桩板墙 工程技术交底书.docx

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桩板墙工程技术交底书

工程技术交底书

单位名称：

区间路基DK260+057.28-DK261+090.00

主送单位

路基班

编号

001

交底名称

桩板墙

日期

一、设计参数：

GDK260+057.28-557.125左侧路堑设桩板，GDK260+269.875-632.125右侧路堑设桩板墙，桩截面2.25*2.5m，桩间距5m（中-中），桩长11m，悬臂段长4m。

桩身采用C30钢筋混凝土，桩间板采用C35钢筋混凝土现场预制的槽型板，墙后设30mm厚RCP渗排水网垫及0.5m厚砂夹卵石反滤层。

桩井设置C20钢筋混凝土护垫，桩井口设置C20钢筋混凝土锁扣，锁口高出地面0.2m,厚0.3m。

相邻桩顶标高相差大于1m的桩背设端墙，墙高2.0-2.5m,墙身采用C25混凝土砌筑。

二、施工方法

2.1施工准备

（1）根据设计交付资料对施工现场进行施工放样，测定孔桩平面位置，并加设测量护桩，并设水准点，场地平整，施工道路。

（2）备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。

（3）备足施工使用材料，钢筋加工设备用地。

（4）做好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。

2.2挖孔及护壁

（1）开挖跳桩应采取跳桩开挖、人工挖空采取人工配以卷扬机提升出渣。

为确保施工安全，锚固桩基坑井口应设置锁扣，锁扣高出地面0.2m,厚0.3m.锁扣和护壁混凝土强度等级不宜低于C20。

挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。

护壁厚度不侵占孔深设计尺寸，挖空人员必须佩戴安全帽、安全绳、吊桶、钢丝绳、卷扬机等机具要经常检查更换。

周边设有施工检查道路；设置的护栏、风管有条不絮，井口周边电线、灯具、工作灯应采用电缆线，灯采用防爆防水灯,洞内灯具线无破损和接头，每孔内必须设置爬梯，做到有人施工就有爬梯到底,严禁工作人员座吊篮上下井。

孔内施工人员不能超过2人，提升渣时，井底操作人员靠井四角，吊篮内的渣严禁超过吊篮口，防止提升时掉渣伤人，施工到设计桩底高程后，应进行孔底处理。

必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物。

如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，若与设计不符，及时与监理、设计单位研究处理。

2.3挖孔桩施工工艺流程

2.3桩身钢筋

（1）桩身所用钢筋必须经试验室检测合格，并出具检测合格的试验报告，否则不得使用。

（2）钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油污。

（3）同一截面的接头不得大于50%接头错开距离不得小于32d（d为钢筋直径）。

（4）钢筋笼绑扎完成后，在距孔底2m处的孔壁环向设4根锚固钢筋，以防在砼浇注过程中钢筋笼上浮，锚固钢筋的直径不小于20mm，打入土体不小于50cm。

（5）钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的砼垫块，砼垫块每块不得小于三个、纵向间距2m，呈梅花型布置。

（6）绑扎钢筋之前，严格检查桩身处外露面护壁是否平整，否则用M15砂浆抹平。

、桩身与护壁间须铺设宝丽板，以确保砼外露面的外观质量。

（7）安装预留锚索孔的钢管和用于无损检测的金属管，声测管采用内经40mm壁厚不小于3mm的金属管，声测管下端应封闭，上端应加盖，管口应高出桩顶100mm；声测管应沿桩截面外侧呈对称形均匀布置，并按顺时针方向编号。

2.4模板安装

（1）立柱模板：

立柱钢筋在绑扎完毕后，应进行钢筋校正，四角采用缆风绳定位，大模板每层横纵向采用φ20拉杆进行对拉，纵向2m中间采用1根对拉杆，2.5m采用两根拉杆加固，加固点采用蝴蝶夹或槽钢卡。

模板安装工序：

打磨--上油—安装—校正—加固—检查，重复使用模板应先校正、打磨、上油，模板安装时模板缝应采用双面胶带贴缝，严禁漏浆，出现麻面。

模板拼装应符合施工规范要求。

2.5灌注砼

（1）桩身为C30钢筋混凝土，混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运输。

（2）灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干积水、并检查断面净空尺寸、标高、垂直度，报项目部现场施工技术人员检验合格，具备浇筑条件方可向监理工程师报检。

（3）砼的灌注必须采用串筒，串筒下口距砼面距离不得超过1m。

当砼浇注至距桩顶2m时，可不用串筒。

（4）浇注时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振动器捣密实。

混凝土振捣过程中要本着“快插慢拔”的原则。

应避免重复振捣，防止过振。

（5）桩身混凝土必须一次性连续灌注。

待桩身混凝土强度达到设计强度的70%且不低于15MPa后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一步施工。

三、技术标准

1、桩孔

序号

项目

允许偏差mm

检查数量

检查方法

1

中心位置

纵向100，横向100

每根桩

全站仪、尺量

2

孔底高程

±50

每根桩

水准仪、尺量

3

桩孔垂直度

1%

每根桩

吊线、尺量

2、桩身钢筋

序号

项目

允许偏差（mm）

数量

检查方法

1

钢筋骨架长度

±100

全验

钢尺量

2

主筋间距

±5

15点

钢尺量

3

钢筋骨架直径

±20

15点

钢尺量

4

箍筋间距

±20

20点

钢尺量

5

钢筋骨架垂直度

2%

全验

吊线、尺量

3、挡土板

挡土板制造尺寸误差：

长度为+10mm、-5mm，宽度及厚度为±5mm，且外观平整无蜂窝麻面。

四、安全措施：

1、安全要求

（1）进入施工现场一定要戴好安全帽，严格遵守基础施工的安全措施规程。

（2）在孔周围设置安全防护栏杆，未操作时洞口应加盖遮蔽，防止人员及物体坠落。

（3）每天班前及施工过程中，应检查提吊废土或石碴的工具，支腿、吊索、挂钩（保险钩）等是否完好。

（4）电动绞车等提升设备及盛土容器必须经企业安全部门检查，检验合格者方可投入使用。

（5）工人上岗前进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。

（6）挖孔桩作业人员体验，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病

高血压、心脏病、肺病，癫痢病及聋哑疾病者严禁下井作业。

（7）每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能、发现问题应立即修理或更换、并做好记录。

（8）孔内必须设有应急爬梯，供人员上下井，使用有电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁凸缘上下。

（9）孔口四周必须设置护栏，一般加800mm高围栏转护；停止作业时，必须及时加盖钢筋网片。

（10）每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。

桩孔开挖深度超过5m时，应在井口设一台5.5～11kw轴式通风机，风量不宜少于25L/S，工地应备防毒面具。

（11）挖出的土石方应及时运离距口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

（12）施工现场必须配备专职持证电工；井内照明电源必须采用安全电压且不得大于12V；井下抽水时，井下人员必须先上地面。

（13）施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流沙迹象，若发现异常情况立即停止作业，迅速撤离，并马上报告。

（14）井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。

（15）井下作业人员必须配挂安全带。

（16）夜间一般禁止人工挖孔桩作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人书面同意，且要有领导和安全员在现场指挥和安全指导。

编制者

复核者

签收者

见技术交底签收表

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