清理撒煤斜巷施工作业规程1 2.docx
《清理撒煤斜巷施工作业规程1 2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清理撒煤斜巷施工作业规程1 2.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
清理撒煤斜巷施工作业规程12
清理撒煤斜巷施工作业规程
一、巷道布置及技术特征
1、巷道位置
井上：
十河村以东，山西沁河能源九鑫煤业有限公司以南。
上河村以北。
井下：
东为三采区采空区范围，南为主斜井巷、西为主要运输下山巷、主要回风下山巷。
2、巷道布置及技术特征
清理撒煤斜巷开口处在主斜井503米处巷道左帮以逆时针123°57′44″开口（坐标：
X=19585763.46、Y=3938036.11）向前平掘7米后以24°坡上山继续掘进76.216米后落平（以三号煤顶板落平）掘进10米左拐以逆时针120°夹角向前平掘30.304米，巷道全长123.52米
技术特征
该巷A-A断面拱形断面，净宽×净高=3m×3m，采用锚网喷联合支护，严格按测量所给中腰线施工。
A-A断面毛宽3200mm,墙高1600mm，拱高1600mm，毛断面为9.14m²；净宽3000mm，墙净高1500mm，拱净高1500mm净断面为8.03m²；两墙基础为100mm；喷厚100mm。
3、服务年限及施工期限
巷道服务年限27年左右，施工期限约2个月。
附图一：
清理撒煤斜巷平剖面示意图
附图二：
清理撒煤斜巷断面图
二、地质基本情况
清理撒煤斜巷为穿层巷道，岩性由上至下为：
1、3#煤：
黑色，不稳定，平均厚度0.79m。
细粒及粉砂岩：
黑灰色，发育不良，常想变成灰黑色粉砂岩，平均厚度6.80m。
泥岩：
黑色，含植物化石，平均厚度2.50m。
泥质灰岩：
灰黑色，含泥质成份较多，平均厚度2.00m。
泥岩：
黑灰色，致密，块状、平均厚度4.05m。
砂质泥岩：
深灰色砂质泥岩，致密，块状，煤线：
黑色，含炭屑与植物化石，平均厚度3.95m。
性脆、碎块状，条带状结构，平均厚度0.30m。
砂质泥岩：
深灰色砂质泥岩，致密，块状，含炭屑与植物化石，平均厚度5.65m。
2、地形地质及地质构造
该巷总体呈一单斜构造，位于背斜一翼，，煤层倾角平均8°左右。
3、水文地质
清理撒煤斜巷涌水主要来源于地表水及岩层裂隙水，预计掘进时正常涌水量1-3m3/h，最大涌水量8m3/h。
4、煤尘与瓦斯绝对涌出量
煤尘：
40mg/m3
瓦斯：
掘进时：
CH4=0.8m3/minCO2=1.2m3/min。
三、施工方法
1、该巷采用光面爆破。
A-A断面采用锚网喷联合支护，采用PB-90型耙矸机装40T刮板机后转运至主斜井皮带运至地面，采用“三八制”作业方式，混合工种联合作业，“二掘一喷”的施工组织，掘进班每班完成一个循环，循环进度：
1.6m。
2、掘进班工艺流程：
找顶、找线→打眼、清孔、装药、封泥、联线→爆破下部眼→打眼、装药、封泥、联线→爆破上部眼→架设临时支护→永久支护→出煤（矸）→安全质量验收。
3、喷浆工艺流程：
找顶、找线、符合设计断面→（清）出煤矸→倒料→喷射砼→清理回弹物。
四、掘进施工作业
1、爆破说明
采用六眼垂直楔形掏槽、分次装药分次起爆的爆破法爆破，详见炮眼布置图及爆破网络联线图、爆破说明书
附图三：
清理撒煤斜巷炮眼布置图及爆破网络联线图、断面爆破说明书
附图四：
清理撒煤斜巷爆破警戒图
1.1打眼
打眼前必须严格执行敲帮问顶制度，人工采用YT-28型风钻打眼，每班配备三台（两台工作，一台备用），采用定人、定机、定眼位的三定制度，加强打眼工序管理，每台风钻由一人操作，每眼开始钻进时，要由一人按眼，炮眼角度、深度、位置、数量见爆破图表。
提高打眼质量的措施：
（1）施工人员严格按中、腰线及巷道断面画好轮廓线，按炮眼布置图标定眼位后，方可开始打眼。
（2）施工人员要严格按爆破图表规定控制炮眼深度、角度，除掏槽眼外各炮眼眼底要控制在同一平面上。
（3）施工人员严格将周边眼眼距控制在300㎜～400㎜，以保证光爆成形。
1.2、爆破
爆破采用矿用三级乳化炸药，直径35㎜的炸药，连续正向装药结构。
采用毫秒延期电雷管引爆，串联方式联线，FD200D（B）型起爆器起爆。
一次装药必须一次全部起爆。
爆破安全技术措施：
（1）严格执行爆破图表规定，并按爆破顺序起爆，特殊地质情况时可根据岩性适当增减装药量。
（2）坚持“一炮三检制”“三人联锁”和“四人交换安全确认牌”爆破制并严格执行爆破前后洒水冲洗巷帮等规定及综合防尘制度。
（3）爆破时，班组长要布置专人在距离爆破点直巷120m外或弯巷75m（且距离拐弯点不小于10m）外的所有地点设人警戒，并把所有人员撤至警戒线外拉警戒线、挂警戒牌截人。
（4）爆破必须严格执行《煤矿安全规程》第315～341条规定，并按《煤矿安全规程》第342条规定处理拒爆、残炮。
1.3、装岩与运输作业
采用PB-90型耙岩机耙装矸，耙岩机簸箕口距掌面距离6m～40m。
采用耙矸机装煤矸，40T刮板机、胶带输送机运煤矸，主斜井采用JK-1.2—75kw型绞车运料，清理撒煤斜巷采用11.4kw绞车运料。
运煤、矸：
工作面—→清理撒煤斜巷巷—→主斜井—→地面。
运料：
地面—→主斜井—→清理撒煤斜巷巷—→工作面。
1.4、临时支护
（1）临时支护采用双根柱支护，支护前必须进行敲帮问顶作业，首先将工作面的活石清理干净，必须保证清理至实底。
班长指派一名有经验的老工人站在永久支护的安全地点下，用长钎杆或长柄工具对工作面进行严格的敲帮问顶，找净顶、帮的活矸活煤，在确认顶、帮安全后，再进行临时支护。
采用两根单体液压支柱托道木作为临时支护，人工将道木、单体液压支柱运进工作面，单体柱要打紧、打直、支牢顶板，用木楔将道木和单体液压支柱之间打牢，保证单体液压支柱初撑力达到90KN。
作业时，柱要竖到实底上竖直，道木放平稳，专人负责扶好道木和柱，升柱相互配合协调，将支护打牢固，单体液压支柱要栓可靠防倒绳与道木联稳固。
临时支护架好后，必须经班长、验收员、安检工检查验收合格后，才准进行第二道工序。
2、临时支护要求
2.1进行临时支护前，必须由班长组织人进行严格的敲帮问顶工作，并事先清理好安全退路。
2.2安全员及跟班干部要对临时支护的每道工序及支护质量进行严格把关，确保支护安全。
2.3生产施工中，必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效，严禁超控顶作业或在空顶下作业。
2.4班长指定专人进行敲帮问顶工作，并指定专人进行观山，发现异常及时发出警报，找掉人员立即沿事先清理好的安全退路进行撤离，只有确认顶帮安全后方可进入下道工序。
2.5敲帮问顶时，除操作人员外，工作面不得有人，且操作人员必须站在永久支护下进行。
2.6在临时支护结束前，任何人不得进入工作面的空顶下。
2.7每次临时支护后，都必须经班长检查验收合格，确保安全和质量，否则不准进入下一道工序。
2.8临时支护材料：
道木：
长×宽×厚＝1.2×0.16×0.14（m）
单体液压支柱：
2组
3、循环进度及空顶距要求：
掘进为保证巷道成形质量,巷道的掘进循环进尺为1600mm，最大控顶距为2000mm，最小控顶距为400mm
附图五：
清理撒煤斜巷临时支护示意图
附图六：
清理撒煤斜巷最大、最小控顶距示意图
4、永久支护
1.A-A断面采用锚网喷联合支护。
锚杆采用φ20×2400mm的螺纹钢锚杆，托盘规格为：
长×宽×厚150×150×10mm，锚固剂采用MSK2335和MSZ2360型锚固剂各一支，锚杆间排距为800×800mm，拱形布置，锚固力＞100KN，预紧力矩＞120N·M；全断面加挂10#铅丝编制的经纬网，网片规格为1.2m×6m,网格为80×80mm的经纬网，喷厚100mm，喷射混凝土强度C20，巷道帮部允许滞后2排，最底下1根锚杆可滞后至耙矸机处。
5、施工设备及所用材料
采用YT-28型风钻湿式打眼，风动锚杆钻机注树脂锚杆，PZ-5B型喷浆机喷射砼。
水泥：
PO42.5普通硅酸盐水泥。
石子：
粒径5㎜~10㎜的小石子。
砂子：
粒径0.5㎜~2㎜的中粒黄砂，无杂物。
网：
采用10#铅丝编制的网格为80㎜×80㎜的经纬网，联网方式为对接，联网丝要扭结牢固，不少于3圈。
6、锚杆支护工艺及操作要求
支护工艺：
敲帮问顶→标定眼位→打锚杆眼→清孔→安装锚杆树脂锚杆
安装操作要求
安装前要检查锚杆孔的深度是否符合要求，检查杆体是否齐全，树脂锚固剂是否完好，严禁使用破损、变质的锚固剂。
安装前必须用高压风吹尽眼内积水和岩粉，以免影响树脂锚固剂与孔壁的粘结。
安装时应在杆体上作孔深标记，先将树脂锚固剂（每眼用一卷MSK2335和MSZ2360型锚固剂）送入孔内，再把杆体插入孔中将锚固剂推送至孔底，然后尾部套上锚杆钻机送风搅拌，中间不能中断，搅拌时间不小于41秒～90秒，之后等待约90秒后上托盘，套上托盘用力矩搬手扭紧，预紧力矩不小于120N•M，锚固力不小于100KN，锚杆外露螺母向外10～40mm。
7、锚杆安装注意事项：
（1）不允许使用弯曲和不直的锚杆，单独将锚杆插入锚杆孔应能自由转动，无卡紧状况。
（2）当人工用锚杆将药卷推入锚杆孔，并装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌，安装锚杆时，锚杆机先以中速为宜，然后再开足马力搅拌，气腿推进时间和初凝时间相吻合，因为这时锚固剂在孔壁与锚杆间处于最佳充盈状态，锚固效果良好。
（3）搅拌时切勿一下将气腿顶到位，然后开足马力旋转搅拌，如此会有部分锚固剂被挤出锚固区域而影响锚固效果。
五、通风防尘工作
1、按照瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
根据矿通风部测量数据显示，瓦斯（ch4）绝对涌出量大于co2涌出量，所以风量计算按照瓦斯绝对涌出量进行计算。
Q掘=100Qch4×Kch4（m3/min）
Q掘=67Qco2×Kco2（m3/min）
式中：
Qch4——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min。
根据地质说明书，掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.8m3/min；
Qch2——掘进工作面回风流二氧化碳绝对涌出量，m3/min。
根据地质说明书，掘进期间瓦斯绝对涌出量为1.2m3/min；
Kch4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5
Kco2——掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度，取1.5
代入式中：
Q掘=100Qch4×Kch4=100×0.8×1.5=120m3/min
Q掘=67Qco2×Kco2=67×1.2×1.5=120.6m3/min
2、按人数计算用风量：
Q=4ni=4×30=120m3/min
Q—工作面所需风量
ni—工作面同时工作的最多人数（交接班时）
3、按炸药消耗量计算用风量：
Q=10A
=10×22.4
=224m3/min
A—炸药量
取最大值为224m3/min为有效风量
4、按最高、低风速计算用风量：
Qmin=60viSi=60×0.25×8.03=120.45m3/min
Qmax=60v2Si=60×4×8.03=1927.2m3/min
Qmin﹤Q﹤Qmax=120.45﹤224﹤1927.2
Q—工作面所需风量
vi—岩巷掘进最低风速，取0.25m/s
v2—岩巷掘进最高风速，取4m/s
Si—巷道的净断面积8.03
因风机安设在地面，故不考虑风机配风
5、选取局部通风机型号及台数
根据掘进工作面的需风量的大小选取1台15kW风机并符合下列要求：
Q吸=1.25Q需=224×1.25=280
式中：
1.25指通风系数
Q吸——15kW局部通风机单机吸风能力,取280m3/min
Q需——掘进工作面的需风量
通过以上计算，掘进工作面需配风量224m3/min符合《煤矿安全规程》规定的范围。
风机选用2×15kw对旋式风机配直径600mm胶质双反边风筒，即可满足通风要求。
2风机位置
2.1压入式风机安设于地面，双风机双电源，能够自动切换，风机必须“三专两闭锁”，风筒出口距工作面不大于（全岩巷10米，半煤岩巷8米）。
2.2施工人员要爱护风筒及其它通风设施，严禁损坏，风机要保持正常运转，经常按规定检查瓦斯（局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯），只有瓦斯浓度不超过0.5%时，才可向风机送电。
若停风的巷内瓦斯浓度不超过1%时，启动风机恢复通风。
若瓦斯超过1%时，严格按《煤矿安全规程》第141条有关规定执行，并由通风区制定措施排放瓦斯后，再恢复送电、通风。
2.3通风系统
新鲜风：
地面→风机、风筒→工作面
乏风：
工作面→清理撒煤斜巷→主斜井→地面
3、安全监控、监测
3.1瓦斯监测
巷道掘进，在工作面3～5m范围内风筒对帮吊挂一台瓦斯传感器（T1），在清理撒煤斜巷距开口处10～15m主斜井内安设一台瓦斯传感器（T2），吊挂方法：
距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。
瓦斯传感器参数表：
传感器
项目
T1
T2
瓦斯报警浓度
≥0.7%
≥0.7%
瓦斯断电浓度
≥0.7%
≥0.7%
复电浓度
＜0.7%
＜0.7%
断电范围
掘进工作面全部非本质安全型电气设备
掘进巷道中全部非本质安全型电气设备
每班必须吊挂维护好传感器，发现问题要及时处理，确保传感器正常使用。
跟班队干、班组长、机电工按规定佩带便携式瓦检仪检测瓦斯情况。
附图七：
清理撒煤斜巷通风监控系统图
3.2瓦斯管理
3.2.1必须保证风机正常使用，维护好通风设施，严禁无计划停风。
3.2.2安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，并保持正常运转和使用。
3.2.3消除通风死角，防止瓦斯积聚。
巡回瓦斯检查员主要负责巷道顶部和工作面及其回风流中瓦斯检查，当班班长负责掘进过程中的瓦斯监督检查，发现问题及时处理。
3.2.4工作面风流中瓦斯浓度超过0.7％或二氧化炭浓度超过1.5％，必须及时报告调度室，停止工作查明原因，处理后方可恢复工作。
3.2.5风机与工作面电气设备必须做到“三专两闭锁”。
3.2.6因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.7％以下时，方可恢复送电。
3.2.7电气设备应杜绝失爆，杜绝火源产生。
3.2.8瓦斯管理严格执行《煤矿安全规程》第138、139、140、141条有关规定。
3.2.9掘进过程中出现宽帮高顶时，由班组长使用便携式瓦检仪对该处进行检查，瓦斯浓度达到0.7％时，利用导风方法将积聚瓦斯吹散，经检查，瓦斯浓度低于0.7％后才可作业。
3.2.10工作面内体积大于0.5m³的空间，局部积聚瓦斯浓度大于2.0％时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施进行处理。
3.2.11瓦斯监测、监控设施出现故障，必须及时向生产调度及监测部门，通风部门汇报，并尽快处理。
3.2.12瓦斯传感器随掘进施工逐段向里延伸，延伸接线时，必须严格按机电质量标准化要求进行，各接头的接线按同色芯线相连接。
3.2.13瓦斯传感器在爆破前，将传感器移至安全地点（直巷不小于80m，拐弯巷不少于60m）并悬挂，待爆破结束后将传感器及时按规定恢复。
六、供电、压风、供水、排水、防尘及通讯
1、供电系统
电源从地面馈电开关接入井下控制开关直接使用。
电缆铺设在清理撒煤斜巷右帮，距底板高度不小于1.8m，悬挂点间距800mm，并成一直线。
局部通风机的供电执行“三专两闭锁”及“双风机双电源”供电方式。
2、供电设备及设施的管理要求
2.1、设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌，整定牌和各开关停送电
牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。
2.2、皮带机必须有灵敏可靠的以下保护：
堆煤保护、烟雾保护、速度保护、温度保护、防跑偏装置、机头洒水装置、沿途50m一个急停装置，用16#铅丝连接，确保巷道任一点均可停机，上、下料台处各设一个急停装置，并有方便可靠的声光信号装置。
2.3、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
2.4、液力偶合器使用难燃液，使用合格的易熔合金塞。
2.5、行人跨越皮带处设置行人过桥。
2.6、不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备不得带病运转，设备运行完毕，将设备及开关附近文明生产搞好，然后将开关打至零位，并挂“停电”牌。
2.7、接地极“接地”严格按照按《接地细则》进行埋设。
2.8、坚持用电申请制度，不得私自更改供电方式和增减负荷。
2.9、加强电气设备的日常维护，不得出现失爆现象。
2.10、127V级以上电缆，必须使用分相屏蔽电缆。
2.11、各电气设备司机必须熟悉电气设备特性，持证上岗。
2.12、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载机下方停留或作业。
2.13、电钳工必须按《电业安全规程》及岗标标准作业，严格按停电、验电、放电、挂接地线的顺序作业。
2.14、所有机电设备必须符合《机电设备完好标准》，各段电缆接头杜绝出现鸡爪子、羊尾巴、明接头，监控接线盒吊挂上墙，五小电器喇叭嘴不能想上。
附图八：
清理撒煤斜巷供电系统图
附图九：
清理撒煤斜巷设备布置示意图
施工设备一览表
设备名称
型号
数量
用途
局扇
FBDNO5.6/2*15
2台
供风/备用
风钻
YT-28型
4部
打眼
手持式风动钻机
ZQS-50/1.6S
2部
支护
锚杆机
MQT-130/2.8
3部
支护
耙矸机
PB-90
1台
出矸
锚杆拉力计
LDZ-400
1台
试验
喷浆机
PCZ-Ⅶ
1台
喷浆
刮板机
40T
2部
出矸
钻机
680/200
1台
探放水
运输设备一缆表
设备名称
型号
数量
用途
矿车
“U”型
2
运料
3、压风系统
打眼动力风：
主斜井井筒压风管路直接接入使用。
压风管路（规格φ108mm，钢管）铺设在清理撒煤斜巷左帮，距底板高度不小于1.0m，悬挂点间距4-5m，并成一直线，压风管距工作面不小于35m。
使用钻机打眼具体操作执行《风动锚杆钻机、锚杆工操作规程》中有关规定。
使用压风注意事项：
3.1、使用钻机打眼前，必须认真检查风、水管路，并上好风、水管接头，风管接头要用安全夹子夹紧，如有跑风及时处理，严禁使用破损风带，拆接风管前必须先关闭总风门并放完风。
钻机打眼期间，钻机附近除钻机司机及相关人员外，不得有人进行其它作业。
3.2、风管中水较大时应在风包下放水，严禁风管对准巷道、他人及电器设备。
3.3、钻孔前和交接班前，应向风管内注入少量机油润滑钻机，油壶油量不少于1/4。
3.4、钻机使用结束后，及时关闭风管总阀门，盘好风水管。
4、供排水系统
由主斜井供水管路直接接入使用，供水、排水管路（规格φ108mm，钢管）铺设在清理撒煤斜巷左帮，距底板高度不小于1.0m，悬挂点间距4-5m，并成一直线。
清理撒煤斜巷工作面安装一台风泵，在主斜井井底施工一个容水量不少于20m3临时水仓，施工期间的积水通过风泵抽入临时水窝。
在水窝内安设两台电泵，排量不少于50m3/h，扬程不低于150m，排至地面,供水、排水管路距工作面不小于35m
5、通讯
工作面安设一部HAK－1程控电话用于井上下进行联络。
6、综合防尘措施
6.1工作面向后20m范围内的巷道必须每班冲洗，放炮前后，出碴过程中必须洒水灭尘，对巷道进行洒水、冲洗。
6.2洒水管路接至工作面向后10~20m处。
6.3距工作面20m安装一组冲击喷雾，喷嘴数为6~8个，工作面不小于50m安设一组净化喷雾，要求雾化效果好，能覆盖全断面。
6.4实行综合防尘，管好用好防尘隔爆设施。
6.5坚持湿式打眼，坚持使用炮泥，装煤（矸）前洒水。
6.6各转载点安装喷雾对转载点进行防尘。
6.7工作面掘进30~50m时巷内吊挂隔爆水袋，要求每平米不小于200L水量，长度不小于20m，工作面推进时隔爆水袋随工作面推进（距工作面为30~50m范围内）。
6.8喷浆机处要有防尘措施对喷浆机进行降尘。
6.9耙矸机漏斗处安装喷雾对装岩时进行降尘。
附图十：
清理撒煤斜巷防尘示意图
附图十一：
清理撒煤斜巷供风、供水、排水图
第十章施工组织管理
采用“三、八”制作业，二班生产一班喷浆。
每班多循环作业；掘、装、运煤矸与运料平行交叉作业，提高单进。
附表：
劳动组织表。
附表：
循环作业图表
第十一章主要经济技术指标表
附表九：
主要经济技术指标表。
主要经济技术指标表
序号
项目
单位
数量
半煤岩
1
巷道总长度
m
123.52
2
在册人数
人
30
3
出勤人数
人
27
4
出勤率
%
93
5
循环进度
m
1.6
6
日循环次数
次
3
7
日进度
m
4.8
8
月进度
m
122.4
9
月正规循环率
%
85
10
工效
m/工
0.07
11
网消耗
M2/m
8.03
12
树脂锚固剂消耗
卷/m
11支（k2330）11支（Z2360）
13
螺纹钢锚杆
根/m
10.21根
七、安全技术措施
1、顶板安全管理及敲帮问顶安全措施
1.1、整个施工过程中严格执行敲帮问顶制度，严禁在隐患中作业。
1.2、打眼前、出煤前、装药前、炮后要用专用铁制找顶棍将顶、帮、迎头的活矸找净。
1.3、每班作业前必须认真检查工作面顶帮支护情况，发现问题要先处理。
1.4、找顶时人员要站在稳定的支护下、退路畅通处进行作业，严禁进入空顶区作业，并设专人负责监护顶板。
1.5、找顶时要从外向里、人员站在支护完好处进行，同时巷道里侧方向严禁有人，并且事先清理好退路，保证退路畅通。
1.6、找顶作业要有专人监护，监护人员站在找顶人员后3～5m的安全地点。
1.7、找顶期间，工作面严禁进行与找顶无关的作业。
1.8、炮后要及时前探前探梁临时支护顶板，打锚杆要在可靠的临时支护下进行。
1.9、单体液压支柱护顶要及时有效，绞顶要吃劲牢固，严禁空顶作业。
1.10作业过程中及时找掉找净顶帮浮矸活矸，临时支护距离不得超过规程规定要求。
1.11打设锚杆要合格，不合格锚杆要及时补打。
遇顶板破碎或片帮等情况时，可根据现场情况加打顶、帮锚杆。
1.12网片贴紧顶帮实体，铺设平整，网片之间连接牢固可靠。
2、锚杆支护安全措施
2.1、打锚杆时要坚持“打一注一”，先顶后帮，由外向里一排一排进行。
2.2、锚杆按质量标准打设牢固，根根吃劲，达到规定的预紧力，放炮松动的锚杆要及时紧固。
2.3、网片要铺设平整，贴紧顶帮实体。
网片之间要双丝双扣，隔孔相连，扭结不少于3圈。
2.4、打锚杆时要搭设好牢固可靠的工作台。
工作台必须经过现场负责人检查、同意后方可使用。
2.5、搅拌锚杆及锚索锚固剂按规定上到眼底，保证搅拌时间和凝固时间。
2.6、锚杆每300根要进行一次锚固力试验，并有记录。
2.7、锚杆必须达到规定的锚固力。
2.8、钻机打眼时，要把风水带拖顺，风水带接牢拧紧，油壶油位不得少于1/4，并进行试运转，检查是否完好。
2.9、钻机打眼时，打眼工必须站稳，握紧手把；掌钎工系好袖口，不准戴手套作业，防止意外伤人。
2.10、续接、拆卸钻杆时，钻杆下不得有人。
3、人工运送火工品安全措施
3.1、运送范围：
火药库——主斜井井口——工作面
3.2、运送路线：
火药库——主斜井——工作面
3.3、领取火工品后应直接将火工品送到工
升级会员 