电厂化学制水运行规程.docx
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电厂化学制水运行规程
电厂化学制水运行规程
第一章总则
我厂水源为沁河河滩上的深井水，直接补入冷却塔用于机组循环冷却水，本设计采用零排放的原则，并且采用旁流弱酸处理的方式处理循环水防止凝汽器钢管结垢。
锅炉补给水的水源取自弱酸处理的出口，处理方式为超滤、反渗透及一级复床除盐加混床的水处理系统，水处理设计出力为满足两台超临界机组的用水要求。
由于本厂机组为超临界机组，参数高，并且直流锅炉无排污，因此对化学制水及水质监督要求极高，下表规定了各阶段的水质控制指标及其标准。
水质监督项目及控制标准
序号
设备名称
监督项目
项目单位
监督标准
备注
1
重力式滤池
ＦＴＵ
mg／l
≤2
2
弱酸阳床
碱度
mmol／l
3
保安过滤器
ＦＴＵ
mg／l
4
超滤装置
PH
ＳＤＩ
ｍｇ／l
≤5
出口余氯
mg/l
≤0.1
5
反渗透
产品水电导
μs/cm
6
阳床
Na+
μg/l
<100
7
阴床
电导率
μs/cm
≤5
SiO2
ｕｇ／l
≤100
8
混床
电导率
μs/cm
<0.15
SiO2
μg/l
<10
9
除盐水箱
SiO2
μg/l
<10
Na+
μg/l
10
电导率
μs/cm
<0.15
硬度
μmol／l
0
10
锅炉给水
溶解氧
μg/l
30--300
Fe
μg/l
<10
期望值≤5
Cu
μg/l
<5
期望值≤3
SiO2
μg/l
<10
Na+
μg/l
<5
PH
8.0—9.0
油
mg/l
<0.3
硬度
μmol／l
0
11
凝结水
Na+
μg/l
<10
处理前
电导率
μs/cm
<0.3
12
凝结水
Na+
μg/l
<1
处理后
电导率
μs/cm
<0.15
Fe
μg/l
<5
期望值≤3
Cu
μg/l
<3
期望值≤1
SiO2
μg/l
<10
13
蒸汽
Na+
μg/l
<10
电导率
μs/cm
<0.15
Fe
μg/l
<5
期望值≤3
Cu
μg/l
<3
期望值≤1
SiO2
μg/l
<10
14
发电机内冷水
PH
>7.0
电导率
μs/cm
≤10
硬度
μmol／l
0
Cu
μg/l
<
第二章旁流处理系统
2.1主题内容与适用范围
2.1.1本规程制定了华能XX电厂循环水旁流处理系统本体设备的主要技术特性、设备规范及系统工艺流程、标准，包括旁流过滤处理、旁流弱酸处理、旁流加药系统、次氯酸钠制备系统及循环水加药系统。
2.1.2本规程适用于华能XX电厂循环水旁流处理系统启停操作、程控操作、运行监督、运行维护、再生操作、药品配置及事故处理。
2.2引用标准
2.2.1原水利电力部《电力工业技术管理标准》、《电业安全工作规程》、《火力发电厂安全性评价查评依据》、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
2.2.2设备生产厂家提供的系统及设备说明书、图纸。
2.3系统概述
旁流系统是将部分循环水经处理后，除去水中的碳酸盐硬度后，再返回到循环水系统。
控制循环水系统内极限碳酸盐硬度≤10mmol/l,因此进入旁流处理系统的总水量（包括作为排污损失的水量）应为810t/h。
出水的极限碳酸盐硬度应控制在不大于１mmol/l。
该系统设置４台φ7016的重力式滤池。
2台400m3的清水池。
4台过滤器中3台运行，1台反洗备用。
也可以4台均投入运行，其反洗水回收到反洗回收水池。
设置8台弱酸离子交换器，其中6台运行，2台再生备用。
其工艺流程：
循环水→泵→重力式过滤器→清水池→
→#1冷却水塔
清水泵→弱酸离子交换器—→#2冷却水塔
→除碳器
采用弱酸阳床是因为弱酸阳树脂交换容量大，易于再生，酸耗低，可以置换水中的暂硬，防止碳酸钙垢的形成。
2.3.1.重力式滤池
来水加混凝剂和助凝剂后，在重力式滤池介质中进行直流凝聚、过滤后。
将水中的悬浮物除去，从而获得清水。
2.3.2弱酸阳床
弱酸阳床内装有D113型阳离子交换树脂，能除去水中的重碳酸盐硬度。
2R–COOH+Ca2+=Ca（R–COO）2+2H+
2R–COOH+Mg2+=Mg（R–COO）2+2H+
树脂失效后用硫酸进行再生，恢复其交换能力。
Ca（R–COO）2+2H+=2R–COOH+Ca2+
Mg（R–COO）2+2H+=2R–COOH+Mg2+
弱酸阳床采用顺流式再生固定床，设备正常出力140t/h，树脂高度为2500mm。
2.3.3设备规范
2.3.3.1床体及容器
序号
设备名称
数量
型号及规范
1
重力式滤池
4
φ7016Q=300m3/h
2
弱酸阳床
8
φ3000H=2500
3
清水箱
2
V=400m3
4
管式过滤器
4
DN450
5
反洗水回收水池
1
V=400m3
6
树脂储存罐
1
φ3000H=2500
7
硫酸储存槽
4
V=50m3φ3200
8
浓硫酸计量箱
3
V=2.0m3
9
Y型过滤器
5
10
弱酸系统废水池
2
V=350m3
11
凝聚剂计量箱
2
V=2.0m3φ1600
12
助凝剂计量箱
2
V=2.0m3
φ1600
13
稳定剂计量箱
2
V=4.0m3φ2000
14
混合三通
6
15
压缩空气储存罐
1
V=10m3
16
安全淋浴器
1
17
稀盐水箱
1
V=3.0m3
φ1500×1750
18
清水箱
1
V=3.0m3
φ1500×1750
19
次氯酸钠发生器
2
Q=10kg/h
LYB-10A
20
次氯酸钠储存罐
2
V=20m3
φ2400×6070
21
酸洗箱
1
V=1.0m3
φ900×1690
22
浓盐水箱
2
V=20m3
φ3000×3880
2.3.3.2转机设备
序号
设备名称
数量
型号及规范
1
清水泵
3
1H200-150-400A
Y280S–4
Q=350～500m3/h
H=0.348–0.45MPaN=75kwn=1450r/min
2
反洗水回收泵
2
A265-315B
IS100–80–125
Q=65m3/hN=11kw
H=0.22MPan=1450r/min
3
罗茨风机
2
JAS-200
Y315S-4Q=65m3/h
H=0.08MpaN=110kw
n=1170r/min
4
凝聚剂计量泵
3
GM0350P=0.63Mpa
Q=0～350l/h
5
助凝剂计量泵
2
GM0350P=0.63Mpa
Q=0～350l/h
6
浓硫酸计量泵
3
Q=800l/hH=1.0MPa
7
弱酸系统废水泵
4
Q=70m3/h
H=41.5–36Mpa
8
浓硫酸输送泵
2
Q=20mH=0.098Mpa
9
稳定剂计量泵
3
GM0500P=0.63Mpa
Q=0～500l/h
10
电动单梁式起重机
1
3t
11
稳压器
6
12
风机
2
F4-72-113.2A
Q=1510Nm3/h
H=0.255MPa
13
酸洗泵
1
25FSB-18Q=3.6m3/h
H=0.176MPa
14
投药泵
2
65FSB-32Q=29m3/h
15
稀盐水泵
2
25FSB-18Q=3.6m3/h
H=0.176MPa
16
清水泵
2
IS50-32-125Q=7.5m3/hH=0.2156MPa
2.4程控说明
旁流处理系统采用PLC程序控制，其运行及再生步序如下：
2.4.1重力式滤池运行、反洗操作程序：
步序表仅列了一台设备1A重力式滤池1PBBO21AT001的代号，其他并列设备步序与此相同。
各步序的时间根据调试时确定。
方格内有阴影的表示对应阀门/设备开启，无阴影表示对应阀门/设备关停。
程序
1PBBO21AA001入口门
1PBBO21AA004反排门
1PBBO21AA005连通门
1PBBO21AA007正排门
1PBBO21AA002擦洗门
正洗
█
█
投运制水
█
█
反
洗
1）停运
2）排水1-2min
█
3）开进气门,出口门
█
4）15s后启动风机
█
5）擦洗5min
█
6）停风机
█
7）关进气门和出口门
8）反洗结束
9）水反洗T=5~15min
█
█
2.4.2弱酸阳床的运行、反洗操作程序：
资料暂缺
2.5设备运行监督
为了保证设备的安全稳定运行，应严格控制各设备的出水水质，使其符合下列标准：
序号
设备名称
监督项目
项目单位
监督标准
1
重力式滤池
出水浊度
出入口压差
Mg/L
Mpa
≤2
0.05
2
弱酸阳床
出入口压差出水碱度出水极限碳酸盐硬度
Mpa
mmol/L
mmol/L
0.05≤1.0≤1.0
2.6设备运行手动操作
2.6.1重力式滤池
2.6.1.1投运前检查：
a.来水压力正常。
b.加药设备完好备用，药量充足，浓度适宜。
c.重力式滤池检修完毕，完好备用。
d.罗茨风机完好备用。
e.各阀门开关灵活，完好备用且处于关闭状态，手动门处于正常位置。
f.控制盘送电，各表计具备投入条件。
g.压缩空气压力应大于0.4Mpa。
2.6.1.2重力式滤池的投运：
a.打开重力式滤池的入口门1PBB021（022.023.024）AA001。
b.打开至化学来循环水门。
c.打开凝聚剂计量箱的出口门1PBB081（082）AA001,凝聚剂泵1PBB091（092）AP001的入口门1PBB091（092）AA001,出口门1PBB091（092）AA003,管式混合器的加药门，启动凝聚剂计量泵1PBB091（092）AP001。
d.打开助凝剂计量箱的出口门1PBB101（102）AA001,助凝剂计量泵1PBB111（112）AP001的入口门1PBB111（112）AA001,出口门1PBB111（112）AA003,管式混合器的加药门，启动助凝剂加药泵1PBB111（112）AP001。
e.打开重力式滤池的正洗排水门1PBB021（022.023.024）AA007。
f.待出水浊度小于2mg/l时，打开重力式滤池的联通门1PBB021（022.023.024）AA005（手动联通门在非检修状态下处于常开状态），向滤池水箱上水，从而投入运行。
2.6.1.3重力式滤池的停运
a.当重力式滤池的出入口压差大于0.05Mpa或出水浊度大于2mg/l时，重力式滤池应停运。
b.接滤池的启动步骤，启动备用滤池，关闭失效滤池的入口门1PBB021（022.
023.024）AA001。
2.6.1.4重力式滤池的反洗
a.反洗前检查：
反洗水回收水泵处于备用状态；反洗水回收水池处于低液位；压缩空气压力正常，充足。
b.滤池的反洗
隔仓放水：
打开滤池的反洗排水门1PBB021（022.023.024）AA004,正洗排水门1PBB021（022.023.024）AA007，时间为2min.但要保证液面在滤料层的上面10cm以上。
空气擦洗：
关闭正洗排水门1PBB021（022.023.024）AA007。
打开进气门1PBB021（022.023.024）AA002，（进气手动门1PBB021（022.023.024）AA003应处于常开状态，也可用于调节进气量），启动罗茨风机1PBB071（072），进行空气擦洗，时间为5~10min。
注意控制进气压力，以防止滤料跑出。
水反洗：
停罗茨风机，关闭进气门1PBB021（022.023.024）AA002，打开联通门1PBB021（022.023.024）AA005，进行水反洗，时间为5~15min,注意防止滤料跑出。
正洗排水：
关闭反排门1PBB021（022.023.024.）AA004，打开进水门1PBB021（022.023.024）AA001，打开正洗排水门1PBB021（022.023.024）AA007进行正洗，正洗至出水浊度小于2mg/l或出入压差小于0.05Mpa时为止，打开联通门1PBB021（022.023.024）AA005，关闭正门1PBB021（022.023.024）AA007，投入运行或者关闭入口门1PBB021（022.023.024）AA001，将滤池备用。
2.6.1.5重力式滤池的其它操作
a.当重力式滤池处于检修状态时，应把各手动门都关闭。
b.检修需把滤池排空时，可打开滤池的排污门1PBB021（022.023.024）AA008进行排空操作。
c.当有一台滤池需检修时，需把#1，2之间的或#3，4之间的联络门1PBB022（024）AA009关闭。
2.6.1.6过滤处理系统的停运：
a.关闭至化学的循环水门。
b.停止凝聚剂计量泵，助凝剂计量泵的运行，关闭
各出入口门，关闭管式混合器的加药门。
c.关闭滤池的入口门。
2.6.2弱酸阳床
2.6.2.1投运前的检查
a.所投弱阳再生合格备用。
b.各转机设备处于良好备用状态。
c.清水池高液位，且重力式滤池运行正常。
d.设备所属各阀门开关灵活，且在关闭状态。
e.在线仪表处于完好备用状态。
f.废水池底液位低且废水泵运行正常。
g.压缩空气压力大于0.4Mpa
2.6.2.2弱酸阳床的投运
a.启动清水泵1PBB041（042.043）AP001,待压力稳定后缓慢打开泵的出口门。
b.打开弱阳入口门1PBF141（142-148）AA001，空气门1PBF141（142-148）AA010
待空气门出水后，打开正排门1PBF141（142-148）AA009，调整流量小于140t/h。
c.出水的极限碳酸盐硬度小于１mmol/l时，打开弱阳出口门1PBF141（142-148）AA003，关闭正排门，投运结束。
2.6.2.3弱酸阳床的停运
a.在下列情况出现之一时，需将弱阳停运：
弱阳出水碱度>1.0mmol/l时；弱阳床体有故障，影响正常运行时。
b.当需停运时，关闭弱阳入口门1PBF141（142-148）AA001,出口门1PBF141（142-148）AA003。
打开空气门1PBF141（142-148）AA010。
2.6.2.4弱酸阳床的再生
a.反洗：
打开弱阳的反排门1PBF141（142-148）AA007，反进隔绝门1PBF141（142-148）AA006，反进门1PBF141（142-148）AA005。
用反进隔绝门1PBF141（142-148）AA006调节流量，以不跑树脂为原则，至出水澄清为止，关闭反进隔绝门1PBF141（142-148）AA006、反进门1PBF141（142-148）AA005。
b.排水：
打开弱阳正排门1PBF141（142-148）AA009，空气门1PBF141（142-148）AA010，进行排水5min，至进酸配水管上方，关闭空气门1PBF141（142-148）AA010，正排门1PBF141（142-148）AA009。
c.进酸：
启动弱酸自用泵1GCO101（102.103）AP001，待压力稳定后，打开出口门1GCO101（102.103）AA003。
打开酸混合三通的入口门1PBF221（222）AA002,出口门1PBF221（222）AA003，弱酸阳床进酸门1PBF141（142.-148）AA008，正排门1PBF141（142-148）AA009，调整流量为100m3/h，打开浓硫酸计量泵入口门1PBF201（202.203）AA001，出口门1PBF201（202.203）AA002,启动浓硫酸计量泵1PBF201（202.203）AP001，调整酸浓度为0.5～1.0%。
d.置换：
进酸结束后，停浓硫酸计量泵1PBF201（202.203）AP001,关闭浓硫酸酸计量泵出口门1PBF201（202.203）AA002，入口门1PBF201（202.203）AA001，继续以原有流量通自用水约30min,停弱酸自用泵1GCO101（102.103）AP001，关闭其出口门1GCO101（102.103）AA003，酸混合三通入口门1PBF221（222）AA002，出口门1PBF221（222）AA002，弱酸阳床进酸门1PBF141（142-148）AA008,正排门1PBF141（142-148）AA009。
e.正洗：
启动清水泵1PBB041（042.043）AP001,待压力稳定后缓慢打开泵的出口门1PBB041（042.043）AA003,打开弱酸阳床入口门1PBF141（142-148）AA001，空气门1PBF141（142-148）AA010，待空气门出水后，打开正排门1PBF141（142-148）AA009，关闭空气门1PBF141（142-148）AA010，调整流量小于140t/h,进行正洗。
f.投运或备用：
出水的极限碳酸盐硬度应控制在不大于１mmol/l,正洗结束，打开出口门1PBF141（142-148）AA003，关闭正排门1PBF141（142-148）AA009，投入运行或关闭入口门1PBF141（142-148）AA001，正排门1PBF141（142-148）
AA009，打开空气门1PBF141（142-148）AA010，床体泄压，此床备用。
2.6.2.5树脂的输送
a.由弱酸阳床的树脂输送至树脂储存罐：
调整清水泵出口门1PBB041（042.043）AA003，使弱酸阳床来水压力在0.20MPa以上；开启树脂储存罐树脂入口门1PBF131AA007，空气门1PBF131AA006；打开树脂储存罐反进门1PBF131AA002，大约5min后关闭；打开弱酸阳床反排门1PBF141（142-148）AA007，反进门1PBF141（142-148）AA005，反洗树脂，使树脂处于松动状态；打开弱酸阳床卸脂门1PBF141（142-148）AA012，关反排门1PBF141（142-148）AA007，打开树脂储存罐正排门1PBF131AA003，输送树脂。
树脂输送结束后，继续用清水冲洗管道3–5min，关闭弱酸阳床反进门1PBF141（142-148）AA005，卸脂门1PBF141
（142-148）AA012，开空气门1PBF141（142-148）AA010泄压；关闭树脂储存罐树脂入口门1PBF131AA007，正排门1PBF131AA003，使树脂浸泡在水中。
b.由树脂储存罐输送至弱酸阳床：
调整清水泵出口门1PBB041（042.043）AA003，使弱酸阳床来水压力在0.2MPa以上；打开弱阳床进脂门1PBF141（142-148）AA011,排气门1PBF141（142-148）AA010；打开进水门1PBF141（142-148）AA001，大约5min后关闭；打开树脂储存罐的反排门1PBF131AA004，反进门1PBF131AA002，反洗罐内树脂，使树脂处于松动状态；打开弱阳储存罐的卸脂门1PBF131AA008，关反排门1PBF131AA004，打开弱酸阳床的正排门1PBF141（142-148）AA009，输送树脂，树脂输送结束后，继续用水冲洗3–5min，然后关闭弱酸阳床的进脂门1PBF141（142-148）AA011，正排门1PBF141（142-148）AA009；关闭树脂储存罐卸脂门1PBF131AA008，反进门1PBF131AA002，开空气门1PBF131AA006泄压。
2.6.3次氯酸钠的制备
2.6.3.1概述
次氯酸钠是一种强氧化剂，具有高效的杀菌，杀生性能，能够抑止藻类微生物的生长。
因此可作为循环冷却水的杀生药剂，比使用氯气安全，本期所用次氯酸钠发生器型号为LYB–10A型，以盐水为原料，经电解产生次氯酸钠，通过加药泵分别加入#1.2机组循环水流道和废水处理系统，从而达到杀死水中的细菌和微生物。
2.6.3.2工作原理
以固体食盐为原料配置成2.8~3.2%重量百分比溶液，注入无隔膜板式电极电解槽中，在直流电的作用下，发生如下反应。
电离反应：
NaCl→Na++Cl-H2O→H++OH-
电化反应：
阳极：
2Cl--2e→Cl2
阴极：
2H++2e→H2
溶液中的化学反应：
Na++OH-→NaOH
2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O
总反应：
NaCl+H2O→NaClO+H2↑
2.6.3.3工艺简介
本工艺分稀盐水配制.电解储存.排氢.酸洗.加药五部分：
a.稀盐水配制：
2.8～3.2%的稀盐水又由饱和盐水和管道来除盐水按一定比例混合配制而成，饱和盐水在配水箱中配制而成，经过Y型过滤器和管道泵来除盐水通过玻璃流量计按一定比例混合，经射水器送入稀盐水箱。
b.电解储存：
电解液（稀盐水）经稀盐水泵注入次氯酸钠发生器，经电解后产品流入储存箱，待用。
电解过程应通冷却水对电解液进行冷却，以保证发生器的温度≤40oC,以防产品分解。
c.排氢：
在电解过程中产生的氢气由排气管排至大气，以保证安全运行。
d.酸洗：
电解发生器在电解过程中随着阴极氢气的释放，OH-也得到聚集，电解液中Ca2+.Mg2+就容易在阴极沉积，将使槽压上升，严重时会造成极间短路。
因此，要定期对发生器进行酸洗，保证电解安全稳定运行，酸洗液为3–5%的稀盐酸，由工业浓盐酸和除盐水按一定比例混合而成。
酸洗液在发生器和酸洗罐之间循环，对电极进行循环酸洗，酸洗液可多次使用，定期排放。
f.加药：
由投药泵定期把储存罐里的次氯酸钠加入到循环水中或废水处理中。
2.6.3.4运行操作
a.投运前的检查工作：
熟悉掌握次氯酸钠的电解发生装置工艺流程图；检查设备，管路是否正常，排氢管道是否畅通；先对发生器进行单独清洗，再对管路系统进行整体清洗，以防止杂物带入发生器，造成电极短路，清洗同时检查有无泄露和堵塞；检查供电系统是否正常；检查泵是否正常，运转方向是否正确；检查发生器电极接线正负极是否正确；检查整流器输出电流是否为零；根据工艺流程，正确开启各工作阀门；浓盐水箱要有足够的饱和食盐水。
b.启动：
接通电源柜，整流柜，运行控制柜，系统控制柜电源开关；开发生器冷却水进水门和整流柜冷却水进水门；启动清水泵1PBV021（022）AP
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