同价款的0.5%

6、其他目标：

承诺同意招标文件对投标函附录条款的要求及《合同条款》等其它内容上述未提及的所有条款。

第二章施工准备

施工前的准备工作直接关系到后期的工程施工工作，为保证工程高效优质完成，针对本工程地处位置特点，结合工程特点，施工前必须做好以下几项准备工作：

一施工现场准备

1、组织搭建临时简易活动房，确定材料堆放工场，搭建办公房和部分民工用房，同时配置好电话通讯设施、办公用具、灭火设备，在路口设置大型施工简介牌。

2、必须办好各种施工执照、民工暂住证，做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、生活。

3、对施工图纸及所有施工文件认真学习、研究，了解设计意图和要求，仔细整理所有会议纪要，收集地质勘探报告，作为拟定施工方案和措施的依据。

4、进行现场踏勘，对重点设施核查保护。

5、调查清楚对施工有影响而应拆除的各种市政公用构筑物、地下管线、管道及附属设施等，以便提供给业主核对及早安排拆除或调整。

6、根据用电量，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，同时做好施工便桥、便道、堆场，搭设临时设施。

二技术准备

1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。

2、有关工程技术负责人根据施工要求，将工程意义、工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。

3、整理各项技术规范资料，制定有工程特色的操作程序，收集工程所在地及附近类似工程的相关资料，作为本工程施工的经验累积。

4、收集各项工程所需材料的信息，做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。

5、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。

三劳动力准备

根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工作的施工人员进行岗位培训，需持证上岗。

具体见附录《劳动力安排表》。

四材料准备

根据施工进度计划，制定材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。

五机械设备准备

根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划并做好保养工作，具体见《主要机械设备计划表》。

第三章施工总体布置

一施工总体安排

（一）施工现场布置

在现场踏勘和详细研读招标文件和设计图纸的基础上，我公司结合工程量分布及总体施工方案要求，对施工现场做如下布置：

1、在施工场地靠近主出口一侧建立临时项目部。

2、为减少施工材料的搬用，拟在施工场地两侧设立临时材料堆场。

3、为保证施工期间各工作面的材料、余土运输通道及人流正常运行，我公司将根据现状道路情况及交通情况，安排好施工便道，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。

（二）施工进度安排

根据本工程特点，我公司编制了施工总体计划，详见《施工进度计划网络图》。

本工程施工工期为360日历天。

具体安排如下：

1、本工程施工进度分为四个阶段，基础阶段，主体阶段，装饰阶段，扫尾竣验，各工序为工种进行和平面流水的交叉施工。

2、基础作业采用机械化施工作业法，采用流水作业法，配置挖土组、木工组、钢筋组、混凝土组的加强班组，保证±0.000以下的工作量不以雨天等影响工期和质量。

3、主体结构施工关系总工期的按期完成，因此我们计划配备充足的施工机械设备、充裕的周转材料，强大精干施工班组进行连续作战，争取在计划工期有所提前。

4、装饰工程我公司结合以往施工过同类工程项目的经验，采用分层次分段分工种类型，多层次多作业面内外并进的施工方法，着重先施工水泥楼面，涂料墙面，其次顶棚，屋面防水卷材，着重内、外墙粉刷，其次零星以及腰线项目；突出施工油漆、涂料。

为保证施工期间各工作段的材料运输，我公司将根据现状道路及交通情况，合理安排施工流程，确保工程顺利进行。

二施工用电安排

1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上职工宿舍、食堂、门卫、临时办公室用电与生产区用电分开布置。

2、在建设单位提供的总电源上接出电表，以提供结算计量的依据。

3、从现场临时配电箱引出二根输电电缆，一路线供生产区使用，一路线供门卫、临时办公室、会议室、职工宿舍、食堂使用。

4、临时用电在接出位置各设置一只2#（P-2）总配电箱，其余配电箱均从此箱分配，以满足JGJ-59-99安全规范中临时用电的规定。

5、生产区供电线又分为2路：

一路专供机械使用；另一路供应各处施工用电。

施工用电做到“一机一箱一漏一闸”，动力与照明用电分开设置。

6、生活供电线中路：

主要为施工现场照明及办公室生活区用电。

7、为便于夜间施工及确保人员安全，在生产区域现场四周布置若干镝灯。

三施工用水安排

（一）给水

1、从业主指定位置接入水源，管径DN80，并做水表井；

2、从主管引DN20支管，枝状分布，分供办公生活区、大门冲洗用水及砂浆搅拌、砼养护等施工用水；

3、施工用水水管埋地敷设。

4、施工大门车辆冲洗处设加压水枪设备一套，冲洗进出车辆。

（二）排水

1、在施工场地布置排水沟，排水沟截面为250×300，采用砖砌并加以粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成；

2、在场地内设置沉淀池，场地污水处理经沉淀地沉淀后方能排入污水管或河流下游，沉淀池派人定时清理；

3、在上部结构施工中，随施工进度跟进安装一根竖直污水排水管。

楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入废水池。

四施工消防安排

1、建立消防组织和制度

建立工地消防管理制度，日常进行现场各施工面以及防火重点部位的巡查，定期进行消防设备、器材的可靠性、使用性的检查。

2、配备必要的消防设施和器材

按标准化工地的要求，在工地各区域尤其是各消防关键部位（如木料堆场、危险品仓库），安放一定数量的灭火器，位置在明显易取的地方，由安全员检查落实到位。

第四章施工技术方案

一施工测量

（一）测量方法

该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。

水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。

施工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。

（1）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员5人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。

所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

（2）平面控制

1）控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。

2）控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直角坐标法。

测设平面控制桩。

经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。

并据此测量出建筑物各轴线。

控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300mm×300mm×1000mm桩，顶面复以200mm×200mm×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。

（二）沉降观测

建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。

为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。

在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》（JG/T88-97），对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：

第一阶段：

从开始施工到满负荷载。

此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10d至一个月左右。

第二阶段：

从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。

此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。

第三阶段：

自沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d），其观测周期：

开始为半年或一年一次，以后可2～3年一次。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。

竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。

二土建工程

（一）土方工程

1、施工步骤

（1）根据基础施工图，结合基坑工作面及机械挖土要求，绘制基坑开挖平面布置图。

根据此图在现场用灰线划出基坑轮廓。

（2）根据自然地面标高及施工图纸计算挖土深度。

本工程土方采用反铲挖掘机配合自卸汽车开挖土方，人工修土，挖出土堆于基坑两侧1m外空地处，可直接作为回填土。

基坑挖土时先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至距槽底250mm时，进行人工修土找平，槽壁每隔2～3M钉水平小木桩，作为坑底修土标高控制依据并及时凿去坑内超出部分桩身。

（3）开挖时，应根据挖土深度分层开挖，挖至距槽底100mm～200mm左右时，进行人工修土抄平，在高出槽底设计标高300mm处的桩身上，作出标记，作为坑底修土标高控制依据。

（4）基坑开挖期间要做好排水工作。

开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，进行基础垫层施工，减少基坑暴露时间。

（5）土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，室内回填土时，保护好基础墙、防潮层的完整。

2、土方开挖注意事项

（1）开挖土方应编制详细的施工组织设计，对作业人员进行技术交底，施工监测准备工作完成，应急措施所用材料落实等。

（2）开挖接近设计标高时，顶留250cm左右采用人工开挖，减少对天然土体的扰动，控制设计开挖高程，避免超挖。

（3）及时排除基坑积水。

（4）机械开挖过程中避免土体滑坡影响施工机械安全，禁止出现工程桩偏斜、移位、断裂等现象。

3、排水措施

根据宁波地区经验，主要排除表面积水。

沿基坑四周浇筑硬地坪，及时封闭基坑四周出现的地面小裂缝，让地面水汇入基坑内设置的排水沟中。

然后用水泵抽排出外。

（二）基础工程

1、施工准备

（1）场地清理平整：

为满足打桩机及方桩运输车辆的通行，场内道路采用毛石铺筑并压实，打桩范围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。

（2）桩材验收：

验收供货方提供的桩材合格证验收时供货方需出具提供与桩材标志相一致的桩材合格证、混凝土抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试报告，水质化验报告及复试报告、钢筋张拉记录等出厂资料。

，并按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：

土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.19条对预制桩进行外观和几何尺寸质量检查验收。

（3）技术准备

1）图纸会检：

严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。

2）技术交底：

应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

1）图纸会检：

严格按照原国家电网力公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检工作。

2）技术交底：

每个分项必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字名，并形成书面交底记录。

（4）根据设计图纸或和其他条件确定采用打入法或静压法施工。

（5）确定合理的打桩顺序：

1）根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行；

2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；

3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；

（6）桩的堆放：

桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。

桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。

桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。

2、测量定位

按照施工图纸桩位布置图进行测量定位放线，设置一定数量的标高控制点和轴线控制网。

将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个圆中心与小木桩重合、直径边长与方桩相等的圆圈方框，以便插桩对中，保持桩位正确。

3、桩机就位

选择合理的打桩施工顺序，并采取相应措施，每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。

4、沉桩

（1）桩的吊立一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，打桩时，为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀分布，保护桩头，桩顶）用在桩帽与桩头之间加2~3层纸垫，并及时更换纸垫。

（2）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩（见图4－2）；在桩入土过程中，随时用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩插入打入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

（3）用静压法施工时，要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。

5、电焊接桩

（1）接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定采用二氧化碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺，其焊缝级别由设计确定。

（2）接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处于同一中心线。

端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。

（3）焊接时先用电焊在坡口圆周上均匀对称点焊4～6点，待上下节桩固定后，再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，始可继续压沉桩。

若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。

6、送桩

若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度（见图3－5），送桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。

若桩顶标高较低，只需要一节应制作长度超过要求送桩深度的专用送桩器，放套在被送的桩顶上便可以进行送桩,锤击（或打压）送桩将桩送入土中。

送桩器内也须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。

打桩停锤的标准按照设计要求控制。

7、主要质量控制点

（1）混凝土预制方桩应达到设计强度的70%时方可起吊，出厂运输时，桩的强度必须达到设计强度的100%。

预制桩起吊绑扎位置应经过技术人员计算，满足吊点绳施加的负弯矩和桩自重产生的正弯矩值相等的要求。

（2）预制桩的两端应完好无损，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。

（3）桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。

（4）桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。

桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。

（5）接桩方法按设计要求，预制混凝土方桩桩身的接头一般不宜超过两个。

当下段桩的桩端即将进入或已进入硬塑黏粘性土层、中密砂层或碎石土等较难进入的土层时，不宜接桩。

（6）斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角）。

（7）桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。

（8）施工过程中测量记录包括：

桩对位偏差，桩垂直偏差，桩入土每米锤击数、总锤击数，桩最后三阵三振贯入度，桩顶偏差（送桩前），桩顶标高及与设计值的差值。

砖基础

①检查承台和基础梁表面弹好的轴线和边线，根据砌筑要立好皮数杆，并拉线检查基础表面标高，当第一皮砖灰缝超过20mm时，用细石砼找平。

②砌筑前红砖用水湿润，同时将基础表面清扫干净，并浇湿润。

③砖基础采用“三顺一丁”砌筑法，砌筑时对照皮数杆的皮数和标高,拉线检查轴线和边线，保证基础墙位置正确，标高一致。

④砌筑过程中按设计标高、位置，准确留置孔洞及预埋件。

⑤作防潮层前墙顶表面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水水泥砂浆，防潮层厚20mm。

（三）混凝土及钢筋混凝土工程

钢筋工程

1.钢筋进场检验及验收：

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

2.钢筋的储存：

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。

码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

滚轧直螺纹钢筋连接施工

1.等强直螺纹接头：

除（Φ16及以下）钢筋以外，钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A级，依据标准为JGJ107-96。

根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。

钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺：

等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。

3.施工工艺

滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：

现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试。

钢筋端头滚轧直螺纹：

钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不用切断机，严用气割下料。

钢筋滚丝。

为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。

钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。

滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。

减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。

做钢筋接头试件静力拉伸试验。

钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。

如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。

钢筋连接施工：

在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。

标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。

钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣

检验项目：

外观及外形质量检验：

钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。

螺纹尺寸的检验：

用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。

适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。

正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。

4.检验方法及结果判定：

加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。

自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。

丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。

5.接头现场检验：

为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上；技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。

钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。

工艺试验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不少于3根。

接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。

如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

钢筋的下料与绑扎要求

1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。

下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。

核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。

绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。

绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。

在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。

2.纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。

板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。

梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。

悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。

主要受力钢筋保护