工地机械安全操作规程全.docx

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工地机械安全操作规程全

钢筋调直机安全操作规程

1.机械的安装应有可靠的基础、坚实稳固，保持水平位置。

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

5.应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，

起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋大2-5mm,传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9.送料前，应将不直的钢筋端头切除。

导向管前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

10.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

钢筋切断机安全操作规程

1.机械的安装应有可靠的基础、坚实稳固，保持水平位置。

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6.启动后，应先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7.机械未达到正常运转时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在机械规定范围内。

9.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械要求规定。

10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13.作业后，用钢丝刷清除切刀间的杂物，清理场地，进行整机清洁润滑。

并切断电源，锁好开关箱。

钢筋弯曲机安全操作规程

1.机械的安装应有可靠的基础、坚实稳固，保持水平位置

2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

5.应按加工钢筋的直径和弯曲半筋的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，挡铁轴应有轴套。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

6.作业前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

7.作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

8.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

10.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

11.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯勾不得朝上。

12.转盘换向时，应待停稳后进行。

13.作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等，清理现场，做好润滑工作。

并切断电源，锁好开关箱。

钢筋弯箍机安全操作规程

1、检查机械性能是否良好，工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求转好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、作业完毕，清理现场，保养机械，断电锁箱。

对焊机安全操作规程

1.工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：

1）连续闪光焊：

连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

2）预热闪光焊：

一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

2.操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。

3.操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

4.焊件准备：

清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。

如端头弯曲则应整直或切除。

5.对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。

多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。

并分别接在不同的电源上。

每台均应有各自的控制开关。

开关箱至机身的导线应加保护套管。

导线的截面应不小于规定的截面面积。

6.操作前应对焊机各部件进行检查。

1）压力杠杆等机械部分是否灵活；

2）各种夹具是否牢固；

3）供电、供水是否正常。

7.操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。

操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

8.操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。

严禁焊接超过规定直径的钢筋。

9.断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。

二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

10.冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。

11.较长钢筋对焊时应放在支架上。

随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。

搬运时，应注意焊接处烫手。

12.焊完的半成品应堆码整齐。

13.闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

14.冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

电焊机安全操作规程

1.电焊机操作人员必须持证上岗。

2.进行电焊作业之前必须到指定部门办理动火证，动火证仅限于指定地点及指定时间内有效，操作时派专人看护。

3.电焊机应有完整的防护外壳，一、二次接线柱均有保护罩。

应注意初、次级线圈不可接错。

输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。

严禁接触初级线路的带电部分。

4.次极抽头联接铜片板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。

5.移动电焊机时应先停机断电，不准用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停的电，应切断电源。

6.长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

7.操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品、要扎紧袖口，不得戴手套。

8.作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，应切断电源，关好闸箱并上锁，方可离开。

木工圆盘锯安全操作规程

1.操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2.操作者要佩戴好防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3.进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

5.各种木工机械一定要做好传动部位防护罩，安全防护档板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，且不得使用倒顺开控制。

6.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7.圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

8.木工间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。

9.木料加工房内木屑废料应及时清理。

手持电圆锯安全操作规程

1.启动时电圆锯必须处于悬空位置，防止电圆锯启动时跳动触碰到被切割工件。

2.电圆锯启动后应该让其空转一段时间，观察锯片运转是否正常，是否有左右摆动的现象，电圆锯是否振动过大，噪声是否正常。

3.电圆锯在操作过程中一定要注意其电缆的位置，防止被割断造成触电或短路事故。

电缆要绕过身后再接入电源，身体不要与电缆接触。

4.电圆锯在进行切割操作时，手指切不可接近高速旋转的锯片，操作者的身体必须与设备保持适当的距离。

5.不得在高过头顶的位置使用电圆锯，防止电圆锯或被切割工件脱落造成事故。

6.新锯片一般是平的，开锯时，视距需要在5℃～20℃范

围内选择。

7.机具启动后，应空载运转一会，检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

8.严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃或汤手或有烧焦味时，应停机，自然冷却后再行作业。

9.作业中，不得用手触摸刃具，发现其有磨钝、破损不正常声音、情况时，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

10.锯片磨钝需修锉时，应该关上电源，拔下插头，待锯片完全停止才能拆下锯片做业。

11.停电、休息或离开工作场地时应关闭电圆锯电源。

12.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

塔式起重机安全操作规程

1、作业前应进行空载运行，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

2、起吊前先鸣铃，吊物禁止从人的上方越过，起吊时吊索应保持垂直，起升平稳，操作应尽量避免刹车和冲击，严禁超载，当起吊满载或接近满载时严禁同时做两个动作，左右回转范围不应超过90度。

起吊重物时，重物及吊索具不得超过相应的幅度起重量。

3、应根据起吊物和现场的情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应依次逐级增加速度，严禁越挡操作。

在变换运动方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接反方向操作或突然制动。

4、在变幅小车运行到限位装置前，应减速缓行到停止位置，并应保持1米得距离。

严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

5、提升重物严禁自由下降，重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

6、提升重物作水平运动时，应高出其跨越障碍物50厘米以上。

7、对于无中央集电环的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

8、作业中当停电时应立即将控制器扳到零位，并切断电源，如吊钩上有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢下降到安全地带。

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9、塔式起重机不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。

10、作业中如遇六级以上大风或雨、雪天气，应立即停止作业，将回转制动器松开，起升臂应能随风转动。

11、严禁塔吊运行中，进行检修或保养。

12、作业完毕后，起重臂应顺风停靠，并松开制动器，小车应在平衡状态，吊钩升到距顶端2-3米处。

13.停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操作室门窗，并上锁，下机后断开电源总开关。

塔吊司机“十不吊”原则

1.被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；

2.信号不清不准吊；

3.吊物下方有人不准吊；

4.吊物上站人不准吊；

5.埋在地下物不准吊；

6.斜拉斜牵物不准吊；

7.散物捆扎不牢不准吊；

8.立式构件、大模板等不用卡环不准吊；

9.零碎物无容器不准吊；

10.吊物重量不明不准吊；

THANKS!

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