室外空调水管道施工方案secret.docx
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室外空调水管道施工方案secret
一、编制依据
1.1、内蒙古准格尔旗南山宾苑地下通道工程施工图纸
1.2、内蒙古准格尔旗南山宾苑地下通道工程施工组织设计
1.3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.4、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
1.5、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
1.6、建筑施工手册
二、工程概况
1、内蒙古准格尔旗南山宾苑地下通道工程位于内蒙古准格尔旗薛家湾镇南山宾苑。
本工程包括地下通道、交通核和附属结构部分，每个独立的筒形交通核由电梯和楼梯两部分组成。
结构类型：
地下部分为剪力墙结构地上部分为框架结构，基础形式：
交通核、通道为钢筋混凝土筏板基础，北侧走廊为独立基础，南侧走廊为条形基础。
混凝土采用标号C40、C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8。
本工程室内外高差0.6m，交通核地下两层地上一层，通道都为地下，净高4.2米，净宽5米。
地上部分墙体采用混凝土加气块砌筑，外墙300厚，内墙200厚。
耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。
防水采用外包4+4厚SBS改性沥青卷材防水。
2、由于图纸设计没有要求空调冷热水管道进户，应甲方要求，我方根据现场实际情况，以暖沟形式将通道空调水管道与宾苑内原空调水管道接通（具体见附图）。
三、施工准备
3.1准备工作
3.1.1施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
3.1.2在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
3.2施工物资准备
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
3.2.1物资准备工作程序：
（如流程图）
3.2.2施工材料进场计划
空调专业主要材料进场计划表：
序号
名称
规格型号
单位
参考
数量
进场时间
备注
1
镀锌钢管
DN20～100
米
分批
2
无缝钢管
DN15～350
米
分批
3
各类水阀
DN15～400
个
分批
4
橡塑保温材料
δ=30～50
M3
分批
3.2.3主要施工机械计划
主要施工机械设备计划表：
表3.7
序号
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
1
倒链
10t
台
3
2
倒链
5t
台
3
3
手压泵
台
2
4
电动试压泵
4D－SY/35
台
1
5
电动套丝机
TQ100-A
台
3
6
交流电弧焊机
BX3-500-2
台
3
7
砂轮切割机
φ400
台
3
8
角向磨光机
φ100
台
3
9
电锤
ZIC1-16
把
4
10
焊条烘干箱
500°
台
1
11
手电钻
台
10
12
台钻
EQ3025
台
2
四、测量放线
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的暖沟的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
测量暖沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。
沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。
沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
五、探管及地下管线保护措施
5.1因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。
5.2管线保护措施
沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：
5.2.1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与甲方、电讯、电力、供水等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。
在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。
对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。
对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。
对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。
5.2.2在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。
工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。
5.2.3工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。
5.2.4施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
5.2.5施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。
特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。
六、土方开挖
6.1管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。
6.1.1在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：
地下各种电缆的具体位置，施工暖沟与宾苑原有暖沟、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。
根据现场实际情况确定，采用人工开挖。
沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前，现场施工员向土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。
在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
6.1.2管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。
开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
6.2人工开挖时应注意下列事项：
6.2.1沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
6.2.2开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
6.2.3开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
6.2.4沟槽检查验收：
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量，每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
七、暖沟砌筑
7.1土方按要求挖到标高后，浇筑200mm厚C20混凝土垫层。
7.2暖沟采用标准实心砖砌砖，砂浆标号为M5.0，砌筑人员严格按照放线工放好的控制线、及标高施工，项目施工员在开始砌筑前应详细向砌筑人员交底。
7.3开始砌筑前提前加工好预埋件，待砌筑时按照图纸要求标高、间距预埋。
7.4、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
7.5、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
7.6、砌筑时须挂线施工：
先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
7.7、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。
砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。
7.8、砌筑圆形检查井时要注意圆度。
挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。
井
下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出。
7.9、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
八、安装与敷设
8.1管道的进场堆放及运输
8.1.1当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
8.1.2不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
8.1.3管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
8.1.4短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
8.1.5上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
8.2管道安装施工工艺
8.2.1空调冷却水与冷冻水系统安装方法
1、空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺
2、材料进场检验
管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。
阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。
3、管道安装
管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
A.管道制作、支架制作安装
a.根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。
所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。
多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。
一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。
c.钢管道支吊架最大间距要求如表所示
钢管道支、吊架最大间距（m）
公称管径（DN）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
≥150
保温管道
1.5
2
2
2.5
3
4
4
4.5
5
6
7
非保温管道
2.5
3
4
4
5
5
6
6
6.5
7
8
注：
适用于保温管的绝热材料容重≤200Kg/m3.
d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。
e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座重合，并不得紧贴墙壁和楼板。
f.管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差σ<1mm,当公称直径大于100mm时，允差σ<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。
g.接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。
接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。
i.管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。
一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。
B.管道焊接
a.管壁厚δ≤4mm的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。
钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有2－3mm的间隙。
b.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。
切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。
c.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
d.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
管径DN（mm）
点焊长度（mm）
点焊点数（处）
80～150
15～30
3
200～300
40～50
4
350～500
50～60
5
e.采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
f.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
g.焊缝外观检验：
焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。
h.钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求，其焊缝不得有“未焊透”现象，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊高、焊宽及错口符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二道防锈漆。
i.焊接钢管法兰连接
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。
紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
C.管件安装要求：
a.焊接钢管的安装，采用冲压弯头。
b.供回水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。
c.供回水水管的三通均现场制作。
所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。
三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。
d.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。
镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。
4、阀门安装
A.阀门安装前必须仔细检查阀门、配件质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等缺陷者不准使用；阀门在安装前还要作组装性能检查，其动作应正确和灵活，关断用的阀门作严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。
B.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
C.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。
D.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
E.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。
F.水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀、调节阀必须安装在水平管段上。
5、空调水系统管道试压、充水试验及冲洗
A.空调供回水管试压
空调供回水管施工完毕后进行水压试验，试验方法为：
先把管网或管段的压力升至试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力（但不得小于0.6MPa）；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa，在试验压力下，稳压10分钟，如果压力降不大于20KPa，再将系统压力降至工作压力，在60min内，压力降不得下降，且外观检查不漏为合格。
B.管道压力试验合格后进行系统水清洗，清洗先分段、分区进行清洗，整个系统安装完毕后，开启水泵进行系统冲洗，直至系统排出水色和透明度与入口水目测一致为合格，清洗后过滤器及时拆洗干净。
C.管首试压、充水、清洗应注意废水的收集，以免污染地面。
8.3管道防腐
需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：
涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
8.4管道保温
8.4.1保温方式
根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：
管道公称直径
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
保温层厚度
30mm
30mm
30mm
35mm
35mm
35mm
35mm
40mm
管道公称直径
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
DN450
保温层厚度
40mm
40mm
40mm
45mm
45mm
45mm
50mm
50mm
水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。
空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。
其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间。
冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm。
8.4.2施工特点及重要性
本工程保温施工质量要求很高：
从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。
九、预制盖板
钢筋混凝土盖板根据施工图纸在现场统一预制后吊运至暖沟处，采用吊车吊装。
十、土方回填
待盖板砼达到设计强度后进行回填。
暖沟两侧同回填,回填时两侧高差不宜超过500mm，顶板上回填土密实度要求95%。
回填土需用人工夯实，不得用机械碾压。
回填土需分层填筑，分层压实。
十一、成品与半成品保护措施
1、设备、原材料、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。
2、在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。
风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。
3、暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。
4、运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。
5、对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。
6、中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）
7、在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。
8、由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。
9、施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。
设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。
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