试 验 知 识 问 卷.docx

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试验知识问卷

试验知识问卷

一、填空题:

（347题）

1.细骨料的检验要求中规定：

对于连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料（河砂）常规的检测项目有细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、其中有机物含量每三个月检验一次。

2.粗骨料的检验要求中规定：

对于连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料常规的检测项目有颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量

3.水泥的检验要求中规定：

同厂家、同批号、同品种、同强度等级的散装水泥每500ｔ为一批、袋装水泥每200ｔ为一批，不足上述数量时也按一批进行检测。

其常规检测项目有：

细度、凝结时间、安定性、　强度　。

4.外加剂的检验要求中规定：

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50ｔ为一批、不足上述数量时也按一批进行检测。

5.在进行水泥试验时，环境温度应控制20±2度，湿度不低于50%；混凝土标养室温度应控制20±1度，湿度应大于等于95%。

6.硅酸盐水泥主要成分有：

硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）

铝酸三钙（C3A）、铁铝酸四钙（C4AF），其中硅酸三钙是水泥早期强度强度的主要来源，它的特点是水化速度较快、水化发热量最大，而硅酸二钙是水泥后期强度来源，它的特点是水化速度较慢、水化发热量最小、铝酸三钙的水化速度最快、水化物强度最低、干缩最大。

盲目提高铝酸三钙和硅酸三钙能提高水泥的比表面积、但会导致水化速度过快、水化热大、混凝土收缩大，抗裂性下降、混凝土微结构不良，抗腐蚀性能也较差。

7.在后张预制梁终拉完成后，宜在48小时内进行管道真空辅助压浆。

压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于__5℃。

压浆时压力应控制在0.50～0.60MPa最大压力不宜超过0.60MPa。

压浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥后低碱普通硅酸盐水泥，压入管道的浆体其终凝时间不宜大于12小时。

水泥浆28天抗压强度不小于35MPa、抗折强度不小于7.0MPa。

8.采用钻芯法对单个构件混凝土进行强度检测时,钻取的芯样直径一般不宜小于构件骨料最大粒径的3倍,在任何情况下不得小于骨料粒径2倍。

根据构件的环境状态，可分为自然干燥状态和潮湿状态，按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在市内自然干燥3天；按潮湿状态进行试验时，芯样试件应在20℃±5℃的清水中浸泡40～48小时，从水中取出后应立即进行抗压试验。

9.在水泥抗压强度的计算中，当6个抗压强度测定值中有一个超过6个平均值的±10%就应该剔除这个结果，而以剩下5个的平均值作为结果，如果5个测定值中再有超过它们平均数的±10%的则此组结果作废。

计算的结果应精确到0.1MPa。

10.在细骨料的试验中，采用细度模数对砂子进行粗、中、细的划分，粗砂的细度模数为3.1～3.7、中砂为2.3～3.0，细砂为1.6～2.2，两次细度模数计算相差大于0.2时应重新取样试验。

11.采用淘洗法进行细骨料的含泥量试验时，应先将试样浸泡2小时；在做泥块含量试验时，应先将试样浸泡24小时。

两次含泥量的试验结果超过0.5%时，应重新取样试验；两次泥块含量的试验结果超过0.4%时，应重新取样试验。

12.在进行水泥凝结时间测定时，当试针下沉到距离底板4±1mm时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1～0.5mm时为水泥终凝。

临近初凝时每隔5min测定一次，快终凝时每隔15min测定一次。

13.有一批钢筋在第一次进行常规检测试验时，当检测的结果不符合规范要求时应重新双倍取样进行复检如果检测结果仍不合格则判定该批钢筋为不合格。

14.预应力张拉时、当采用是千斤顶张拉张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，不得小于1.2倍。

千斤顶张拉前必须校正、校正不得大于1.05、有效期不能超过1个月横向张拉不超过500次，竖向不超过200次。

15.用负压筛进行水泥细度试验时，负压应调节在4000～6000Pa。

16.在检测水泥安定性时、可采用试饼法和雷氏夹法当二者结果有争议时，应采用雷氏夹法做为最后判定的结果。

17.螺纹钢（HRB335）、圆盘条（Q235）、光圆（R235）规范规定其伸长率不应小于16%、23%、25%。

18.在做胶砂试验时，应称取水泥450±2克、标准砂1350±5克、水225±1ml。

19.标准稠度用水量可用调整水量法和不变水量法。

如发生争议时以调整水量法为准。

20.在水泥净浆的试验过程中，称取好水泥和水后、应先将水倒入搅拌锅内。

21.在水泥净浆试验中，搅拌机应慢速搅拌120S停拌15S接着快速搅拌120S然后停机。

22.在采用雷氏夹法进行安定性检测时，测量的试件指尖间距离应精确到0.1mm，当两个时间煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两试件的值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

23.采用负压筛检测水泥细度时，应称取25克水泥，在筛析过程中应连续筛析2min。

24.预应力钢绞线应成批检验，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成，客专中规定每批重量不大于30t。

25.在对钢筋进行冷弯试验中，R235φ14mm的光圆钢筋其弯芯直径为14mm。

26.现场检测塌落度时，应将拌合料分3层装入桶内，每层沿桶壁插导25下。

27在进行土工击实试验时，按四分法准备好试样，分别加入不同水分，每个试样含水量按2%～3％递增，拌匀后闷料备用。

28.规范规定：

采用双面搭接焊时其焊接长度应大于5倍钢筋直径；采用单面搭接焊时其焊接长度应大于10倍钢筋直径。

29.客专规范中规定：

用于预应力混凝土的粗骨料，其压碎值不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。

30.客专规范中规定：

用于预应力混凝土的细骨料应采用洁净的天然河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不应大于2.0%。

31.预应力筋张拉锚固完毕后，应尽快灌浆。

对于外露于锚具的预应力筋必须采用机械切割严禁使用电弧切割。

32.混凝土试件的成型方法应按混凝土的稠度而定，塌落度不大于70毫米的混凝土，宜用振动台振实，大于70毫米的宜用捣棒人工捣实。

33.在检测拌合物含气量时，如两次测值大于0.2%，则应进行第三次测定。

如第三次测定结果于前两次测定中最接近的值相差仍大于0.2%则此次试验无效。

34.在对细骨料进行常规检测前、应将试样先同过10毫米的筛孔。

试样应在105±5度烘箱中烘干至恒重。

35.混凝土应在浇注地点随机抽取试样，抽取频率应符合下列要求：

每拌制同配合比的混凝土100盘，且不超过100m3时，取样不得少于一组。

36.采用回弹仪对砼构件进行强度检测时，宜在气温为20±5℃的条件下进行。

37.在对砼构件进行钻芯取样时，每个构件的钻芯数量不少于3个且每个试件内最多只允许含有二根直径小于10㎜的钢筋。

38.当钻取的芯样底面不平整时，可采用（水泥净浆和硫磺胶砂）进行端面补平、水泥净浆补平厚度不宜大于5㎜，硫磺胶砂补平厚度不宜大于1.5㎜。

39.采用摇筛机对细集料筛分时，套筛应在机器上摇筛10min。

再按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

40.检测细骨料的云母含量时，根据砂的粗细程度不同应称取试样10～20克。

计算的结果应精确至0.1%。

41.做粗骨料的压碎值试验时，应将试样通过20㎜和10㎜的筛。

取两个筛孔之间的筛余作为试验的试样。

42.配置混凝土时应优先选用Ⅱ区砂；当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。

43.在检测细骨料的泥块含量时，应将试样过1.25㎜的筛，取筛上的试样进行试验。

44.在检测细骨料有机物含量时，盛试样的溶液与标准溶液的颜色相比较：

如果试样上部溶液颜色浅于标准溶液的颜色则试样的有机物含量合格。

45.在做粗骨料的表观密度时，当两次实验结果的差值超过20㎏/m3应重新取样进行试验。

46.在做粗骨料含泥量试验时，将称取的试样装入容器内注入饮用水，使水面高出石子表面150mm，进行淘洗后将悬浮液缓缓倒入1.25mm和0.080mm套筛，滤去小于0.080mm的颗粒。

47.采用回弹法检测对单个砼构件检测时，至少应检测10个测区，每个测区内检测不少于16个点，计算时应去掉3个最大值和3个最小值。

48.石料单轴抗压中，当6个试件中2个与其他4个的算术平均值相差3倍以上，则取结果相近的4个算术平均值做为该组试件的平均值。

49.轻型触探仪主要由触探头、触探杆、和穿心锤三部分组成。

50.《新验标》中规定，喷射混凝土的试块成型方法可以有喷大板法和无底试模法。

51.《工程试验室04号文件》中规定：

粗集料检验依据是JGJ53—92，《铁路混凝土施工质量验收补充标准》。

52.《工程试验室04号文件》中规定：

光圆钢筋的检验依据是

GB13013-91。

53.凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥。

54.凡由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。

55.硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。

56.普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。

57.凡氧化镁三氧化硫、初凝时间、安定性，中任一项不符合标准要求，均为废品。

58.水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。

28天强度数值，应在水泥发出之日起32天内补报。

59.水泥取样试验应有代表性，从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

60.水泥试件带模养护的养护箱或雾室温度保持在20＋1℃，相对湿度不低于90%。

61.水泥抗压强度试验加荷速率为2400N/S±200N/S。

62.水泥抗折强度试验加荷速率为50N/S±10N/S。

63.水泥抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

64.水泥出厂，每个家、每品种、每批号供应商应提供15项质量证明文件。

（65）当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。

66.硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥的比表面积≤350m2/kg。

67.除5.00mm和0.63mm筛档外,砂的实际颗料级配与规定累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于　5%。

68.连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达1年，应对全项检验一次。

69.细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后重量损失不应大于　8%。

70.砂的含泥量取两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。

两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。

71.砂的泥块含量取两次结果的算术平均值作为测定值，两次结果差值如超过0.4%时，应重新取样进行试验。

72.砂的筛分试验应采用两个试样平行试验，并以其试验结果的算术平均值作为测定，如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。

73.粗骨料应选用级配合理、粒形良好质地均匀坚固，线膨胀系数小的洁净碎石，也可以采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

74.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%　。

75.岩石抗压强度与混凝土强度等级之比（非预制梁）不小于1.5。

76.≥C50混凝土，针片状颗粒总含量≤8%。

77.凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。

78.压碎指标值为碎石或卵石.抵抗压碎的能力。

79.能与水泥或混凝土的碱生化学反应的集料称为碱活性集料。

80.集料在自然堆积状态下单位体积的质量称为堆积密度。

81.粗骨料的含泥量以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.2%，应重新取样进行试验。

82.混凝土用热轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应符合GB/1499-1998标准规定。

83.混凝土用热轧光圆钢筋的国家标准代号为GB13013-91。

84.环氧涂层钢筋现场存放不宜超过6个月，当环氧涂层钢筋室外存放时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。

85.钢筋原材料以同牌号同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。

86.钢筋的常规试验包括屈服强度，抗拉强度，伸长率和冷弯试验。

87.钢筋焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。

88.跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。

89.钢筋闪光对焊的抗拉强度不应低于该钢筋级别的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈延性断裂。

90.钢筋焊接及验收规程代号为JGJ18-2003。

91.闪光对焊当接头试件虽然断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外呈延性断裂同等对待。

92.HRB335钢筋的接头工艺性能试验，弯心直径（d≤25mm）为4d，弯曲角度为90℃。

93.预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷屈服负荷弹性模量极限伸长率试验。

94.同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30ｔ为一批，不足30ｔ也按一批计。

95.同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批。

96.粉煤灰的强度活性指数指胶砂抗压强度与对比胶砂抗压强度之比。

97.C50及以上混凝土的烧失量应≤3.0%。

98.粉煤灰的细度以45μm方孔筛筛余为考核依据。

99.混凝土拌和用水可采用饮用水，当采用其它来源的水时其PH值不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、碱含量应符合品质指标要求。

100.普通混凝土力学性能试验方法采用标准是GB/T50081-2002。

101.普通混凝土拌合物性能试验方法采用标准是GB/T50080-2002。

102.普通混凝土力学性能试验以三个试件为一组，每组试验所用的拌合物应从同盘砼或同一车混凝土中取样。

103.边长为150mm的立方体试件是标准试件。

104.压力试验机的测量精度为±1%。

105.试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。

106.在试验室拌制混凝土时，其材料用量以质量计，称量的精度:

水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%，骨料为±1%。

107.根据混凝土拌合物稠度确定砼成型方法,坍落度不大于70mm混凝土宜用振动振实。

108.砼强度等级

109.砼立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。

110.砼抗压强度三个测值中最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并剔除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。

111.砼拌制过程中，应对砼拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合混凝土配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。

112.夏期施工时，砼的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

113.砼养护期间，砼内部最高温度不宜超过650C。

114.砼蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

115.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。

116.每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。

117.主控项目指工程中对安全、卫生、环境保护、和公众利益起决定性作用的检验项目。

118.喷射混凝土胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。

119.预制预应力混凝土简支箱梁梁体应采用泵送砼连续灌注，一次成型，灌注时间不宜超过　6h。

120.预制预应力砼简支箱梁砼灌注时，模板温度宜在5～350C。

砼拌合物入模温度宜在5～300C。

121.张拉千斤顶使用前必须进行校正，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。

122.基床表层填筑压实标准采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率三项指标控制。

123.过度段级配碎石施工应分层填筑压实，每层的压实厚度不应大于30cm。

最小压实厚度不宜小于15cm。

124.基床以下路基填料中碎石最大粒径不得大于15cm。

125.基床以下路堤沿线路纵向每100m每压实层抽样检验不少于6点。

左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点。

126.基床以下路堤填筑当上下相接的填筑层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应符合D15<4d85的要求。

127.基床表层粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%，塑性指数小于6。

128.基床表层级配碎石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。

129.基床表层级配碎石的粒径级配、不均匀系数、粘土及其它杂质含量除每生产2000m3检验一次外，每生产工班应通过目测进行监视，如发现问题应及时处理。

130.K30试验指用直径30cm的刚性承压板，测定下沉量为1.25mm时的地基系数。

131.动态变形模量指土体在一定大小的竖向冲击力和冲击时间作用下抵抗变形能力。

132.土的含水率是指在1050C～1100C温度下烘至恒量时所失去水的质量与恒重所干土质量的比值。

133.土的颗粒密度是土体内固体颗粒质量与颗粒体积之比值。

134.筛析法适用于粒径小于或等于60mm，大于0.075mm的土。

135.密度计法和移液管法适用于粒径小于0.075mm的土。

136.液限是黏性土从流动状态过渡到可塑状态时的界限含水量。

137.塑限是黏性土从可塑状态过渡到半固体状态时的界限含水量。

138.相对密度是无黏性土处于最松散孔隙比与天然状态孔隙比之差和最松散孔隙比与最紧密状态孔隙比之差的比值。

139.击实试验是测定试样在标准击实的作用下含水率与干密度间的关系，从而确定该试样的最优含水率和最大干密度。

140.混凝土的初凝时间指从混凝土从加水开始到贯入阻力达到

3.5MPa所需要的时间。

141.混凝土的终凝时间指从混凝土从加水开始到贯入阻力达到28MPa所需要的时间。

142.TB10425-94标准中规定的混凝土强度评定方法包括标准差已知法、标准差未知法和小样本法。

143.底层道碴应采用压强不少于160Kpa的机械碾压，道床密度不应低于1.6g/cm3。

144.预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰掺量不宜大于30%。

145.混凝土的总碱含量包括水泥矿物掺和料、外加剂及水泥的碱含量之和。

146.潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中干湿交潜区、水位变化区以及平均相对湿度大于75%的环境。

147.客用专线的设计使用年限级别为100年、60年、30年。

148.钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%。

149.预应力混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。

150.浇注大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于280C。

151、水下混凝土的配制强度应较在一般配制强度的基础上再提高10%～２0%。

152.水下混凝土粗骨料的最大粒径不应大于导管内内径的1/3或钢筋净距的¼，且不宜大于60mm。

153.铁路混凝土结构所处环境类别为碳化环境、氯盐环境化学侵蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境。

154.混凝土的耐久性一般包括抗裂性、护筋性耐蚀性抗冻性、耐磨性及抗碱-骨料反应性等。

155.混凝土电通量指在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。

156.胶凝材料指用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等活性矿物掺和料的总称。

157.水胶比指混凝土配合比中用水量与胶凝材料总量之比。

158.工后沉降指路基竣工铺轨工程开始时沉降量与最终形成的沉降量之差。

159.D15指相邻填层中，颗粒较粗层填料的颗粒级配曲线上，相应于总质量15%颗粒质量的粒径。

160.一般土作为路填料时，可按土的颗粒的粒径大小分为巨粒土、粗粒土和细粒土。

161.碎石土粒径大于60mm颗粒的质量超过总质量的50%（尖棱状为主）。

162.变形模量Ev2试验适用于粒径不大于承载板直径1/4的各类土和土石混合填料。

163.K30平板载荷试验仪器的校验方法有测定实际加载值与压力表读数值之间的相关关系和测定荷载板正应力与压力表读数值之间的相关关系两种方法。

164.涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，监理单位应按规定进行平行检验、见证取样检测或见证检验。

165.主控项目是对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

166.主控项目的质量经抽样检验全部合格；一般项目的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。

167.砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。

同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。

168.碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。

同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。

169.砂、碎石垫层的压实质量应符合设计要求。

施工单位沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中：

路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。

砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。

170.砂袋各项技术指标应符合设计要求，进场后应进行现场验收。

同一厂家、同一批号且连续进场的砂袋，每100000m为一批，当不足100000m时也按一批计。

灌入砂袋的砂必须采用天然级配的风干中、粗砂，其含泥量不得大于3%。

171.CFG桩混合料强度应符合设计要求。

施工单位每台班做一组（3块）试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。

172.CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。

用低应变检测总桩数的10%。

173.CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。

检验数量：

总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。

检验方法：

平板载荷试验。

174.打入桩主控项目：

1、桩的棱角破损深度应在10mm以