混凝土拌合站验收申请资料.docx

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混凝土拌合站验收申请资料

第1章拌和站概况………………………………………………………1

第2章拌和站平面布置图………………………………………………2

第三章拌和站组织与管理机构图………………………………………3

第四章拌和站施工工艺流程图…………………………………………4

第五章拌和站质量管理制度……………………………………………5

第六章岗位职责…………………………………………………………8

第七章设备操作规程、保养维修及管理………………………………15

第八章仪器设备的计量检定、校准及管理……………………………29

第九章拌和站安全、卫生、环保管理制度……………………………32

第十章文档资料管理制度………………………………………………41

第十一章混凝土拌和站相关标准、规范………………………………42

第十二章混凝土配合比控制和管理制度………………………………43

第十三章混凝土生产、运输和调度管理制度…………………………44

第十四章原材料质量控制措施…………………………………………45

第十五章拌和站主要管理技术人员一览表……………………………46

第十六章拌和站特种作业人员一览表…………………………………47

第十七章拌和站人员培训记录…………………………………………53

第十八章设备检定证书、合格证………………………………………59

第十九章拌和站人员从业资格证书……………………………………60

第一章拌和站概况

搅拌站设于DK102+800处左侧500m处，占地面积约62.3亩。

拌和站内设1台HZS120型搅拌机,混凝土生产能力：

700m3/天。

站名全称为中铁十二局集团沈西工业走廊火石岗至渤海铁路工程第一项目经理部1#混凝土拌合站。

搅拌站配备1台120型搅拌机,1.搅拌机支架，4×4米，高5.2米。

支架主要为20b槽钢或273×6钢管，斜拉杆用76×6等边角钢与10槽钢，横梁采用20b槽钢。

2、配料机采用4级配料机，水泥供应为100t水泥灌4个。

3、基础为整体式基础并在位于水泥罐、主机基础增设桩基础，配料机基础采用开挖并换填50cm沙砾进行基底处理。

搅拌机配备4个材料罐（2个水泥罐、1个粉煤灰罐、1个外加剂罐）；8个骨料料仓，上盖彩钢雨蓬，每个仓装料1000多方；目前搅拌站地面已全部用混凝土硬化完毕。

场内主干道硬化结构采用70cm碎石垫层+15cmC20混凝土，场地硬化结构采用30cm碎石垫层+10cmC20混凝土。

房屋建筑面积1380多平方。

搅拌站四周用红砖和彩钢作为围墙，在大门口设120t地磅一台,搅拌机和地磅已经标定检测合格。

2012年10月20开始建设，2012年12月10日建成，月日通过台安县技术监督局计量标定，月日进行试搅拌。

证明本搅拌站一切运转正常。

搅拌站供应混凝土的最远距离20公里，最远距离正常运输时间40min～60min，能满足施工要求。

配置的所有机械设备与人员配备根据现场施工情况掌握，以满足施工生产需要为准。

第二章拌和站平面布置图

第三章拌和站组织与管理机构图

组织管理机构图

第四章拌和站施工工艺流程图

工艺流程图

开始

施工配合比计算

拌和物拌制

结束

混凝土机械清洗

骨料含水率测试

计量配料

不合格

合格

拌和物温度、塌落度、含气量、扩展度

原材料温度测试和调控

试验工程师负责

机械操作员负责

试验工程师负责

罐车司机负责

机械操作员负责

工序负责人

混凝土运输、搅拌

第五章拌和站质量管理制度

质量管理程序

1、水泥、外加剂由供货方提供产品合格证，试验工程师按规定进行抽检。

砂、石料由材料组主要负责控制，按同一产地、同一规格不大于400m3通知试验室取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检。

所有原材料均须检验合格后方可使用。

2、对于混凝土的配合比，施工前项目部按程序通知拌和站调度，并提供需用混凝土的数量、标号、使用地点、使用部位、使用时间、施工工艺等。

拌和站在生产混凝土前，拌和站调度必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。

3、拌和站严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。

搅拌楼配合比的输入及更改，只有拌和站技术人员在试验工程师见证下才能操作，其他任何人不能调整。

4、试验人员应对混凝土的强度负责。

试验人员调整施工配合，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。

对于拌和站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在第二盘对同标号混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，对到达现场的混凝土，作业试验员要同样进行检测，并及时向拌和站试验进行信息反馈。

所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。

5、混凝土出厂到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位，对于发生的意外情况，罐车司机应采取措施在半小时内解决。

混凝土出厂到入

模过程中，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。

6、混凝土运送到现场后，罐车司机与现场领工员必须确认到达时间，现场领工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场领工员签认。

当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），项目部应及时与拌和站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由项目部负责。

进料管理程序

1、进料管理程序由材料主任、收料员和试验工程师负责执行。

2、严格计量制度，任何进出拌和站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。

地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。

材料收方单计量时必须由过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交材料主任作为开具购料计价单的依据，技术负责人每月定期或不定期对磅称进行调试检查。

3、对于由供货商供应的材料，进场时由收料人员在地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。

4、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，收料人员要令车辆暂在一旁停放，待正常后再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。

拌和站试验工程师，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。

5、拌和站内所有砂石料、水泥等须出库过磅，必须经拌和站站长、同意

签认，看守人员及过磅人员才能放行。

否则，按照违纪处理。

计划调度管理程序

1、项目部应根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼耗用计划报送拌和站。

2、每日下午4:

00前，由各项目部指定人员以电话形式报送次日砼使用计划。

拌和站调度汇总各队使用计划后，由拌和站副站长根据实际安排次日混凝土生产，并由调度电话通知项目部。

次日生产混凝土，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由生产副站长统一协调。

3、大方量砼使用计划提前三天电话报送拌和站。

4、月度计划报送时必须同时报送书面材料（经项目部经理、技术主管审核签字认可）和电子版材料（Excel表格）；电话报送的生产计划在混凝土生产时，必须由项目部补办“次日混凝土使用申请单”，由第一车砼罐车司机带回交拌和站。

5、拌和站生产混凝土前，需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。

项目部在混凝土施工快结速时，提前预测实际混凝土数量并通知拌和站及时调整，若拌和站未接到通知或通知时已经投料搅拌，所造成的超出实际用量部分由项目部承担。

生产管理程序

1、根据项目部混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。

2、拌和站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求更

换不合格的人员。

3、随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混凝土生产、运输正常。

混凝土数量签认管理程序

1、混凝土运输罐车出站前，拌和站机手应与罐车司机办理数量签认手续，包括本车混凝土数量、使用地点等，罐车司机按质量管理程序和计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失罐车司机负责。

2、到达现场的混凝土数量，由项目部指定人员进行签认（原则上为值班领工员），签认时，应核对混凝土送货单（搅拌楼电脑打印，一式三份）进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，并预留一份月底作核算依据。

其余二份由罐车司机自存一份，另外一份带回交拌和站。

第六章岗位职责

拌和站站长岗位职责

1.负责拌和站的整体设计和组建，组织拌和站布局和生产设备的安装和调试工作，对混凝土拌和站进行全面控制管理。

2.负责拌和站组织机构的建立健全，制定相关管理制度确保实施。

3.完善并落实岗位责任制，定机定岗，责任到人，从拌和站生产管理的各个环节进行责任划分和人员考核。

4.负责审核设备、原材料采购计划，混凝土生产任务计划等相关计划。

5.负责组织实施完成拌和站混凝土生产任务，保证拌和站的正常运转。

6.负责施工生产全过程安全、环境运行控制和职业健康运行控制，对拌和站的安全、质量、环保等各项工作负责。

质量负责人岗位职责

1、质量负责人在站长的领导下，认真贯彻执行上级颁布的有关施工方面对混凝土方面的指令、指示、规范等

2、监督指导试验工程师对混凝土的原材料的抽样检测、砼配比的制定、出场砼产品参数的测定、砼试件制作、编号、养护等

3、协助站长进行经济核算工作，提供各种统计数据。

4、根据原材料含水率、砼试件的各项参数等及时调整砼产品的配比，在满足用户要求的前提上，不断降低砼成本。

技术负责人岗位职责

1、监督、检查综合班维修人员对拌和站开盘前后的维护、保养。

2、监督、检查综合班机手人员的操作，严格按照拌和站安全操作规程的要求经常监督、检查。

3、经常掌握拌和站的设备状况，根据生产安排，利用施工间隙合理安排施修。

4、生产当中拌和站发生故障协同综合班进行故障判断，给综合班维修人员提供技术支持。

5、对综合班为保障拌和站正常运行需要的油料、更换维修配件、备件、工具等采购计划进行审核。

6、定期检查材料目标量与实际量偏差，发现超过偏差规定值，及时进行调较。

材料人员岗位职责

1、负责材料的组织供应，密切联系试验室，对现场材料的质量负责，并根据月、周施工计划，以及每天的施工进度及时组织材料供应。

2、负责对供货方结算，结算以收料人员签认的有效磅单为准。

3、负责大堆料总体数量控制，防止多进。

组织每月（半月）对大堆料、水泥、粉煤灰、矿粉等进行清算盘点，核算盈亏，总结经验找出漏洞。

盘点应有技术、财务人员参加，并将盘点结果汇报拌和站站长，作为对收料人员奖惩的依据。

4、全部大堆料重量验收应以地磅为准。

地磅应按照国家规定按期校验，如发现有较大误差时应及时进行效正。

5、砂石料进场首先目测外观质量，确定其级配、规格、粒径、含泥量、粉尘量等是否符合要求，卸车完毕检查整体质量是否一致，不合格的拒收。

对进场水泥仔细核对其出厂合格证及三天强度报告，查看散装水泥灌车铅封是否完好，无以上条件拒收。

过磅检查实际重量与出厂磅单毛重对比，如差异较大应及时通知材料主管。

6、所有进场材料均需每车称重（毛重和皮重），不得根据经验确定皮重简化手续。

每车材料开具正式收料单并签字盖章，注明收到时间和车号备查，并作为结算依据。

收料人员每日将收料数量汇总报物资主任，每种材料应按照《进料检验程序》，对达到检验数量的及时通知试验工程师进行复试。

收料人员与砼发料人员密切配合，掌握水泥库存保障供应。

7、散乱在料场上的砂石料应有专人及时清理，根据情况确定能否用于砼，不能使用的要有相关手续。

生产调度岗位职责

1.在拌和站站长领导下，对拌和站生产调度工作负责，参与编制拌和站生产管理办法。

2.以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，负责施工配合和协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配；负责工程调度统计快报，服从建设单位信息化工程管理的要求。

3.掌握现有人、财、机等实力状况，协助领导搞好调配，做到合理使用，确保施工生产均衡发展。

4.组织混凝土的生产调度，在过程中对拌和站混凝土生产实行全面管理，保证混凝土保质保量运输到施工现场。

5.搞好内业资料，收集、汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计分析。

6.负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作，做好天气记录。

试验人员岗位职责

1.负责拌和站试验仪器、计量器具的检定、使用、维护和管理。

2.负责原材料的质量验收和控制，原材料进场后，及时抽检，严禁不合格的原材料进入拌和站。

协助物资管理员做好有关材料的进货检验、标识，并掌握原材料储存数量和质量情况。

3.负责对混凝土生产全过程的质量监视和试验。

包括开具混凝土施工配合比，检测混凝土拌和物含气量、坍落度、温度、扩展度等工作性能；按照混凝土抽检频率制作混凝土试件，并按规定进行养护；按时做混凝土力学性能和耐久性能试验，同时做好各种记录和报告。

4.贯彻执行国家、部和上级有关标准、规范、规程和文件，根据需要制定相应的实施细则，解决相关试验技术问题。

5.参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用。

6.负责拌和站所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析，按要求上报各种报表。

物资设备管理员岗位职责

1.负责对供方进行评价、选择和控制，提拱采购信息与供方沟通，按采购信息实施采购，对采购产品检查和记录。

2.负责拌和站物资设备材料采购，并按程序进行相关的进场验收，对产品标识和可追溯性进行管理、检查和保持记录。

做好原材料、半成品的现场标识、库存标识及管理工作。

3.认真开展双增双节活动，搞好材料的限额发料工作，按月进行材料节超分析，保证主材不超耗。

4.建立健全的物资、设备供应台账，做到账物相符，及时上报各种报表，做好采购计划、订货合同等物资设备台账。

5.负责拌和站安装设备机械的档案管理及使用、维护、保养管理；确定特殊过程所用机械设备能力、性能和适用性，制定应急准备和响应措施。

6.负责现场操作人员岗前培训，执证上岗，严格控制人、机违章操作，造成伤害，对相关设备操作人员进行考核。

搅拌机司机岗位职责

1.严格遵守拌和站的各项规章制度，坚守岗位。

2.严格按工艺技术规程和安全规程操作，对搅拌机做到“四懂三会”，即懂原理、构造、性能、用途，会操作、保养、排除故障；对本设备负有使用、保养责任。

3.听从调度、试验人员的指挥，在试验人员监督下认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产混凝土。

半自动生产时，必须根据试验人员提供的施工配料单进行施工。

4.在生产过程中，积极配合试验人员搞好混凝土的质量控制。

严格按技术要求的投料顺序配料，认真观察混凝土各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。

5.每次混凝土施工完毕后，负责搅拌系统的清洗、维护、保养，协助完成整个拌和站场地的卫生清理。

6.认真填写搅拌机运转记录、保养记录、排除故障记录、消耗记录和交接班记录。

做到准确、整洁、及时上报。

7.对施工配合比代号的正确性和混凝土出站时混凝土的相关性能负责。

装载机司机岗位职责

1.熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。

2.熟悉装载机操作规程及安全注意事项。

3.搞好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。

4.熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。

有权提出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请。

5.发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关证据。

6.配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。

罐车司机岗位职责

1.服从生产调度工作安排，保证混凝土的生产运输，做到随叫随到。

2.具有相关驾照，熟悉罐车操作及安全注意事项；懂得罐车原理及结构，会处理一般机械故障。

3.在混凝土运输过程中，使罐车采取持续转动等措施，以保证混凝土良好的工作性能；在混凝土浇筑现场，协助做好混凝土的出料工作。

4.在拌和站指定地点进行罐车的清洗工作，协助保持站场环境卫生。

5.罐车出现机械事故，和机修工一起负责原因分析和故障排除，配合设备管理部门提出易损件的申请。

机电工岗位职责

1.熟练掌握拌和站内的供水、供电、供气系统布置、设备性能及实际操作。

2.遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导的调度和安排，保质保量按时完成工作任务。

3.坚守岗位，定时巡视配电房、水泵房，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因，并报告领导，认真做好值班记录。

4.按时上班，不脱岗，紧急事故未处理完时不下班，并详细记录异常情况。

5.发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气。

6.严格遵守操作规程，掌握相关作业安全措施，一般不允许带电作业。

对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标志牌。

7.保持配电房、变压器房、水泵房、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行。

8.积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。

资料员岗位职责

1.熟悉施工生产情况，对拌和站生产管理资料、技术文档进行归档，协同调度做好生产记录整理、统计分析和报表工作。

2.负责拌和站人力资源文档管理和培训绩效考核记录。

3.负责拌和站公文的记录和归口管理。

4.负责就安全、质量、环境、职业健康管理体系有效性建立有效的内部沟通渠道。

5.负责办公设施和用品管理，做好日常接待工作。

第七章设备操作规程、保养维修及管理

混凝土搅拌机操作规程

1、运转前的检查与准备工作：

a、检查各电气装置是否安全可靠；保证供电电压为AC380-10%V到AC380+10%之间。

b、各行程开关动作是否灵活可靠；

c、检查空压机自保装置是否正常；

d、气压是否稳定在0.5—0.7Mpa之间；

e、检查骨料仓门、骨料计量斗门、水泥计量斗蝶阀、粉煤灰计量斗蝶阀、水计量斗蝶阀、外加剂计量斗蝶阀等启闭是否灵活可靠；

f、检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象；

g、各托辊是否有阻塞、损坏现象；

h、检查主机浓油泵工作情况；

i、检查各输送机皮带上是否有杂物并将其清理；

j、检查各轴承润滑状况并加注润滑油；

k、检查搅拌机所有搅拌臂与叶片的固定螺栓是否松动；

l、检查水路喷嘴是否清洁，确保无堵塞状况；

m、监察二联件油雾器的油量，补充润滑油；检查二联件空气过滤器的积水并将积水排放。

2、空车试运转：

a、启动搅拌电机，两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一致。

b、起劲空压机打足气压后，检查气路是否漏气，有则停机及时排除。

c、分别启动各控制电磁阀，检查各汽缸是否灵活，各料门、蝶阀开、关是否可靠。

d、启动水泵打水，供水系统应正常运转。

e、启动传动皮带，观察机械传动是否正常，又无跑偏或打滑现象。

检查所有皮带托轮是否均处在正常工作状态。

f、在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应停机检修，完全排除故障后，方可进行砼搅拌作业。

3、操作注意事项：

在设备运行中，要随时检查设备运行状况，确保设备安全、高效的运行

a、使用中各电机温度不允许超过80度；

b、皮带无异常磨损，皮带跑偏量不大于50mm;

c、供水、外加剂管道无泄漏；

d、空压机压力表指示准确，管路及接头无漏气；

e、物料在整个流程畅通，无阻塞、卡死现象；

f、各气缸、料门开关灵活、到位、无漏料现象。

g、搅拌机在运行过程中，不得检修，检修时必须停机，并关闭所有电源。

h、操作过程中，切勿使砂子，石子等落入机器运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理于净，以免影响斗门的启闭。

i、机器不得超载荷投料运行。

j、出现紧急情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源主空气开关，待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一停止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗内料排尽。

k、搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门放尽搅拌罐中伴和物，以防凝结；

l、系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）

m、设备进行检修时，必须将总电源断开，并设有专人看守；

n、根据电源系统的形式，对设备必须采取良好的接地或接零保护措施。

o、当打印机处于待机状态时，出料完毕打印本次配料结果

2、使用后的检查、保养：

a、清理搅拌罐内、外、卸料门上的粘接料，用水冲洗干净，搅拌罐内不得存物。

b、外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗；

c、冬季施工应放尽管路中的积水（特别注意打开蝶阀防水，防止蝶阀冻裂）；

e、放进空压机、储气罐内的压缩空气和积水；

f、停机后断开电脑电源及总电源。

g、检查叶片及其搅拌臂上的联接螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。

特别是新机在使用之初应重点检查，保证搅拌叶片与衬板间隙值≤5mm。

c、切断电源，锁好电气控制箱。

d、对各润滑点，加注足量润滑油（脂）。

电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。

人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。

机械立杆，两侧应设溜绳。

立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

9、登杆前，杆根应夯实牢固。

旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。

电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。

雷雨时停止架线操作。

14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。

对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。

因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

16、电力传动装置系统及高低压各型